CN105490130A - 钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺 - Google Patents

钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺 Download PDF

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Abstract

一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，包含步骤如下：剥掉钢芯铝绞线外面的铝绞线；将铝管从钢芯铝绞线一端套入，再将漏出的钢芯从钢锚端口插入其插孔内；将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固；然后自钢锚最后一个环形凹槽的边缘向钢锚后端测量出20～30mm处作出定位标记A，并在钢芯铝绞线上作出定位标记C；然后将所述铝管推入钢锚侧；使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管左端开始由左向右连续施压至少三次；铝管上对应所述钢芯与钢锚的插接段不压接，最后自钢锚的环形凹槽开始向右施压一次即可。有益效果是：采用该压接工艺能够避免压接后的导线侧出现“灯笼花”现象，导线压接效果好，压接效率高，可保证压接后的导电效果和承受的拉力。

Description

钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺
技术领域
本发明涉及一种工艺方法，特别涉及一种钢芯铝绞线耐张线夹液压工艺。
背景技术
随着近十几年来电网建设和改造的大规模进行，新产品、新技术的广泛应用，原来应用于架空送电线路导线液压压紧的工艺广泛应用到变电所的生产与建设上来。
目前，钢芯铝绞线耐张线夹液压工艺基本全部按照“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87(试行)”中规定的操作规程进行压接施工，尽管如此，在变电工程当中，经常会发生耐张线夹的液压压接后在其导线侧出现“灯笼花”现象。
尤其是变电所内母线上的作业，由于母线档距短且引流线多，引流线夹使用T型螺栓线夹的还好些，一旦使用T型液压压接线夹，“灯笼花”现象更加突出，几乎普遍存在，灯笼花的大小不一，最大的可达到原导线直径的3倍以上，不但不美观，更影响导线的导电效果，并使导线承受的拉力减小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免压接后的导线侧出现“灯笼花”现象，压接效果好，可保证压接后的导电效果和拉力的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，包含步骤如下：
1、剥掉钢芯铝绞线外面的铝绞线，使漏出的钢芯长度L＝L1+△L；其中L1＝待连接钢锚的插孔长度；
2、将压接用的铝管从钢芯铝绞线一端套入，再将钢芯铝绞线漏出的钢芯从钢锚端口插入其插孔内，插入时沿所述钢芯绞制方向旋转推入，直至钢芯端头接触钢锚插孔底部，即钢锚端口至钢芯铝绞线的铝绞线端头距离等于△L为止；
3、将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固；然后自钢锚最后一个环形凹槽的边缘向钢锚后端测量出20～30mm处作出定位标记A，并在钢芯铝绞线上作出定位标记C，且A点至C点的距离等于所述铝管的长度；
4、对从标记C点开始的钢芯铝绞线端部进行涂电力脂并清除氧化膜，然后将所述铝管推入钢锚侧，直至铝管前端与钢锚上的标记A点重合为止；
5、使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管左端开始由左向右连续施压至少三次，直至压接后的边缘靠近钢芯铝绞线的铝绞线端部；铝管上对应所述钢芯与钢锚的插接段不压接，最后自钢锚的环形凹槽开始向右施压一次即可。
作为进一步优选，所述△L的长度为8～12mm。
作为进一步优选，所述步骤3中将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固时，由钢锚上靠近钢芯铝绞线一端开始向钢锚侧依次压固。
作为进一步优选，所述步骤4中铝管推入时将铝管顺着钢芯铝绞线的铝股绞制方向旋转推入。
一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，包含步骤如下：
1、剥掉钢芯铝绞线外面的铝绞线，使漏出的钢芯长度L＝L1+△L；其中L1＝待连接钢锚的插孔长度；
2、将压接用的铝管从钢芯铝绞线一端套入，再将钢芯铝绞线漏出的钢芯从钢锚端口插入其插孔内，插入时沿所述钢芯绞制方向旋转推入，直至钢芯端头接触钢锚插孔底部，即钢锚端口至钢芯铝绞线的铝绞线端头距离等于△L为止；
3、将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固；然后在铝管上自其管口左端量出长度L2＝Ly+f，并在长度L2处作出定位标记N；同时在钢芯铝绞线上由其铝绞线端部向内量出长度L2并作出定位标记C；
其中Ly＝6～10d；d为钢芯铝绞线的外径；
f为所述铝管的管口拔梢部分长度；
4、对从标记C点开始的钢芯铝绞线端部进行涂电力脂并清除氧化膜，然后将所述铝管推入钢锚侧，直至铝管左端与钢芯铝绞线上的标记C点重合为止；
5、使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管左端开始由左向右连续施压至少三次，直至压接到钢芯铝绞线的铝绞线端部；铝管上对应所述钢芯与钢锚的插接段不压接，最后自钢锚的环形凹槽开始向右施压一次即可。
作为进一步优选，所述△L的长度为8～12mm。
作为进一步优选，所述步骤3中将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固时，由钢锚上靠近钢芯铝绞线一端开始向钢锚侧依次压固。
作为进一步优选，所述步骤4中铝管推入时将铝管顺着钢芯铝绞线的铝股绞制方向旋转推入。
本发明的有益效果是：采用该压接工艺能够避免压接后的导线侧出现“灯笼花”现象，导线压接效果好，压接效率高，可保证压接后的导电效果和承受的拉力。改变了传统的行业内公认的操作规程，操作简单，操作人员无需专门培训，广泛适用于电力系统的建设、改造和大修工程中。
附图说明
图1是本发明实施例1和实施例2中对应步骤1～2的结构示意图。
图2是本发明实施例1中对应步骤3～5的结构示意图。
图3是本发明实施例2中对应步骤3～5的结构示意图。
图中：铝管1，钢芯铝绞线2，钢芯3，钢锚4。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本发明涉及的一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，包含步骤如下：
1、剥掉钢芯铝绞线2外面的铝绞线，使漏出的钢芯3长度L＝L1+△L；其中L1＝待连接钢锚4的插孔长度；△L的长度为8～12mm。
2、将压接用的铝管1从钢芯铝绞线2的钢芯3一端套入，再将钢芯铝绞线2漏出的钢芯3从钢锚4端口插入其插孔内，插入时沿所述钢芯3绞制方向旋转推入，直至钢芯3端头接触钢锚4插孔底部，即钢锚4端口至钢芯铝绞线2的铝绞线端头距离等于△L为止。
3、将钢锚4前部与钢芯铝绞线2的钢芯3压固，压固时由钢锚4上靠近钢芯铝绞线2一端开始向钢锚4侧依次连续压固多次，本实施例以连续压固4次为例；然后自钢锚4最后一个环形凹槽的边缘向钢锚4后端测量出20～30mm处作出定位标记A，并在钢芯铝绞线2上作出定位标记C，且A点至C点的距离等于所述铝管1的长度。
4、对从标记C点开始的钢芯铝绞线2端部进行涂电力脂并清除氧化膜，然后将所述铝管1顺着钢芯铝绞线2的铝股绞制方向旋转推入钢锚4侧，直至铝管1前端与钢锚4上的标记A点重合为止；所述电力脂优选为801电力脂。
5、使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管1左端开始由左向右连续施压至少三次，本实施例以三次为例，直至压接后的边缘靠近钢芯铝绞线2的铝绞线端部；铝管1上对应所述钢芯与钢锚4的插接段不压接；最后自钢锚4的环形凹槽开始向右施压一次即可，此处施压长度为60～70mm。其中，对于具有二个环形凹槽的钢锚4最后一次施压长度为60～65mm，对于具有三个环形凹槽的钢锚4最后一次施压长度为65～70mm。
实施例2
如图1和图3所示，本发明公开了一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，包含步骤如下：
1、剥掉钢芯铝绞线2外面的铝绞线，使漏出的钢芯3长度L＝L1+△L；其中L1＝待连接钢锚的插孔长度；△L的长度为8～12mm。
2、将压接用的铝管1从钢芯铝绞线2一端套入，再将钢芯铝绞线2漏出的钢芯3从钢锚4端口插入其插孔内，插入时沿所述钢芯3绞制方向旋转推入，直至钢芯3端头接触钢锚4插孔底部，即钢锚4端口至钢芯铝绞线2的铝绞线端头距离等于△L为止；
3、将钢锚4前部与钢芯铝绞线2的钢芯3压固，压固时由钢锚4上靠近钢芯铝绞线2一端开始向钢锚4侧依次连续压固多次，本实施例以连续压固4次为例；然后在铝管1上自其管口左端量出长度L2＝Ly+f，并在长度L2处作出定位标记N；同时在钢芯铝绞线2上由其铝绞线端部向内量出长度L2并作出定位标记C；
其中Ly＝6～10d；d为钢芯铝绞线2的外径；
f为所述铝管1的管口拔梢部分长度；
4、对从标记C点开始的钢芯铝绞线2端部进行涂电力脂并清除氧化膜，然后将所述铝管1顺着钢芯铝绞线2的铝股绞制方向旋转推入钢锚侧，直至铝管1左端与钢芯铝绞线2上的标记C点重合为止；所述电力脂优选为801电力脂。
5、使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管1左端开始由左向右连续施压至少三次，直至压接到钢芯铝绞线2的铝绞线端部；铝管1上对应所述钢芯3与钢锚4的插接段不压接，然后自钢锚4的环形凹槽开始向右施压一次即可。此处施压长度为60～70mm。其中，对于具有二个环形凹槽的钢锚4最后一次施压长度为60～65mm，对于具有三个环形凹槽的钢锚4最后一次施压长度为65～70mm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于包含步骤如下：
(1)剥掉钢芯铝绞线外面的铝绞线，使漏出的钢芯长度L＝L1+△L；其中L1＝待连接钢锚的插孔长度；
(2)将压接用的铝管从钢芯铝绞线一端套入，再将钢芯铝绞线漏出的钢芯从钢锚端口插入其插孔内，插入时沿所述钢芯绞制方向旋转推入，直至钢芯端头接触钢锚插孔底部，即钢锚端口至钢芯铝绞线的铝绞线端头距离等于△L为止；
(3)将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固；然后自钢锚最后一个环形凹槽的边缘向钢锚后端测量出20～30mm处作出定位标记A，并在钢芯铝绞线上作出定位标记C，且A点至C点的距离等于所述铝管的长度；
(4)对从标记C点开始的钢芯铝绞线端部进行涂电力脂并清除氧化膜，然后将所述铝管推入钢锚侧，直至铝管前端与钢锚上的标记A点重合为止；
(5)使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管左端开始由左向右连续施压至少三次，直至压接后的边缘靠近钢芯铝绞线的铝绞线端部；铝管上对应所述钢芯与钢锚的插接段不压接，最后自钢锚的环形凹槽开始向右施压一次即可。
2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于：所述△L的长度为8～12mm。
3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于：所述步骤(3)中将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固时，由钢锚上靠近钢芯铝绞线一端开始向钢锚侧依次压固。
4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于：所述步骤(4)中铝管推入时将铝管顺着钢芯铝绞线的铝股绞制方向旋转推入。
5.一种钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于包含步骤如下：
(1)剥掉钢芯铝绞线外面的铝绞线，使漏出的钢芯长度L＝L1+△L；其中L1＝待连接钢锚的插孔长度；
(2)将压接用的铝管从钢芯铝绞线一端套入，再将钢芯铝绞线漏出的钢芯从钢锚端口插入其插孔内，插入时沿所述钢芯绞制方向旋转推入，直至钢芯端头接触钢锚插孔底部，即钢锚端口至钢芯铝绞线的铝绞线端头距离等于△L为止；
(3)将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固；然后在铝管上自其管口左端量出长度L2＝Ly+f，并在长度L2处作出定位标记N；同时在钢芯铝绞线上由其铝绞线端部向内量出长度L2并作出定位标记C；
其中Ly＝6～10d；d为钢芯铝绞线的外径；
f为所述铝管的管口拔梢部分长度；
(4)对从标记C点开始的钢芯铝绞线端部进行涂电力脂并清除氧化膜，然后将所述铝管推入钢锚侧，直至铝管左端与钢芯铝绞线上的标记C点重合为止；
(5)使用液压机进行压接，从对应标记C点的铝管左端开始由左向右连续施压至少三次，直至压接到钢芯铝绞线的铝绞线端部；铝管上对应所述钢芯与钢锚的插接段不压接，最后自钢锚的环形凹槽开始向右施压一次即可。
6.根据权利要求5所述的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于：所述△L的长度为8～12mm。
7.根据权利要求5所述的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于：所述步骤3中将钢锚前部与钢芯铝绞线的钢芯压固时，由钢锚上靠近钢芯铝绞线一端开始向钢锚侧依次压固。
8.根据权利要求5所述的钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺，其特征在于：所述步骤4中铝管推入时将铝管顺着钢芯铝绞线的铝股绞制方向旋转推入。
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