CN105226583B - 一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺,包括以下步骤:⑴、按尺寸剥去电缆外护套、钢带、内护层及线芯间填料;⑵、按尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层;⑶、清洗电缆主绝缘;⑷、安装接地线;⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂;⑹、涂抹双组份RTV;⑺、安装冷缩终端;⑻、装上铜接线端子进行压接,并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙,外面再绕包耐漏痕带。本工艺流程采用涂抹聚乙烯特种专用胶粘剂与RTV的工艺替代传统的硅脂涂抹工艺,能够有效平滑交联聚乙烯绝缘表层,提高附件绝缘性能,减少电缆材料的浪费,降低安装难度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆领域,尤其是一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺。
背景技术
电力电缆一般由导体、绝缘层和护层三部分组成,其中护层包括金属护层和橡塑护层,分别用于保证电力电缆的机械强度和防止外界侵蚀能力。
电力电缆与开关柜等电气设备连接时,其连接处需要制作终端接头,以恢复电力电缆的导体、绝缘层和护层三层结构,保证带电部分与外部绝缘。传统的终端安装流程中,若在剥削电缆绝缘时造成电缆划伤,则需要径向切除划伤的整段电缆,不但造成电缆消耗量大、经济成本高,而且还给工作人员带来不便,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处,提供一种能够减少原材料消耗并提高工作效率的10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺,其特征在于:包括以下步骤:
⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料,如有钢带,还需剥去钢带,钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定,且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配;
⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层,在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘;
⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘,但切勿使之触碰到外半导电层;
⑷、安装接地线:在线芯铜屏蔽上分别用恒力弹簧将接地铜编织线固定, 并将铜带固定在钢带上,要求钢带与线芯铜屏蔽分别接地,钢带接地线和铜屏蔽接地线在终端接头内不可有电气上的连通,以防潮气沿接地线进入,应在外护层上先用防水带绕包两层,将接地线夹在中间,外面再包两层防水带;
⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂:将聚乙烯特种专用胶粘剂360°均匀涂抹在终端接头表面,涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜;
⑹、涂抹双组份RTV:按照一定的比例调和A、B双组分RTV,将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层,涂抹RTV约半个小时后,RTV可完全凝固;
⑺、根据冷缩接头长度用PVC带在电缆外护套上作一标记,作为冷缩接头安装定位基准,套入冷缩终端,对准定位基线,抽掉芯绳使终端收缩;
⑻、在终端外部装上铜接线端子进行压接,并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙,外面再绕包耐漏痕带。
而且,在步骤⑵中,当铜屏蔽与外半导电层剥离后,最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带,主绝缘边缘处最好进行倒角处理。
而且,在步骤⑶中,如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑,在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理。
而且,步骤⑸所述的聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用。
而且,步骤⑹所述的双组分RTV中,A组分为粘胶剂,B组分为固化剂,A、B两组分的重量比为1~1.5:100,两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡,应在接触空气后4小时之内使用。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明提供了一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺流程,采用涂抹聚乙烯特种专用胶粘剂与RTV的工艺替代传统的硅脂涂抹工艺,能够有效平滑交联聚乙烯绝缘表层,提高附件绝缘性能。
2、采用本发明所述的流程,可以通过涂抹双组份RTV实现划伤绝缘层在一定程度上的修复,节约耗材。
3、采用本发明所述的流程可以降低操作难度,提高工作效率。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺,包括以下步骤:
⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料,如有钢带,还需剥去钢带,钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定,且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配;
⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层,在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘;当铜屏蔽与外半导电层剥离后,最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带,主绝缘边缘处最好进行倒角处理;
⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘,但切勿使之触碰到外半导电层;如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑,在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理;
⑷、安装接地线:在线芯铜屏蔽上分别用恒力弹簧将接地铜编织线固定,并将铜带固定在钢带上,要求钢带与线芯铜屏蔽分别接地,钢带接地线和铜屏蔽接地线在终端接头内不可有电气上的连通,以防潮气沿接地线进入,应在外护层上先用防水带绕包两层,将接地线夹在中间,外面再包两层防水带;
⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂:聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用;将调和后的胶粘剂360°均匀涂抹在终端接头表面,涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜(聚乙烯特种专用胶粘剂为绝缘材料,绝对不可涂抹在外半导电层和导体上缠绕的半导电胶带之上);
⑹、涂抹双组份RTV(室温硫化硅橡胶):按照一定的比例调和A、B双组分RTV,,A组分为粘胶剂,B组分为固化剂,A、B两组分的重量比为1~1.5:100,两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡,应在接触空气后4小时之内使用;
将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层,涂抹RTV约半个小时后,RTV可完全凝固;聚乙烯特种专用胶粘剂涂抹10分钟后可涂抹双组分RTV,双组分RTV涂抹30分钟后凝固,可套入冷缩终端或接头;双组分RTV采用涂抹工艺,避免采用涂刷工艺,避免施涂过厚影响凝固时间;双组分RTV为绝缘材料,绝对不可涂抹在外半导电层和导体上缠绕的半导电胶带之上;
⑺、根据冷缩接头长度用PVC带在电缆外护套上作一标记,作为冷缩接头安装定位基准,套入冷缩终端,对准定位基线,抽掉芯绳使终端收缩;
⑻、在终端外部装上铜接线端子进行压接,并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙,外面再绕包耐漏痕带。
Claims (3)
1.一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺,其特征在于:包括以下步骤:
⑴、剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料,如有钢带,还需剥去钢带,钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定,且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配;
⑵、剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层,在外半导电层剥离过程中应避免划伤主绝缘;
⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘,但切勿使之触碰到外半导电层;
⑷、安装接地线:在线芯铜屏蔽上分别用恒力弹簧将接地铜编织线固定,并将铜带固定在钢带上,要求钢带与线芯铜屏蔽分别接地,钢带接地线和铜屏蔽接地线在终端接头内不可有电气上的连通,以防潮气沿接地线进入,应在外护层上先用防水带绕包两层,将接地线夹在中间,外面再包两层防水带;
⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂:将聚乙烯特种专用胶粘剂360°均匀涂抹在终端接头表面,涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜;
⑹、涂抹双组份RTV:按照一定的比例调和A、B双组分RTV,将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层,涂抹RTV约半个小时后,RTV可完全凝固;
⑺、根据冷缩接头长度用PVC带在电缆外护套上作一标记,作为冷缩接头安装定位基准,套入冷缩终端,对准定位基线,抽掉芯绳使终端收缩;
⑻、在终端外部装上铜接线端子进行压接,并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙,外面再绕包耐漏痕带;
步骤⑸所述的聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用;
步骤⑹所述的双组分RTV中,A组分为粘胶剂,B组分为固化剂,A、B两组分的重量比为1~1.5:100,两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡,应在接触空气后4小时之内使用。
2.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺,其特征在于:在步骤⑵中,当铜屏蔽与外半导电层剥离后,对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带,主绝缘边缘处进行倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺,其特征在于:在步骤⑶中,如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑,在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理。
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