CN109378790B - 一种中压电缆连接组件及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中压电缆连接组件及其使用方法，一段连接电缆一两端分别被压接在电缆终端连接装置上，另一段电缆二的连接电缆的一端被压接在电缆终端连接装置上，另一端被压接在挂接引流连接装置上，与连接电缆一相连的两个电缆终端连接装置，其中一个与直通连接装置插接，另一个与三通连接装置的一端插接，与连接电缆一相连的电缆终端连接装置与三通连接装置的另一端插接，三通连接装置的第三端通过电缆终端连接装置连接一段连接电缆或者通过堵头进行封堵；直通连接装置的另一端通过电缆终端连接装置连接一段连接电缆或者通过堵头进行封堵。本发明通过普通的压接预制形式进行预制，且适用范围广，制作效率高，成本低，使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆连接装置，具体涉及一种中压电缆连接组件及其使用方法，属于电缆连接技术领域。
背景技术
电网公司为了实现电网的高可靠运行，会采用旁路的方式跨过待检修设备，或待更换设备进行不停电作业，尤其是配电网中压带电设备。在进行不停电作业时需要使用电缆连接装置进各电缆的连接，电缆连接装置使用的方便性和安全性直接影响到带电作业的安全和带电作业的效率。
现有的电缆连接装置大部分为现场制作，或采用快接的形式，但是快接装置无法适用于各种转接工况，且需要特殊工装或专用设备进行预制压接，适用范围窄；现场制作的连接形式防雨、防尘性能差，制作效率低，成本高，连接质量无法保证。
发明内容
为了克服现有技术存在的各种不足，本发明提供一种中压电缆连接组件及其使用方法，并可以通过普通的压接预制形式进行预制，且适用范围广，制作效率高，成本低，使用安全可靠。
为实现上述发明目的，本发明提供一种中压电缆连接组件，包括堵头、直通连接装置、电缆终端连接装置、连接电缆、三通连接装置和挂接引流连接装置，其中一段连接电缆一两端分别被压接在电缆终端连接装置上，另一段电缆二的连接电缆的一端被压接在电缆终端连接装置上，另一端被压接在挂接引流连接装置上，与连接电缆一相连的两个电缆终端连接装置，其中一个与直通连接装置连接，另一个与三通连接装置的一端连接，与连接电缆一相连的电缆终端连接装置与三通连接装置的另一端连接，三通连接装置的第三端通过电缆终端连接装置连接一段连接电缆或者通过堵头进行封堵；直通连接装置的另一端通过电缆终端连接装置连接一段连接电缆或者通过堵头进行封堵。
三通连接装置可以根据具体的施工工况，通过不同的组合连接来实现不同的中压电缆分接输出；当三通连接装置仅需要连接两段电缆时，第三端口无输出分接，则可以通过堵头进行封堵，防止通过第三端口进行放电；无输出分接的直通连接装置的另一端通过堵头进行封堵，也可以通过连接装置与另一段电缆相连；电缆终端连接装置作为电缆的中间连接部件，通过压接方式与电缆相连，并可将电缆与其他连接部件相连；挂接引流连接装置通过压接方式连接电缆，用于将放电设备的电流引接入电缆。
具体的，电缆终端连接装置包括针形端子、电缆终端外壳和电缆终端绝缘套管，电缆终端绝缘套管端部开设有T型孔，连接电缆插入电缆终端绝缘套管中，且电缆线芯与针形端子压接，电缆终端外壳包覆在电缆终端绝缘套管的外侧，电缆终端外壳的连接配合面处设有密封垫和连接卡槽，电缆终端外壳的尾端内侧具有屏蔽层压接格栅，用于连接固定电缆屏蔽线以及箍紧电缆。
具体的，挂接引流连接装置包括短冷缩管、收缩定位标识、半导电胶带、冷缩终端、加长套管、密封管、连接端子和挂接引流线夹，电缆被套入短冷缩管内，冷缩终端一端连接短冷缩管，另一端连接加长套管，密封管密封套装在加长套管的末端，连接电缆的电缆线芯被压接到连接端子上，连接端子与挂接引流线夹螺纹相连。
具体的，堵头包括堵头端盖、堵头外壳和堵头绝缘套管，堵头绝缘套管内开设有T型孔，堵头外壳包覆在堵头绝缘套管外侧并通过轴肩定位，堵头端盖通过螺纹连接在堵头外壳的端部。
具体的，直通连接装置包括直通绝缘套管、直通下卡块、和直通上卡块，直通绝缘套管的两端直径相同且均小于中间段管径，且两端尺寸均与堵头上的T型孔、电缆终端连接装置上的T型孔相配合；直通绝缘套管的两端分别套设有弹簧自锁式卡环，两个弹簧自锁式卡环的上端边缘分别嵌入直通上卡块并通过其夹紧卡装，两个弹簧自锁式卡环的下端边缘分别嵌入直通下卡块并通过其夹紧卡装，两个卡块通过螺栓固定连接在一起。
具体的，三通连接装置包括三通绝缘套管、三通下卡块和三通上卡块，三通绝缘套管的两端的端部直径相同且均小于中间管径，且端部直径均与堵头上的T型孔、电缆终端连接装置上的T型孔相配合；三通绝缘套管的三端分别套设有弹簧自锁式卡环，三通上卡块的上下两端均开设有卡槽，三通下卡块的上端开设有卡槽，两端的弹簧自锁式卡环的上端边缘分别嵌入三通上卡块并通过其夹紧卡装，两端的弹簧自锁式卡环的下端边缘分别嵌入三通下卡块并通过其夹紧卡装，上端的弹簧自锁式卡环的下端边缘嵌入三通上卡块并通过其夹紧卡装，两个卡块通过螺栓固定连接在一起。
堵头外壳和电缆终端外壳均采用铝合金或不锈钢材质。这种金属材质耐磨、耐腐蚀且易导电。
一种中压电缆连接组件使用方法，包括如下步骤：
第一步，制作连接电缆一：将电缆外绝缘层从电缆的压接端向后剥除一段距离L1并将电缆屏蔽线捋顺，将电缆半导电层从电缆压接端向后剥除一段距离L2，将电缆线芯绝缘层从电缆压接端向后剥除一段距离L3，漏出电缆线芯，并用细砂纸将半导电层和电缆线芯绝缘层打磨平整，L3<L2<L1；
第二步、连接电缆一压接至电缆终端连接装置；
第三步、制作连接电缆二：将电缆外绝缘层从电缆的压接端向后剥除L4，将屏蔽层从压接端向后剥除L5，将电缆半导电层从电缆压接端向后剥除L6，将电缆的芯绝缘从电缆压接端向后剥除L7，漏出电缆线芯，并用细砂纸将半导电层和芯绝缘层打磨平整，L7<L6<L5<L4；
第四步、连接电缆二压接至挂接引流连接装置；
第五步、分别将电缆终端连接装置、堵头、直通连接装置、三通连接装置的内部通过清洁纸清洁干净，均匀涂抹绝缘硅脂，将直通连接装置两端的弹簧自锁式卡环回缩，将电缆终端连接装置或堵头分别用力插入直通连接装置的两端，松开并旋转弹簧自锁式卡环，将电缆终端连接装置、堵头分别与直通连接装置连接并锁紧；将三通连接装置两端的弹簧自锁式卡环回缩，将电缆终端连接装置分别用力插入三通连接装置的两端，松开并旋转弹簧自锁式卡环，将电缆终端连接装置与三通连接装置连接并锁紧；
第六步、对电缆连接组件放电测试，将直通连接装置和三通连接装置的外壳接地，耐压设备和局放设备电压输出端连接到挂接引流线夹上，分别施加不同的电压进行耐压和局部放电测试。
进一步的，第二步中连接电缆一压接至电缆终端连接装置的具体步骤如下：
1)、将电缆线芯绝缘层、半导电层和电缆终端绝缘套管内部用清洁纸进行清理，确保清洁，并在清理处涂上绝缘硅脂；
2)、将针形端子压接到电缆线芯上，通过打磨保证压接处没有尖锐棱角，同时将电缆插入电缆终端绝缘套管中；
3)、由内至外依次将电缆终端外壳、热熔胶管、相序热缩套管套入电缆；
4)、将屏蔽线分成8股，嵌入屏蔽层压接格栅并顺时针缠绕在屏蔽层压接格栅上，用不锈钢卡箍进行箍紧；
5)、热熔胶管的端部套在电缆终端外壳上，并用热风枪将热熔胶管加热融化，使得热熔胶管的一端紧缩固定在电缆终端外壳；
6)、将电缆与电缆终端外壳的压接面进行密封，将相序热缩套管套在热熔胶管表面，用热风枪将其加热，使相序热缩套管热缩在热熔胶管表面，用于相序识别。
进一步的，第四步中连接电缆二压接至挂接引流连接装置的具体步骤如下：
1)、将连接电缆二穿入短冷缩管，短冷缩管的末端距离半导电层的末端一段距离,短冷缩管压接屏蔽层和电缆外绝缘层的接缝处；
2)、在短冷缩管和半导电层接缝处缠绕半导电胶带，半导电胶带的末端距离半导电层的末端一段距离；
3)、在短冷缩管上套上收缩定位标识，收缩定位标识距离半导电层末端一段距离，从收缩定位标识处开始冷缩冷缩终端；
4)、冷缩终端末端套装冷缩加长套管，冷缩终端与加长套管具有一段重合区一；
5)、密封管灌满密封胶后套在连接电缆二末端，加长套管与密封管具有一段重合区二；
6)、将连接端子压接到电缆线芯上，挂接引流线夹与连接端子螺纹连接。
与现有电缆连接装置相比，本发明通过预先将电缆分别压接至电缆终端连接装置和挂接引流连接装置上简化电缆连接的工序；直通连接装置和三通连接装置作为电缆连接的中间装置，可以根据具体的施工工况，通过不同的组合连接来实现不同的中压电缆分接输出，适用范围更广；整个电缆制作工序中无需使用专用工装或工具，仅靠压接既可完成几乎所有工况下电缆的连接，提高了作业效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构使示意图；
图2为本发明中电缆终端连接装置与连接电缆压接示意图；
图3为本发明中与电缆终端连接装置连接的电缆制作示意图；
图4为本发明中直通连接装置立体结构示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为本发明中三通连接装置结构示意图；
图7为图6的剖视图；
图8为本发明中堵头结构示意图；
图9为发明中与挂接引流线夹装置连接的电缆制作示意图；
图10为本发明中挂接引流线夹装置与连接电缆压接示意图；
图中：1、堵头；2、直通连接装置；3、电缆终端连接装置；4、连接电缆；5、三通连接装置；6、挂接引流连接装置；7、针形端子；8、密封垫；9、电缆终端外壳；10、电缆终端绝缘套管；11、屏蔽层压接格栅；12、电缆屏蔽线；13、不锈钢卡箍；14、热熔胶管；15、相序热缩套管；16、直通绝缘套管；17、弹簧自锁式卡环；18、直通下卡块；19、直通上卡块；20、三通绝缘套管；21、三通下卡块；22、三通上卡块；23、堵头端盖；24、堵头外壳；25、堵头绝缘套管；26、电缆线芯；27、电缆线芯绝缘层；28、电缆半导电层；29、电缆屏蔽层；30、短冷缩管；31、收缩定位标识；32、半导电胶带；33、冷缩终端；34、重合区一；35、加长套管；36、重合区二；37、密封管；38、密封胶；39、连接端子；40、挂接引流线夹；41、连接电缆一；42、连接电缆二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的阐述。
如图1所示，一种中压电缆连接组件，包括堵头1、直通连接装置2、电缆终端连接装置3、连接电缆4、三通连接装置5和挂接引流连接装置6，其中一段连接电缆一41两端分别被压接在电缆终端连接装置3上，另一段电缆二的连接电缆42的一端被压接在电缆终端连接装置3上，另一端被压接在挂接引流连接装置6上，与连接电缆一41相连的两个电缆终端连接装置3，其中一个与直通连接装置2连接，另一个与三通连接装置5的一端连接，与连接电缆一42相连的电缆终端连接装置3与三通连接装置5的另一端连接，三通连接装置5的第三端通过电缆终端连接装置3连接一段连接电缆或者通过堵头1进行封堵；直通连接装置2的另一端通过电缆终端连接装置3连接一段连接电缆或者通过堵头1进行封堵。
三通连接装置5可以根据具体的施工工况，通过不同的组合连接来实现不同的中压电缆分接输出；当三通连接装置5仅需要连接两段电缆时，第三端口无输出分接，则可以通过堵头进行封堵，防止通过第三端口进行放电；无输出分接的直通连接装置2的另一端通过堵头1进行封堵，也可以通过连接装置3与另一段电缆相连；电缆终端连接装置3作为电缆的中间连接部件，通过压接方式与电缆相连，并可将电缆与其他连接部件相连；挂接引流连接装置6通过压接方式连接电缆，用于将放电设备的电流引接入电缆。
如图2所示，电缆终端连接装置3包括针形端子7、电缆终端外壳9和电缆终端绝缘套管10，电缆终端绝缘套管10端部开设有T型孔，连接电缆4插入电缆终端绝缘套管10中，且电缆线芯26与针形端子7压接，电缆终端外壳9包覆在电缆终端绝缘套管10的外侧，电缆终端外壳9的连接配合面处设有密封垫8和连接卡槽，电缆终端外壳9的尾端内侧具有屏蔽层压接格栅11，用于连接固定电缆屏蔽线12以及箍紧电缆。
如图10所示，挂接引流连接装置6包括短冷缩管30、收缩定位标识31、半导电胶带32、冷缩终端33、加长套管35、密封管37、连接端子39和挂接引流线夹40，电缆被套入短冷缩管30内，冷缩终端33一端连接短冷缩管30，另一端连接加长套管35，密封管37密封套装在加长套管35的末端，连接电缆4的电缆线芯26被压接到连接端子39上，连接端子39与挂接引流线夹40螺纹相连。
如图8所示，堵头1包括堵头端盖23、堵头外壳24和堵头绝缘套管25，堵头绝缘套管25内开设有T型孔，堵头外壳24包覆在堵头绝缘套管25外侧并通过轴肩定位，堵头端盖23通过螺纹连接在堵头外壳24的端部。
如图4和图5所示，直通连接装置2包括直通绝缘套管16、直通下卡块18、和直通上卡块19，直通绝缘套管16的两端直径相同且均小于中间段管径，且两端尺寸均与堵头上的T型孔、电缆终端连接装置3上的T型孔相配合；直通绝缘套管16的两端分别套设有弹簧自锁式卡环17，两个弹簧自锁式卡环17的上端边缘分别嵌入直通上卡块19并通过其夹紧卡装，两个弹簧自锁式卡环17的下端边缘分别嵌入直通下卡块18并通过其夹紧卡装，两个卡块通过螺栓固定连接在一起。
如图6和图7所示，三通连接装置5包括三通绝缘套管20、三通下卡块21和三通上卡块22，三通绝缘套管20的两端的端部直径相同且均小于中间管径，且端部直径均与堵头上的T型孔、电缆终端连接装置3上的T型孔相配合；三通绝缘套管20的三端分别套设有弹簧自锁式卡环17，三通上卡块22的上下两端均开设有卡槽，三通下卡块21的上端开设有卡槽，两端的弹簧自锁式卡环17的上端边缘分别嵌入三通上卡块22并通过其夹紧卡装，两端的弹簧自锁式卡环17的下端边缘分别嵌入三通下卡块21并通过其夹紧卡装，上端的弹簧自锁式卡环17的下端边缘嵌入三通上卡块22并通过其夹紧卡装，两个卡块通过螺栓固定连接在一起。
堵头外壳24和电缆终端外壳9均采用铝合金或不锈钢材质。这种金属材质耐磨、耐腐蚀且易导电。
一种中压电缆连接组件使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
如图3所示，第一步，制作连接电缆一41：将电缆外绝缘层从电缆的压接端向后剥除一段距离L1并将电缆屏蔽线12捋顺，将电缆半导电层28从电缆压接端向后剥除一段距离L2，将电缆线芯绝缘层27从电缆压接端向后剥除一段距离L3，漏出电缆线芯26，并用细砂纸将半导电层28和电缆线芯绝缘层27打磨平整，L3＜L2＜L1；
如图2所示，第二步、连接电缆一41压接至电缆终端连接装置3：
1)、将电缆线芯绝缘层27、半导电层28和电缆终端绝缘套管10内部用清洁纸进行清理，确保清洁，并在清理处涂上绝缘硅脂；
2)、将针形端子7压接到电缆线芯26上，通过打磨保证压接处没有尖锐棱角，同时将电缆4插入电缆终端绝缘套管10中；
3)、由内至外依次将电缆终端外壳9、热熔胶管14、相序热缩套管15套入电缆4；
4)、将屏蔽线12分成8股，嵌入屏蔽层压接格栅11并顺时针缠绕在屏蔽层压接格栅11上，用不锈钢卡箍13进行箍紧；
5)、热熔胶管14的端部套在电缆终端外壳9上，并用热风枪将热熔胶管14加热融化，使得热熔胶管14的一端紧缩固定在电缆终端外壳9；
6)、将电缆4与电缆终端外壳9的压接面进行密封，将相序热缩套管15套在热熔胶管14表面，用热风枪将其加热，使相序热缩套管15热缩在热熔胶管14表面，用于相序识别；
如图9所示，第三步、制作连接电缆二42：将电缆外绝缘层从电缆的压接端向后剥除L4，将屏蔽层29从压接端向后剥除L5，将电缆半导电层28从电缆压接端向后剥除L6，将电缆的芯绝缘27从电缆压接端向后剥除L7，漏出电缆线芯26，并用细砂纸将半导电层28和芯绝缘层27打磨平整，L7<L6<L5<L4；
如图10所示，第四步、连接电缆二42压接至挂接引流连接装置6：
1)、将连接电缆二42穿入短冷缩管30，短冷缩管30的末端距离半导电层28的末端一段距离,短冷缩管30压接屏蔽层29和电缆外绝缘层的接缝处；
2)、在短冷缩管30和半导电层28接缝处缠绕20mm宽的半导电胶带32，半导电胶带32的末端距离半导电层的末端一段距离；
3)、在短冷缩管30上套上收缩定位标识31，收缩定位标识31距离半导电层28末端一段距离，从收缩定位标识31处开始冷缩冷缩终端33；
4)、冷缩终端33末端套装冷缩加长套管35，冷缩终端33与加长套管35具有一段重合区一34；
5)、密封管37灌满密封胶38后套在连接电缆二42末端，加长套管35与密封管37具有一段重合区二36；
6)、将连接端子39压接到电缆线芯26上，挂接引流线夹40与连接端子39螺纹连接；
如图1所示，第五步、分别将电缆终端连接装置3、堵头1、直通连接装置2、三通连接装置5的内部通过清洁纸清洁干净，均匀涂抹绝缘硅脂，将直通连接装置2两端的弹簧自锁式卡环17回缩，将电缆终端连接装置3或堵头1分别用力插入直通连接装置2的两端，松开并旋转弹簧自锁式卡环17，将电缆终端连接装置3、堵头1分别与直通连接装置2连接并锁紧；将三通连接装置5两端的弹簧自锁式卡环17回缩，将电缆终端连接装置3分别用力插入三通连接装置5的两端，松开并旋转弹簧自锁式卡环17，将电缆终端连接装置3与三通连接装置5连接并锁紧；
第六步、对电缆连接组件放电测试，将直通连接装置2和三通连接装置5的外壳接地，耐压设备和局放设备电压输出端连接到挂接引流线夹40上，分别施加不同的电压进行耐压和局部放电测试。
Claims (8)
1.一种中压电缆连接组件，其特征在于，包括堵头(1)、直通连接装置(2)、电
缆终端连接装置(3)、连接电缆(4)、三通连接装置(5)和挂接引流连接装置(6)，其中一段连接电缆一(41)两端分别被压接在电缆终端连接装置(3)上，另一段连接电缆二(42)的一端被压接在电缆终端连接装置(3)上，另一端被压接在挂接引流连接装置(6)上，与连接电缆一(41)相连的两个电缆终端连接装置(3)，其中一个与直通连接装置(2)连接，另一个与三通连接装置(5)的一端连接，与连接电缆二(42)相连的电缆终端连接装置(3)与三通连接装置(5)的另一端连接，三通连接装置(5)的第三端通过电缆终端连接装置(3)连接一段连接电缆或者通过堵头(1)进行封堵；直通连接装置(2)的另一端通过电缆终端连接装置(3)连接一段连接电缆或者通过堵头(1)进行封堵；
挂接引流连接装置(6)包括短冷缩管(30)、收缩定位标识(31)、半导电胶带(32)、冷缩终端(33)、加长套管(35)、密封管(37)、连接端子(39)和挂接引流线夹(40)，连接电缆二(42)被套入短冷缩管(30)内，冷缩终端(33)一端连接短冷缩管(30)，另一端连接加长套管(35)，密封管(37)密封套装在加长套管(35)的末端，连接电缆二(42)的电缆线芯(26)被压接到连接端子(39)上，连接端子(39)与挂接引流线夹(40)螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的中压电缆连接组件，其特征在于，堵头(1)包括堵头端盖(23)、堵头外壳(24)和堵头绝缘套管(25)，堵头绝缘套管(25)内开设有T型孔，堵头外壳(24)包覆在堵头绝缘套管(25)外侧并通过轴肩定位，堵头端盖(23)通过螺纹连接在堵头外壳(24)的端部。
3.根据权利要求2所述的中压电缆连接组件，其特征在于，直通连接装置(2)包括直通绝缘套管(16)、直通下卡块(18)和直通上卡块(19)，直通绝缘套管(16)的两端直径相同且均小于中间段管径，且两端尺寸均与堵头上的T型孔、电缆终端连接装置(3)上的T型孔相配合；直通绝缘套管(16)的两端分别套设有弹簧自锁式卡环(17)，两个弹簧自锁式卡环(17)的上端边缘分别嵌入直通上卡块(19)并通过其夹紧卡装，两个弹簧自锁式卡环(17)的下端边缘分别嵌入直通下卡块(18)并通过其夹紧卡装，两个卡块通过螺栓固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述的中压电缆连接组件，其特征在于，三通连接装置(5)包括三通绝缘套管(20)、三通下卡块(21)和三通上卡块(22)，三通绝缘套管(20)的两端的端部直径相同且均小于中间管径，且端部直径均与堵头上的T型孔、电缆终端连接装置(3)上的T型孔相配合；三通绝缘套管(20)的三端分别套设有弹簧自锁式卡环(17)，三通上卡块(22)的上下两端均开设有卡槽，三通下卡块(21)的上端开设有卡槽，两端的弹簧自锁式卡环(17)的上端边缘分别嵌入三通上卡块(22)并通过其夹紧卡装，两端的弹簧自锁式卡环(17)的下端边缘分别嵌入三通下卡块(21)并通过其夹紧卡装，上端的弹簧自锁式卡环(17)的下端边缘嵌入三通上卡块(22)并通过其夹紧卡装，两个卡块通过螺栓固定连接在一起。
5.根据权利要求2所述的中压电缆连接组件，其特征在于，堵头外壳(24)和电缆终端外壳(9)均采用铝合金或不锈钢材质。
6.一种中压电缆连接组件使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，制作连接电缆一(41)：将电缆外绝缘层从电缆的压接端向后剥除一段距离L1并将电缆屏蔽线(12)捋顺，将电缆半导电层(28)从电缆压接端向后剥除一段距离L2，将电缆线芯绝缘层(27)从电缆压接端向后剥除一段距离L3，漏出电缆线芯(26)，并用细砂纸将半导电层(28)和电缆线芯绝缘层(27)打磨平整，
L3<L2<L1；
第二步、连接电缆一(41)的两端分别压接至电缆终端连接装置(3)；
第三步、制作连接电缆二(42)：将电缆外绝缘层从电缆的压接端向后剥除L4，将屏蔽层(29)从压接端向后剥除L5，将电缆半导电层(28)从电缆压接端向后剥除L6，将电缆线芯绝缘层(27)从电缆压接端向后剥除L7，漏出电缆线芯(26)，并用细砂纸将半导电层(28)和电缆线芯绝缘层(27)打磨平整，L7<L6<L5<L4；
第四步、连接电缆二(42)的一端压接至挂接引流连接装置(6)，另一端压接至电缆终端连接装置(3)；
第五步、分别将电缆终端连接装置(3)、堵头(1)、直通连接装置(2)、三通连接装置(5)的内部通过清洁纸清洁干净，均匀涂抹绝缘硅脂，将直通连接装置(2)两端的弹簧自锁式卡环(17)回缩，将连接电缆一(41)一端的电缆终端连接装置(3)和堵头(1)分别用力插入直通连接装置(2)的两端，松开并旋转弹簧自锁式卡环(17)，将电缆终端连接装置(3)、堵头(1)分别与直通连接装置(2)连接并锁紧；将三通连接装置(5)两端的弹簧自锁式卡环(17)回缩，将连接电缆一(41)另一端和连接电缆二(42)一端的电缆终端连接装置(3)分别用力插入三通连接装置(5)的两端，松开并旋转弹簧自锁式卡环(17)，将电缆终端连接装置(3)与三通连接装置(5)连接并锁紧；
第六步、对电缆连接组件放电测试，将直通连接装置(2)和三通连接装置(5)的外壳接地，耐压设备和局放设备电压输出端连接到挂接引流线夹(40)上，分别施加不同的电压进行耐压和局部放电测试。
7.根据权利要求6所述的中压电缆连接组件使用方法，其特征在于，第二步中连接电缆一(41)压接至电缆终端连接装置(3)的具体步骤如下：
1)、将电缆线芯绝缘层(27)、半导电层(28)和电缆终端绝缘套管(10)内部用清洁纸进行清理，确保清洁，并在清理处涂上绝缘硅脂；
2)、将针形端子(7)压接到电缆线芯(26)上，通过打磨保证压接处没有尖锐棱角，同时将电缆(4)插入电缆终端绝缘套管(10)中；
3)、由内至外依次将电缆终端外壳(9)、热熔胶管(14)、相序热缩套管(15)套入连接电缆一(41)；
4)、将屏蔽线(12)分成8股，嵌入屏蔽层压接格栅(11)并顺时针缠绕在屏蔽层压接格栅(11)上，用不锈钢卡箍(13)进行箍紧；
5)、热熔胶管(14)的端部套在电缆终端外壳(9)上，并用热风枪将热熔胶管(14)加热融化，使得热熔胶管(14)的一端紧缩固定在电缆终端外壳(9)；
6)、将连接电缆一(41)与电缆终端外壳(9)的压接面进行密封，将相序热缩套管(15)套在热熔胶管(14)表面，用热风枪将其加热，使相序热缩套管(15)热缩在热熔胶管(14)表面，用于相序识别。
8.根据权利要求7所述的中压电缆连接组件使用方法，其特征在于，第四步中连接电缆二(42)压接至挂接引流连接装置(6)的具体步骤如下：
1)、将连接电缆二(42)穿入短冷缩管(30)，短冷缩管(30)的末端距离半导电层(28)的末端一段距离,短冷缩管(30)压接屏蔽层(29)和电缆外绝缘层的接缝处；
2)、在短冷缩管(30)和半导电层(28)接缝处缠绕半导电胶带(32)，半导电胶带(32)的末端距离半导电层的末端一段距离；
3)、在短冷缩管(30)上套上收缩定位标识(31)，收缩定位标识(31)距离半导电层(28)末端一段距离，从收缩定位标识(31)处开始收缩冷缩终端(33)；
4)、冷缩终端(33)末端套装冷缩加长套管(35)，冷缩终端(33)与加长套管(35)具有一段重合区一(34)；
5)、密封管(37)灌满密封胶(38)后套在连接电缆二(42)末端，加长套管(35)与密封管(37)具有一段重合区二(36)；
6)、将连接端子(39)压接到电缆线芯(26)上，挂接引流线夹(40)与连接端子(39)螺纹连接。
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