CN117712978B - 一种海上风电用高压电缆终端及其制备方法和装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种海上风电用高压电缆终端及其制备方法和装配方法，包括主绝缘部、增强绝缘部、接地系统和连接端子系统，增强绝缘部能够与主绝缘部连接形成整体结构，接地系统设置在主绝缘部上远离增强绝缘部的端部上，连接端子系统设置在增强绝缘部上远离主绝缘部的端部；主绝缘部与增强绝缘部的接触部上设置有卡接结构；本方案中通过将主绝缘部、增强绝缘部分部进行设置，一方面可以降低制备难度，降低制备成本；另一方面，在使用时能够根据现场的环境合理的进行选择，使之有更多的应用场景，本装置可以作为户内终端使用，也可以作为户外终端使用，同时本装置结构小巧，能够狭小空间内进行使用，分体式设置的绝缘部安装更加容易，降低使用难度。

Description

一种海上风电用高压电缆终端及其制备方法和装配方法

技术领域

本发明涉及66kV及以上高压电缆上使用的终端领域，特别涉及一种海上风电用高压电缆终端及其制备方法和装配方法。

背景技术

目前现有的66kV及以上高压电缆上使用的终端有充油终端和一体预制式终端两种。随着风电行业越来越多地使用柔性电缆，使用原有的电缆终端遇到了两个问题：第一，充油终端体积大，需要的空间距离大，在风电塔筒内不能安装。第二，由于终端与电缆之间有过盈量，一体预制式终端往柔性电缆上安装时，电缆材料的性质容易发生不可逆的改变，致使安装困难。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足之处提供一种海上风电用高压电缆终端及其制备方法和装配方法，解决了现有技术中充油终端体积大，需要的空间距离大，在风电塔筒内不能安装的问题，同时解决由于终端与电缆之间有过盈量，一体预制式终端往柔性电缆上安装时，电缆材料的性质容易发生不可逆的改变，致使安装困难。

本发明是通过下述方案来实现的：

一种海上风电用高压电缆终端，至少包括主绝缘部、增强绝缘部、接地系统和连接端子系统，所述增强绝缘部能够与主绝缘部连接形成整体结构，所述接地系统设置在主绝缘部上远离增强绝缘部的端部上，所述连接端子系统设置在增强绝缘部上远离主绝缘部的端部；所述主绝缘部与增强绝缘部的接触部上设置有卡接结构。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述主绝缘部包括主绝缘体、第一腔体和伞裙，所述第一腔体沿主绝缘体的长度方向设置，且设置在主绝缘体的中心位置，所述伞裙沿主绝缘体的长度方向依次间隔设置，且相邻伞裙之间高低错落设置。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述第一腔体中靠近进口端位置设置有应力锥，所述应力锥靠近第一腔体出口端的端部为第一端部，所述应力锥远离第一腔体出口端的端部为第二端部，从第一端部向第二端部，应力锥的尺寸逐渐增大设置。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述主绝缘部的出口端处设置有预定距离的第一连接部，所述第一连接部上设置有连接凸起，所述增强绝缘部的进口端处设置有预定距离的第二连接部，所述第二连接部能够套设在第一连接部上形成密封结构。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述增强绝缘部包括增强绝缘体、第二腔体和伞裙；所述第二腔体沿增强绝缘体的长度方向设置，且设置在增强绝缘体的中心位置，伞裙沿增强绝缘体的长度方向依次间隔设置，且相邻伞裙之间高低错落设置。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述接地系统设置在主绝缘部下端的电缆上，所述接地系统包括接触网、恒力弹簧、屏蔽接地线、防水密封胶和接地线护套；所述接触网缠绕在电缆金属屏蔽层上，所述恒力弹簧套设在接触网上，恒力弹簧将其压紧至电缆金属屏蔽层上；所述屏蔽接地线的至少部分区域设置在恒力弹簧和接触网之间的区域，所述接地线护套套设在接触网与电缆金属屏蔽层之间的连接区域，所述防水密封胶设置在接地线护套的内部区域。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述连接端子系统设置在增强绝缘部的出口端处，所述连接端子系统包括接线端子、防水密封胶和密封管；所述密封管套设在增强绝缘部的端部位置，接线端子与电缆线芯压接连接，所述防水密封胶设置在密封管与接线端子之间的腔体中。

基于上述一种海上风电用高压电缆终端的结构，所述连接端子系统设置在增强绝缘部的出口端处，所述连接端子系统包括密封压管和防水接线端子；所述密封压管包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端的尺寸不大于第二连接端的尺寸，所述第二连接端套设在增强绝缘部的出口端上，第一连接端突出增强绝缘部的端面；所述防水接线端子包括防水密封槽、端头和连接导体；所述端头内设置有供连接导体容置的腔体，所述防水密封槽能够与第一连接端卡接形成密封结构。

本发明还公开一种海上风电用高压电缆终端的制备方法，该方法包括一套制备系统，该制备系统包括固定架、伸缩组件和抵挡件；所述伸缩组件和抵挡件设置在固定架上，所述伸缩组件包括伸缩油缸、塞杆和连接板；所述伸缩油缸的活塞杆与连接板垂直设置，所述塞杆设置在连接板上，在连接板和抵挡件组件设置有导向杆，抵挡件包括前端抵挡板和后端抵挡板；所述前端抵挡板和后端抵挡板上同轴设置有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的尺寸与塞杆的尺寸相适配，所述第二通孔的尺寸不小于塞杆的尺寸，且小于待装配制备产品位置最大处尺寸，使待装配产品能够与第二通孔相抵触，而塞杆能够贯穿；所述塞杆的端部可拆卸连接有端头，所述塞杆中空设置；

制备方法至少包括以下步骤；

步骤一，分别按照预定的结构制备出主绝缘部和增强绝缘部；主绝缘部上装配有接地系统；

步骤二，在主绝缘部、增强绝缘部的内孔以及支撑管外壁上均涂覆绝缘润滑剂；

步骤三，将主绝缘部、增强绝缘部在工厂内进行预扩张，扩张后分别在主绝缘部、增强绝缘部内部装入不同的支撑管；

在步骤三中，增强绝缘部支撑管的内径不小于主绝缘部的支撑管内径；在扩张时，具体步骤为：

首先将主绝缘部或增强绝缘部放置在前端抵挡板和后端抵挡板的第一通孔和第二通孔之间，通过调整长度调节组件来改变后端抵挡板与前端抵挡板之间的距离；在塞杆的外表面涂抹润滑剂；

然后启动伸缩油缸，使塞杆在活塞杆的带动下穿过主绝缘部或增强绝缘部的中心孔，使主绝缘部或增强绝缘部被扩张，直到塞杆的端头穿过第二通孔后，伸缩油缸停止动作；

然后卸下端头，在支撑管外部涂抹润滑油后塞入到中空的塞杆中；

最后，启动伸缩油缸，固定柱支撑管的端部，使塞杆逐步退出主绝缘部或增强绝缘部的中心孔，最终使支撑杆快速的装配在主绝缘部或增强绝缘部的中心。

本发明还提供一种海上风电用高压电缆终端的装配方法；具体包括以下步骤：主绝缘部的装配，首先在电缆上做好定位线，将内部套设有支撑管的主绝缘端部放在预定位置，通过将拆卸工具插入到支撑管端部的拆卸孔中，在扶着主绝缘端部的同时通过拆卸工具拉动支撑管，将产品收缩至定位处，最后将支撑管从主绝缘端部中拉出；增强绝缘部的装配与主绝缘部的装配方法类似，根据爬电距离的不同要求，安装不同数量的增强绝缘部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案中通过将主绝缘部、增强绝缘部分部进行设置，一方面可以降低制备难度，降低制备成本；另一方面，在使用时能够根据现场的环境合理的进行选择，使之有更多的应用场景，本装置可以作为户内终端使用，也可以作为户外终端使用，同时本装置结构小巧，能够在狭小空间内进行使用，分体式设置的绝缘部安装更加容易，降低使用难度。

附图说明

图1为本发明整体的剖面结构示意图；

图2为本发明中主绝缘部的结构示意图；

图3为本发明中接地系统的放大结构示意图；

图4为本发明中连接端子系统的放大结构示意图；

图5为本发明中另一种连接端子系统的放大结构示意图；

图6为本发明中实施例2中制备系统的俯视图；

图7为本发明中实施例2中制备系统的剖面图；

图8为本发明中实施例2中塞杆运动到极限位置时的剖面图；

图9为本发明中实施例3中支撑杆的拆装示意图；

附图说明：1、主绝缘部；2、增强绝缘部；3、接地系统；4、连接端子系统；5、电缆；6、拆卸工具；11、主绝缘体；12、第一腔体；13、伞裙；14、应力锥；15、第一端部；16、第二端部；17、铜屏蔽层；18、半导电层；19、第一连接部；110、连接凸起；21、第二连接部；22、增强绝缘体；23、第二腔体；31、接触网；32、恒力弹簧；33、屏蔽接地线；34、防水密封胶；35、接地线护套；41、接线端子；42、密封管；43、密封压管；44、防水接线端子；431、第一连接端；432、第二连接端；441、防水密封槽；442、端子头；443、连接导体；61、固定架；62、伸缩组件；63、抵挡件；64、长度调节组件；65、支撑管；621、伸缩油缸；622、塞杆；623、连接板；624、导向杆；625、端头；631、前端抵挡板；632、后端抵挡板；633、第一通孔；634、第二通孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1~图5所示，本发明提供一种技术方案：

一种海上风电用高压电缆终端，其至少包括但不限于主绝缘部1、增强绝缘部2、接地系统3和连接端子系统4，增强绝缘部2能够与主绝缘部1连接形成整体结构，接地系统3设置在主绝缘部1上远离增强绝缘部2的端部上，连接端子系统4设置在增强绝缘部2上远离主绝缘部1的端部；主绝缘部1与增强绝缘部2的接触部上设置有卡接结构；增强绝缘部2至少设置为一个。

基于上述结构，通过将主绝缘部1、增强绝缘部2分部进行设置，一方面可以降低制备难度，降低制备成本；另一方面，在使用时能够根据现场的环境合理的进行选择，使之有更多的应用场景，本装置可以作为户内终端使用，也可以作为户外终端使用，同时本装置结构小巧，能够在狭小空间内进行使用，分体式设置的绝缘部安装更加容易，降低使用难度。

作为示例的，主绝缘部1可以包括主绝缘体11、第一腔体12和伞裙13，第一腔体12沿主绝缘体11的长度方向设置，且设置在主绝缘体11的中心位置，伞裙13沿主绝缘体11的长度方向依次间隔设置，且相邻伞裙13之间高低错落设置。

基于上述结构，通过设置第一腔体12为电缆5导体提供容置空间，通过设置伞裙13可以增加外表面的面积，避免形成间隙放电。

作为示例的，第一腔体12中靠近进口端位置设置有应力锥14，应力锥14靠近第一腔体12出口端的端部为第一端部15，应力锥14远离第一腔体12出口端的端部为第二端部16，从第一端部15向第二端部16，应力锥14的尺寸逐渐增大设置。

基于上述结构，将应力锥14的内部设为弧形结构，使之能够与不同尺寸的电缆5连接，增加整体的适应能力。

作为示例的，主绝缘部1从进口端到出口端，其尺寸先增大后减小，在应力锥14所在位置处为主绝缘部1尺寸最大处。如此可以使连接处有更好的绝缘效果。

作为示例的，主绝缘部1的进口端处还可以设置有铜屏蔽层17和半导电层18，半导电层18与应力锥14连接，铜屏蔽层17设置在进口端的端部上。

作为示例的，主绝缘部1的出口端处设置有预定距离的第一连接部19，第一连接部19上设置有连接凸起110，增强绝缘部2的进口端处设置有预定距离的第二连接部21，第二连接部21能够套设在第一连接部19上形成密封结构。

基于上述结构，通过连接凸起110将主绝缘部1和增强绝缘部2连接为一体，连接凸起110与增强绝缘间会有一个持久的压接力，可防止水汽、杂质从搭接面进入电缆5与终端的分界面。

作为示例的，增强绝缘部2可以包括增强绝缘体22、第二腔体23和伞裙13；第二腔体23沿增强绝缘体22的长度方向设置，且设置在增强绝缘体22的中心位置，伞裙13沿增强绝缘体22的长度方向依次间隔设置，且相邻伞裙13之间高低错落设置。

作为示例的，接地系统3设置在主绝缘部1下端的电缆5上，接地系统3可以包括接触网31、恒力弹簧32、屏蔽接地线33、防水密封胶34和接地线护套35；接触网31缠绕在电缆5金属屏蔽层上，恒力弹簧32套设在接触网31上，通过恒力弹簧32将其压紧至电缆5金属屏蔽层上；屏蔽接地线33的至少部分区域设置在恒力弹簧32和接触网31之间的区域，接地线护套35套设在接触网31与电缆5金属屏蔽层之间的连接区域，防水密封胶34设置在接地线护套35的内部区域。

基于上述结构，通过屏蔽接地线33使接触网31与屏蔽接地线33可靠连接；这样可以保证屏蔽接地线33与电缆5金属屏蔽层可靠连接，防止不同材质间电化学腐蚀引起的接触不可靠；防水密封胶34缠绕在接触网31与恒力弹簧32、屏蔽接地线33之间，防止水汽进入电缆5。

在现有技术中，通常是直接将接地线与金属屏蔽层连接，实现屏蔽，但是采用该种方式进行接地，接地线与金属屏蔽层的接触面积较小；而本方案中，首先采用接触网大面积的与金属屏蔽层接触，然后通过恒力弹簧将接地线紧密的与接触网连接，以此来增大接地线与金属屏蔽层的接触面积，使接地效果更好，应用在66kV及以上高压电缆上，能够保证使用时的安全性。

作为示例的，连接端子系统4设置在增强绝缘部2的出口端处，连接端子系统4可以包括接线端子41、防水密封胶34和密封管42；密封管42套设在增强绝缘部2的端部位置，密封管的端部设置有开口，接线端子41与电缆5线芯压接连接，防水密封胶34设置在密封管42与接线端子41之间的腔体中。

基于上述结构，本方案中在增强绝缘端部、电缆线芯、接线端子41连接区域缠绕防水密封胶34；之后再将预扩张后的密封管42套入连接区域并全部覆盖防水密封胶34；将密封管42中的支撑管取出后，密封管42会收缩压紧防水密封胶34，从而起到防水、防护的作用。

作为示例的，连接端子系统4设置在增强绝缘部2的出口端处，连接端子系统4可以包括密封压管43和防水接线端子44；密封压管43可以包括第一连接端431和第二连接端432；第一连接端的尺寸不大于第二连接端的尺寸，第二连接端套设在增强绝缘部2的出口端上，第一连接端突出增强绝缘部的端面并向外延伸一段距离；防水接线端子44可以包括防水密封槽441、端子头442和连接导体443；端头内设置有供连接导体容置的腔体，防水密封槽能够与第一连接端卡接形成密封结构。

基于上述结构，本方案通过卡接密封结构，实现防水防护的作用，不需要胶水的粘合，拆装更加容易。

实施例2

如图6~图8所示一种海上风电用高压电缆终端的制备方法，其包括一套制备系统，该制备系统包括固定架61、伸缩组件62和抵挡件63；伸缩组件62和抵挡件63设置在固定架61上，伸缩组件62可以包括伸缩油缸621、塞杆622和连接板623；伸缩油缸621的活塞杆622与连接板623垂直设置，塞杆622设置在连接板623上，在连接板623和抵挡件63组件设置有导向杆624，导向杆624分别沿活塞杆622对称设置，为塞杆622的移动提供精准导向；抵挡件63包括前端抵挡板631和后端抵挡板632；前端抵挡板631和后端抵挡板632上同轴设置有第一通孔633和第二通孔634；第一通孔633的尺寸与塞杆622的尺寸相适配，使塞杆622恰好能够穿过，第二通孔634的尺寸不小于塞杆622的尺寸，且小于待装配制备产品位置最大处尺寸，使待装配产品能够与第二通孔634相抵触，而塞杆622能够贯穿；塞杆622的端部可拆卸连接有端头625，塞杆622中空设置；后端抵挡板632与固定架61之间可以设置有长度调节组件64，通过长度调节组件64可以改变前端抵挡板631和后端抵挡板632之间的距离，增加产品的应用环境；

制备方法至少包括以下步骤；

步骤一，分别按照预定的结构制备出主绝缘部1和增强绝缘部2；主绝缘部上装配有接地系统；

步骤二，在主绝缘部、增强绝缘部的内孔以及支撑管外壁上均涂覆绝缘润滑剂；

步骤三，将主绝缘部1、增强绝缘部2在工厂内进行预扩张，扩张后分别在主绝缘部1、增强绝缘部2内部装入不同的支撑管65；

在步骤三中，增强绝缘部2支撑管65的内径不小于主绝缘部1的支撑管65内径；在扩张时，具体步骤为：

首先将主绝缘部1或增强绝缘部2放置在前端抵挡板和后端抵挡板632的第一通孔633和第二通孔634之间，通过调整长度调节组件64来改变后端抵挡板632与前端抵挡板631之间的距离；在塞杆622的外表面涂抹润滑剂；

然后启动伸缩油缸621，使塞杆622在活塞杆622的带动下穿过主绝缘部1或增强绝缘部2的中心孔，使主绝缘部1或增强绝缘部2被扩张，直到塞杆622的端头625穿过第二通孔634后，伸缩油缸621停止动作；

然后卸下端头625，在支撑管65外部涂抹润滑油后塞入到中空的塞杆622中；

最后，启动伸缩油缸621，固定柱支撑管65的端部，使塞杆622逐步退出主绝缘部1或增强绝缘部2的中心孔，最终使支撑杆快速的装配在主绝缘部1或增强绝缘部2的中心。

支撑管65为表面光滑的圆管，在支撑管的端部设置有2个拆卸孔，方便在后期装配时将支撑管拉出；本方案在支撑管65与产品之间都要涂覆润滑剂；在润滑剂的作用下，安装现场很容易将产品推出至电缆上，但不会有支撑管65自身引入的杂质问题；

现有技术有一些案例，采用的管是塑料条焊接后卷成的圆管，现场通过逐步拆除支撑条来收缩终端产品。这种方案在高压电缆附件上不适用。因为高压电缆附件对环境、杂质要求非常苛刻。塑料条拆除时会有料渣掉落，会影响产品的使用性能，甚至形成击穿。

在66kV以上的这种产品装配中，通常都是不做任何支撑的，全部靠人力安装；这是由于一下原因：1. 担心使用支撑条会影响产品的性能，因为电压越高，产品的性能要求越高。2. 高压的产品尺寸都很大，没有相应尺寸的支撑条匹配，无法实现扩张工艺。

本方案在工厂内预制时，分别对独立分段的主绝缘部1、增强绝缘部2进行扩张，一方面可以降低整体的工艺的难度，使拆装支撑管65相对容易，另一方面支撑管65尺寸相对较短，加工相对容易；在后期使用时只需要将主绝缘部1、增强绝缘部2进行组合即可进行使用，通过对主绝缘部1、增强绝缘部2进行扩张，可以极大降低高压充油终端和预制式的安装难度，使得在狭小的空间内，产品也可以轻松安装。

实施例3

如图9所示，本实施例公开一种海上风电用高压电缆终端的装配方法；其具体包括以下步骤：主绝缘部的装配，首先在电缆上做好定位线，将内部套设有支撑管的主绝缘端部放在预定位置，通过将拆卸工具6插入到支撑管端部的拆卸孔中，在扶着主绝缘端部的同时通过拆卸工具拉动支撑管，将产品收缩至定位处，最后将支撑管从主绝缘端部中拉出；

增强绝缘部的装配与主绝缘部的装配方法类似，根据爬电距离的不同要求，安装不同数量的增强绝缘部。

现有技术中大多数使用的是支撑条支撑起来的圆管。其会存在几个问题：第一，因为66千伏的产品壁厚比较厚，所以它会把支撑条给压塌。第二，支撑条拆除时自身会掉落塑料颗粒，影响产品绝缘。第三，支撑条搭接处凹凸不平，时间长了会在产品内表面形成印记，影响产品的绝缘性能。

因此本方案中采用带有拆卸孔的圆形支撑管，且在支撑管的外表面涂抹润管剂，能够高效的进行支撑管的拆卸，并且不会对产品造成不利影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种海上风电用高压电缆终端，其特征在于，至少包括主绝缘部、增强绝缘部、接地系统和连接端子系统，所述增强绝缘部能够与主绝缘部连接形成整体结构，所述接地系统设置在主绝缘部上远离增强绝缘部的端部上，所述连接端子系统设置在增强绝缘部上远离主绝缘部的端部；所述主绝缘部与增强绝缘部的接触部上设置有卡接结构；

所述连接端子系统设置在增强绝缘部的出口端处，所述连接端子系统包括密封压管和防水接线端子；所述密封压管包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端的尺寸不大于第二连接端的尺寸，所述第二连接端套设在增强绝缘部的出口端上，第一连接端突出增强绝缘部的端面；所述防水接线端子包括防水密封槽、端子头和连接导体；所述端子头内设置有供连接导体容置的腔体，所述防水密封槽能够与第一连接端卡接形成密封结构。

2.如权利要求1所述的一种海上风电用高压电缆终端，其特征在于：所述主绝缘部包括主绝缘体、第一腔体和伞裙，所述第一腔体沿主绝缘体的长度方向设置，且设置在主绝缘体的中心位置，所述伞裙沿主绝缘体的长度方向依次间隔设置，且相邻伞裙之间高低错落设置。

3.如权利要求2所述的一种海上风电用高压电缆终端，其特征在于：所述第一腔体中靠近进口端位置设置有应力锥，所述应力锥靠近第一腔体进口端的端部为第一端部，所述应力锥远离第一腔体进口端的端部为第二端部，从第一端部向第二端部，应力锥的尺寸逐渐增大设置。

4.如权利要求3所述的一种海上风电用高压电缆终端，其特征在于：所述增强绝缘部包括增强绝缘体、第二腔体和伞裙；所述第二腔体沿增强绝缘体的长度方向设置，且设置在增强绝缘体的中心位置，伞裙沿增强绝缘体的长度方向依次间隔设置，且相邻伞裙之间高低错落设置。

5.如权利要求4所述的一种海上风电用高压电缆终端，其特征在于：所述接地系统设置在主绝缘部下端的电缆上，所述接地系统包括接触网、恒力弹簧、屏蔽接地线、防水密封胶和接地线护套；所述接触网缠绕在电缆金属屏蔽层上，所述恒力弹簧套设在接触网上，恒力弹簧将接触网压紧至电缆金属屏蔽层上；所述屏蔽接地线的至少部分区域设置在恒力弹簧和接触网之间的区域，所述接地线护套套设在接触网与电缆金属屏蔽层之间的连接区域，所述防水密封胶设置在接地线护套的内部区域。

6.一种基于权利要求1~5任一所述一种海上风电用高压电缆终端的制备方法，其特征在于：该方法包括一套制备系统，该制备系统包括固定架、伸缩组件和抵挡件；所述伸缩组件和抵挡件设置在固定架上，所述伸缩组件包括伸缩油缸、塞杆和连接板；所述伸缩油缸的活塞杆与连接板垂直设置，所述塞杆设置在连接板上，在连接板和抵挡件之间设置有导向杆；抵挡件包括前端抵挡板和后端抵挡板；前端抵挡板上设置第一通孔，后端抵挡板上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴设置；所述第一通孔的尺寸与塞杆的尺寸相适配，所述第二通孔的尺寸不小于塞杆的尺寸，且小于待装配主绝缘部和待装配增强绝缘部最大处尺寸，使待装配主绝缘部和待装配增强绝缘部能够与第二通孔相抵触，而塞杆能够贯穿；所述塞杆的端部可拆卸连接有端头，所述塞杆中空设置；后端抵挡板与固定架之间设置有长度调节组件，通过长度调节组件改变前端抵挡板和后端抵挡板之间的距离；

制备方法至少包括以下步骤；

步骤一，分别按照预定的结构制备出主绝缘部和增强绝缘部；主绝缘部上装配有接地系统；

步骤二，在主绝缘部、增强绝缘部的内孔以及支撑管外壁上均涂覆绝缘润滑剂；

步骤三，将主绝缘部、增强绝缘部在工厂内进行预扩张，预扩张后分别在主绝缘部、增强绝缘部内部装入不同的支撑管；

在步骤三中，增强绝缘部支撑管的内径不小于主绝缘部的支撑管内径；在预扩张时，具体步骤为：

首先将主绝缘部或增强绝缘部放置在前端抵挡板的第一通孔和后端抵挡板的第二通孔之间，通过调整长度调节组件来改变后端抵挡板与前端抵挡板之间的距离；在塞杆的外表面涂抹润滑剂；

然后启动伸缩油缸，使塞杆在活塞杆的带动下穿过主绝缘部或增强绝缘部的中心孔，使主绝缘部或增强绝缘部被扩张，直到塞杆的端头穿过第二通孔后，伸缩油缸停止动作；

然后卸下端头，在支撑管外部涂抹润滑油后塞入到中空的塞杆中；

最后，启动伸缩油缸，固定住支撑管的端部，使塞杆逐步退出主绝缘部或增强绝缘部的中心孔，最终使支撑管快速的装配在主绝缘部或增强绝缘部的中心。

7.一种基于权利要求1~5任一所述海上风电用高压电缆终端的装配方法；其特征在于：具体包括以下步骤：主绝缘部的装配，首先在电缆上做好定位线，将内部套设有支撑管的主绝缘部放在预定位置，通过将拆卸工具插入到支撑管端部的拆卸孔中，在扶着主绝缘部的同时通过拆卸工具拉动支撑管，将主绝缘部收缩至预定位置处，最后将支撑管从主绝缘部中拉出；增强绝缘部的装配与主绝缘部的装配方法相同，根据爬电距离的不同要求，安装不同数量的增强绝缘部。