CN105976903A - 一种橡塑复合绝缘管母线及其制备方法 - Google Patents

一种橡塑复合绝缘管母线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及输变电系统中一种橡塑复合绝缘管母线及其制备方法，包括：导体管、导体屏蔽层、复合绝缘层、绝缘屏蔽层、接地层和外护套层组成，所述复合绝缘层是由液体硅橡胶与交联聚乙烯绝缘带复合制成，缠绕于导体屏蔽外，通过加热硫化固化形成整体绝缘结构；此工艺可以对任何形状的管母线进行绝缘制作，无需挤出设备，其生产工序简化。绝缘性能好，局放低，可靠性高等特点。

Description

一种橡塑复合绝缘管母线及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种高的电压传输技术领域中使用的一种橡塑复合绝缘管母线，具体的说，本发明涉及的是一种液体硅橡胶与交联聚乙烯复合绝缘结构及其生产方法。
背景技术
目前有一种挤包式绝缘管母线，其绝缘主要由三元乙橡胶或硅橡胶通过挤出机进行双层共挤或三层共挤制成，管母线单根重量大长度短，在挤出过程中做到不刮伤碰伤比较困难，并且对有弯角的管母线是无法进行挤包的；在实际应用中，绝缘管母线又以异形弯管较多，以至于有的一根6m长的管母上有多达6个不同的弯曲度和弯曲方向的弯角；再则，实际应用中管母线弯曲半径小，通用的弯曲半径为350mm和450mm，针对的管母直径为100mm～150mm；在裸体管弯制的时候，就曾经出现90°弯角段有裂纹的情况；在挤包绝缘层后再进行弯管实验也曾有导体管弯制时整体断裂的情况发生；硅橡胶和三元乙丙橡胶的优点是柔性好，但其缺点是抗撕裂能力差，所以挤包完绝缘层再进行管母线弯制，对绝缘层和导体管的损伤较大，存在一定的安全风险。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的一个目的是提供了一种橡塑复合绝缘母线，本发明的另一个目的是提供了一种生产橡塑复合绝缘母线的方法。
一种橡塑复合绝缘管母线，包括：导体管、导体屏蔽层、复合绝缘层、绝缘屏蔽层、接地层、外护套层组成；所述导体管为铜、铝合金中的一种；所述导体屏蔽层，由交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在导体管上制成；所述复合绝缘层是由交联聚乙烯绝缘带作为基材与液体硅橡胶构成复合带材，再将复合带材以环向等螺距搭接缠绕方式，在导体屏蔽层外部缠绕若干层，并达到要求厚度；所述绝缘屏蔽层，由交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在复合绝缘层外部制成；所述接地层由铜带缠绕或铜编织网包覆在绝缘屏敝层外部制成；外护套层设置在绝缘母线最外层由耐候型热缩护套管制成；将制作完成的绝缘管母线，置于烘箱内，在要求的温度及时间内完成固化。
进一步：所述交联聚乙烯绝缘带为辐射交联聚乙烯绝缘带或化学交联聚乙烯绝缘带；
进一步：所述液体硅橡胶为加成型单组份低温硫化液体硅橡胶或加成型双组份低温硫化液体硅橡胶；
一种生产橡塑复合绝缘管母线的方法，包括下列步骤：
第一步，按设计需要将导体管切割、弯曲成型，待用；
第二步，导体屏蔽层制作，将交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在导体管上至要求厚度及长度；
第三步，复合绝缘层的制作，将交联聚乙烯绝缘带置于倒带机上，倒带的同时在交联聚乙烯绝缘带的表面均匀涂覆液体硅橡胶，制作复合带材，再将复合带材在导体屏蔽层表面以环向等螺距搭接均匀缠绕至设计的绝缘层厚度及长度，复合绝缘层制作完成；
第四步，绝缘屏蔽层制作将交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在复合绝缘层上，绝缘屏蔽层制作完成；
第五步，接地层制作，将铜带或铜编织网包覆在绝缘屏敝层外部，接地层制作完成；
第六步，外护套层制作，将耐候型热缩护套管套装在接地层外部，加热收缩，外护套层制作完成；
第七步，固化，将制作完成的绝缘管母线，置于烘箱内，在要求的温度及时间内完成固化；
进一步：所述导体屏蔽层制作完成其外表面应光洁、无尖角、烧焦、擦伤的痕迹；
进一步：所述复合绝缘层的制作是在净化室内完成，其温度为20～25℃，湿度20%～50%；
该种方法制作的复合绝缘管母线，具有可对任何形状的管母线进行绝缘制作，无需大型挤出设备，其生产工序简化、绝缘性能好、局放低，可靠性高等特点。
附图说明
图1为橡塑复合绝缘管母线结构示意图：
图2为环向等螺距搭接缠绕方式示意图；
图3复合带材截面示意图。
具体实施方式
图1所显示的是一种橡塑复合绝缘管母线，包括：导体管1、导体屏蔽层2、复合绝缘层3、绝缘屏蔽层4、接地层5和外护套层6组成；其中导体屏蔽层2是由半导电屏蔽材料均匀包覆在导体管1外部制成；复合绝缘层3是由交联聚乙烯绝缘带作为基材与液体硅橡胶构成复合带材，其复合结构如图3所示，再由复合带材在导体屏蔽层2表面以图2所示环向等螺距搭接均匀缠绕到设计尺寸；绝缘屏蔽层4是由半导电屏蔽材料均匀包覆在复合绝缘层3外部制成；接地层5由铜带以图2所示环向等螺距搭接均匀缠绕在绝缘屏蔽层4外部或由铜编织网包覆在绝缘屏蔽层4外部制成；外护套层6位于最外层由耐候热缩护套管制成；最后整体置于烘箱内，在设定温度及时间下固化。
橡塑复合绝缘管母线的制造步骤具体如下；
第一步，按设计需要将导体管切割、弯曲成型并检查弯曲部位是否有裂纹和变形，待用；
第二步，导体屏蔽层制作，将半导电屏蔽材料均匀包覆在导体管外部，导体屏蔽层制作完成其外表面应光洁、无尖角、烧焦、擦伤的痕迹；
第三步，复合绝缘层的制作，将制作好导体屏蔽层的管母线置于净化室内待用，再将交联聚乙烯绝缘带置于倒带机上，倒带的同时在交联聚乙烯绝缘带7的表面均匀涂覆液体硅橡胶8，制作复合带材，复合结构如图3所示；再将复合带材在导体屏蔽层2表面以图2所示环向等螺距搭接均匀缠绕至设计的复合绝缘层厚度及长度，完成复合绝缘层缠绕；
第四步，绝缘屏蔽层制作，将半导电屏蔽材料均匀包覆在复合绝缘层外部，绝缘屏蔽层制作完成；
第五步，接地层制作，将铜带以图2所示环向等螺距搭接均匀缠绕在绝缘屏蔽层外部至设计长度，接地层制作完成；
第六步，外护套层制作，将耐候型热缩护套管套装在接地层外部，加热收缩，外护套层制作完成；
第七步，以上步骤制作完成，将管母线置于烘箱内，温度120℃，时间35min进行整体固化；
橡塑复合绝缘管母线制作完成。

Claims (6)

1.一种橡塑复合绝缘管母线，其特征在于包括：导体管、导体屏蔽层、复合绝缘层、绝缘屏蔽层、接地层、外护套层组成；所述导体管为铜、铝合金中的一种；所述导体屏蔽层由交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在导体管上制成；所述复合绝缘层是由交联聚乙烯绝缘带作为基材与液体硅橡胶构成复合带材，再将复合带材以环向等螺距搭接缠绕方式，在导体屏蔽层外部缠绕若干层，并达到要求厚度；所述绝缘屏蔽层，由交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在复合绝缘层外部制成；所述接地层由铜带缠绕或铜编织网包覆在绝缘屏敝层外部制成；最外层为外护套层由耐候型热缩护套管制成；将制作完成的绝缘管母线，置于烘箱内，在设定的温度及时间内完成固化。
2.根据权利要求1中所述的一种橡塑复合绝缘管母线，其特征是；所述交联聚乙烯绝缘带为辐射交联聚乙烯绝缘带或化学交联聚乙烯绝缘带。
3.根据权利要求1中所述的一种橡塑复合绝缘管母线，其特征是：所述液体硅橡胶为加成型单组份低温硫化液体硅橡胶或加成型双组份低温硫化液体硅橡胶。
4.一种生产橡塑复合绝缘管母线的方法，包括下列步骤：
第一步，按设计需要将导体管切割、弯曲成型，待用；
第二步，导体屏蔽层制作，将交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在导体管上至要求厚度及长度；
第三步，复合绝缘层的制作，将交联聚乙烯绝缘带置于倒带机上，倒带的同时在交联聚乙烯绝缘带的表面均匀涂覆液体硅橡胶，制作复合带材，再将复合带材在导体屏蔽层表面以环向等螺距搭接均匀缠绕至设计的绝缘层厚度及长度，复合绝缘层制作完成；
第四步，绝缘屏蔽层制作将交联型或非交联型半导电屏蔽材料均匀包覆在复合绝缘层上，绝缘屏蔽层制作完成；
第五步，接地层制作，将铜带或铜编织网包覆在绝缘屏敝层外部，接地层制作完成；
第六步，外护套层制作，将耐候型热缩护套管套装在接地层外部，加热收缩，外护套层制作完成；
第七步，固化，将制作完成的绝缘管母线，置于烘箱内，在要求的温度及时间内完成固化。
5.根据权利要求4中所述的一种橡塑复合绝缘管母线，其特征是：所述导体屏蔽层制作完成其外表面应光洁、无尖角、烧焦、擦伤的痕迹。
6.根据权利要求4中所述的一种橡塑复合绝缘管母线，其特征是：所述复合绝缘层的制作是在净化室内完成，净化室内温度为20～25℃，湿度20%～50%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106992038A (zh) * 2017-04-10 2017-07-28 平高集团有限公司 固体绝缘母线
CN115230380A (zh) * 2022-07-22 2022-10-25 北京邃悦科技有限公司 电子烫画及其制备方法、可穿戴医疗设备

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