CN105914662B - 电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法，电缆线牵引组件，包括：牵引部；管体部，管体部的一端与牵引部相连接，管体部的另一端设置于导线部上以防止导线部在敷设过程中被拉伸。以解决现有技术中电缆线在敷设的过程中容易拉伸的问题。由于在导线部上设置管体部，使得导线部在牵引的过程中管体部和导线部同时受到牵引力的作用，由于增设了管体部，使得设置有管体部处的导线部与电缆外护套共同受力牵引，从而降低导线部与电缆线外护套之间的伸缩或位移现象，保证了导线部的完整性，有效的防止电缆在敷设中被拉伤而发生安全隐患的问题。

Description

电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法

技术领域

本发明涉及电工技术领域，具体而言，涉及一种电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法。

背景技术

各建设工程常用的是35kV、10kV高压电缆敷设施工，并且回路数较多、部分电缆长度较长，而且中间需要中间电缆头接续。在电缆头敷设中，常采用电缆拉网套进行外护套的固定进行牵引，采用牵引机或人力牵引电缆进行敷设，并辅助用导轮、敷设机敷设电缆。

采用此种方法敷设高压电缆经常发生外护套与内护套，甚至与线芯有位置的偏差移动，尤其是铠装高压电缆敷设外护套偏差移动更大，另外在高压电缆敷设到位后，就要进行中间电缆头制作与接续，但现场经常发现存在中间电缆头处外护套收缩的现象，对中间电缆头处的内护套，甚至是相线有外露现象，给在室外、电缆沟内的电缆受天气、动物的影响造成损坏等使用安全隐患。

因此高压电缆中间电缆头的拉伸现象，在建设工程项目的系统管廊、地下电缆沟的工程完毕后，在经过半年的电缆静置后以后运行检修时经常发现中间接头出现了伸缩，表面认为好像是电缆接头制作问题造成的。

高压中间电缆头的拉伸，给高压中间头的后续使用产生安全隐患，尤为严重的是拉伸造成中间铠带接地断裂、相电缆铜屏蔽断裂，甚至造成相半导体、绝缘层损坏的质量隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法，以解决现有技术中电缆线在敷设的过程中容易拉伸、位移的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电缆线牵引组件，包括：牵引部；管体部，管体部的一端与牵引部相连接，管体部的另一端设置于导线部上以防止导线部在敷设过程中被拉伸。

进一步地，管体部具有容纳空腔，管体部通过容纳空腔套设于导线部上。

进一步地，管体部的外周壁上开设有沿管体部的轴向方向延伸的开口部，开口部与容纳空腔相连通。

进一步地，电缆线牵引组件还包括：紧固部，紧固部设置于管体部上以使管体部与导线部相贴合。

进一步地，紧固部包括管卡，管卡为多个，多个管卡沿管体部的轴向方向均布地套设于管体部上。

进一步地，紧固部还包括角钢，角钢设置于管体部上，以使管体部与导线部相贴合，角钢具有用于固定电缆网套的固定孔。

进一步地，管体部的长度为L，其中，450mm≤L≤550mm。

进一步地，牵引部的横截面的形状呈环形结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于防止电缆线拉伤的方法，方法包括以下步骤：步骤S1：将导线部通过电缆线牵引组件的管体部的开口部穿设于管体部内，电缆线牵引组件为上述的电缆线牵引组件，在管体部上设置紧固部以使管体部紧贴导线部设置；

步骤S2：在导线部的外护套上设置电缆拉线网套，电缆拉线网套与紧固部相连接。

进一步地，管体部由镀锌钢管制成。

应用本发明的技术方案，提供了一种电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法，电缆线牵引组件包括牵引部和管体部。管体部的一端与牵引部相连接，管体部的另一端设置于导线部上以防止导线部在敷设过程中被拉伸。由于在导线部上设置管体部，使得导线部在牵引的过程中管体部和导线部同时受到牵引力的作用，由于增设了管体部，使得设置有管体部处的导线部与电缆外护套共同受力牵引，从而降低导线部与电缆线外护套之间的伸缩或位移现象，保证了导线部的完整性，有效的防止电缆在敷设中被拉伸而发生安全隐患的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电缆线的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的电缆线的实施例的截面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、牵引部；20、管体部；30、紧固部；31、管卡；32、角钢；320、固定孔；40、电缆拉线网套；50、导线部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据发明的具体实施例，提供了一种电缆线，该电缆线牵引组件包括牵引部10和管体部20。管体部20的一端与牵引部10相连接，管体部20的另一端设置于导线部50上以防止导线部50在敷设过程中被拉伸。

在本实施例中，由于在导线部50上设置管体部20，使得导线部50在牵引的过程中管体部20和导线部50同时受到牵引力的作用，由于增设了管体部20，使得设置有管体部20处的导线部50与电缆外护套共同受力牵引，从而降低导线部50与电缆线外护套之间的伸缩或位移现象，保证了导线部50的完整性，有效的防止电缆在敷设中被拉伸而发生安全隐患的问题。

其中，管体部20具有容纳空腔，管体部20通过容纳空腔套设于导线部50上。这样设置能够有效的增加电缆线的连接强度，尤其是对系统供电的35KV高压电缆截面较大，电缆敷设采用敷设机、牵引机或人力牵，造成高压外护套拉伸的现象，经设置管体部20后有效的避免了外护套被拉伸的现象。

进一步地，管体部20的外周壁上开设有沿管体部20的轴向方向延伸的开口部，开口部与容纳空腔相连通。通过开口部可以将导线部50设置于管体部20内。其中，导线部50可以是导线芯线为一相芯线导线、两相芯线导线或三相芯线导线。这样设置能够方便的将导线部50快速的放入管体部20内。将导线部50放入管体部20内之后，为了使得导线部5020能够稳定的设置于管体部20内，在管体部20上设置紧固部30以使管体部20与导线部50相贴合。

其中，紧固部30包括管卡31，管卡31为多个，多个管卡31沿管体部20的轴向方向均布地套设于管体部20上。即多个管卡31沿管体部20的长度方向设置于管体部20上。这样设置能够进一步的将管体部20更加稳固的设置于导线部50上。

紧固部30还包括角钢32，角钢32设置于管体部20上以使管体部20与导线部50相贴合，角钢32具有用于固定电缆网套的固定孔320。角钢32主要用于电缆网套的固定，并采用L40*4角钢，通过角钢32可以调节电缆网套的松紧力度，并在管体部20的终端焊接用于牵引或人力拉绳的环形牵引部10，牵引部10的横截面的形状呈环形结构。

优选地，管体部20的长度取值范围为：450mm≤L≤550mm。尤其是L＝500mm，当然也可根据现场敷设电缆的路径空间确定长度具体的长度。

如图2所示，导线部50为三相芯线导线，三相芯线分别为A、B、C芯线。A芯线具有套管11，B芯线具有套管12、C芯线具有套管13。套管11、套管12与套管13导线部50分别与芯线压接后穿设于管体部20内。这样能够有效的增加导线部50的连接强度，避免导线部50在敷设的过程中间接头被拉伤的问题。其中，电缆芯线的固定套管即套管11、套管12和套管13可以采用现场辅材或型钢下脚料，当然也可以采买成品套管。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种用于防止电缆线拉伤的方法，电缆线为上述实施例的电缆线，方法包括以下步骤：

步骤S1：将导线部50通过电缆线牵引组件的管体部20的开口部穿设于管体部20内，电缆线牵引组件为上述实施例的电缆线牵引组件，在管体部20上设置紧固部30以使管体部20紧贴导线部50设置。

步骤S2：在导线部50的外护套上设置电缆拉线网套40，电缆拉线网套40与紧固部30相连接。

本发明为高压电缆敷设避免中间电缆头制作后产生拉伸现象的一种有效的方法，该方法结构简单且经济适用，避免了常规电缆敷设固定外护套产生护套位移。该方法可以应用于不同建设领域的电气电缆工程中，尤其是大型项目涉及到系统供电、线路较长、电缆截面积较大的高压电缆施工中。

通过电缆芯线固定辅助外护套固定牵引的方法，解决高压电缆敷设过程中外护套拉伸。本发明工艺简单，解决问题直接，可用一些型材进行制作，及时、快速解决问题，减少高压中间电缆头制作后的质量隐患，大量减少后续完善费用，并且此方法成本费用低等优点。采用芯线固定来辅助外护套固定牵引方法可广泛应用不同施工行业、尤其是高压电缆线路较长的施工领域。

本实施例中的管体部20由镀锌钢管制成，紧固部30包括管卡31和角钢32。其中，管体部20即母管的固定可采用管卡31或卡梢，根据固定的强度制作一定数量的管卡31或卡梢。采用钢管制作母管牵引连接装置，钢管的规格根据芯线固定套管压接后的截面积选用，将母管中间剖开，即一分为二这样方便将芯线放入母管内。当然母管也可以采用其他有强度的材质做成的套管。

管卡31的数量以达到牵引管体部20不松脱为准，当然对母管的固定也可采用焊接、插销等方式，目的是电缆牵引敷设放入母管的芯线套管不松脱为好，步骤2是将外护套即电缆拉线网套40固定到母管上，在电缆牵引时一同进行牵引受力，避免外护套与电缆芯线有太大的拉伸而发生错位。由于电缆线芯材质为铜质或铝质，固定芯线可采用钢制套管进行压接，不采用焊接。

电缆芯线采用套管压接后，对于单芯电缆可将压接好套管放入开口的母管中，再用一定数量的管卡31固定，或兼用卡梢将电缆芯线套管固定到母管中。对于三相电缆，可将三相线芯都放入套管中进行压接，再将压接好套管放入开口母管中，再用一定数量的管卡31固定，或兼用卡梢将芯线套管固定到母管中，目的是确保牵引中芯线套管不松脱

将电缆拉线网套40拉紧后，在电缆拉线网套40的一端固定在母管上的角钢32上，这样以母管为一体的用于牵引的装置就可以用于电缆敷设工作中。

如图1和图2所示，采用电缆芯线固定作为辅助牵引，是解决高压电缆中间接头拉伸的有效方法，其实质就是将线芯与外护套同时牵引受力进行电缆敷设，但主要是外护套牵引受力，消除、减少外护套与电缆线芯、内护套的位移，这样就消除或减少了中间电缆头制作后会有拉伸现象，避免存在质量安全隐患等问题。

人力敷设电缆，尤其是工程量较小，但线路有一定长度的电缆敷设工作，很多施工单位不会考虑采用电缆敷设机、牵引机等准备工作，因为这些准备工作的时间，还不如人力直接敷设的时间就已经将电缆敷设完毕了。可见人力敷设电缆，一般是抬起敷设，也就是外护套的拉伸非常小，这样就不会产生电缆的拉伸严重现象，影响电缆头的制作质量。

现有技术中，在电缆敷设工程共15个35KV的回路，有19个中间电缆头，长度在600米至2000米间不等。由于电缆敷设工程量较大，需采用电缆敷设机，50米左右一台作业挤压外护套前进，并在电缆头采用外护套拉网固定牵引。在电缆敷设后，根据不同回路的送电计划进行了中间电缆头的制作，最后发现中间电缆头存在不同程度的拉伸，拉伸严重的近300mm。可见此种电缆敷设牵引方式、敷设方式造成了高压中间电缆头制作后在一定时间发生了外护套收缩，也就表现处拉伸现象，同时给在露天环境下的电缆头造成了安全隐患。

在进行中间电缆头拉伸出现问题的整改中，采用人力搬运，或芯线辅助固定进行电缆敷设，避免外护套拉伸再次产生中间电缆头的拉伸现象，造成电缆铠带、相线的外露等现象，甚至造成相半导体、绝缘层损坏的质量隐患。经过了对高压电缆中间接头的重新制作后未发现再次存在中间头的拉伸现象。

通过实施例可以看出，本发明为解决高压电缆敷设确保中间电缆头制作后消除拉伸问题提供了一种有效的方法，该方法操作简单，采用项目现场下脚料就可以实现，费用可以忽略不计，关键是避免了常规方法造成后续质量隐患，甚至增加很大一部分整改费用、延长工期等缺点。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

芯线固定辅助外护套牵引的电缆敷设方法工艺简单，解决问题直接，芯线固定可用一些型材进行制作，必要的情况下焊接加固措施，减少高压中间电缆头制作后的质量隐患，大量减少后续完善费用，并且此方法成本费用低等优点。该芯线固定辅助加外护套固定牵引方法可广泛应用不同施工行业、尤其是高压电缆线路较长施工领域。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆线牵引组件，其特征在于，包括：

牵引部(10)；

管体部(20)，所述管体部(20)的一端与所述牵引部(10)相连接，所述管体部(20)的另一端设置于导线部上以防止所述导线部在敷设过程中被拉伸；

其中，套管，用于包裹芯线，其中，所述套管和所述导线部分别与所述芯线压接后穿设于所述管体部内；

其中，所述电缆线牵引组件还包括：

紧固部(30)，所述紧固部(30)设置于所述管体部(20)上以使所述管体部(20)与所述导线部相贴合；

其中，所述紧固部(30)还包括角钢(32)，所述角钢(32)设置于所述管体部(20)上，以使所述管体部(20)与所述导线部相贴合，所述角钢(32)具有用于固定电缆拉线网套的固定孔(320)。

2.根据权利要求1所述的电缆线牵引组件，其特征在于，所述管体部(20)具有容纳空腔，所述管体部(20)通过所述容纳空腔套设于所述导线部上。

3.根据权利要求2所述的电缆线牵引组件，其特征在于，所述管体部(20)的外周壁上开设有沿所述管体部(20)的轴向方向延伸的开口部，所述开口部与所述容纳空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的电缆线牵引组件，其特征在于，所述紧固部(30)包括管卡(31)，所述管卡(31)为多个，多个管卡(31)沿所述管体部(20)的轴向方向均布地套设于所述管体部(20)上。

5.根据权利要求1所述的电缆线牵引组件，其特征在于，所述管体部(20)的长度为L，其中，450mm≤L≤550mm。

6.根据权利要求1所述的电缆线牵引组件，其特征在于，所述牵引部(10)的横截面的形状呈环形结构。

7.一种用于防止电缆线拉伸的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将导线部通过电缆线牵引组件的管体部(20)的开口部穿设于所述管体部(20)内，所述电缆线牵引组件为权利要求1至6中任一项所述的电缆线牵引组件，在所述管体部(20)上设置紧固部(30)以使所述管体部(20)紧贴所述导线部设置；

步骤S2：在导线部的外护套上设置电缆拉线网套(40)，所述电缆拉线网套(40)与所述紧固部(30)相连接。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述管体部(20)由镀锌钢管制成。