CN103683094A - 新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，导线接续位置的确定包括穿管、标记和剥线操作；压接施工方法包括将碳纤芯穿入楔型夹座内，用楔型夹夹住碳纤芯，安装连接器；将连接器拧入楔型夹座内，用扳手拧紧；清除导线进入内衬管部分的铝股氧化膜，在导线铝股上均匀涂刷电力脂；将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂，在靠近连接环印记处施压氧化膜，将内衬管推到耐张线夹外压接管内，从耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。本发明的新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，利用现有电力线路和新型碳纤维复合芯铝合金导线压接在一起，可以明显提高输电线路的输送容量，满足不断增长的供电需求。

Description

新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法

技术领域：

本发明涉及一种新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法。

背景技术：

经济的快速发展对电网的输电能力提出了更高的要求，特别是现在城市供电矛盾尤为突出，这其中一个重要原因是城市及周边的电网建设受到土地供应和线路通道的限制开工不足，无法满足快速增长的城市用电需求。现在电网中常用的是钢芯铝绞线，当电流传输过量时，会造成导线过热、电损加大、使用寿命降低和弧垂等不良现象。

随着电力工业的飞速发展，一种新型的碳纤维复合芯铝合金导线由于重量轻、强度高、弧垂小、使用寿命长等技术特性被得到广泛应用。为了提高输电线路的输送容量，利用现有线路走廊尽可能多的输送电力，因此需要研制出来一种将钢芯铝绞线和碳纤维复合芯铝合金导线压接在一起的压接施工方法，来满足不断增长的供电需求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种将钢芯铝绞线和碳纤维复合芯铝合金导线压接在一起的压接施工方法，来满足不断增长的供电需求。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，包括导线接续位置的确定以及压接施工，其具体步骤如下：

A、导线接续位置的确定：

①穿管：将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线端头穿入内衬管后，再穿入耐张线夹外压接管；

②标记：在导线端头用楔型夹座量取等长的导线长度，画好印记，印记处导线侧用胶带把导线缠绕，防止导线散股；

③剥线：在印记处将铝股分层锯割，擦去复合芯上的油漆，用细砂纸打磨复合芯后，再用干布将粉末擦除干净；

B、压接施工：

①将碳纤芯穿入楔型夹座内，再穿入楔型夹内，并用楔型夹夹住碳纤芯，碳纤芯露出楔型夹5～10mm，安装连接环；

②将连接器拧入楔型夹座内，用扳手拧紧；

③拧紧连接器与楔型夹座，使导线端有20～40mm的碳纤芯露出，楔型夹锥型端头从楔型夹座端向外拉出5mm；另一端的安装过程与此完全相同，最后将连接环拧紧；

④清除导线进入内衬管部分的铝股氧化膜；

⑤在导线铝股上均匀涂刷电力脂，使其完全覆盖后，沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂；

⑥将耐张线夹外压接管安装到位，直至与胶垫接触为止；

⑦将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调试正确；

⑧将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂；在靠近连接环印记处施压氧化膜；

⑨清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内；

⑩从耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压，施压时模与模之间的重叠处不能小于5mm；实测压后对边距及管长是否达到行业标准。

所述压接工具为耐张线夹，或为跳线线夹。

本发明的新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，将钢芯铝绞线和碳纤维复合芯铝合金导线压接在一起提供了一种规范的压接施工方法，利用现有电力线路和新型碳纤维复合芯铝合金导线压接在一起，可以明显提高输电线路的输送容量，满足不断增长的供电需求。

新型碳纤维复合芯铝合金导线作为一种架空导线线路新型特种导线，相对于普通钢芯铝绞线来说具有重量轻、强度高、弧垂小、使用寿命长等优点。

本发明所采用的压接金具可以为耐张线夹，也可以为跳线线夹，均为电力系统技术人员普遍使用的操作工具。

具体实施方式：

实施例：一种新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，包括导线接续位置的确定以及压接施工，其具体步骤如下：

A、导线接续位置的确定：

①穿管：将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线端头穿入内衬管后，再穿入耐张线夹外压接管；

②标记：在导线端头用楔型夹座量取等长的导线长度，画好印记，印记处导线侧用胶带把导线缠绕，防止导线散股；

③剥线：在印记处将铝股分层锯割，擦去复合芯上的油漆，用细砂纸打磨复合芯后，再用干布将粉末擦除干净；

B、压接施工：

①将碳纤芯穿入楔型夹座内，再穿入楔型夹内，并用楔型夹夹住碳纤芯，碳纤芯露出楔型夹5～10mm，安装连接环；

②将连接器拧入楔型夹座内，用扳手拧紧；

③拧紧连接器与楔型夹座，使导线端有20～40mm的碳纤芯露出，楔型夹锥型端头从楔型夹座端向外拉出5mm；另一端的安装过程与此完全相同，最后将连接环拧紧；

④清除导线进入内衬管部分的铝股氧化膜；

⑤在导线铝股上均匀涂刷电力脂，使其完全覆盖后，沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂；

⑥将耐张线夹外压接管安装到位，直至与胶垫接触为止；

⑦将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调试正确；

⑧将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂；在靠近连接环印记处施压氧化膜；

⑨清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内；

⑩从耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压，施压时模与模之间的重叠处不能小于5mm；实测压后对边距及管长是否达到行业标准。

本实施例中，压接工具可以为耐张线夹，也可以为跳线线夹。

本发明的新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，利用现有电力线路和新型碳纤维复合芯铝合金导线压接在一起，可以明显提高输电线路的输送容量，满足不断增长的供电需求。

Claims (2)

1.一种新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，包括导线接续位置的确定以及压接施工，其具体步骤如下：

A、导线接续位置的确定：

①穿管：将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的3倍，将导线端头穿入内衬管后，再穿入耐张线夹外压接管；

②标记：在导线端头用楔型夹座量取等长的导线长度，画好印记，印记处导线侧用胶带把导线缠绕，防止导线散股；

③剥线：在印记处将铝股分层锯割，擦去复合芯上的油漆，用细砂纸打磨复合芯后，再用干布将粉末擦除干净；

B、压接施工：

①将碳纤芯穿入楔型夹座内，再穿入楔型夹内，并用楔型夹夹住碳纤芯，碳纤芯露出楔型夹5～10mm，安装连接环；

②将连接器拧入楔型夹座内，用扳手拧紧；

③拧紧连接器与楔型夹座，使导线端有20～40mm的碳纤芯露出，楔型夹锥型端头从楔型夹座端向外拉出5mm；另一端的安装过程与此完全相同，最后将连接环拧紧；

④清除导线进入内衬管部分的铝股氧化膜；

⑤在导线铝股上均匀涂刷电力脂，使其完全覆盖后，沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂；

⑥将耐张线夹外压接管安装到位，直至与胶垫接触为止；

⑦将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调试正确；

⑧将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂；在靠近连接环印记处施压氧化膜；

⑨清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内；

⑩从耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压，施压时模与模之间的重叠处不能小于5mm；实测压后对边距及管长是否达到行业标准。

2.根据权利要求1所述的新型碳纤维复合芯铝合金导线的压接施工方法，其特征在于：所述压接工具为耐张线夹，或为跳线线夹。