CN104201621A - 一种冷缩电缆附件的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷缩电缆附件的制作工艺，包括如下步骤：剥外护套将电缆校直、擦净，剥去从安装位置到接线端子的外护套，锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，剥内护套，自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后把弹簧往里推，安装冷缩3芯分支，套装冷缩护套管，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开；本发明大幅度的节省了人力资源，提高了员工的工作效率，有效的保证了工作人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及电缆附件的制作工艺，特别涉及一种冷缩电缆附件的制作工艺，属于电缆附件制作领域。
背景技术
l0～35 kV高压电缆是城市主要的供电通道，受生产和运输条件的限制，每根高压电缆的长度仅为几百米，电缆的连接依赖于终端的连接件；目前，电缆两端的连接件多为低密度聚乙烯／甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)热缩型附件，即电缆通过端部附件受热(高能辐射)扩张而定型连接，热缩型电缆附件的使用寿命一般为4～5 年，而线缆为20～40年，线缆与附件使用寿命的不匹配严重影响了供电系统持续、稳定运行，增大了维护难度；冷缩型电缆附件采用MVQ制作，属预制式电缆附件 (具有预扩张支撑结构)， 无需加热即可连接，使用寿命完全可以与线缆匹配，有逐步取代热缩型电缆附件的趋势，本工作探讨MVQ冷缩型电缆附件胶料的配方设计。MVQ，乙烯基摩尔分数为0.0003，0．0013和0．0018，江苏宏达化工新材料股份有限公司产品；乙烯基摩尔分数为0.05和0．1，自制；气相法白炭黑，牌号AEROSIL一150，AEROSIL一200，AR O SIL一 300 和 AEROSIL一380，比表面积分别为150，200，300和380 m·g，双组分铂金触酶、耐漏电起痕添加剂(改性氢氧化铝／气相法二氧化钛复合物)和无卤阻燃剂,铂金络合物改性乙烯基聚硅氧烷树脂和偶联剂改性甲基聚硅氧烷树脂混合物。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种冷缩电缆附件的制作工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种冷缩电缆附件的制作工艺，包括如下步骤：
（1）、剥外护套将电缆校直、擦净,剥去从安装位置到接线端子的外护套；
（2）、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺，整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱；
（3）、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散，铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管；
（4）、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上；
（5）、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层；
（6）、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后把弹簧往里推，将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接；
（7）、安装冷缩3芯分支，套装冷缩护套管，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开；
（8）、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝；
（9）、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
（10）、用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
(11)、安装冷缩电缆终端管，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
(12)、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
本发明大幅度的节省了人力资源，提高了员工的工作效率，有效的保证了工作人员的安全。
所述安装钢铠接地线为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕，这样可以使产品效果更优。
有益效果：本发明现有技术相比具有如下优点：
1、本发明采用机械操作，从而保证产品不会出现受热收缩不均匀的现象出现，从而保证了施工的质量；
2、本发明大幅度的节省了人力资源，提高了员工的工作效率，有效的保证了工作人员的安全；
3、通过控制产品投料比例，实现产品的最优化。
具体实施方式
通过具体实施例对本发明做进一步闸述,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种冷缩电缆附件的制作工艺，包括如下步骤：
（1）、剥外护套将电缆校直、擦净,剥去从安装位置到接线端子的外护套；
（2）、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺，整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱；
（3）、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散，铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管；
（4）、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上，为固定牢固，地线应预留10mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕；
（5）、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层；
（6）、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后把弹簧往里推，将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接；
（7）、安装冷缩3芯分支，套装冷缩护套管，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开；
（8）、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝；
（9）、剥外半导电层在离铜带断口10mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记；
（10）、用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面；
(11)、安装冷缩电缆终端管，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩；
(12)、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带，这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
本发明大幅度的节省了人力资源，提高了员工的工作效率，有效的保证了工作人员的安全，采用机械操作，从而保证产品不会出现受热收缩不均匀的现象出现，从而保证了施工的质量。
实施例2：
一种冷缩电缆附件的制作工艺，包括如下步骤：
（1）、剥外护套将电缆校直、擦净,剥去从安装位置到接线端子的外护套；
（2）、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺，整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱；
（3）、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散，铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管；
（4）、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上，为固定牢固，地线应预留15mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕；
（5）、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层；
（6）、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后把弹簧往里推，将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接；
（7）、安装冷缩3芯分支，套装冷缩护套管，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开；
（8）、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝；
（9）、剥外半导电层在离铜带断口15mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记；
（10）、用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面；
(11)、安装冷缩电缆终端管，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩；
(12)、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带，这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
本发明大幅度的节省了人力资源，提高了员工的工作效率，有效的保证了工作人员的安全，采用机械操作，从而保证产品不会出现受热收缩不均匀的现象出现，从而保证了施工的质量。
实施例3：
一种冷缩电缆附件的制作工艺，包括如下步骤：
（1）、剥外护套将电缆校直、擦净,剥去从安装位置到接线端子的外护套；
（2）、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺，整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱；
（3）、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散，铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管；
（4）、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上，为固定牢固，地线应预留20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕；
（5）、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层；
（6）、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后把弹簧往里推，将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接；
（7）、安装冷缩3芯分支，套装冷缩护套管，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开；
（8）、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝；
（9）、剥外半导电层在离铜带断口20mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记；
（10）、用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面；
(11)、安装冷缩电缆终端管，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩；
(12)、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带，这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
本发明大幅度的节省了人力资源，提高了员工的工作效率，有效的保证了工作人员的安全，采用机械操作，从而保证产品不会出现受热收缩不均匀的现象出现，从而保证了施工的质量。
Claims (2)
1.一种冷缩电缆附件的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、剥外护套将电缆校直、擦净,剥去从安装位置到接线端子的外护套；
（2）、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺，整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱；
（3）、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散，铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管；
（4）、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上；
（5）、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层；
（6）、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后把弹簧往里推，将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接；
（7）、安装冷缩3芯分支，套装冷缩护套管，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开；
（8）、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝；
（9）、剥外半导电层在离铜带断口10～20mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记；
（10）、用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面；
(11)、安装冷缩电缆终端管，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩；
(12)、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带，这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
2.根据权利要求书1所述一种冷缩电缆附件的制作工艺，其特征在于，所述安装钢铠接地线为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410323072.XA CN104201621A (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种冷缩电缆附件的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201410323072.XA CN104201621A (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种冷缩电缆附件的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104201621A true CN104201621A (zh) | 2014-12-10 |
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ID=52086874
Family Applications (1)
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| CN201410323072.XA Pending CN104201621A (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种冷缩电缆附件的制作工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104201621A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107482543A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-15 | 龙逸电科（天津）技术有限公司 | 冷缩专用电缆头制造方法 |
| CN107611861A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 天津市金钟东大电力安装工程有限责任公司 | 一种电缆头制作工艺 |
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2014
- 2014-07-09 CN CN201410323072.XA patent/CN104201621A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107482543A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-15 | 龙逸电科（天津）技术有限公司 | 冷缩专用电缆头制造方法 |
| CN107611861A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 天津市金钟东大电力安装工程有限责任公司 | 一种电缆头制作工艺 |
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Legal Events
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Application publication date: 20141210 |