CN104392801A - 一种挤包式新型绝缘管母线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型绝缘管母线及其制备方法，其制备方法包括a、管母线芯材的表面处理；b、管母线芯材连接；c、管母线芯材预热；d、半导层和绝缘层的双层共挤；e、冷却；f、切断定长；g、屏蔽接地处理；h、保护套管包覆；按照上述方法所得产品包括保护层、屏蔽接地层、绝缘层、半导层、管母线芯材。本发明通过高弹性模量的三元乙丙橡胶（占总成份比60~95%）和交联聚乙烯（占总成份比5~40%）混炼后的材料来代替传统硬质套管，从而使产品绝缘性好，弯曲性能优良。

Description

一种挤包式新型绝缘管母线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种挤包式新型绝缘管形母线及其生产方法。
背景技术
绝缘管形母线因其具有大电流、高机械强度、良好的绝缘性能以及实用范围广等特点，所以被越来越多的客户认可与接受，并被大范围的应用到输变电线路中。目前，国内所生产的绝缘管形母线的绝缘层绝大多数采用人工把聚四氟乙烯定向膜进行分层缠绕包覆的方法，但这种方法容易产生气泡或出现绝缘层滑动，容易影响产品的质量和绝缘效果，且这种工艺对工人的个人技术和工作状态要求较高，产品质量容易因为人为因素而出现波动，并且因为人工手动缠绕，所以生产效率低下。 
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种新型绝缘管母线及其生产方法，包括绝缘层的配方及其生产工艺。本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的。
一种挤包式新型绝缘管母线制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、管母线芯材的表面处理，用什锦锉和细砂纸修整芯材表面的毛刺，再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干净；
b、管母线芯材连接，将管母线芯材通过特定的接头进行连接，接头两端的外径略小于管母线芯材的内径相当，接头中间端与管母线的外径相同；
c、管母线芯材预热，预热温度为100~140℃；
d、半导层和绝缘层的双层共挤出：其中绝缘层由高弹性模量三元乙丙橡胶（占总成份比60-95%）和交联聚乙烯（占总成份比5-40%）混炼后的材料。
e、冷却：先水冷再风冷；
f、切断定长：将管母线芯材特定接头附近的绝缘层套管用削掉，并取下接头，将套好半导层和绝缘层的管母线芯材进行定长切割；
g、屏蔽接地处理: 先用铝箔将绝缘层进行包覆作屏蔽处理，再用铜带进行绕覆作为接地处理；
h、保护层包覆: 在屏蔽接地层外面套上一层母排管，然后加套一层保护套管做保护。
进一步，所述管母线芯材包括空心管状铜管、空心管状铝管或空心管状铝合金管。
所述绝缘层材料混炼后制粒后需经干燥除湿，再在相应挤塑机上进行挤包成型。
所述挤包技术为同挤压模具双层共挤技术。
所述步骤d中的半导层的厚度为0.5-1mm，绝缘层厚度为6-20mm，步骤g中的屏蔽接地层厚度小于0.5mm，步骤h中的保护层厚度为1-3mm。
所述挤包式新型绝缘管型母线由内到外依次为管母线芯材、半导层、绝缘层、屏蔽接地层和保护层。
本发明的有益效果是：所述挤包式新型绝缘管母线生产工艺简单，挤出后无须硫化，能较容易的实现流水线生产作业，有效解决了聚四氟乙烯材料包绕法所产生的缺点，较大程度的提高了生产效率，同时降低次品率。
目前许多绝缘管母线由于外层绝缘层属硬质材料，或不耐弯曲，因此不方便安装，而本产品所使用的绝缘层材料因其具有弹性耐弯曲，不会因为管母线弯曲而使外层绝缘层出现裂纹或断开，产品性能优良。
附图说明
图1：挤包式新型管母线截面图
图中：1为管母线芯材，2为半导层，3为绝缘层，4为屏蔽接地层，5为保护层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式对本发明进行进一步的说明。
请参照图1所示，一种挤包式新型绝缘管母线及其制造方法的结构示意图，其中1为管母线芯材，2为半导层，3为绝缘层，4为屏蔽接地层，5为保护层。其中管母线芯材1为空心铜管，绝缘层3为高弹性模量三元乙丙橡胶（占总成份比60-95%）和交联聚乙烯（占总成份比5-40%）混炼后的材料。
一种挤包式新型绝缘管母线的制造方法包括如下步骤：
a、铜质空心管1的表面处理：处理方式为用什锦锉和细砂纸修整铜管表面的毛刺，再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭，保证其表面干净无污物；
b、铜质空心管1连接，将若干根铜质空心管通过接头进行连接，接头两端的外径略小于铜管的内径，接头中间段的外径与铜管外径相当，接头两端和铜管两端均有螺孔，通过螺母将铜管与接头固定，从而实现管母线的连续生产；
c、铜质空心管1预热：预热温度为120℃；
d、半导层2和绝缘层3进行双层共挤压：其中绝缘层由高弹性模量三元乙丙橡胶（占总成份比90%）和交联聚乙烯（占总成份比10%）混炼后的材料；
e、冷却：先水冷再风冷；
f、切断定长，将管母线特定接头附近的绝缘层套管用削掉，并取下接头，将套好套管的铜管进行定长切割；
g、屏蔽接地处理：先用铝箔将绝缘层进行包覆作屏蔽处理，再用铜带进行绕覆作为接地处理，做屏蔽接地层4；
h、保护层5包覆：在屏蔽接地层4外面套上一层母排管，然后加套一层护套管做保护。
绝缘层材料混炼后制粒后需经干燥除湿，再在相应挤塑机上进行挤包成型。
所述挤包技术为双层共挤技术。
所述步骤d中的半导层的厚度为0.5-1mm，绝缘层厚度为6-20mm，步骤g中的屏蔽接地层厚度小于0.5mm，步骤h中的保护层厚度为1-3mm。
所述新型绝缘管型母线由内到外依次为管母线芯材、半导层、绝缘层、屏蔽接地层和保护层。
本发明绝缘管形母线结构简单、易于实现，生产方便，产品质量不受人员因素影响，生产效率大幅度提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此而限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书相关内容所作的等效结构或等效改造，或直接或间接运用本发明以外的其他相关领域，均可视为在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1. 一种挤包式新型绝缘管母线制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、管母线芯材的表面处理，用什锦锉和细砂纸修整芯材表面的毛刺，再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干净；
b、管母线芯材连接,将管母线芯材通过特定的接头进行连接，接头两端的外径略小于管母线芯材的内径相当，接头中间端与管母线的外径相同；
c、管母线芯材预热，预热温度为100~140℃；
d、半导层和绝缘层在一个挤压模具里完成双层共挤出：其中绝缘层由高弹性模量的三元乙丙橡胶（占总成份比60-95%）和交联聚乙烯（占总成份比5-40%）混炼后的材料；
e、冷却：先水冷后风冷；
f、切断定长，用刀具将接头附近的半导层和绝缘层削掉，卸下接头，根据需要长度对管母线进行切割；
g、屏蔽接地处理：先用铝箔将绝缘层进行包覆作屏蔽处理，再用铜带进行绕覆作为接地处理；
h、保护层包覆：在屏蔽接地层外面套上一层母排管，然后加套一层护套管。
2. 根据权利要求1所述一种挤包式新型绝缘管母线制备方法，其特征在于，所述管母线芯材包括空心管状铜管、空心管状铝管或空心管状铝合金管。
3. 根据权利要求1所述一种挤包绝缘管母线制备方法，其特征在于，所述绝缘层材料混炼后制粒后需经干燥除湿，再通过挤塑机进行挤出成型。
4. 根据权利要求1所述一种挤包式新型绝缘管母线制备方法，其特征在于：所述挤包技术为在同一挤压模具双层共挤技术。
5. 根据权利要求1所述一种挤包式新型绝缘管母线制备方法，其特征在于：所述步骤d中的半导层的厚度为0.2-1mm，绝缘层厚度为3-25mm，步骤g中的屏蔽接地层厚度小于0.5mm，步骤h中的保护层厚度为2-5mm。
6. 根据权利要求1所述一种挤包式新型绝缘管母线制备方法所得产品，其特征在于：所述新型绝缘管型母线由内到外依次为管母线芯材、半导层、绝缘层、屏蔽接地层和保护层。
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