CN110993167A - 一种柔性电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性电缆及其制造方法，包括铠装外护套组件和缆芯组件，所述铠装外护套组件内部贯穿设有通道，所述缆芯组件贯穿位于通道内，所述通道内部设有支撑机构，所述支撑机构为加压气囊，所述加压气囊呈圆环型设置，且加压气囊与铠装外护套组件内壁固定连接，所述缆芯组件穿过加压气囊与铠装外护套组件固定连接。本发明通过在铠装外护套组件的通道内设有支撑机构，当缆芯穿入铠装外护套组件的通道内时，对支撑机构的加压气囊进行增压，使加压气囊膨胀，使加压气囊充满通道截面，从而对缆芯组件进行固定，当需要更换缆芯组件或者更换外护套时，可以通过减压机构进行泄压，从而便于对缆芯组件或者外护套进行更换，灵活性好，便于使用。

Description

一种柔性电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及电缆相关技术领域，具体为一种柔性电缆及其制造方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等，与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。
在市场上，通常有些电缆安装管的外形尺寸是标准化的，通常做法是采用成品电缆进行安装，一整条的电缆简称需要的长度进行安装，但在日常使用中，许多电缆的会产生电缆的损坏，但安装管道并不会损坏的情况，这种情况，安装套的材料会产生大量的浪费，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提到的在市场上，通常有些电缆安装管的外形尺寸是标准化的，通常做法是采用成品电缆进行安装，一整条的电缆简称需要的长度进行安装，但在日常使用中，许多电缆的会产生电缆的损坏，但安装管道并不会损坏的情况，这种情况，安装套的材料会产生大量的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性电缆及其制造方法，包括铠装外护套组件和缆芯组件，所述铠装外护套组件内部贯穿设有通道，所述缆芯组件贯穿位于通道内，所述通道内部设有支撑机构，所述支撑机构为加压气囊，所述加压气囊呈圆环型设置，且加压气囊与铠装外护套组件内壁固定连接，所述缆芯组件穿过加压气囊与铠装外护套组件固定连接，所述铠装外护套组件从内到外依次包括焊接金属层、绕包金属丝层和橡胶层，所述绕包金属丝层环绕设置在焊接金属层外壁上，所述橡胶层环设在绕包金属丝层外壁上并与绕包金属丝层热熔连接。
优选的，所述加压气囊设有多组，且加压气囊间隔设置在通道内，所述加压气囊两端均设有压力密封塞，所述压力密封塞位于加压气囊的进气口和出气口上。
优选的，所述缆芯组件包括缆芯、填充层和绝缘防护套，所述缆芯设有多组，所述填充层填充位于多组缆芯之间，所述绝缘防护套固定套设在缆芯外部。
优选的，所述填充层为玻璃纤维材质。
优选的，所述缆芯采用铜、铜合金或者任意适合缆芯用的材料。
一种柔性电缆的制备方法，包括如下制备步骤:
S1:将导线进行绞合，并在绞合后的导线外壁挤包隔离层；
S2：将多组经过S1处理后的导线组合在一起，并在外部安装绝缘防护套，同时在内部填充玻璃纤维，支撑缆芯组件；
S3：将焊接金属层呈圆环型设置，并在焊接金属层外部缠绕设置绕包金属丝层，然后在绕包金属丝层外部挤橡胶层，制成铠装外护套组件；
S4：在铠装外护套组件内壁安装环形加压气囊，同时在加压气囊一侧安装减压机构；
S5：将缆芯组件穿入到铠装外护套组件内的通道里，并穿过加压气囊中部，然后对加压气囊增压，使加压气囊膨胀对缆芯组件进行支撑，制成柔性电缆。
优选的，所述减压机构可以为，在线缆两端或间隔的加压气囊上设置压力密封塞，可用于减压，也可以是带倒钩的装置，在减压时直接刺破气囊放气，以更换电缆缆芯或者外护套。
优选的，所述加压气囊为可膨胀材料制成，通过气体增加或减少控制加压气囊变化大小。
优选的，所述压力气囊在减压时约占通道截面面积的40％，且压力气囊增压时充满通道截面。
本发明提供了一种柔性电缆及其制造方法，具备以下有益效果：
(1)本发明通过在铠装外护套组件内设有通道，并在通道内设有支撑机构，同时将缆芯组件穿过支撑机构与铠装外护套组件固定连接，当缆芯穿入铠装外护套组件的通道内时，对支撑机构的加压气囊进行增压，使加压气囊膨胀，使加压气囊充满通道截面，从而对缆芯组件进行固定，当需要更换缆芯组件或者更换外护套时，可以通过减压机构进行泄压，从而便于对缆芯组件或者外护套进行更换，灵活性好，便于使用。
(2)本发明通过间隔设置多组加压气囊，当需要对电缆进行切割时，仅切割单个暴露的气囊，从而使得剩余和未切割的气囊继续为柔性电缆提供支撑，便于使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铠装外护套组件结构示意图；
图3为本发明的缆芯组件结构示意图。
图中：100、铠装外护套组件；101、橡胶层；102、绕包金属丝层；103、焊接金属层；200、缆芯组件；201、缆芯；202、填充层；203、绝缘防护套；300、加压气囊；301、压力密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种柔性电缆及其制造方法，包括铠装外护套组件100和缆芯组件200，所述铠装外护套组件100内部贯穿设有通道，所述缆芯组件200贯穿位于通道内，所述通道内部设有支撑机构，所述支撑机构为加压气囊300，所述加压气囊300呈圆环型设置，且加压气囊300与铠装外护套组件100内壁固定连接，所述缆芯组件200穿过加压气囊300与铠装外护套组件100固定连接，所述铠装外护套组件100从内到外依次包括焊接金属层103、绕包金属丝层102和橡胶层101，所述绕包金属丝层102环绕设置在焊接金属层103外壁上，所述橡胶层101环设在绕包金属丝层102外壁上并与绕包金属丝层102热熔连接。
所述加压气囊300设有多组，且加压气囊300间隔设置在通道内，所述加压气囊300两端均设有压力密封塞301，所述压力密封塞301位于加压气囊300的进气口和出气口上，当需要泄压时，可以通过打开压力密封塞301，将加压气囊300内的气体排出，以便于更换外护套或者缆芯组件。
所述缆芯组件200包括缆芯201、填充层202和绝缘防护套203，所述缆芯201设有多组，所述填充层202填充位于多组缆芯201之间，所述绝缘防护套203固定套设在缆芯201外部，可以利用绝缘防护套203对缆芯201进行保护。
所述填充层202为玻璃纤维材质，采用玻璃纤维作为填充材质，绝缘效果好。
所述缆芯201采用铜、铜合金或者任意适合缆芯201用的材料。
一种柔性电缆的制备方法，包括如下制备步骤:
S1:将导线进行绞合，并在绞合后的导线外壁挤包隔离层；
S2：将多组经过S1处理后的导线组合在一起，并在外部安装绝缘防护套，同时在内部填充玻璃纤维，支撑缆芯组件；
S3：将焊接金属层呈圆环型设置，并在焊接金属层外部缠绕设置绕包金属丝层，然后在绕包金属丝层外部挤橡胶层，制成铠装外护套组件；
S4：在铠装外护套组件内壁安装环形加压气囊，同时在加压气囊一侧安装减压机构；
S5：将缆芯组件穿入到铠装外护套组件内的通道里，并穿过加压气囊中部，然后对加压气囊增压，使加压气囊膨胀对缆芯组件进行支撑，制成柔性电缆。
所述减压机构可以为，在线缆两端或间隔的加压气囊上设置压力密封塞，可用于减压，也可以是带倒钩的装置，在减压时直接刺破气囊放气，以更换电缆缆芯。
所述加压气囊为可膨胀材料制成，通过气体增加或减少控制加压气囊变化大小。
所述压力气囊在减压时约占通道截面面积的40％，且压力气囊增压时填充满通道截面。
需要说明的是，一种柔性电缆及其制造方法，在工作时，将缆芯组件200穿入铠装外护套组件100的通道内并穿入加压气囊300的中部，然后对支撑机构的加压气囊300进行增压，使加压气囊300膨胀，使加压气囊300充满通道截面，从而对缆芯组件200进行固定，当需要更换缆芯组件200或者更换外护套时，可以通过减压机构进行泄压，打开压力密封塞301进行泄压，或者在通道内设置带倒钩的装置，利用倒钩将气囊刺破进行泄压，从而便于对缆芯组件200或者外护套进行更换，灵活性好，便于使用，通过间隔设置多组加压气囊300，当需要对电缆进行切割时，仅切割单个暴露的气囊，从而使得剩余和未切割的气囊继续为柔性电缆提供支撑，便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种柔性电缆，包括铠装外护套组件(100)和缆芯组件(200)，其特征在于：所述铠装外护套组件(100)内部贯穿设有通道，所述缆芯组件(200)贯穿位于通道内，所述通道内部设有支撑机构，所述支撑机构为加压气囊(300)，所述加压气囊(300)呈圆环型设置，且加压气囊(300)与铠装外护套组件(100)内壁固定连接，所述缆芯组件(200)穿过加压气囊(300)与铠装外护套组件(100)固定连接，所述铠装外护套组件(100)从内到外依次包括焊接金属层(103)、绕包金属丝层(102)和橡胶层(101)，所述绕包金属丝层(102)环绕设置在焊接金属层(103)外壁上，所述橡胶层(101)环设在绕包金属丝层(102)外壁上并与绕包金属丝层(102)热熔连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电缆，其特征在于：所述加压气囊(300)设有多组，且加压气囊(300)间隔设置在通道内，所述加压气囊(300)两端均设有压力密封塞(301)，所述压力密封塞(301)位于加压气囊(300)的进气口和出气口上。
3.根据权利要求1所述的一种柔性电缆，其特征在于：所述缆芯组件(200)包括缆芯(201)、填充层(202)和绝缘防护套(203)，所述缆芯(201)设有多组，所述填充层(202)填充位于多组缆芯(201)之间，所述绝缘防护套(203)固定套设在缆芯(201)外部。
4.根据权利要求4所述的一种柔性电缆，其特征在于：所述填充层(202)为玻璃纤维材质。
5.根据权利要求4所述的一种柔性电缆，其特征在于：所述缆芯(201)采用铜、铜合金或者任意适合缆芯(201)用的材料。
6.一种柔性电缆的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤:
S1:将导线进行绞合，并在绞合后的导线外壁挤包隔离层；
S2：将多组经过S1处理后的导线组合在一起，并在外部安装绝缘防护套，同时在内部填充玻璃纤维，支撑缆芯组件；
S3：将焊接金属层呈圆环型设置，并在焊接金属层外部缠绕设置绕包金属丝层，然后在绕包金属丝层外部挤橡胶层，制成铠装外护套组件；
S4：在铠装外护套组件内壁安装环形加压气囊，同时在加压气囊一侧安装减压机构；
S5：将缆芯组件穿入到铠装外护套组件内的通道里，并穿过加压气囊中部，然后对加压气囊增压，使加压气囊膨胀对缆芯组件进行支撑，制成柔性电缆。
7.根据权利要求6所述的一种柔性电缆的制备方法，其特征在于：所述减压机构可以为，在线缆两端或间隔的加压气囊上设置压力密封塞，可用于减压，也可以是带倒钩的装置，在减压时直接刺破气囊放气，以更换电缆缆芯。
8.根据权利要求6所述的一种柔性电缆的制备方法，其特征在于：所述加压气囊为可膨胀材料制成，通过气体增加或减少控制加压气囊变化大小。
9.根据权利要求6所述的一种柔性电缆的制备方法，其特征在于：所述压力气囊在减压时约占通道截面面积的40％，且压力气囊增压时填充满通道截面。
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