CN209516490U - 一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，包括断损待修复的电缆，修复补偿填充体，冷却装置以及保护层修复结构，所述断损待修复的电缆在绝缘层完好的地方用电锯分别锯成斜角，剥开绝缘层保持线芯不松散，两根断损待修复的电缆的线芯斜角面朝上，水平对齐，中心点在同一平面上，所述冷却装置安装在两根断损待修复的电缆的线芯末端与绝缘层之间，修复补偿填充体位于斜角面朝上水平对齐的两线芯形成的“V”型缺口处，保护层修复结构位于两根断损待修复的电缆的各保护层之间。该修复结构的修复方法可以对电缆破损、断损进行快速修补、修复，修复后电缆与原电缆结构一致，永久防水，电气、物理性能稳定。

Description

一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构。

背景技术

电力电缆有多种类型。电力电缆运行环境多是直埋式，由于电力电缆在运行中不但长期承受电网的电压，以及后期施工、电缆故障、外力破坏等各种原因造成电缆或者接头损坏，需对损坏点安装电缆接头进行恢复，但由于电缆电击穿造成绝缘层烧损严重，安装接头前需将电缆烧损严重的部分去除，并将电缆开挖出来拉直补充，但需要大量人力物力和时间，无法满足快速恢复通电的要求；如果电力线路发生短路停电故障，电缆结构受损，为恢复线路的完整性，须将两根电缆有效连接起来，或者中间再加一段电缆做两个电缆接头进行连接，这样即增加了材料成本，且抢修时间长，使损失扩大。

为解决上述现有技术中存在的电缆无法正常连接以及连接效果不佳等问题，目前亟需发明一种在电缆线路由于短路造成破损或其他原因导致线路断开的情况下对电缆线进行连接修复，保证电缆修复效果的新型电缆修复结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交联聚乙烯电力电缆破损修复结构，该修复结构的修复方法可以对电缆破损、断损进行快速修补、修复，修复后电缆与原电缆结构一致，永久防水，电气、物理性能稳定。

本实用新型的技术方案如下：一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，包括断损待修复的电缆，修复补偿填充体，冷却装置以及保护层修复结构，所述断损待修复的电缆在绝缘层完好的地方用电锯分别锯成斜角，剥开绝缘层保持线芯不松散，两根断损待修复的电缆的线芯斜角面朝上，水平对齐，中心点在同一平面上，所述冷却装置安装在两根断损待修复的电缆的线芯末端与绝缘层之间，修复补偿填充体位于斜角面朝上水平对齐的两线芯形成的“V”型缺口处，保护层修复结构位于两根断损待修复的电缆的各保护层之间。

作为其中一种改进方案，所述修复补偿填充体使用与线芯接近的含铜、铝、铝合金的材料作为填充焊丝用惰性气体保护焊焊接填充而成，焊接完成后将修复补偿填充体打磨抛光至表面光滑无毛刺且与原线芯等径。

作为其中一种改进方案，所述冷却装置是由两个抱电缆装置抱箍形成，抱电缆装置具有一抱电缆半圆以及冷却通道以及螺纹孔，两个抱电缆装置在螺纹孔处通过螺钉固定，抱电缆半圆直径与断损待修复的电缆线芯直径一致，冷却装置的抱箍中心与线芯充分接触，所述冷却通道在抱箍外侧中间挖空形成冷却水循环过道，包括进水口和出水口，冷却通道的方向与线芯平行。

作为其中一种改进方案，所述断损待修复的电缆的保护层包括内半导层、绝缘层、外半导层、金属屏蔽层、外护套层。

作为其中一种改进方案，所述两断损待修复的电缆的内半导层的修复结构包括一层半导保护层和一层电缆半导带层，内半导层保持清洁，并打磨至表面光滑，半导保护层从一端内半导层采用半重叠法绕到另一端，再用电缆半导电带从一端采用半重叠法绕到另一端。

作为其中一种改进方案，所述两断损待修复的电缆的绝缘层修复结构包括交联聚乙烯硫化带绕包层和防烫保温层，绝缘层的断面呈斜面，清洁后用交联聚乙烯硫化带从一端用半重叠法紧密缠绕至另一端，左右反复缠绕，绕至电缆绝缘层的1.5-2倍并呈中间大两端小的梭形状，外层加上防烫保温层，加热熔融后对绝缘表面打磨抛光，成线芯连接处厚，两端与电缆原线芯等径形状。

作为其中一种改进方案，所述两断损待修复的电缆的外半导层修复结构包括半导电带层，半导电带从连接好电缆一端外半导层连接处紧密半叠缠绕至电缆另一端外半导层处。

作为其中一种改进方案，所述两断损待修复的电缆的金属屏蔽层修复结构包括铜屏蔽织带层，采用铜屏蔽织带半缠绕修复电缆屏蔽层，确保与原电缆接触完好。

作为其中一种改进方案，所述两断损待修复的电缆的外护套层修复结构包括铠装带层和防水带层，采用铠装带和防水带半叠缠绕修复外护套层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

①防止氧化，以保证连接材料与电缆线芯材料基本一致，有优异的导电性能；

②连接处致密性非常好，无气泡、间隙、裂纹，解决了连接管、模具放热焊后连接处的间隙、气泡等问题；

③与原电缆完全熔合，力学性能优异，物理性能能达到原电缆90％以上。

本实用新型中两断损待修复的电缆线芯的修复结构中采用与线芯接近的含铜、铝、铝合金的材料作为填充焊丝用惰性气体保护焊焊接填充形成修复补偿填充体修补断损的电缆线，焊接完成后将修复补偿填充体打磨抛光至表面光滑无毛刺且与原线芯等径，电缆线修补时两边线芯通过冷却装置，一边进水一边出水循环冷却，以达到最佳冷却效果，电缆内半导层用半导保护层和电缆半导带层，绝缘层用交联聚乙烯硫化带绕包层和防烫保温层，外半导层用半导电带层，金属屏蔽层用铜屏蔽织带层，外护套层用铠装带层和防水带层分别采用半重叠紧密缠绕法进行修补，从而使电缆主体结构完全恢复，使受损线路完全复原，实现恢复供电，保证了电缆修复效果，修复后电缆与原电缆结构一致，永久防水，电气、物理性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电缆破损修补结构的示意图；

图2为本实用新型电缆修补后的结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置的结构示意图；

其中，1、断损待修复的电缆；2、修复补偿填充体；3、冷却装置；31、抱电缆半圆；32、冷却通道；33、螺纹孔；34、进水口；35、出水口；4、保护层修复结构；41、内半导层；42、绝缘层；43、外半导层；44、金属屏蔽层；45、外护套层；5、斜角；6、线芯。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

如图1-图3所示，一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，包括断损待修复的电缆1，修复补偿填充体2，冷却装置3以及保护层修复结构4，所述断损待修复的电缆1在绝缘层完好的地方用电锯分别锯成斜角5，剥开绝缘层42保持线芯6不松散，两根断损待修复的电缆1的线芯6斜角5面朝上，水平对齐，中心点在同一平面上，所述冷却装置3安装在两根断损待修复的电缆1的线芯6 末端与绝缘层42之间，修复补偿填充体2位于斜角5面朝上水平对齐的两线芯 6形成的“V”型缺口处，保护层修复结构4位于两根断损待修复的电缆1的各保护层之间。

其中，修复补偿填充体2使用与线芯接近的含铜、铝、铝合金的材料作为填充焊丝用惰性气体保护焊焊接填充而成，焊接完成后将修复补偿填充体打磨抛光至表面光滑无毛刺且与原线芯等径。

冷却装置3是由两个抱电缆装置抱箍形成，抱电缆装置具有一抱电缆半圆 31以及冷却通道32以及螺纹孔33，两个抱电缆装置在螺纹孔33处通过螺钉固定，抱电缆半圆31直径与断损待修复的电缆1线芯6直径一致，冷却装置3的抱箍中心与线芯7充分接触，所述冷却通道32在抱箍外侧中间挖空形成冷却水循环过道，包括进水口34和出水口35，冷却通道32的方向与线芯6平行。

断损待修复的电缆1的保护层包括内半导层41、绝缘层42、外半导层43、金属屏蔽层44、外护套层45。

两断损待修复的电缆1的内半导层41的修复结构包括一层半导保护层和一层电缆半导带层，内半导层保持清洁，并打磨至表面光滑，半导保护层从一端内半导层采用半重叠法绕到另一端，再用电缆半导电带从一端采用半重叠法绕到另一端。

两断损待修复的电缆1的绝缘层42修复结构包括交联聚乙烯硫化带绕包层和防烫保温层，绝缘层的断面呈斜面，清洁后用交联聚乙烯硫化带从一端用半重叠法紧密缠绕至另一端，左右反复缠绕，绕至电缆绝缘层的1.5-2倍并呈中间大两端小的梭形状，外层加上防烫保温层，加热熔融后对绝缘表面打磨抛光，成线芯连接处厚，两端与电缆原线芯等径形状。

两断损待修复的电缆1的外半导层43修复结构包括半导电带层，半导电带从连接好电缆一端外半导层连接处紧密半叠缠绕至电缆另一端外半导层处。

两断损待修复的电缆1的金属屏蔽层44修复结构包括铜屏蔽织带层，采用铜屏蔽织带半缠绕修复电缆屏蔽层，确保与原电缆接触完好。

两断损待修复的电缆1的外护套层45修复结构包括铠装带层和防水带层，采用铠装带和防水带半叠缠绕修复外护套层。

交联聚乙烯电力电缆断损修复方法主要步骤：

①、清理处理断损电缆；②、将断损电缆两端带绝缘层分别锯斜角处理；③、两端电缆开剥处理各保护层；④、线芯两端安装冷却装置，修复连接金属线芯；⑤、修复电缆内半导电层；⑥、修复电缆绝缘层；⑦、修复电缆外半导层；⑧、修复电缆金属屏蔽层；⑨、修复电缆外护套层。

具体修补方法和步骤如下：

a、清理电缆断损处：去处电缆断损处各种垃圾，检查电缆是否有进水、其它破损情况。剥处电缆外护套、金属层等，保留每相绝缘层、内半导层、外半导层。

b、两端电缆开剥处理各保护层：剥处电缆外护套、金属层等，保留每相绝缘层、内半导层、外半导层。

c、电缆断损两端锯斜角处理：每相电缆确保绝缘层完好情况下用电锯分别锯成斜角。开剥绝缘层，确保线芯不松散。

d线芯两端安装冷却装置，修复连接金属线芯：在线芯末端与绝缘层之间安装与线芯同材质的通水冷却装置(抱紧线芯)；将线芯斜角面朝上，水平对齐，中心点在同一平面；通水冷却，用惰性气体保护焊(通常指氩弧焊，但不限于氩弧焊)，使用与线芯接近材质(含铜、铝、铝合金)的材料作为填充焊丝，将电缆线芯焊接斜角填充完成；将线芯焊接处打磨抛光至与原线芯等径，确保表面无毛刺。

e、修复电缆内半导电层：开剥打磨绝缘层与线芯连接处成斜面，以露出内半导层，打磨使其表面光滑；清洁线芯、半导电层，使用特制半导保护层从一端半导电层半重叠法绕到另一端，再从一端半重叠绕上电缆半导电带。

f、修复电缆绝缘层：清洁半导电层、电缆绝缘层，从一端用半重叠法将交联聚乙烯硫化带紧密缠绕至另一端，左右反复缠绕，绕至电缆绝缘层的1.5-2倍 (中间部分达到2倍，成中间大两端小形状)；在绕包层外加装收紧排气装置，在加热熔合时排除绕包层的空气并提高密度。在收紧排气外层加上防烫保温层，再装上外层加热装置、超声线芯加温装置；对绕包外进行加热至160度，20-50 分钟(根据环境温度调整时间长短)，让交联聚乙烯硫化带充分熔融，与原电缆连成一体；超声加热线芯至65-70度，以确保半导电层充分熔融，提高绝缘层内外熔融一至，排气彻底。熔融完成，对绝缘表面打磨抛光，成线芯连接处厚，两端与电缆原线芯等径形状。

g、修复电缆外半导层：从连接好电缆一端外半导连接处紧密半叠缠绕半导电带至电缆另一端半导电层处。

h、修复电缆金属屏蔽层：使用铜屏蔽织带修复电缆屏蔽层，确保与原电缆接触完好。

r、修复电缆外护套层：使用铠装带和防水带半叠缠绕修复外护套层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，其特征在于：包括断损待修复的电缆，修复补偿填充体，冷却装置以及保护层修复结构，所述断损待修复的电缆待修复处成斜角，两根断损待修复的电缆的线芯斜角面朝上，在同一平面上水平对齐，所述冷却装置安装在两根断损待修复的电缆的线芯末端与绝缘层之间，修复补偿填充体位于斜角面朝上水平对齐的两线芯形成的“V”型缺口处，保护层修复结构位于两根断损待修复的电缆的各保护层之间，所述断损待修复的电缆的保护层包括内半导层、绝缘层、外半导层、金属屏蔽层、外护套层。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，其特征在于：所述修复补偿填充体使用与线芯接近的含铜、铝、铝合金的材料作为填充焊丝用惰性气体保护焊焊接填充而成，焊接完成后将修复补偿填充体打磨抛光至表面光滑无毛刺且与原线芯等径。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，其特征在于：所述冷却装置是由两个抱电缆装置抱箍形成，抱电缆装置具有一抱电缆半圆以及冷却通道以及螺纹孔，两个抱电缆装置在螺纹孔处通过螺钉固定，抱电缆半圆直径与断损待修复的电缆线芯直径一致，冷却装置的抱箍中心与线芯充分接触，所述冷却通道在抱箍外侧中间挖空形成冷却水循环过道，包括进水口和出水口，冷却通道的方向与线芯平行。

4.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，其特征在于：所述两断损待修复的电缆的金属屏蔽层修复结构包括铜屏蔽织带层，采用铜屏蔽织带半缠绕修复电缆屏蔽层，确保与原电缆接触完好。

5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯电力电缆断损修复结构，其特征在于：所述两断损待修复的电缆的外护套层修复结构包括铠装带层和防水带层，采用铠装带和防水带半叠缠绕修复外护套层。