CN111786150B - 一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具和接续方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具和接续方法,属于输电线路架空技术领域,包括用于穿入导线的外压接管、设置在所述外压接管内的内衬管、通过在外压接管内中心设置的连接器、及设置在所述连接器端部的夹座,所述夹座内设置用于固定导线碳芯的楔型夹,所述内衬管的内表面设置衬垫。本发明接续金具用于接续架空线路的导线两终端,不但承受导线的全部张力,而且承载导电性能,同时也用于导线断股的修补,并对碳芯进行保护。

Description

一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具和接续方法
技术领域
本发明涉及输电线路架空技术领域,尤其是涉及一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具和接续方法。
背景技术
接续金具用于接续架空线路的导线两终端,不但承受导线的全部张力,而且承载导电性能,同时也用于导线断股的修补。以往的导线接续管是将待连接的两根导线的钢芯套上钢管压接,然后再套上铝管,并在压接点的两侧分别进行压接而成。然而,碳纤维复合芯为脆性材料,在使用现有连接管对导线进行压接过程中易对纤维造成损伤或断裂,从而降低芯棒的承载能力。光纤复合碳纤维导线由于有光纤单元的引出,在配套金具使用上不同于传统导线金具和碳纤维导线金具,所以目前市场现有的各种金具不能满足光纤复合碳纤维导线金具的技术要求,这就要求对光纤复合碳纤维导线配套金具进行结构和工艺的设计,以满足线路光纤单元的接续、溶接技术安装要求。
公告号为CN201741816U的中国专利公开了一种绞型碳纤维复合芯导线接续管,包括两套内锥外螺纹夹套、正反内螺纹连接器、千粒子、两套内衬管、套管部件构成,其特征在于:在套管内部的中间设有一个正反内螺纹连接器,在正反内螺纹连接器的中间设置一个千粒子,两端分别连接一套内部设有外锥内螺旋夹芯的内锥外螺纹夹套,并在套管两端的内部分别设置一套内衬管。
公开号为CN208127451U的中国专利公开了一种碳纤维复合芯导线接续金具,包括外套管,所述外套管的内腔设置有连接器,所述连接器的内腔设置有游赛,所述游赛的两端均套设有夹芯,所述夹芯远离游赛的一端贯穿至连接器的外侧并套设有夹座,所述夹座靠近连接器的一端延伸至连接器的内腔,所述外套管内腔的两侧均设置有衬管,两个衬管相反的一端均贯穿至外套管的外侧。通过设置外管套、游赛、连接器、夹芯、夹座和衬管的配合使用,解决了现有的碳纤维复合芯导线接续金具不方便使用者使用的问题,该碳纤维复合芯导线接续金具,提高了现有碳纤维复合芯导线接续金具的实用性,具备方便使用者使用的优点,值得推广。
上述两种接续金具都能实现对碳纤维复合芯导线进行接续,但是连接不够牢固,不能实现对碳芯进行有效保护。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具和接续方法。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具,包括用于穿入导线的外压接管、设置在所述外压接管内的内衬管、通过在外压接管内中心设置的连接器、及设置在所述连接器端部的夹座,所述夹座内设置用于固定导线碳芯的楔型夹;所述内衬管的内表面设置衬垫,所述衬垫由复合纤维与黏胶纤维在浸泡液中浸泡后,晾干,混合,梳理成网,然后交叉铺网,热风黏合加固,定型,卷绕后制得。
进一步的,所述外压接管和内衬管均为铝管。
进一步的,所述楔型夹的一端为锥形端头。
进一步的,一种光纤复合碳纤维导线的接续方法,包含以下步骤:
(1)导线及接续金具的检查;
(2)穿管:用汽油和干净的洁布将导线表面擦试洁净,晾至汽油完全挥发,清洗,导线长度不小于外压接管长度的3倍,将导线两端头穿入内衬管,然后,再把任一导线端头穿入外压接管;
(3)画标记:在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度,并画好印记,印记处导线侧用胶布把导线缠绕,防止导线散股;
(4)剥线:在印记处将铝股分层锯割,不损伤碳芯;用干布擦去复合芯上的油渍,并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯,然后,再用干布将粉末擦除干净;
(5)安装:安装接续金具。
架空输电线路导线作为输送电能的载体,在输电线路构成中占有极其重要的地位。光电复合碳纤维芯导线是将导线内层的一根铝线替换为植入有光纤的光单元,实现在传输电能的同时,可有效传输通信信号。光电复合碳纤维芯导线接续需要在导线中将光纤单元分离出来,涉及到光纤接续和光电分离关键技术。对光纤单元的接续、熔接、压接、跳线、高压绝缘等技术,其工艺、技术要求非常严格和精细。在架空输电线路中经常会出现导线长度不够、导线磨损断裂等现象,需要对此导线进行连接、修复、固定。目前,国内输电线路均采用钢芯铝绞线,钢芯铝绞线,一是容易产生磁滞损坏,消耗电能;二是接触面较小,插接不平,易发热,握力不稳;三是经过爆炸压接,由于强大的冲击力改变了金相,降低了机械强度,施工不安全。目前在电网改造、架空输配变电线路等过程中,碳纤维复合芯导线已广泛应用。由于绞型CFCC碳纤维复合芯导线中间内部是由多股单根碳纤维复合芯芯棒绞制而成,即使一部分的单线由于各种原因受损,对于导线的影响也是有限的,从而提高导线的抗疲劳性,具有强度高、质量轻、耐腐蚀性强、非磁性、线膨胀系数低、柔软性强、弹性大等特点。目前国内传统的、普通的接续金具以及现有的碳纤维复合芯导线接续管都不能满足绞型CFCC碳纤维复合芯导线在终端塔杆上的连接、拉紧、固定等使用要求,存在握力不稳定、易滑移、强度低、长度比较长等问题。
为此,本领域的技术人员进行了一些研究,均是提高接续金具的实用性,
如公开号为CN205680808U的专利公开了一种双重锁定碳素纤维芯导线接续管,它包括接续管本体,所述接续管本体内部设有连接器,连接器的两端分别加工有螺旋方向相反的连接器外螺纹,所述连接器的连接器外螺纹上连接有楔形连接头,所述楔形连接头靠近接续导线端为楔形头,楔形头内加工有圆孔,楔形连接头内加工有空腔,圆孔与空腔贯通,楔形头上加工有外螺纹,靠近连接器一端加工有内螺纹,内螺纹与连接器外螺纹构成螺纹可拆卸连接;所述外螺纹上通过螺纹配合安装有连接夹座,所述连接夹座的另一端安装有紧定楔形头。实现双重锁定功能的符合纤维芯导线接续管,具有握力可靠,施工安装简便的优点。公开号为CN105449609B的专利公开了一种碳纤维导线接续线夹,该接续线夹包括外层铝导线接续条、填充层、碳芯接续条和碳芯端头保护帽;其中,碳芯端头保护帽套在碳芯端部,碳芯接续条缠绕包覆在待接续的两根导线的外端露出的碳芯上;填充层缠绕包覆在碳芯接续条的外侧;外层铝导线接续条缠绕包覆在填充层的外侧,外层铝导线接续条的长度大于待接续的两根导线的外端露出的碳芯的总长度,外层铝导线接续条的两端部分别缠绕包覆在待接续的两根导线外端的外层铝导线上。但是,本领域的技术人员容易忽略,接续金具对碳芯的伤害。碳芯性脆,在使用现有连接金具对导线进行压接过程中易对纤维造成损伤或断裂,从而降低芯棒的承载能力。因导线本身采用了耐电腐蚀材料,所以其接续金具也必须是经过鉴定的产品,除了应具备良好的防水防潮性及一定的机械性能外,同时也需具备一定的抗电腐蚀能力。
本发明的有益效果是:
本发明包括用于穿入导线的外压接管、设置在外压接管内的内衬管、通过在外压接管内中心设置的连接器、及设置在连接器端部的夹座,夹座内设置用于固定导线碳芯的楔型夹。夹座为与楔型夹相匹配的楔型夹座。楔型夹用于夹持并固定碳芯,楔型夹座用于连接连接器,连接器的两端均连接有楔型夹座。外压接管和内衬管均为铝管。楔型夹的一端为锥形端头,楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm,便于安装,加强对碳芯的保护。
以往的导线接续管是将待连接的两根导线的钢芯套上钢管压接,然后再套上铝管,并在压接点的两侧分别进行压接而成。然而,碳纤维复合芯为脆性材料,在使用现有连接管对导线进行压接过程中易对纤维造成损伤或断裂,从而降低芯棒的承载能力。本发明接续金具用于接续架空线路的导线两终端,不但承受导线的全部张力,而且承载导电性能,同时也用于导线断股的修补。本发明改进后的接续金具,彻底改变了碳纤维复合芯导线原来的施工工艺,在国内数个工程中应用,施工极为方便、快捷、简单。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明外压接管的结构示意图。
图2为本发明内衬管的结构示意图。
图3为本发明夹座的结构示意图。
图4为本发明楔形夹的结构示意图。
图5为本发明连接器的结构示意图。
图6为本发明接续金具与导线连接的结构示意图。
各附图标记的含义如下:
1:外压接管、2:内衬管、3:夹座、4:楔形夹、5:连接器、6:导线、7:碳芯。
具体实施方式
下面将结合附图1-6和具体的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示,本实施例提供一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具,包括用于穿入导线6的外压接管1、设置在所述外压接管1内的内衬管2、通过在外压接管1内中心设置的连接器5、及设置在所述连接器5端部的夹座3,所述夹座3内设置用于固定导线碳芯7的楔型夹4。
所述夹座3为与所述楔型夹4相匹配的楔型夹座。
所述外压接管1和内衬管2均为铝管。
所述楔型夹4的一端为锥形端头。
光纤复合碳纤维导线配套金具由于光纤单元的引出,其金具的设计、结构型式不同于传统接续金具,也不能够满足光纤单元通道的需求,所以必须重新设计新型的光纤复合碳纤维导线配套接续金具。接续金具内衬管的内部使光纤复合碳纤维导线棒芯受力拉紧,将光纤单元引从外压接管不受压处引出后,穿入中间接头盒,盘余缆后熔接。
实施例2
如图6所示,本实施例提供一种光纤复合碳纤维导线的接续方法,采用实施例1所述的接续金具,碳纤维复合芯导线接续时,必须采用锯断的方式,严禁采用人力剪断、液压剪断、压断等方式。
包含以下步骤:
(1)导线及接续金具的检查;
(2)穿管:用汽油和干净的洁布将导线表面擦试洁净,晾至汽油完全挥发,清洗,导线长度不小于外压接管长度的3倍,将导线两端头穿入内衬管,然后,再把任一导线端头穿入外压接管;
(3)画标记:在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度,并画好印记,印记处导线侧用胶布把导线缠绕,防止导线散股;
(4)剥线:在印记处将铝股分层锯割,不损伤碳芯,并保证导线的横截面平整,以保证芯棒与接续金具的装配;用干布擦去复合芯上的油渍,并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯,然后,再用干布将粉末擦除干净;注意,铝线股很容易掰断 ,不要在芯棒表面做标记,以免造成划痕损伤芯棒;
(5)安装:安装接续金具。
实施例3
如图6所示,本实施例提供一种光纤复合碳纤维导线的接续方法,是在实施例2的基础上进行的改进:
步骤(1)中,导线及接续金具的检查包括:
①确认导线接续位置,压接现场导线不得接触地面;
②导线剥离时碳纤维芯棒不得受到太阳光的直接照射;
③采用临时锚线的方式进行导线连接;
④锚线长度应距导线端头处大于10—20米;
⑤检查接续金具齐全。
实施例4
如图6所示,本实施例提供一种光纤复合碳纤维导线的接续方法,是在实施例3的基础上进行的改进:步骤(5)中,接续金具的安装方法包含以下步骤:
a)把碳纤芯穿入楔型夹座,然后将碳芯穿入楔型夹,并夹住碳芯,整体滑进楔型夹座内,碳芯露出楔型夹5mm,安装连接器;
b)将连接器拧入楔型夹座内,用扳手拧紧,一般应大于40kg的力;
c)拧紧连接器与楔型夹座,检查靠近导线一端,有20~40mm的碳芯露出,楔型夹锥形端头从楔型夹座端向外拉出5mm;另一端的安装过程与此完全相同,最后用三把扳手把连接器同步拧紧,对接时保持直线;
d)用尺量出外压接管的中心点的距离,在导线端头两侧铝线上画好印记,标记连接器中心至外压接管端口距离;
e)用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜;
f)对导线铝股进行均匀涂刷电力脂膏,并完全覆盖,用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂膏部分进行擦刷,然后用洁布擦去多余电力脂膏;
g)按印记将外压接管安装到位,然后在中心印记处施压一模;
h)用钢刷清除内衬管表面氧化膜,均匀涂刷电力脂膏,将内衬管推到外压接管内;
i)将外压接管表面涂脱模剂;
j)在外压接管两端标记线外8mm开始向管口端部依次施压,施压时模与模之间的重叠处不小于5mm,实测压后对边距及管长。
实施例5
本实施例提供一种光纤复合碳纤维导线专用接续金具是在实施例4的基础上进行的改进:内衬管的内表面设置衬垫,该衬垫由复合纤维与黏胶纤维在浸泡液中浸泡后,晾干,混合,梳理成网,然后交叉铺网,热风黏合加固,定型,卷绕后制得。
复合纤维为碳基复合纤维,浸泡液由以下重量份数的成分制成:乙醇95分、蒙脱土4份,碳化硅8份、月桂醇醚磷酸酯钾0.7份、硅烷偶联剂2.3份。浸泡时间为3小时。
参照标准GB/T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定》,测得断裂强度和断裂伸长率。取5块样品,测试结果见下表。
表1 测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
该衬垫具有优异的机械强度,横向断裂强度平均为99.7N,纵向断裂强度平均为127.5N,横向断裂伸长率平均为89.3%,纵向断裂伸长率为68.5%。蒙脱土与碳化硅相配合,提高纤维的机械强度,提高耐磨损性能;月桂醇醚磷酸酯钾与硅烷偶联剂改善各组分之间的相容性,维持体系的稳定性。衬垫设置在内衬管内部,对碳芯进行很好的保护,减少管壁对碳芯的伤害,保证线路的快速、安全传输。。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种光纤复合碳纤维导线的接续方法,其特征在于:采用接续金具,接续金具包括用于穿入导线的外压接管、设置在所述外压接管内的内衬管、在外压接管内中心设置的连接器、设置在所述连接器端部的夹座,所述夹座内设置用于固定导线的碳纤维复合芯的楔型夹;所述内衬管的内表面设置衬垫,所述衬垫由复合纤维与黏胶纤维在浸泡液中浸泡后,晾干,混合,梳理成网,然后交叉铺网,热风黏合加固,定型,卷绕后制得;所述复合纤维为碳基复合纤维,所述浸泡液由以下重量份数的成分制成:乙醇95份、蒙脱土4份,碳化硅8份、月桂醇醚磷酸酯钾0.7份、硅烷偶联剂2.3份;浸泡时间为3小时;
所述夹座为与所述楔型夹相匹配的楔型夹座;所述外压接管和内衬管均为铝管;
接续方法包含以下步骤:
(1)导线及接续金具的检查,包括:
①确认导线接续位置,压接现场导线不得接触地面;
②导线剥离时碳纤维复合芯不得受到太阳光的直接照射;
③采用临时锚线的方式进行导线连接;
④锚线长度应距导线端头处大于20米;
⑤检查接续金具齐全;
(2)穿管:用汽油和干净的洁布将导线表面擦试洁净,晾至汽油完全挥发,导线长度不小于外压接管长度的3倍,将导线两端头穿入内衬管,然后,再把任一导线端头穿入外压接管;
(3)画标记:在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度,并画好印记,印记处导线侧用胶布把导线缠绕,防止导线散股;
(4)剥线:在印记处将导线的铝线股分层锯割,不损伤碳纤维复合芯,并保证导线的横截面平整,以保证碳纤维复合芯与接续金具的装配;用干布擦去碳纤维复合芯上的油渍,并用细砂纸轻轻打磨碳纤维复合芯,然后,再用干布将粉末擦除干净;注意,铝线股很容易掰断 ,不要在碳纤维复合芯表面做标记,以免造成划痕损伤碳纤维复合芯;
(5)安装:安装接续金具;接续金具的安装方法包含以下步骤:
a)把碳纤维复合芯穿入楔型夹座,然后将碳纤维复合芯穿入楔型夹,并夹住碳纤维复合芯,整体滑进楔型夹座内,碳纤维复合芯露出楔型夹5mm,安装连接器;
b)将连接器拧入楔型夹座内,用扳手拧紧,大于40kg的力;
c)拧紧连接器与楔型夹座,检查靠近导线一端,有20~40mm的碳纤维复合芯露出,楔型夹锥形端头从楔型夹座端向外拉出5mm;另一端的安装过程与此完全相同,最后用三把扳手把连接器同步拧紧;
d)用尺量出外压接管的中心点的位置,在导线端头两侧铝线股上画好印记,标记连接器中心至外压接管端口距离;
e)用钢刷清除导线进入内衬管部分铝线股氧化膜;
f)对导线铝线股进行均匀涂刷电力脂膏,并完全覆盖,用钢丝刷沿铝线股捻绕方向对已涂电力脂膏部分进行擦刷,然后用洁布擦去多余电力脂膏;
g)按印记将外压接管安装到位,然后在中心印记处施压;
h)用钢刷清除内衬管表面氧化膜,均匀涂刷电力脂膏,将内衬管推到外压接管内;
i)将外压接管表面涂脱模剂;
j)在外压接管两端标记线外8mm开始向管口端部依次施压,施压时模与模之间的重叠处不小于5mm。
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