TW201707296A - 一種具有防水外被結構的線纜的製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種具有防水外被結構的線纜的製作方法，本發明採用新型的工藝以及結構，該防水線纜包括導體，所述導體由芯線絕緣層包裹，所述芯線通過絞合成纜並包裹於防水外被層內，防水外被層在防水切口處套有一熱縮管，所述熱縮管通過熱烘處理在防水切口處呈喇叭口狀，從而進行灌膠密封。本發明採用喇叭開口進行灌膠，熱縮管可有效保護塗於線纜外被口表面的密封膠水，並可達到絕緣的效果，同時能夠防止膠水脫落。本發明經過防水測試：用3KG氣壓吹測芯線而不漏水。本發明工藝簡單，製作容易，具有很好的實用價值。

Description

一種具有防水外被結構的線纜的製作方法

本發明涉及防水線纜的防水工藝，具體涉及一種具有防水外被的線纜結構的製作方法。

線纜包括光纜、電纜等，其用途有很多，主要用於控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用。在一些場合，例如室外電線電纜在連接兩端設備時，水蒸氣或雨水經過線材加工外被切口容易進入到兩端設備，造成設備損壞及觸電安全，因此一般需要對線纜進行防水製作。

現有的防水方法有幾種，一種是機械地增加一些護套進行防護，但這種護套由於組裝間隙原因，很難達到IP67防護要求；一種是使用O型圈密封螺絲的方法來進行線束密封，但由於線束外被在長期受壓的情況下會塑性變形而形成凹陷，從而使得O型圈的彈性壓縮量減小，密封效果下降。另外，線束本身的防水能力較弱，外被與芯線之間有可能進水，靠外被與O型圈的密封無法阻擋外被向芯線之間的滲水；還有一種是通過工藝方法來實現，參見圖1，該線纜包括導體10、包裹所述導體10的芯線20、以及包裹若干個所述芯線20的外被30，其首先將線纜剝皮，然後進行塗膠密封，該種工藝下，膠水塗於線纜外被口40(剝皮口)的表面，容易通過強壓、搖擺或振動等外界因素，導致膠水脫落，嚴重影響線纜的密封性。

本發明提出一種具有防水外被結構的線纜的製作方法，其主要解決的技術問題在於室外電線電纜在連接兩端設備時，水蒸氣或雨水經過線材加工外被切口容易進入到設備內部，造成設備損壞及觸電安全，而設備間連接線的防水密封困難。

為解決上述問題，本發明採用新型的工藝以及結構，該防水 線纜包括導體，所述導體由芯線絕緣層包裹，所述芯線通過絞合成纜並包裹於防水外被層內，防水外被層在防水切口處套有一熱縮管，所述熱縮管通過熱烘處理在防水切口處呈喇叭口狀，從而進行灌膠密封。

具體的，本發明的技術方案是，一種具有防水外被結構的線纜的製作方法，該線纜包括導體、包裹所述導體的芯線、以及包裹芯線絞合成纜後的防水外被層，包括如下步驟：步驟1：在所述線纜的防水切口處進行剝皮，將線纜的防水外被層剝開，露出絕緣的芯線；步驟2：在所述線纜的防水切口處穿套一熱縮管，將該熱縮管置於線纜的防水切口處並熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口；步驟3：通過該熱縮管喇叭開口進行灌膠密封，從而使防水外被層和芯線之間充滿密封膠水達到防水效果。

為了防止熱烘線纜時使其內部的芯線受到損傷，進一步的，所述步驟2中，在穿套熱縮管之前，在所述線纜的防水切口處首先套設一層可脫落的保護層，該保護層套設於防水切口處的芯線之外，然後熱縮管穿套於線纜的防水切口處，對該熱縮管熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口；然後將保護層拆除。其中，所述保護層遇熱不會收縮。這樣，當對防水切口處的熱縮管熱烘處理使其形成喇叭開口時，防水切口處的芯線受到保護層的保護，而免於受到熱烘處理的影響。

為了方便製作，進一步的，該線纜還包括一夾緊件，該夾緊件具有一管狀套筒，管狀套筒的端部具有喇叭狀的開口；在熱縮管穿套於線纜的防水切口處之後，將該夾緊件套設於熱縮管之外，然後對該熱縮管熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口，該喇叭開口與管狀套筒端部的喇叭狀的開口重合；其中，夾緊件的直徑略大於熱縮管的直徑，以將該夾緊件套設於熱縮管之外並不至於脫落。這樣，在熱縮管熱縮成喇叭狀時，其與夾緊件的喇叭狀的開口重合，防止外被的喇叭開口太大或者太小。

與現有技術相比較，本發明採用喇叭開口進行灌膠，熱縮管可有效保護塗於線纜外被口表面的膠水，並可達到絕緣的效果，同時能夠防止膠水脫落。本發明經過防水測試：用3KG氣壓吹測芯線而不漏水。本 發明工藝簡單，製作容易，具有很好的實用價值。

10‧‧‧導體

20‧‧‧芯線

30‧‧‧外被

40‧‧‧線纜外被口

1‧‧‧導體

2‧‧‧芯線

3‧‧‧防水外被層

31‧‧‧喇叭開口

4‧‧‧保護層

5‧‧‧夾緊件

51‧‧‧管狀套筒

52‧‧‧喇叭狀的開口

圖1為背景技術中的傳統工藝示意圖；圖2為本發明的實施例1的製作工藝示意圖；圖3為本發明的實施例1的線纜的結構示意圖；圖4為本發明的實施例2的製作工藝示意圖；圖5為本發明的實施例3的製作工藝示意圖；圖6為本發明的實施例4的製作工藝示意圖。

現結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

【實施例1】

一種具有防水外被結構的線纜的製作方法，參見圖2和圖3，該線纜包括導體1、包裹所述導體1的芯線2、以及包裹芯線絞合成纜後的防水外被層3，其包括如下步驟：步驟1：如圖2所示，對所述線纜在防水切口處進行剝皮，將防水外被層3剝開，露出裡面的絕緣的芯線2，剝皮時不可傷到絕緣芯線；步驟2：在所述線纜的防水切口處穿套一熱縮管，將該熱縮管置於線纜的防水切口處並熱烘處理，使該熱縮管熱縮成喇叭狀，形成一喇叭開口31；步驟3：通過該喇叭開口31處進行灌膠密封，膠水要充滿喇叭口。充膠量不能溢出也不能過少，溢出則影響線纜外觀使線纜髒污，過少易達不到防水要求。使防水外被層3和芯線2之間充滿密封膠水，達到密封防水效果。

【實施例2】

為了防止熱烘線纜時使其內部的芯線受到損傷，本實施例中，參見圖4，在穿套熱縮管之前，在所述線纜的防水切口處首先套設一層可脫落的保護層4。具體的，實施例中的步驟2可替換為以下過程：在所述線纜的防水切口處首先套設一層可脫落的保護層4，該保護層4套設於防水切口處的芯線之外，然後熱縮管穿套於線纜的防水切口處，對該熱縮管熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口31；然後將保護層4拆除。其中，保護 層必須是遇熱不會收縮，或者比熱縮管的熔點高，當熱縮管收縮時，保護層不受影響。同時，保護層的長度大於喇叭開口31的長度即可。

這樣，當對防水切口處的熱縮管熱烘處理使其形成喇叭開口時，防水切口處的芯線受到保護層的保護，而免於受到熱烘處理的影響。

【實施例3】

為了方便製作，參見圖5，該線纜還包括一可拆卸的夾緊件5，該夾緊件5具有一管狀套筒51，管狀套筒51的端部具有喇叭狀的開口52；在熱縮管穿套於線纜的防水切口處之後，將該夾緊件5套設於熱縮管之外，然後對該熱縮管熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口，該喇叭開口與管狀套筒51端部的喇叭狀的開口52重合；其中，夾緊件5的管狀套筒51的直徑略大於熱縮管的直徑，以將該夾緊件套設於熱縮管之外並不至於脫落。本實施實例中，在穿套熱縮管之前，線上纜的防水切口處同樣首先套設一層可脫落的保護層4。

這樣，在熱縮管熱縮成喇叭狀時，其與夾緊件的喇叭狀的開口重合，防止外被的喇叭開口太大或者太小。

【實施例4】

本實施例與實施例3不同的是，保護層也可以不設置。參見圖6，在製作過程中，該線纜沒有設置保護層。

本發明的技術方案可以充分有效的實現上述發明目的，且本發明的結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，且能達到預期的功效及目的，同時本發明的實施例也可以根據這些原理進行變換，儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護範圍。

1‧‧‧導體

2‧‧‧芯線

3‧‧‧防水外被層

31‧‧‧喇叭開口

Claims (4)

1. 一種具有防水外被結構的線纜的製作方法，該線纜包括導體、包裹該導體的芯線、以及包裹該芯線絞合成纜後的防水外被層，其製作方法包括如下步驟：步驟1：在該線纜的防水切口處進行剝皮，將該線纜的該防水外被層剝開，露出絕緣的該芯線；步驟2：在該線纜的該防水切口處穿套一熱縮管，將該熱縮管置於該線纜的該防水切口處並熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口；步驟3：通過該熱縮管喇叭開口進行灌膠密封，從而使該防水外被層和該芯線之間充滿密封膠水達到防水效果。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之具有防水外被結構的線纜的製作方法，其特徵在於：所述步驟2中，在穿套該熱縮管之前，在該線纜的該防水切口處首先套設一層可脫落的保護層，該保護層套設於該防水切口處的該芯線之外，然後該熱縮管穿套於該線纜的該防水切口處，對該熱縮管熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口；然後將該保護層拆除。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之具有防水外被結構的線纜的製作方法，其特徵在於：該線纜還包括一夾緊件，該夾緊件具有一管狀套筒，該管狀套筒的端部具有喇叭狀的開口；在該熱縮管穿套於該線纜的該防水切口處之後，將該夾緊件套設於該熱縮管之外，然後對該熱縮管熱烘處理，使其熱縮形成一喇叭開口，該喇叭開口與該管狀套筒的端部的該喇叭狀的開口重合。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之具有防水外被結構的線纜的製作方法，其特徵在於：該夾緊件的直徑略大於該熱縮管的直徑，以將該夾緊件套設於該熱縮管之外並不至於脫落。