CN105226582A - 35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法，其包括如下步骤：1)剥切外护套、铠装、内护套；2)焊接铠装及铜屏蔽接地线；3)热缩分支手套；4)热缩延长管；5)剥切铜屏蔽层，外半导电层，缠绕应力控制胶；6)固定应力控制管，压接接线端子；7)热缩绝缘管；8)热缩密封管和相色管；9)户外安装时固定防雨裙。本发明的工艺方法具有指导性，在35kV热缩式电力电缆终端头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的终端头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

Description

35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法

技术领域

本发明涉及一种电力设备制作工艺，尤其是一种35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法。

背景技术

35kV热缩式电力电缆终端头的制作仅依靠工作人员的经验来完成，加工步骤混乱，无章可循，常常使得产出的终端头合格率低，报废率高，造成了浪费且增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有指导性且能够使成品合格率高的35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

1)剥切外护套、铠装、内护套；

2)焊接铠装及铜屏蔽接地线；

3)热缩分支手套；

4)热缩延长管；

5)剥切铜屏蔽层，外半导电层，缠绕应力控制胶；

6)固定应力控制管，压接接线端子；

7)热缩绝缘管；

8)热缩密封管和相色管；

9)户外安装时固定防雨裙。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法具有指导性，在35kV热缩式电力电缆终端头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的终端头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

具体实施方式

本发明的35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法，包括如下步骤：

1.剥切外护套、铠装、内护套

(1)剥切外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。

(2)锯除铠装：按规定尺寸在铠装上绑扎铜线或用卡箍固定，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线，每道3-4匝。锯除铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥除铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥切内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

(4)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，应保证弯曲半径，以免铜屏蔽层褶皱变形。

2.焊接铠装及铜屏蔽接地线

(1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做20mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，将接地编织带埋入其中，提高密封防水性能。两条接地线之间必须绝缘分开，焊接时错开一定距离。

(2)两条接地编织带必须分别焊牢在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上。焊面上尖角毛刺，必须打磨平整，并在铠装外面绕包几层PVC胶带，以保证铠装与金属屏蔽层的绝缘。也可用恒力弹簧扎紧，但在恒力弹簧外面也必须绕包几层PVC胶带。

(3)电缆内、外护套断口处要绕包填充胶，必须严实紧密，三相分叉部位空间应填实，绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。

3.热缩分支手套

(1)分支手套套入电缆三叉部位，必须压紧到位，由中间向两端加热收缩，注意火焰不得过猛，应环绕加热，均匀收缩，收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。

(2)根据系统相序排列及布置形式，适当调整排列好三相线芯。

4.热缩延长管

(1)在分支手套手指上缠绕一层红色密封胶，将黑色延长管收缩到线芯的铜屏蔽层上，并将其尽量推向电缆分叉处。

(2)热收缩顺序应从分支手套处向上收缩。

5.剥切铜屏蔽层，外半导电层，缠绕应力控制胶

(1)铜屏蔽剥切时，应用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。

(2)外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。

(3)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。

(4)清洁绝缘层时，用浸有清洁剂的不掉纤维的细布或清洁纸清除绝缘层表面上的污垢和炭痕。清洁时应从绝缘端口向半导电层方向擦抹，不能反复擦，严禁用带有炭痕的布或纸擦抹。擦净后用一块干净的布或纸再次擦抹绝缘表面，检查布或纸上无炭痕时方为合格。

(5)缠绕应力控制胶，必须拉薄拉窄，将外半导电层与绝缘层之间台阶绕包填平，再搭接外半导电层和绝缘层，绕包的应力控制胶应园整，端口应平齐。

(6)涂硅脂时，注意不要涂在应力控制胶上。.

6.固定应力控制管，压接接线端子

(1)固定应力控制管，应根据图纸尺寸和工艺要求进行操作，不得随意改变结构和尺寸。

(2)应力控制管加热时，火焰不得过猛，应温火均匀加热，使其自然收缩到位。

(3)剥除线芯末端绝缘时，注意不要伤到线芯，绝缘端部应力处理前，用PVC胶带粘面朝外将电缆三相线芯端头包扎好，以防倒角时伤到导体。

(4)压接时，接线端子必须和导体紧密接触，按先上，后下顺序进行压接。端子表面尖端和毛刺必须打磨光洁。

7.热缩绝缘管

(1)热缩绝缘管，火焰不得过猛，必须由下向上缓慢、环绕加热，将管中气体全部排出，使其均匀收缩。

(2)冬季施工，环境温度较低，绝缘管做二次加热收缩效果更好。

8.热缩密封管和相色管

(1)在绝缘管与接线端子之间用绕包的密封胶和填充胶将台阶填平，使其表面尽量平整。绕包时应注意严实紧密。

(2)密封管固定时，其位置应调整适当，密封管的上端不宜搭接到接线端子孔的顶端，以免形成槽口，长期积水渗透，影响密封结构。

9.户外安装时固定防雨裙

(1)防雨群固定应符合图纸尺寸要求，并与线芯，绝缘管垂直。

(2)热缩防雨裙时，应对防雨裙上端直管部位圆周加热，加热时应用温火，火焰不得集中，以免防雨裙变形和损坏。

(3)防雨裙加热收缩中，应及时对水平、垂直方向进行调整和对防雨裙边整形。

(4)防雨裙加热收缩只能一次性定位，收缩后不得移动和调整，以免防雨裙上端直管内壁密封胶脱落，固定不牢，失去防雨功能。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺方法,其特征在于,包括如下步骤：

1)剥切外护套、铠装、内护套；

2)焊接铠装及铜屏蔽接地线；

3)热缩分支手套；

4)热缩延长管；

5)剥切铜屏蔽层，外半导电层，缠绕应力控制胶；

6)固定应力控制管，压接接线端子；

7)热缩绝缘管；

8)热缩密封管和相色管；

9)户外安装时固定防雨裙。