TW201707321A - 一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法，該線纜包括導體、包裹導體的絕緣芯線、以及包裹絕緣芯線絞合成纜後的外被，包括如下步驟：步驟1：將線纜在防水處剝離外被，露出絕緣芯線；步驟2：對該絕緣芯線進行鐳射半剝，形成一芯線開口，使導體露出，該芯線開口寬度範圍為0.5mm-1mm；步驟3：在芯線開口處進行充分點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水，以達到密封防水效果。本發明採用鐳射半剝+點膠工藝，其工藝簡單，可以減少點錫、焊接、套烘熱縮管等工藝，大大降低了產品不良率；同時，採用上述步驟，大大降低了成本，在材料方面，可取原材料消錫絲，錫條，熱縮管；在時間方面，可以取消點錫，焊接，套烘熱縮管所需加工的時間。

Description

一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法

本發明涉及防水線纜的防水工藝，具體涉及一種具有防水芯線的線纜結構的製作方法。

線纜包括光纜、電纜等，其用途有很多，主要用於控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用。在一些場合，例如室外電線電纜在連接兩端設備時，水蒸汽或雨水經過線材加工外被切口容易進入到兩端設備，造成設備損壞及觸電安全，因此一般需要對線纜進行防水製作。

現有的防水方法有幾種，包括對外被進行防水改造，以及芯線進行防水改造，其中，目前的芯線防水工藝，參見圖1，該線纜包括導體10、包裹所述導體10的芯線20、以及包裹若干個所述芯線20的外被30，其首先將線纜剝皮，然後進行點錫、焊接，然後進行塗膠密封，最後套烘熱縮管。該種工藝下，需要點錫、重疊對焊(例如標號為40的位置處)、點膠密封以及套烘熱縮管等多個步驟，工藝繁雜，容易造成高不良率，且浪費材料，增加了製作時間。同時，其重疊對焊步驟，容易導致不良率，從而使芯線防水性能降低。

本發明提出一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法，採用新型的工藝以及結構，去除點錫、焊接、點膠密封以及套烘熱縮管等多個步驟，簡化工藝，降低成本以及不良率。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是，一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法，該線纜包括導體、包裹所述導體的絕緣芯線、以及包裹絕緣芯線絞合成纜後的外被，包括如下步驟：步驟1：將所述線纜在防水處剝離外被，露出絕緣芯線；步驟2：對該絕緣芯線進行鐳射半剝，形成一芯線開口，使導體露出， 該芯線開口寬度範圍為0.5mm-1mm；該芯線開口寬度也即剝線尺寸，在點膠時利於膠水附著於導體絕緣芯線之上，並將其完全包裹，同時利於膠水的乾燥，從而達到防水效果；步驟3：在芯線開口處進行充分點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水，以達到密封防水效果。

進一步的，為達到更好的防水效果，該線纜還包括一管狀套筒，該管狀套筒的側壁具有交錯分佈的多個孔洞；該管狀套筒設於絕緣芯線內的導體之外。這樣，當填充密封膠水時，蜂窩狀的孔洞設置，使得管狀套筒輔助膠水附著於導體外壁和絕緣芯線內壁上，使膠水完全將導體包裹。其中，管狀套筒的長度可長可短，最好與填充的密封膠水的深度相適應。

為使絕緣芯線和導體的側壁充滿膠水，該管狀套筒的側壁還開設有導流槽，除了孔洞之外，導流槽的設置，使得膠水從芯線開口處被快速導流至內部，加快點膠速度。其中導流槽可設置一條或多條。

本發明採用鐳射半剝+點膠工藝，其工藝簡單，可以減少點錫、焊接、套烘熱縮管等工藝，大大降低了不良率；同時，採用本發明的上述步驟，大大降低了成本，在材料方面，可以取消錫絲，錫條，熱縮管的用量；在時間方面，可以取消點錫，焊接，套烘熱縮管所加工的時間。本發明的防水測試，能使用3KG氣壓吹測芯線而不漏水。本發明工藝簡單，製作容易，具有很好的實用價值。

10‧‧‧導體

20‧‧‧芯線

30‧‧‧外被

40‧‧‧點錫、重疊對焊位置處

1‧‧‧導體

2‧‧‧芯線

21‧‧‧芯線開口

3‧‧‧外被

4‧‧‧管狀套筒

41‧‧‧孔洞

42‧‧‧導流槽

圖1為背景技術中的傳統工藝示意圖；圖2為本發明的製作工藝示意圖；圖3為本發明的實施例1的線纜的結構示意圖；圖4為本發明的實施例2的線纜的導體的結構示意圖；圖5為本發明的實施例3的線纜的導體的結構示意圖。

現結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

【實施例1】

一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法，參見圖2和圖3，該線纜包括導體1、包裹所述導體1的芯線2、以及包裹所述芯線2絞合成纜後的外被3，其包括如下步驟：步驟1：如圖2所示，將所述線纜在防水處剝離外被3，露出絕緣的芯線2，剝外被時不可傷到絕緣線芯；步驟2：對該芯線2進行鐳射半剝，形成一芯線開口21，使導體1露出，半剝芯線時導體銅絲不可斷開，該芯線開口21寬度範圍為0.5mm-1mm，該剝線尺寸在點膠時利於膠水附著於導體和芯線之上，並將其完全包裹，同時利於膠水的乾燥，從而達到防水效果；步驟3：在芯線開口21處進行點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水，以達到密封防水效果。點膠水不易過多或者過少，過多容易使線材髒汙，過少易達不到防水功能。點膠最佳效果為膠水呈露珠狀，使芯線2和導體1之間充滿密封膠水的同時將半剝芯線兩截面一起包裹。

【實施例2】

本實施例中，為達到更好的防水效果，參見圖4(導體的放大示意圖)，該線纜還包括一管狀套筒4，該管狀套筒4的側壁具有交錯分佈的多個孔洞41；該管狀套筒4設於絕緣芯線內的導體之外。這樣，當填充密封膠水時，蜂窩狀的孔洞設置，使得管狀套筒4輔助膠水附著於導體外壁和絕緣芯線內壁上，使膠水完全將導體包裹。其中，管狀套筒4的長度可長可短，最好與填充的密封膠水的深度相適應。

【實施例3】

本實施例中，線纜除了包含實施例2的管狀套筒結構，為使絕緣芯線和導體的側壁充滿膠水，參見圖5(導體的放大示意圖)，該管狀套筒4的側壁還開設有導流槽42。

導流槽是徑向設置，導流槽可以是垂直設置或者傾斜設置，其延長方向為管狀套筒結構的徑向方向。除了孔洞之外，導流槽的設置，使得膠水從芯線開口處被快速導流至內部，加快點膠速度。其中導流槽設置的數量不限，可根據實際情況設置一條或多條。

本發明的技術方案可以充分有效的實現上述發明目的，且本 發明的結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，且能達到預期的功效及目的，同時本發明的實施例也可以根據這些原理進行變換，儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護範圍。

1‧‧‧導體

2‧‧‧芯線

21‧‧‧芯線開口

3‧‧‧外被

Claims (3)

1. 一種具有防水芯線結構的線纜的製作方法，該線纜包括導體、包裹該導體的絕緣芯線、以及包裹該絕緣芯線絞合成纜後的外被，包括如下步驟：步驟1：將該線纜在防水處剝離外被，露出該絕緣芯線；步驟2：對該絕緣芯線進行鐳射半剝，形成一芯線開口，使該導體露出，該芯線開口寬度範圍為0.5mm-1mm；步驟3：在該芯線開口處進行充分點膠密封，使該絕緣芯線和該導體之間充滿密封膠水。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之具有防水芯線結構的線纜的製作方法，其特徵在於：該線纜還包括一管狀套筒，該管狀套筒的側壁具有交錯分佈的多個孔洞；該管狀套筒設於該絕緣芯線內的該導體之外。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之具有防水芯線結構的線纜的製作方法，其特徵在於：該管狀套筒的側壁還開設有導流槽。