CN106655020A - 一种高压电缆中间接头的制作方法 - Google Patents

一种高压电缆中间接头的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种高压电缆中间接头的制作方法包括如下步骤：步骤1：开剥电缆；步骤2：安装中间接头。本发明高压电缆中间接头，施工工艺简便快捷，性能可靠，既节省了热缩电缆附件材料，提高了经济效益，又大幅度降低了高压电缆中间接头的施工劳动强度和降低了电缆中间接头安装难度，对提高高压电力电缆中间接头安装效率起到了很好的作用。

Description

一种高压电缆中间接头的制作方法
技术领域
本发明涉及10kV~35kV高压电缆铺设安装领域，尤其涉及一种高压电缆中间接头的制作方法，属于交联聚乙烯型电缆（XLPE电缆）热缩接头制作领域。
背景技术
“高压电缆中间接头”是指10kV~35kV热缩型中间接头。
目前，国内外相同高压电缆的接头，常用的高压电缆中间接头有冷缩型和热缩型。而热缩型电缆中间接头的安装工艺自热缩电缆附件在该领域应用以来，电缆中间接头的电缆芯线一直采用“铅笔头”来处理中间接头连接管与电缆白绝缘层部位的电场应力。“铅笔头”的制作需要用专用的工具来制作，无专用工具制造的“铅笔头”形状多样，且需要用砂布打磨，另外在压接连接管后，需要用半导电带恢复电缆内半导层，然后需要将绝缘自粘带拉伸200%以上，并完成半搭接整体缠绕包覆连接管（单边厚度要求3.5~6mm），缠绕大量绝缘自粘带。安装一个电缆中间接头的劳动强度大，安装效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对现有的高压电缆中间接头安装技术中存在使用电缆附件材料种类多，电缆中间接头时需要制作“铅笔头”，安装劳动强度大、安装效率低的问题，本发明提供了一种高压电缆中间接头的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种高压电缆中间接头的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：开剥电缆，包括下列步骤1.1至步骤1.7：
步骤1.1：电缆两端对齐，从两根电缆的端部量取405mm并标记，剥除电缆的外护套层；
步骤1.2：从电缆的外护套层的端部量取钢铠20mm保留，用恒力弹簧紧固钢铠，锯掉钢铠多余部分；
步骤1.3：从钢铠端部量取30mm电缆的内护套层并标记保留，剥除内护套层；
步骤1.4：从内护套层的端部量取50mm电缆的铜屏蔽层并标记保留，剥除铜屏蔽层；
步骤1.5：从铜屏蔽层的端部量取100mm电缆的外半导层并标记保留，剥除外半导层；
步骤1.6：从电缆的芯线的端部量取1/2L+5mm，其中L为后述的连接管的长度，剥除电缆的白绝缘层和内半导层，白绝缘层的端部倒2~3mm平角；
步骤1.7：用细砂布清除白绝缘层表面残留的外半导层的导电黑点，外半导层的端口用刀片倒45度2~3mm平角；
步骤2：安装中间接头，包括下列步骤2.1至步骤2.10：
步骤2.1：套入应力管、复合管和外护套管；
步骤2.2：压接连接管，电缆的芯线相对应压接连接管，压接方式包括点压接和压模压接；
步骤2.3：清洁电缆的白绝缘层、外半导层，在外半导层的端口和电缆的白绝缘层各搭接5~8mm，缠绕应力疏散胶；
步骤2.4：缠绕半导电带和应力疏散胶：在连接管两端与电缆的白绝缘层间的电缆的芯线部位缠绕1~2mm半导电带，然后缠绕应力疏散胶，应力疏散胶的胶层要求完全包覆连接管并搭接电缆两端白绝缘层约5~8mm，应力疏散胶的厚度要求为3.5mm~4mm；
步骤2.5：电缆的白绝缘层表面、应力疏散胶表面涂抹绝缘硅脂膏；
步骤2.6：收缩应力管：应力管一端搭接外半导层30mm加热收缩固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩应力管，整根应力管长度为要求完全收缩后两端搭接电缆的外半导层各30mm以上，收缩过程应力管内表面与电缆的白绝缘层表面不允许有气泡；
步骤2.7：收缩复合管（内层绝缘，完全收缩厚度5mm以上，外层导电，完全收缩厚度1mm以上），复合管一端搭接电缆的外半导层20mm，加热固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩复合管，复合管整体收缩后长度为两端各搭接电缆外半导层20mm以上；
步骤2.8：复合管两端、电缆外半导层各搭接10mm以上，缠半导电带，恢复外半导层结构；
步骤2.9：安装铜网：将铜网用恒力弹簧紧固到电缆两端的钢铠层，并与电缆的铜屏蔽层接触良好；
步骤2.10：电缆两端外护套层缠密封胶带，厚度1~2mm，安装外护套管，外护套管搭接两端各50mm，电缆中间接头安装完成。
与现有技术相比，本发明高压电缆中间接头无需对电缆白绝缘端部做“铅笔头”处理。无需使用绝缘自粘带。应力管，复合管，护套管各使用一根，应力疏散胶将电缆芯的连接管整体进行包覆，厚度为3.5mm以上，搭接电缆白绝缘层不超过10mm。本发明具有电缆附件使用的产品种类少，安装劳动强度低，效率高等特点。
具体实施方式
通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干调整和改进，对本发明的各种等价形式的修改或安装尺寸等的修改均落于本发明申请所附权利要求所限定的范围，这些调整和改进也视为本发明的保护范围。
一种高压电缆中间接头的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：开剥电缆，包括下列步骤1.1至步骤1.7：
步骤1.1：电缆两端对齐，从两根电缆的端部量取405mm并标记，剥除电缆的外护套层；
步骤1.2：从电缆的外护套层的端部量取钢铠20mm保留，用恒力弹簧紧固钢铠，锯掉钢铠多余部分；
步骤1.3：从钢铠端部量取30mm电缆的内护套层并标记保留，剥除内护套层；
步骤1.4：从内护套层的端部量取50mm电缆的铜屏蔽层并标记保留，剥除铜屏蔽层；
步骤1.5：从铜屏蔽层的端部量取100mm电缆的外半导层并标记保留，剥除外半导层；
步骤1.6：从电缆的芯线的端部量取1/2L+5mm，其中L为后述的连接管的长度，剥除电缆的白绝缘层和内半导层，白绝缘层的端部倒2~3mm平角；
步骤1.7：用细砂布清除白绝缘层表面残留的外半导层的导电黑点，外半导层的端口用刀片倒45度2~3mm平角；
步骤2：安装中间接头，包括下列步骤2.1至步骤2.10：
步骤2.1：套入应力管、复合管和外护套管；
步骤2.2：压接连接管，电缆的芯线相对应压接连接管，压接方式包括点压接和压模压接；
步骤2.3：清洁电缆的白绝缘层、外半导层，在外半导层的端口和电缆的白绝缘层各搭接5~8mm，缠绕应力疏散胶；
步骤2.4：缠绕半导电带和应力疏散胶：在连接管两端与电缆的白绝缘层间的电缆的芯线部位缠绕1~2mm半导电带，然后缠绕应力疏散胶，应力疏散胶的胶层要求完全包覆连接管并搭接电缆两端白绝缘层约5~8mm，应力疏散胶的厚度要求为3.5mm~4mm；
步骤2.5：电缆的白绝缘层表面、应力疏散胶表面涂抹绝缘硅脂膏；
步骤2.6：收缩应力管：应力管一端搭接外半导层30mm加热收缩固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩应力管，整根应力管长度为要求完全收缩后两端搭接电缆的外半导层各30mm以上，收缩过程应力管内表面与电缆的白绝缘层表面不允许有气泡；
步骤2.7：收缩复合管（内层绝缘，完全收缩厚度5mm以上，外层导电，完全收缩厚度1mm以上），复合管一端搭接电缆的外半导层20mm，加热固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩复合管，复合管整体收缩后长度为两端各搭接电缆外半导层20mm以上；
步骤2.8：复合管两端、电缆外半导层各搭接10mm以上，缠半导电带，恢复外半导层结构；
步骤2.9：安装铜网（地线）：将铜网用恒力弹簧紧固到电缆两端的钢铠层（接地），并与电缆的铜屏蔽层接触良好；
步骤2.10：电缆两端外护套层缠密封胶带，厚度1~2mm，安装外护套管，外护套管搭接两端各50mm，电缆中间接头安装完成。
下面给出两个最佳实施例：
实施例1：
制作8.7/15kV YJV22 1*630mm2电缆中间接头，包括下面步骤：
第一步：开剥电缆，包括下列步骤1.1至步骤1.7：
步骤1.1：电缆两端对齐，从两根电缆的端部量取405mm并标记，剥除电缆的外护套层；
步骤1.2：从电缆的外护套层的端部量取钢铠20mm保留，用恒力弹簧紧固钢铠，锯掉钢铠多余部分；
步骤1.3：从钢铠端部量取30mm电缆的内护套层并标记保留，剥除内护套层；
步骤1.4：从内护套层的端部量取50mm电缆的铜屏蔽层并标记保留，剥除铜屏蔽层；
步骤1.5：从铜屏蔽层的端部量取100mm电缆的外半导层并标记保留，剥除外半导层；
步骤1.6：从电缆的芯线的端部量取1/2L+5mm，其中L为步骤2.2中后述的连接管的长度，剥除电缆的白绝缘层和内半导层，白绝缘层的端部倒2~3mm平角；
步骤1.7：用细砂布清除白绝缘层表面残留的外半导层的导电黑点，外半导层的端口用刀片倒45度约2~3mm平角；
第二步：安装中间接头，包括下列步骤2.1至步骤2.10：
步骤2.1：套入应力管、复合管和外护套管外护套管；
步骤2.2：压接连接管，电缆的芯线相对应压接连接管，压接方式包括点压接和压模压接；
步骤2.3：清洁电缆的白绝缘层、外半导层，在外半导层的端口和电缆的白绝缘层各搭接5~8mm，缠绕应力疏散胶；
步骤2.4：缠绕半导电带和应力疏散胶：在连接管两端与电缆的白绝缘层间的电缆的芯线部位缠绕1~2mm半导电带，然后缠绕应力疏散胶，应力疏散胶的胶层要求完全包覆连接管并搭接电缆两端白绝缘层约5~8mm，应力疏散胶的厚度要求为3.5mm~4mm；
步骤2.5：电缆的白绝缘层表面、应力疏散胶表面涂抹绝缘硅脂膏；
步骤2.6：收缩应力管：应力管一端搭接外半导层30mm加热收缩固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩应力管，整根应力管长度为要求完全收缩后两端搭接电缆的外半导层各30mm以上，收缩过程应力管内表面与电缆的白绝缘层表面不允许有气泡；
步骤2.7：收缩复合管（内层绝缘，完全收缩厚度5mm以上，外层导电，完全收缩厚度1mm以上），复合管一端搭接电缆的外半导层20mm，加热固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩复合管，复合管整体收缩后长度为两端各搭接电缆外半导层20mm以上；
步骤2.8：复合管两端、电缆外半导层各搭接10mm以上，缠半导电带，恢复外半导层结构；
步骤2.9：安装铜网（地线）：将铜网用恒力弹簧紧固到电缆两端的钢铠层（接地），并与电缆的铜屏蔽层接触良好；
步骤2.10：电缆两端外护套层缠密封胶带，（厚度1~2mm），安装外护套管，外护套管搭接两端各50mm，电缆中间接头安装完成。
按上述高压电缆中间接头制作方法完成在8.7/15kV YJV22 1*630mm2电缆中间接头。对电缆中间接头进行测试。
检测依据：
GB/T 12706.4-2008额定电压1kV(U m =1.2kV)到35kV(U m =40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(U m =7.2kV)到35kV(U m =40.5kV)电力电缆附件试验要求；
IEC 50602-4：2010额定电压额定电压1kV(U m =1.2kV)到30kV(U m =36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(U m =7.2kV)到30kV(U m =36kV)电力电缆附件试验要求。
检测项目和检测结果：
序号 检测项目 标准要求 检测结果 评价
1 局部放电试验 15kV下放点量不大于10pC 未检出超过背景（1.3pC)的放电 通过
2 工频电压试验 39kV/5min 不击穿 39kV/5min 不击穿 通过
实施例2
按照实施例1完全相同的方法制作得到8.7/15kV YJV22 1*240mm2电缆中间接头。
对该电缆中间接头进行测试。
检测依据：
GB/T 12706.4-2008额定电压1kV(U m =1.2kV)到35kV(U m =40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(U m =7.2kV)到35kV(U m =40.5kV)电力电缆附件试验要求；
IEC 50602-4：2010额定电压额定电压1kV(U m =1.2kV)到30kV(U m =36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(U m =7.2kV)到30kV(U m =36kV)电力电缆附件试验要求。
检测项目和检测结果：
序号 检测项目 标准要求 检测结果 评价
1 局部放电试验 15kV下放点量不大于10pC 未检出超过背景（1.8pC)的放电 通过
2 工频电压试验 39kV/5min 不击穿 39kV/5min 不击穿 通过

Claims (1)

1.一种高压电缆中间接头的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：开剥电缆，包括下列步骤1.1至步骤1.7：
步骤1.1：电缆两端对齐，从两根电缆的端部量取405mm并标记，剥除电缆的外护套层；
步骤1.2：从电缆的外护套层的端部量取钢铠20mm保留，用恒力弹簧紧固钢铠，锯掉钢铠多余部分；
步骤1.3：从钢铠端部量取30mm电缆的内护套层并标记保留，剥除内护套层；
步骤1.4：从内护套层的端部量取50mm电缆的铜屏蔽层并标记保留，剥除铜屏蔽层；
步骤1.5：从铜屏蔽层的端部量取100mm电缆的外半导层并标记保留，剥除外半导层；
步骤1.6：从电缆的芯线的端部量取1/2L+5mm，其中L为后述的连接管的长度，剥除电缆的白绝缘层和内半导层，白绝缘层的端部倒2~3mm平角；
步骤1.7：用细砂布清除白绝缘层表面残留的外半导层的导电黑点，外半导层的端口用刀片倒45度2~3mm平角；
步骤2：安装中间接头，包括下列步骤2.1至步骤2.10：
步骤2.1：套入应力管、复合管和外护套管；
步骤2.2：压接连接管，电缆的芯线相对应压接连接管，压接方式包括点压接和压模压接；
步骤2.3：清洁电缆的白绝缘层、外半导层，在外半导层的端口和电缆的白绝缘层各搭接5~8mm，缠绕应力疏散胶；
步骤2.4：缠绕半导电带和应力疏散胶：在连接管两端与电缆的白绝缘层间的电缆的芯线部位缠绕1~2mm半导电带，然后缠绕应力疏散胶，应力疏散胶的胶层要求完全包覆连接管并搭接电缆两端白绝缘层约5~8mm，应力疏散胶的厚度要求为3.5mm~4mm；
步骤2.5：电缆的白绝缘层表面、应力疏散胶表面涂抹绝缘硅脂膏；
步骤2.6：收缩应力管：应力管一端搭接外半导层30mm加热收缩固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩应力管，整根应力管长度为要求完全收缩后两端搭接电缆的外半导层各30mm以上，收缩过程应力管内表面与电缆的白绝缘层表面不允许有气泡；
步骤2.7：收缩复合管（内层绝缘，完全收缩厚度5mm以上，外层导电，完全收缩厚度1mm以上），复合管一端搭接电缆的外半导层20mm，加热固定，然后沿轴向火焰与电缆呈45度角均匀圆周加热收缩复合管，复合管整体收缩后长度为两端各搭接电缆外半导层20mm以上；
步骤2.8：复合管两端、电缆外半导层各搭接10mm以上，缠半导电带，恢复外半导层结构；
步骤2.9：安装铜网：将铜网用恒力弹簧紧固到电缆两端的钢铠层，并与电缆的铜屏蔽层接触良好；
步骤2.10：电缆两端外护套层缠密封胶带，厚度1~2mm，安装外护套管，外护套管搭接两端各50mm，电缆中间接头安装完成。
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