KR20150106558A - 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 광섬유 유닛은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 포함하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지는 광섬유 유닛에 있어서, 상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블 {Optical fiber unit and optical fiber composite power cable having the same}
본 발명은 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광섬유 유닛을 서로 접속시키는 경우에 단순한 공정에 의해 비틀림 특성을 비롯한 기계적 특성을 향상시킨 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블에 관한 것이다.
광학적 신호를 전송할 수 있는 광섬유(optical fiber)는 기존의 구리선에 비해 데이터를 전송하는 경우에 낮은 에너지 손실율 및 넓은 대역폭(bandwidth)을 가지며, 나아가 경량화 및 외부에서 도청이 불가능하다는 장점을 가진다. 하지만, 광섬유는 전술한 바와 같은 다양한 장점과 동시에 기존의 구리선에 비해 기계적 특성이 약하다는 단점을 가진다. 즉, 기존의 구리선에 비해 상대적으로 신뢰성이 부족하여 광섬유에 의해 선로를 꾸미는 경우에 벤딩 및 단선 등과 같은 장애가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 광섬유는 보호용 튜브에 수용되고, 상기 보호용 튜브를 감싸는 시스를 구비하여 광섬유 유닛으로 제공된다. 상기 보호용 튜브는 예를 들어 스테인레스로 제작된 소위 'SSLT(Stainless Steel Loose Tube)'형태로 제공될 수 있다.
그런데, 상기와 같은 구성을 가지는 광섬유 유닛은 해저케이블에 사용될 때와 같이 소정길이 이상의 장거리로 제작하는 경우에 일체로 제작되기 어려우며, 공장 등에서 일정 길이의 광섬유 유닛을 서로 접속(FJ : Factory Joint)시키는 것이 필요하다. 이러한 접속은 먼저 시스를 제거하고, 광섬유를 광학적으로 접속시킨 다음, 보호용 튜브를 접속시키고 마지막으로 시스를 복원하게 된다.
미국 등록특허 제5142763호(이하, '선행문헌 1'이라고 함)을 살펴보면, 광섬유의 접속 후에 미리 삽입한 접속용 튜브를 이용하여 보호용 튜브와 용접을 하여 연결하고, 다이스를 통과시켜 외경을 균일하게 만드는 기술을 개시한다. 선행문헌 1에서는 접속 공정 전후에 외경의 변화가 없다는 장점이 있지만, 상기 다이스에 의해 외경을 균일하게 만드는 공정에서 내부의 광섬유에 인장력이 작용하여 상기 광섬유에 장애가 발생할 수 있으며, 나아가 접속공정이 복잡하다는 단점을 가진다.
한편, 미국 등록특허 제7003201호(이하, '선행문헌 2'라고 함)을 살펴보면, 광섬유의 접속 후에 접속용 튜브와 보호용 튜브가 중첩되는 단부에 접착제를 이용하여 실링을 하고, 이어서 접속용 튜브와 보호용 튜브에 소성 변형을 가하여 주름을 형성하여 기계적으로 결합시키는 기술을 개시한다. 선행문헌 2에서는 단순한 공정에 의해 광섬유 유닛을 접속시키지만, 주름의 깊이 및 주름의 너비 등과 같은 공정변수를 제어하기 힘든 측면이 있으며 나아가 일반적으로 광섬유 유닛에 요구되는 기계적 특성을 만족시키지 못하는 단점이 있다. 또한, 선행문헌 2에 따른 광섬유 유닛의 접속은 단순히 접착제에 의해 실링을 수행하여, 가혹한 환경, 예를 들어 해저와 같은 환경에서는 사용하기 곤란한 면이 있다.
1. 미국 등록특허 제5142763호 2. 미국 등록특허 제7003201호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 비교적 단순한 공정에 의해 광섬유 유닛을 서로 접속시키며, 나아가 기계적 특성을 현저히 향상시킬 수 있는 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 광섬유 유닛을 서로 접속시키는 경우에 내부의 광섬유에 어떠한 장애도 발생시키지 않으며 용이하게 접속시킬 수 있는 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
나아가, 본 발명은 서로 대향하는 광섬유 유닛을 접속시키는 경우에 가혹한 환경, 예를 들어 해저와 같은 환경에서는 사용할 수 있는 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 포함하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지는 광섬유 유닛에 있어서, 상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛에 의해 달성된다.
여기서, 상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비될 수 있다. 상기 압착부는 내부 단면이 사각형 형상을 가질 수 있으며, 상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 이웃한 압착부 사이의 거리는 상기 압착부의 거리에 비해 짧게 구성될 수 있다.
한편, 상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성될 수 있다.
한편, 상기와 같은 본 발명의 목적은 적어도 하나의 전력선 유닛과 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 광복합 전력케이블에 있어서, 상기 전력선 유닛은 도체, 상기 도체를 감싸는 내부 반도전층, 상기 내부 반도전층을 감싸는 절연층, 상기 절연층을 감싸는 외부 반도전층 및 상기 외부 반도전층을 감싸는 금속시스를 구비하고, 상기 광섬유 유닛은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 구비하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지고, 상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블에 의해 달성된다.
여기서, 상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비될 수 있다. 상기 압착부는 내부 단면이 사각형 형상을 가질 수 있으며, 상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 이웃한 압착부 사이의 거리는 상기 압착부의 거리에 비해 짧게 구성될 수 있다.
한편, 상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성될 수 있다.
전술한 구성을 가지는 본 발명에 따르면 비교적 단순한 공정에 의해 광섬유 유닛을 서로 접속시킬 수 있으며, 나아가 기계적 특성을 현저히 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 서로 대향하는 광섬유 유닛을 서로 접속시키는 경우에 내부의 광섬유에 어떠한 장애도 발생시키지 않으며 용이하게 접속시킬 수 있다.
나아가, 본 발명에 따르면, 접속튜브에 의해 광섬유 유닛의 보호용 튜브를 서로 연결시키는 경우에 솔더링부와 함께 압착부를 함께 구비하여 해저와 같은 가혹한 환경에서도 충분히 사용할 수 있다.
도 1은 광복합 전력케이블의 내부 구성을 도시한 단면도,
도 2는 도 1에서 광섬유 유닛의 구성을 도시한 단면도,
도 3은 서로 대향하는 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 단부를 도시한 측면도,
도 4는 서로 대향하는 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 광섬유를 서로 광학적으로 접속시키고 접속튜브에 의해 감싼 상태를 도시한 측면도,
도 5는 상기 접속튜브의 단부에 솔더링부를 구비한 상태를 도시한 측면도,
도 6은 상기 접속튜브에 압착부가 구비된 상태를 도시한 측면도,
도 7은 도 6의 외관을 도시한 측면도,
도 8은 상기 압착부를 형성하기 위한 금형을 도시한 정면도,
도 9는 도 7의 'Ⅸ-Ⅸ' 선에 따른 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 광섬유 유닛 및 상기 광섬유 유닛을 구비한 광복합 전력케이블의 예시를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 광복합 전력케이블은 적어도 하나의 전력선 유닛(300)과 적어도 하나의 광섬유 유닛(100)을 포함할 수 있다.
도 1에서는 전력선 유닛(300)을 3개 구비한 3상 케이블을 예로 들어 도시하지만, 이에 한정되지 않으며 상기 전력선 유닛을 1개 구비한 단심 케이블에도 적용될 수 있다. 상기 전력선 유닛(300)은 구리, 알루미늄 등의 전도성 물질로 이루어진 도체(310), 상기 도체(310)를 감싸며 상기 도체(310)와 후술하는 절연층(320) 사이의 공기층을 없애는 등 도체(310)와의 계면에서의 부분방전을 억제하고, 상기 절연층(320)에서의 국부적인 전계집중을 완화시켜 주는 등의 역할을 수행하는 내부 반도전층(330), 상기 내부 반도전층(330)을 감싸는 절연층(320), 상 상기 절연층(320)을 감싸고 케이블의 차폐 역할 및 절연층(320)에 균등한 전계가 걸리도록 하는 역할을 수행하는 외부 반도전층(340)을 포함한다.
또한, 상기 전력선 유닛(300)은 상기 외부 반도전층(340)의 외부에 금속 시스(350) 및 상기 금속 시스(350)를 감싸는 고분자 시스(360)를 더 구비할 수 있다.
여기서, 상기 전력선 유닛(300)의 도체(310), 내부 반도전층(330), 절연층(320), 외부 반도전층(340), 금속 시스(350) 및 고분자 시스(360) 등의 재질 및 규격은 본 발명에 따른 광복합 전력케이블의 용도, 송전압 등에 따라 다양할 수 있다.
한편, 상기 광섬유 유닛(100)은 하나 이상의 전력선 유닛(300)에 외접하며, 도 2에 상세히 도시된다. 도 2를 참조하면, 광섬유 유닛(100은 적어도 하나의 광섬유(111)와, 상기 광섬유(111)를 수용하는 보호용 튜브(112)를 구비할 수 있다.
상기 각 광섬유 유닛(100)은 보호용 튜브(112) 내에 충진재(113)와 함께 실장시킨 소정 갯수의 광섬유(111)를 구비하며, 상기 보호용 튜브는 스테인레스 스틸과 같은 강성이 있는 재질을 사용할 수 있다. 상기 광섬유 유닛(100)은 상기 보호용 튜브(112)를 감싸는 시스(130)를 더 구비할 수 있다. 한편, 도 1 및 도 2에서는 단일 시스 내부에 단일 보호용 튜브가 구비된 예를 도시하나 이는 일예에 지나지 않으며, 예를 들어 하나의 시스 내부에 복수개의 보호용 튜브를 구비하고 상기 각 보호용 튜브의 내부에 적어도 하나의 광섬유를 구비하는 구성도 물론 가능하다. 이 경우, 상기 광섬유 및 보호용 튜브를 모두 연결시킨 다음에 외부의 시스를 복원하는 단계를 거칠 수 있다. 상기 연결과정에 대해서는 이후에 상세히 살펴본다.
도 1을 다시 참조하면, 광복합 전력케이블(1000)이 예를 들어, 바다와 같은 해저를 가로질러 설치되는 해저 광복합 전력케이블로 이루어지는 경우에 바다 속의 해수, 염분 등과 같은 가혹한 환경에서도 내부 구성요소를 보호하기 위한 각종 보호층을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 전력선 유닛(300)과 광섬유 유닛(100)을 감싸는 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 얀 등으로 구성되는 베딩층(700)과, 상기 베딩층(700)의 바깥쪽에 구비되어 상기 광복합 전력케이블(1000)의 기계적 강도를 향상시키는 철선 외장(710) 및 상기 철선 외장(710)의 외부에 구비되는 쟈켓(720)을 구비할 수 있다. 또한, 상기 광복합 전력케이블(1000)은 상기 베딩층(700) 내부의 전력선 유닛(300)과 광섬유 유닛(100)을 보호하기 위하여 충진재(400)를 구비할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 광복합 전력케이블에 있어서, 광섬유 유닛은 소정길이 이상의 장거리로 제작하는 경우에 일체로 제작되기 어려우며, 공장 등에서 일정 길이의 단위 광섬유 유닛을 접속부에 의해 서로 접속(FJ : Factory Joint)시키는 것이 필요하다. 이러한 접속은 상기 광섬유 유닛의 시스를 먼저 제거하고, 광섬유를 광학적으로 접속시킨 다음, 보호용 튜브를 접속시키고 마지막으로 시스를 복원하게 된다. 이하, 상기와 같은 구성을 가지는 광섬유 유닛을 서로 연결시키는 접속방법에 대해서 살펴본다.
도 3은 광섬유 유닛의 접속부에서 서로 대향하는 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 단부를 도시한 측면도이다.
도 3을 참조하면, 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)은 광신호의 전송을 위한 광섬유를 포함하는 어떠한 형태로든 구성이 가능하며, 전술한 바와 같이 적어도 하나의 광섬유(111A, 111B)와, 상기 광섬유(111A, 111B)를 수용하는 보호용 튜브(112A, 112B) 및 상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 감싸는 시스(130, 도 2 참조)를 구비한다.
상기 보호용 튜브(112A, 112B)는 예를 들어 스테인레스로 제작된 소위 'SSLT(Stainless Steel Loose Tube)'형태로 제공될 수 있으며, 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내측에 전술한 광섬유(111A, 111B)가 수용된다. 한편, 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내측에는 충진재(113, 도 2 참조)가 충진될 수 있다. 예를 들어 젤리가 충진되거나, 아라미드 얀(aramid yarn)과 같은 인장재가 충진될 수 있다. 상기 인장재는 인장력이 뛰어나고 유연하여 케이블을 안정적으로 설치할 수 있게 된다.
상기 한 쌍의 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)을 서로 연결시키는 단계를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 한 쌍의 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 외곽에 구비된 시스를 먼저 제거하고, 도 3에 도시된 바와 같이 광섬유 유닛(100)의 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 광섬유(111A, 111B)를 소정길이 노출시킨다. 이 때, 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 보호용 튜브(112A, 112B)는 상기 광섬유 유닛(100)의 접속부에서 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 광섬유(111A, 111B)가 양측에서 서로 소정길이 노출된다.
한편, 접속튜브(20)는 미리 일측 단위 광섬유 유닛(110B)의 외주에 구비될 수 있다. 상기 접속튜브(20)는 후술하는 바와 같이 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 단부 및 노출된 광섬유(111A, 111B)를 감싸도록 구비된다. 나아가, 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)을 접속튜브(20)에 의해 서로 연결시킨 다음, 시스를 복원하기 위하여 상기 광섬유 유닛(110A, 110B)의 어느 일측에 미리 열수축 튜브 등을 구비할 수 있다. 예를 들어, 열수축튜브(미도시)를 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 어느 일측에 구비할 수 있으며, 상기 접속튜브에 의한 단위 광섬유 유닛의 연결 이후에 시스를 복원하게 된다. 상기 접속튜브 및 열수축 튜브를 이용하여 시스를 복원하는 과정은 이후에 상세히 살펴본다.
이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 광섬유(111A, 111B)를 서로 광학적으로 접속시키게 된다. 상기 광섬유(111A, 111B)는 그 선단부가 연결포인트(11)를 이루며 광융착기에 의해 서로 광학적으로 연결된다.
상기 광섬유(111A, 111B)를 서로 연결시킨 다음, 상기 한 쌍의 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시키게 된다.
상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시키는 단계는 먼저, 일측 단위 광섬유 유닛(110B)에 구비된 접속튜브(20)가 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 단부 및 광섬유(111A, 111B)의 연결포인트(11)를 감싸도록 이동시킨다. 상기 접속튜브(20)는 소정길이로 제작될 수 있으며, 상기 연결포인트(11)가 대략 접속튜브(20)의 중앙부에 위치하도록 구비될 수 있다.
상기 접속튜브(20)에 의해 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 단부 및 노출된 광섬유(111A, 111B)를 감싸게 되어, 상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시킬 수 있게 된다.
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 접속튜브(20)의 양단부와 보호용 튜브(112A, 112B)의 연결부위에 솔더링부(30)를 형성한다. 상기 솔더링부(30)의 길이(L4, 도 6 참조)는 소정길이, 예를 들어 대략 15mm 내지 17mm를 가지도록 형성될 수 있으며, 추후 시스 복원을 위하여 그 외주를 매끄럽게 다듬는 공정을 추가할 수 있다.
한편, 상기와 같이 접속튜브(20)와 보호용 튜브(112A, 112B)를 연결시키는 경우에 단순히 용접을 통한 솔더링부(30)에 의해 연결하게 되면, 인장 및 비틀림 등에 대한 기계적 특성이 보장될 수 없다. 따라서, 본 발명에서는 상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시키는 단계에서 상기 접속튜브(20)의 내부단면적이 감소하는 사각형 형상의 압착부(22)를 다수 형성하는 압착단계를 더 구비한다.
도 6은 상기 접속튜브(20)에 압착부(22)를 형성하는 과정을 도시한 단면도이며, 도 7는 도 6의 외관을 도시한 도면이다. 도 7에서는 도시의 편의를 위해 도 6에서 연결포인트(11)를 중심으로 우측의 연결영역만을 도시하였음을 밝혀둔다.
도 6 및 도 7를 참조하면, 상기 압착부(22)는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 접속튜브(20)와 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 보호용 튜브(112A, 112B)의 중첩영역에 구비될 수 있다. 즉, 상기 압착부(22)를 형성하는 경우에 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 양단부 사이에 해당하는 영역, 즉 상기 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)가 서로 중첩하지 않는 영역에는 상기 압착부(22)가 형성되지 않는다.
상기 압착부(22)는 금형(50)에 의해 상기 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 중첩영역을 압착하여 형성될 수 있다. 도 8은 상기 금형(50)의 정면도를 도시한다. 도 8을 참조하면, 상기 금형(50)은 상부금형(52)과 하부금형(54)을 포함할 수 있으며, 그 내측에 각각 소정 형상의 홈(53, 55)이 형성된다. 상기 홈(53, 55)은 압착부(22)를 형성하는 경우에 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내부 단면이 사각형 형상을 가지도록 형성된다. 따라서, 상기 홈(53, 55)은 각각 삼각형 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 물론, 상기 홈(53, 55)이 각각 직사각형 형태를 가질 수도 있지만, 내부의 접속튜브(20)를 압착하여 사각형 형상을 만드는 경우에는 삼각형 형상을 가지는 것이 유리할 수 있다. 또한, 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내부 단면이 사각형 형상을 가지게 되면, 원형 형상에 비해 비틀림에 대한 저항성이 높아지며, 나아가 6각형, 8각형 등의 다각형 형상에 비해 금형공정이 보다 용이하다는 장점을 가진다.
상기 홈(53, 55)은 서로 대칭적인 형태로 구비될 수 있다. 상기 홈(53, 55)의 형상을 조절하여, 내부의 접속튜브(20)의 단면이 직사각형 형태 또는 정사각형 형태의 다양한 형태를 가지도록 할 수 있다.
상기 상부금형(52) 및 하부금형(53)을 도 6와 같이 각각 상부 및 하부에서 상기 접속튜브(20)를 향해 소정의 압력으로 가압하여 압착부(22)를 형성하게 된다. 상기 압착부(22)의 거리(L1)는 대략 10mm에 해당하며, 상기 압착부(22) 사이의 연결부(24)의 거리(L2)는 대략 5mm에 해당한다. 즉, 상기 이웃한 압착부(22) 사이의 거리(L2)는 상기 압착부(22)의 거리(L1)에 비해 짧게 구성될 수 있다.
한편, 상기 압착부(22)는 상기 연결포인트(11)를 중심으로 일측에 5개, 양측으로 모두 10개가 구비된 것으로 도시되지만, 이에 한정되지는 않으며 상기 압착부(22)의 숫자는 적절히 조절 가능함은 물론이다. 이때, 상기 접속튜브(20)의 양단부에 인접한 최종 압착부와 솔더링부(30) 사이의 거리(L3)는 대략 12mm 이상으로, 상기 압착부(22)의 거리(L1) 및 상기 압착부(22) 사이의 거리(L2)에 비해 더 길게 구성될 수 있다.
따라서, 도 6 및 도 7에서 상기 연결포인트(11)에 인접한 첫번째 압착부(22)에서 일측의 솔더링부(30)의 단부까지의 거리를 살펴보면 대략 100mm에 해당하며, 이는 상기 접속튜브(20)와 보호용 튜브(112)의 중첩영역(결합영역)이 100mm 이상임을 의미한다. 결국, 종래의 선행문헌에 비해 상기 결합영역의 길이를 길게 하여 비틀림에 대한 저항성과 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 9는 도 7의 'Ⅸ-Ⅸ' 선에 따른 단면도이다.
도 9를 참조하면, 연결부(24)의 외부 직경(Do)은 광섬유 유닛에 따라 달라질 수 있으며 예를 들어, 대략 4.3mm의 직경을 가지는 경우에 압착부(22)의 외부의 한변의 길이(D1)는 대략 3.5mm에 해당하고, 상기 압착부(22) 내부의 보호용 튜브(112B)의 내측의 한변의 길이(D2)는 대략 2.7mm에 해당할 수 있다.
상기와 같은 단계를 거쳐, 마지막으로 상기 접속튜브(20)의 외주에 시스를 복원하게 된다. 이 경우, 전술한 바와 같이, 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 어느 일측에 미리 준비된 열수축 튜브(미도시)를 상기 접속부위, 즉 접속튜브(20)로 이동시키고 상기 열수축 튜브에 의해 상기 접속튜브(20)를 감싸게 된다. 상기 열수축 튜브는 상기 접속튜브(20)의 길이와 대략 유사하거나, 또는 그 이상의 길이를 가질 수 있다. 이어서, 상기 열수축 튜브에 소정의 열을 가하여 상기 열수축 튜브의 열수축에 의해 상기 접속튜브(20)에 상기 열수축 튜브가 압착하여 시스를 복원하게 된다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
100..광섬유 유닛
112..보호용 튜브
20..접속튜브
22..압착부
24..연결부
30..솔더링부
50..금형

Claims (12)

  1. 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 포함하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지는 광섬유 유닛에 있어서,
    상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고,
    상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브; 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 압착부는 내부 단면이 사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 이웃한 압착부 사이의 거리는 상기 압착부의 거리에 비해 짧은 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.
  7. 적어도 하나의 전력선 유닛과 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 광복합 전력케이블에 있어서,
    상기 전력선 유닛은 도체, 상기 도체를 감싸는 내부 반도전층, 상기 내부 반도전층을 감싸는 절연층, 상기 절연층을 감싸는 외부 반도전층 및 상기 외부 반도전층을 감싸는 금속시스를 구비하고,
    상기 광섬유 유닛은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 구비하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지고,
    상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고,
    상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브; 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 압착부는 내부 단면이 사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 이웃한 압착부 사이의 거리는 상기 압착부의 거리에 비해 짧은 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
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