CN103944117A - 一种高压电缆中间接头制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种高压电缆中间接头制作方法，包括剥外护层，剥屏蔽层和半导电层，剥绝缘层，套中间接头，压接连接管，收缩中间接头，套铜网、焊铜编织带，热缩护套管。本发明高压电缆中间接头在施工上简便易行，性能可靠，在制作过程中，既降低了劳动强度，又对提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种高压电缆中间接头制作方法。
背景技术
随着电力电缆化工程的普及，电缆事故率也随着增多，大量事实证明，大部分的电缆事故和电缆附件有关，特别是电缆中间接头，以前做电缆中间的工艺复杂，且封头时要求工艺高，容易引起潮气及水分进入，使绝缘强度降低，封铅时间过长，使电缆本体铅包温度过高，烧坏绝缘，对运行造成隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压电缆中间接头制作方法，解决现有技术存在的缺陷。
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种高压电缆中间接头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：
S1.根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除，一根电缆外护套的剥除长度为580mm，另一根为350mm，以方便接头操作；
S2.用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除，从铠装断口起保留20mm内护层，再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽层切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层；
S3.量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺，用纱布将绝缘层表面砂平、打光，绝缘层与半导电层相接处平滑过渡；
S4.将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆；
S5.用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道，将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号；
S6.收缩中间接头，去掉临时保护，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂，将中间接头移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩，中间接头开始收缩的一端与记号齐平，在中间头两端，从电缆铜屏蔽层上开始，搭接30mm绕2-3层半导电带至中间头上并搭接50mm；
S7.将铜网移至中间接头上，铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上，并焊牢，用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢在两根电缆的铠装上，即连通铠装层；
S8.将第一根长为1000mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管，与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。
与现有技术相比，本发明高压电缆中间接头在施工上简便易行，性能可靠，在制作过程中，既降低了劳动强度，又对提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。
具体实施方式
下面给出一个最佳实施例：
一种高压电缆中间接头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：
S1.根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除，一根电缆外护套的剥除长度为580mm，另一根为350mm，以方便接头操作；
S2.用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除，从铠装断口起保留20mm内护层，再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽层切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层；
S3.量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺，用纱布将绝缘层表面砂平、打光，绝缘层与半导电层相接处平滑过渡；
S4.将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆；
S5.用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道，将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号；
S6.收缩中间接头，去掉临时保护，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂，将中间接头移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩，中间接头开始收缩的一端与记号齐平，在中间头两端，从电缆铜屏蔽层上开始，搭接30mm绕2-3层半导电带至中间头上并搭接50mm；
S7.将铜网移至中间接头上，铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上，并焊牢，用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢在两根电缆的铠装上，即连通铠装层；
S8.将第一根长为1000mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管，与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1. 一种高压电缆中间接头制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1.根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除，一根电缆外护套的剥除长度为580mm，另一根为350mm，以方便接头操作；
S2.用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除，从铠装断口起保留20mm内护层，再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽层切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层；
S3.量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺，用纱布将绝缘层表面砂平、打光，绝缘层与半导电层相接处平滑过渡；
S4.将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆；
S5.用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道，将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号；
S6.收缩中间接头，去掉临时保护，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂，将中间接头移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩，中间接头开始收缩的一端与记号齐平，在中间头两端，从电缆铜屏蔽层上开始，搭接30mm绕2-3层半导电带至中间头上并搭接50mm；
S7.将铜网移至中间接头上，铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上，并焊牢，用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢在两根电缆的铠装上，即连通铠装层；
S8.将第一根长为1000mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管，与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。
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| CN201410087116.3A CN103944117A (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 一种高压电缆中间接头制作方法 |
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| CN201410087116.3A CN103944117A (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 一种高压电缆中间接头制作方法 |
Publications (1)
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ID=51191668
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2014
- 2014-03-11 CN CN201410087116.3A patent/CN103944117A/zh active Pending
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