CN114694885A - 一种互嵌橡塑双护套光电缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种互嵌橡塑双护套光电缆及制造方法，包括缆芯，缆芯外周从内到外依次套设防护层、护套、外护套，护套、外护套之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构和凸形结构，护套的外侧是密集分布的凹形结构，外护套的内侧是密集分布的凸形结构，凹形结构与凸形结构相互嵌入；护套、外护套采用橡塑材料制成，两者的材料品种不同。本发明，通过采用互嵌型橡塑双护套光电缆的二层护套的不同橡塑材料的合理组合，既克服了不同材料的二层护套之间结合力不足而出现护套损坏现象，又能允分发挥不同材料的优点，以达到光电缆的特定功能和性能要求，开发出更多功能、更广适用场合的特种防护功能型的光电缆。
Description
技术领域
本发明属于光缆、电缆技术领域，涉及互嵌橡塑双护套光电缆及制造方法。
背景技术
随着电力和通信，多功能的光缆和电缆使用越来越多，护套的功能和性要求也越来越高，采用单一材料作护套已远不能满足性能要求，需采用二层不同材料的护套的组合来满足其功能和性能以及使用要求。塑料和热塑性弹性体是光缆和电缆的最常用的护套材料，往往其优缺点都明显比较突出。例如，尼龙，机械强度高、表面摩擦力小，具有防老鼠和白蚁等啮齿类动物咬的功能，却难在架空敷设时固定在杆塔上；聚烯烃，绝缘性能极高，易燃烧，添加阻烯剂后机械强度和伸长率大幅下降；无卤低烟阻燃聚烯烃阻燃性好，陶瓷化聚烯烃阻燃和耐火性好，燃烧无有害物，机械强度小、伸长率小，耐油性差；聚氯乙烯，阻燃性好、机械强度中等，但耐油性差、燃烧时产生有害物；聚氨酯，耐油性高、耐化学腐性高、耐候性好、伸长率高，但机械强度低；氯磺化聚乙烯，耐油性好，机械强度中等，燃烧时产生有害物。另外，添加防鼠防蚁化学剂护套料，施工和敷设过程时产生刺激味性气味及接触皮肤过敏，需外层挤包另一种防护材料；在电力设施、数据和信号发射机房，引入的光缆还不适合带金属材料，以防雷击或人员触电等意外事故发生。这此单种材料的护套缺陷，很大程度上限制了光缆和电缆护套材料的选择和应用。
为此，二种不同材料作为复合型护套，应用越来越广泛。但是，二种不同材料的复合型护套，因材料的机械物理、防护功能、防水防潮、耐化学物质、热胀冷缩等特性差别大，加工制造的工艺限制因素多，直接挤包成管状而紧密包履的二层护套，在实际使用中经常出现一些因二层护套之间结合力不足而出现护套损坏现象和缺陷。例如1，二种材料之间不能粘结，或者二层护套之间摩擦力太小，则在施工过程中，缆在纵向拉力、弯曲受力、穿管道和过桥架及缆沟等时候，会产生二层护套之间位移、外层起皱纹，局部外径变大等缺陷，严重的护套破损。例如2，受热胀冷的影响，使用一般时间后，二层护套之间脱开，大倾斜角或垂直布放的内层会产生下滑。例如3，具有防老鼠和白蚁等小型啮齿类动物咬功能的尼龙护套，因尼龙表面光滑与其它护套的结合力小，在施工或使用过程中易出现二层护套之间滑移而损坏缆的现象。这种缺陷，既留下隐患、影响其产品性能和功能，又影响后续施工和长期使用寿命。
为充分发挥不同材料和功能和性能的优点，合理设计二层橡塑材料组合成的复合型护套，如何设计二层护套结合的新结构，特别是二层护套之间凹凸形结构相互嵌入的特殊结构，以及对实现这种特殊结构的制造方法的研究，行业中几乎是空白。
为解决上述技术上不足，既能充分发挥二层橡塑材料组合成的复合型护套的各材料的功能和性能优点，又能使这种复合型护套的二层材料之间能紧密结合，并对其互嵌结构的橡塑双护套的制造方法开展研究，以开发出更多功能、性能更优并适应更广阔使用场合的光电缆，乃然是行业需要进一步研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种互嵌橡塑双护套光电缆及制造方法，能解决因二层护套之间结合力不足而出现护套损坏现象和缺陷的问题。
按照本发明提供的技术方案：一种互嵌橡塑双护套光电缆，包括缆芯，缆芯外周从内到外依次套设防护层、护套、外护套，护套、外护套之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构和凸形结构，护套的外侧是密集分布的凹形结构，外护套的内侧是密集分布的凸形结构，凹形结构与凸形结构相互嵌入；护套、外护套采用橡塑材料制成，两者的材料品种不同；凹形结构和凸形结构相互嵌入，凹形结构与凸形结构是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
作为本发明的进一步改进，缆芯为光缆芯，光缆芯包括中心加强件，中心加强件外周紧密排列保护管；保护管数量为一根或多根，内含若干根光纤，光纤之间填充纤膏；中心加强件与保护管之间填充阻水填料；防护层，包括缆芯外周的内护套和芳纶纤维层；芳纶纤维层位于内护套外周；护套的外侧是密集分布的凹形结构，凹形结构包括数条以螺旋方式分布的连续凹形带；外护套的内侧是密集分布的凸形结构，凸形结构包括数条以螺旋方式分布的连续凸形带；外护套的内侧是密集分布的凸形结构，凸形结构包括数条以螺旋方式分布的连续凸形带；护套是尼龙、外护套是耐电痕黑色聚烯烃护套料。
作为本发明的进一步改进，缆芯包括含绝缘导线的电缆芯；防护层，包括缆芯外周的包带和钢带屏蔽层；钢带屏蔽层位于包带外周；护套的外侧是密集分布的凹形结构，凹形结构包括数条以螺旋方式分布的间隔凹形带，间隔凹形带由数个凹形间隔构成；外护套的内侧是密集分布的凸形结构，凸形结构包括数条以螺旋方式分布的间隔凸形带，间隔凸形带由数个凸形间隔构成，凹形结构和凸形结构相互嵌入，凹形结构与凸形结构是形状相同而朝向相反的无间隙接触；凹形与凸形为形状相同而朝向相反的四菱台，凹形中间部位的凹形横截面与凸形中间部位的凸形横截面为梯形；护套材质为陶瓷化聚烯烃，外护套材质为无卤低烟阻燃聚烯烃。
作为本发明的进一步改进，缆芯包括光缆芯和电缆芯，光缆芯包括中心加强件，中心加强件外周紧密排列保护管；保护管数量为一根或多根，内含若干根光纤，光纤之间填充纤膏，中心加强件与保护管之间填充阻水填料；电缆芯中内含绝缘导线；防护层，包括缆芯外周的包带；护套的外侧是密集分布的凹形结构，凹形结构包括数条以螺旋方式分布的间隔凹形带，间隔凹形带由数个凹形间隔构成；外护套的内侧是密集分布的凸形结构，凸形结构包括数条以螺旋方式分布的间隔凸形带，间隔凸形带由数个凸形间隔构成；凹形结构和凸形结构相互嵌入，凹形结构与凸形结构是形状相同而朝向相反的无间隙接触；凹形与凸形为形状相同而朝向相反的T形四菱台，凹形中间部位的凹形横截面与凸形中间部位的凸形横截面为T形梯形；护套材质为聚烯烃，外护套材质为氯磺化聚乙烯。
一种互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，用于生产如上的电缆，包括如下步骤：
第一步骤，护套一次挤塑；使用挤塑机在挤塑温度下，把护套的材料挤包在防护层周围形成一个热圆管护套，热圆管护套出模口时的表面温度为挤塑机温度；
第二步骤，表面快速降温；经第一段冷却装置对护套表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从护套上方喷淋到护套表面；控制护套表面温度快速降到护套的材料的软化温度或熔化温度范围下限更高5℃～15℃；
第三步骤，压制凹形结构；压制凹形结构由压制装置完成，压制装置包括压制盘，压制盘上安装压制模具组，压制盘中间开有压制通孔，供表面快速降温后的护套通过；压制模具组包括压制杆，压制杆在压制盘中滑动和转动，压制盘上通过螺栓安装压制压板，压制压板用于锁定压制杆，压制杆内端安装压轮，压轮外周表面设有凸压条，凸压条与凹形结构相适配，压轮位于压制通孔中；松开压制压板，移动压制杆以调整压轮至压制通孔的中心距，转动压制杆以调整压轮与压制通孔中心轴线的夹角，锁紧压制压板，固定压制杆，固定压轮的中心距、压轮与中心轴线的夹角；表面快速降温后的护套呈直线移动通过压制通孔，压制盘带动压轮转动，滚动的压轮外周表面凸压条在护套表层压制出成初步形状和尺寸的护套的凹形结构；进一步的，压轮的凸压条的压入深度为护套厚度30％～50％；
第四步骤，定形护套外周；把经压制成初步形状和尺寸的护套，再经定形装置完成，定形装置包括定形盘，定形盘上安装定形模具组，定形盘中间开有定形通孔，供经压制成初步形状和尺寸的护套通过；定形模具组包括定形杆，定形杆在定形盘中滑动和转动，定形盘上通过螺栓安装定形压板，定形压板用于锁定定形杆，定形杆内端转动安装定形轮，定形轮位于定形通孔中；松开定形压板，移动定形杆以调整定形轮至定形通孔的中心距，转动定形杆以调整定形轮与定形通孔中心轴线的夹角，锁紧定形压板，固定定形杆，固定定形轮的中心距、定形轮与中心轴线的夹角；经压制成初步形状和尺寸的护套呈直线移动通过定形通孔，定形盘与护套相对运动，滚动的定形轮外周表面将护套表层在压制凹形结构过程中翻出的部分进行定形；
第五步骤，护套冷却定型；把经定形的护套，再经过第二段冷却水槽充分冷却定型，降到常温并干燥表面；
第六步骤，挤塑外护套，使外护套内测形成凸形结构并与护套外测的凹形结构互嵌；挤塑时，以常温内含缆芯和防护层的护套为中芯线，采用挤压式模具，在挤塑机的机头内，把经过高温加热软化或熔化的外护套的材料挤压到护套外周以及凹形结构的凹形间隙中，并在高压状态下充满凹形间隙，形成内侧是密集分布的凸形结构及外周是圆形的外护套，同时实现护套的凹形结构和外护套的凸形结构相互嵌入，并实现二层护套之间凹形结构与凸形结构是形状相同而朝向相反的无间隙接触；
第七步骤，外护套冷却定型；把挤塑成形的外护套，经由一段冷却水槽充分冷却定型，并降到常温。
作为本发明的进一步改进，第一步骤，根据选定材料的软化温度或熔化温度范围，控制挤塑温度在比材料的软化温度或熔化温度范围上限更高20℃～50℃”；
第三步骤，压制模具组的数量与连续凹形带的数量相适配的2～4组；压制盘绕压制通孔中心轴线旋转，其旋转速度和旋转方向可调节；压制模具组安装在压制盘端面，压轮与压制通孔中心轴线的夹角为45°～60°；压制盘与压制模具组之间刻设适配的中心距线及转动角度线；压制杆外端安装把手；
第四步骤，定形盘与定形模具组之间刻设适配的中心距线及转动角度线；
作为本发明的进一步改进，第一步骤，护套的材料采用的是尼龙，用挤塑机在挤塑温度下，把尼龙挤包在防护层周围形成一个热圆管护套，根据护套材料尼龙的熔化温度范围172℃～178℃，控制挤塑温度比尼龙的熔化温度范围上限更高20℃～50℃即198℃～228℃；
第二步骤，表面快速降温；经第一段冷却装置对尼龙护套表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从尼龙护套上方喷淋到尼龙护套表面；控制尼龙护套表面温度快速降到尼龙护套的熔化温度范围下限172℃更高5～15℃；
第三步骤，压轮的凸压条的压入深度为护套厚度1.6mm的30%，压制模具组的数量与连续凹形带的数量相适配的2组，压轮与压制通孔中心轴线的夹角为60°，压轮为凸压条压轮，凸压条压轮外周表面设有凸压条，凸压条与连续凸形带相适配；
第四步骤，定形轮为圆柱定形轮，保持定形盘与压制盘旋转速度一致、旋转方向相反，保持定形轮与定形通孔中心轴线的夹角为60°，圆柱定形轮以定形通孔为中心对称设置。
作为本发明的进一步改进，第一步骤，护套材质为聚烯烃，用挤塑机在挤塑温度下，把聚烯烃挤包在防护层周围形成一个热圆管护套，热圆管护套出模口时的表面温度为挤塑机温度，根据护套材质聚烯烃的软化温度范围110℃～130℃，控制挤塑温度在比聚烯烃的软化温度范围上限更高20℃～50℃即150℃～180℃；
第二步骤，表面快速降温；经第一段冷却装置对聚烯烃护套表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从聚烯烃护套上方喷淋到聚烯烃护套表面；控制聚烯烃护套表面温度快速降到聚烯烃护套的软化温度范围下限110℃之上5℃～15℃；
第三步骤，压轮的凸压条的压入深度为护套厚度1.8mm的50%，压制模具组的数量与连续凹形带的数量相适配的组，压轮与压制通孔中心轴线的夹角为45°，压轮为凸齿压轮，凸齿压轮外周表面设有凸压条，凸压条与凹形相适配；
第四步骤，定形轮为弧形压轮，定形盘保持静止不转动；调整定形轮的滚动方向与定形中心轴线平行，数个弧形压轮形成一个定形孔，该定形孔与护套外周圆弧面适配，经压制成初步形状和尺寸的护套通过定形孔，护套表层在压制凹形结构过程中翻出的部分在定形孔中进行定形。
作为本发明的进一步改进，第四步骤，弧形压轮数量为4，弧形压轮外周为四分之一护套外周圆弧面，4个弧形压轮形成一个定形孔，该定形孔与护套外周圆弧面适配。
本申请的积极进步效果在于：
1、本发明，通过采用互嵌型橡塑双护套光电缆的二层护套的不同橡塑材料的合理组合，既克服了不同材料的二层护套之间结合力不足而出现护套损坏现象，又能允分发挥不同材料的优点，以达到光电缆的特定功能和性能要求，开发出更多功能、更广适用场合的特种防护功能型的光电缆。
2、采用一种互嵌型橡塑双护套的结构，使二层护套之间的凹凸形相互嵌入并紧密结合，特别是T形梯形或T形四菱台的结构的二层护套难以剥离使结合效果更佳。这种结构，使得光电缆在施工敷和使用过程，二层护套之间的结合力高，难以剥离以及受外力时不出现打滑、位移及起皱纹等现象和缺陷，使光电缆的结构和性能都很稳定，提高了光电缆的可靠性和安全性。
3、嵌型双护套的结构，双层护套相互嵌入的凹凸形结构不同，或获得不同的优良效果。如以螺旋方式分布的连续条状的结构，可强化光电缆护套的结构性强度；因而整体提高了光电缆的抗拉、抗压等机械强度，特别适用于电力用非金属自承式架空敷设光缆、电力及通信机房引入并需防啮齿类动物咬的电缆或光电复合缆等采用结构。
4、嵌型橡塑双护套结构的制造方法，是采用了护套3和外护套4不同橡塑材料的机械物理性和流变性能随温度变化、降温固化过程热传递需要一段时间的热动力学原理，并通过特殊的装备、模具及制造技术来实现二层护套凹凸形相互嵌入的结构，并达到功能效果。（1）护套3的凹形结构31的制造过程是，在比软化温度或熔化温度范围上限高20℃～50℃时挤塑成热圆管，在热圆管表面温度降至软化温度或熔化温度范围下限更高5℃～15℃、而材料内部仍处接近挤塑温度时进行一次压制，压制成为护套的初步形状和尺寸的凹形结构31，再经定形成规定形状和尺寸的凹形结构31，然后快速冷却到常温定型。（2）护套4的凸形结构的制造过程是，通过挤塑机把经高温软化或熔化的外护套4的材料，在挤塑机高压状态下挤压到常温状态的护套3外周的凹形结构31的凹形间隙中并充满，同时实现了二层护套之间的凹凸形结构相互嵌入的状态，再经快速冷却把外护套4降温至常温定型，获得互嵌橡塑双护套光电缆。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的护套和外护套结合的剖面示意图。
图3是本发明的连续凹形的护套示意图。
图4是本发明的连续凸形的外护套剖面示意图。
图5是本发明的间隔凹形的护套示意图。
图6是本发明的间隔凸形的外护套剖面示意图。
图7是本发明的梯形或四菱台剖面示意图。
图8是本发明的T形梯形或T形四菱台剖面示意图。
图9是本发明的压制盘5及压制模具组6安装示意图。
图10是本发明的凸压条压轮631示意图。
图11是本发明的凸齿压轮632示意图。
图12是本发明的平形压轮633示意图。
图13是本发明的弧形压轮634示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1-13中，包括缆芯1、防护层2、护套3、外护套4等。
本发明提供一种互嵌橡塑双护套光电缆，包括缆芯1，缆芯1外周从内到外依次套设防护层2、护套3、外护套4，护套3、外护套4之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构31和凸形结构41，护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凹形结构31与凸形结构41相互嵌入。
护套3、外护套4采用橡塑材料制成，两者的材料品种不同。橡塑材料包含塑料和热塑性弹性体这二类材料。
护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41。
凹形结构31和凸形结构41相互嵌入，凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
如图1、图2、图3、图4、图7所示为一种互嵌橡塑双护套光电缆的第一实施例。
在本实施例中，互嵌橡塑双护套光电缆具体为一种互嵌橡塑双护套全介质自承式光缆，包括缆芯1，缆芯1外周从内到外依次套设防护层2、护套3、外护套4，护套3、外护套4之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构31和凸形结构41，护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凹形结构31与凸形结构41相互嵌入。
在本实施例中，缆芯1为光缆芯，光缆芯包括中心加强件，中心加强件外周紧密排列保护管。保护管数量为一根或多根，内含若干根光纤，光纤之间填充纤膏。中心加强件与保护管之间填充阻水填料。
防护层2，包括缆芯1外周的内护套和芳纶纤维层。芳纶纤维层位于内护套外周。
护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，凹形结构31包括数条以螺旋方式分布的连续凹形带311。
外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凸形结构41包括数条以螺旋方式分布的连续凸形带411。
凹形结构31和凸形结构41相互嵌入，凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
进一步的，连续凹形带311与连续凸形带411接触横截面为形状相同而朝向相反的梯形连续凹形横截面313和连续凸形横截面413。
护套3是尼龙、外护套4是耐电痕黑色聚烯烃护套料。
如图1、2、图5、图6、图7所示为一种互嵌橡塑双护套光电缆的第二实施例。
在本实施例中，互嵌橡塑双护套光电缆具体为一种互嵌橡塑双护套阻燃耐火电缆，包括缆芯1，缆芯1外周从内到外依次套设防护层2、护套3、外护套4，护套3、外护套4之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构31和凸形结构41，护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凹形结构31与凸形结构41相互嵌入。
缆芯1包括含四根绝缘导线的电缆芯。
防护层2，包括缆芯1外周的包带和钢带屏蔽层。钢带屏蔽层位于包带外周。
护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，凹形结构31包括数条以螺旋方式分布的间隔凹形带，间隔凹形带由数个凹形312间隔构成。
外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凸形结构41包括数条以螺旋方式分布的间隔凸形带，间隔凸形带由数个凸形412间隔构成。
凹形结构31和凸形结构41相互嵌入，凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
进一步的，凹形312与凸形412为形状相同而朝向相反的四菱台，凹形312中间部位的凹形横截面313与凸形412中间部位的凸形横截面413为梯形。
护套3材质为陶瓷化聚烯烃，外护套4材质为无卤低烟阻燃聚烯烃。
如图1、图2、图5、图6、图8所示为一种互嵌橡塑双护套光电缆的第三实施例。
在本实施例中，互嵌橡塑双护套光电缆具体为一种互嵌橡塑双护套防水耐化学腐蚀光电复合缆，包括缆芯1，缆芯1外周从内到外依次套设防护层2、护套3、外护套4，护套3、外护套4之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构31和凸形结构41，护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凹形结构31与凸形结构41相互嵌入。
缆芯1包括光缆芯和电缆芯，光缆芯包括中心加强件，中心加强件外周紧密排列保护管。保护管数量为一根或多根，内含若干根光纤，光纤之间填充纤膏，中心加强件与保护管之间填充阻水填料。电缆芯中内含3根绝缘导线。
防护层2，包括缆芯1外周的包带。
护套3的外侧是密集分布的凹形结构31，凹形结构31包括数条以螺旋方式分布的间隔凹形带，间隔凹形带由数个凹形312间隔构成。
外护套4的内侧是密集分布的凸形结构41，凸形结构41包括数条以螺旋方式分布的间隔凸形带，间隔凸形带由数个凸形412间隔构成。
凹形结构31和凸形结构41相互嵌入，凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
进一步的，凹形312与凸形412为形状相同而朝向相反的T形四菱台，凹形312中间部位的凹形横截面313与凸形412中间部位的凸形横截面413为T形梯形。
护套3材质为聚烯烃，外护套4材质为氯磺化聚乙烯。
本发明提供一种互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，护套3外周的凹形结构31与外护套4内周的凸形结构41二者相互嵌入，其制造方法是通过下列几个步骤来实现的。
第一步骤，护套3一次挤塑。使用挤塑机在挤塑温度下，把护套3的材料挤包在防护层2周围形成一个热圆管护套3，热圆管护套3出模口时的表面温度为挤塑机温度。
进一步的，根据选定材料的软化温度或熔化温度范围，控制挤塑温度在比材料的软化温度或熔化温度范围上限更高20℃～50℃”。
第二步骤，表面快速降温。经第一段冷却装置对护套3表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从护套3上方喷淋到护套3表面。控制护套3表面温度快速降到护套3的材料的软化温度或熔化温度范围下限更高5℃～15℃。
第三步骤，压制凹形结构31。压制凹形结构31由压制装置完成，压制装置包括压制盘5，压制盘5上安装压制模具组6，压制盘5中间开有压制通孔51，供表面快速降温后的护套3通过；压制模具组6包括压制杆61，压制杆61在压制盘5中滑动和转动，压制盘5上通过螺栓安装压制压板62，压制压板62用于锁定压制杆61，压制杆61内端安装压轮63，压轮63外周表面设有凸压条，凸压条与凹形结构31相适配，压轮63位于压制通孔51中；松开压制压板62，移动压制杆61以调整压轮63至压制通孔51的中心距，转动压制杆61以调整压轮63与压制通孔51中心轴线的夹角，锁紧压制压板62，固定压制杆61，固定压轮63的中心距、压轮63与中心轴线的夹角；表面快速降温后的护套3呈直线移动通过压制通孔51，压制盘5带动压轮63转动，滚动的压轮63外周表面凸压条在护套3表层压制出成初步形状和尺寸的护套3的凹形结构31。进一步的，压轮63的凸压条的压入深度为护套3厚度30％～50％。
进一步的，压制模具组6的数量与连续凹形带311的数量相适配的2～4组。
进一步的，压制盘5绕压制通孔51中心轴线旋转，其旋转速度和旋转方向可调节。
进一步的，压制模具组6安装在压制盘5端面，压轮63与压制通孔51中心轴线的夹角为45°～60°。
进一步的，压制盘5与压制模具组6之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
进一步的，压制杆61外端安装把手64，便于操作压制杆61。
第四步骤，定形护套3外周。把经压制成初步形状和尺寸的护套3，再经定形装置完成，定形装置包括定形盘，定形盘上安装定形模具组，定形盘中间开有定形通孔，供经压制成初步形状和尺寸的护套3通过；定形模具组包括定形杆，定形杆在定形盘中滑动和转动，定形盘上通过螺栓安装定形压板，定形压板用于锁定定形杆，定形杆内端转动安装定形轮，定形轮位于定形通孔中；松开定形压板，移动定形杆以调整定形轮至定形通孔的中心距，转动定形杆以调整定形轮与定形通孔中心轴线的夹角，锁紧定形压板，固定定形杆，固定定形轮的中心距、定形轮与中心轴线的夹角；经压制成初步形状和尺寸的护套3呈直线移动通过定形通孔，定形盘与护套3相对运动，滚动的定形轮外周表面将护套3表层在压制凹形结构31过程中翻出的部分进行定形。
进一步的，定形盘与定形模具组之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
第五步骤，护套3冷却定型。把经定形的护套3，再经过第二段冷却水槽充分冷却定型，降到常温并干燥表面。
第六步骤，挤塑外护套4，使外护套4内测形成凸形结构并与护套外测的凹形结构31互嵌。挤塑时，以常温内含缆芯1和防护层2的护套3为中芯线，采用挤压式模具，在挤塑机的机头内，把经过高温加热软化或熔化的外护套4的材料挤压到护套3外周以及凹形结构31的凹形间隙中，并在高压状态下充满凹形间隙，形成内侧是密集分布的凸形结构41及外周是圆形的外护套4，同时实现护套3的凹形结构31和外护套4的凸形结构41相互嵌入，并实现二层护套之间凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
第七步骤，外护套4冷却定型。把挤塑成形的外护套4，经由一段冷却水槽充分冷却定型，并降到常温。
更进一步的，为获得规定形状和尺寸的凹形结构31和凸形结构41，是通过调节压轮63的凸压条间距、压制模具组6的各个压轮63和定形模具组的各个定形轮的中心距，以及控制护套3表面降温速度来实现的。
结合一种互嵌橡塑双护套光电缆第一实施例以及图10、图12所示为一种互嵌橡塑双护套光电缆制造方法第一实施例。
在本实施例中，互嵌橡塑双护套光电缆制造方法具体为一种互嵌橡塑双护套全介质自承式光缆制造方法，护套3外周的凹形结构31与外护套4内周的凸形结构41二者相互嵌入，其制造方法是通过下列几个步骤来实现的。
第一步骤，护套3一次挤塑。护套3的材料采用的是尼龙，用挤塑机在挤塑温度下，把尼龙挤包在防护层2周围形成一个热圆管护套3，热圆管护套3出模口时的表面温度为挤塑机温度。
进一步的，根据护套3材料尼龙的熔化温度范围172℃～178℃，控制挤塑温度比尼龙的熔化温度范围上限更高20℃～50℃即198℃～228℃。
第二步骤，表面快速降温。经第一段冷却装置对尼龙护套3表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从尼龙护套3上方喷淋到尼龙护套3表面。控制尼龙护套3表面温度快速降到尼龙护套3的熔化温度范围下限172℃更高5℃～15℃。
第三步骤，压制凹形结构31。压制凹形结构31由压制装置完成，压制装置包括压制盘5，压制盘5上安装压制模具组6，压制盘5中间开有压制通孔51，供表面快速降温后的护套3通过；压制模具组6包括压制杆61，压制杆61在压制盘5中滑动和转动，压制盘5上通过螺栓安装压制压板62，压制压板62用于锁定压制杆61，压制杆61内端安装压轮63，压轮63外周表面设有凸压条，压轮63位于压制通孔51中；松开压制压板62，移动压制杆61以调整压轮63至压制通孔51的中心距，转动压制杆61以调整压轮63与压制通孔51中心轴线的夹角，锁紧压制压板62，固定压制杆61，固定压轮63的中心距、压轮63与中心轴线的夹角；表面快速降温后的护套3呈直线移动通过压制通孔51，压制盘5带动压轮63转动，滚动的压轮63外周表面凸压条在护套3表层压制出成初步形状和尺寸的护套3的凹形结构31；
进一步的，压轮63的凸压条的压入深度为护套厚度1.6mm的30%。
进一步的，压制模具组6的数量与连续凹形带311的数量相适配的2组。
进一步的，压制盘5绕压制通孔51中心轴线旋转，其旋转速度和旋转方向可调节。
进一步的，压制模具组6安装在压制盘5端面，压轮63与压制通孔51中心轴线的夹角为60°。
进一步的，压制盘5与压制模具组6之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
进一步的，压制杆61外端安装把手64，便于操作压制杆61。
进一步的，压轮63为凸压条压轮631，凸压条压轮631外周表面设有凸压条，凸压条与连续凸形带411相适配。
第四步骤，定形护套3外周；把经压制成初步形状和尺寸的护套3，再经定形装置完成，定形装置包括定形盘，定形盘上安装定形模具组，定形盘中间开有定形通孔，供经压制成初步形状和尺寸的护套3通过；定形模具组包括定形杆，定形杆在定形盘中滑动和转动，定形盘上通过螺栓安装定形压板，定形压板用于锁定定形杆，定形杆内端转动安装定形轮，定形轮位于定形通孔中；松开定形压板，移动定形杆以调整定形轮至定形通孔的中心距，转动定形杆以调整定形轮与定形通孔中心轴线的夹角，锁紧定形压板，固定定形杆，固定定形轮的中心距、定形轮与中心轴线的夹角；经压制成初步形状和尺寸的护套3呈直线移动通过定形通孔。定形盘带动圆柱定形轮633转动，滚动的定形轮633外周表面将护套3表层在压制凹形结构31过程中翻出的部分进行定形。
进一步的，定形轮为圆柱定形轮633，保持定形盘与压制盘5旋转速度一致、旋转方向相反，保持定形轮与定形通孔中心轴线的夹角为60°。
进一步的，定形盘与定形模具组之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
进一步的，圆柱定形轮633以定形通孔为中心对称设置，保证护套3受力均匀。
第五步骤，护套3冷却定型。把经定形的护套3，再经过第二段冷却水槽充分冷却定型，降到常温并干燥表面。
第六步骤，挤塑外护套4，使外护套4内测形成凸形结构并与护套外测的凹形结构31互嵌。挤塑时，以常温内含缆芯1和防护层2的护套3为中芯线，采用挤压式模具，在挤塑机的机头内，把经过高温加热软化或熔化的外护套4的材料挤压到护套3外周以及凹形结构31的凹形间隙中，并在高压状态下充满凹形间隙，形成内侧是密集分布的凸形结构41及外周是圆形的外护套4，同时实现护套3的凹形结构31和外护套4的凸形结构41相互嵌入，并实现二层护套之间凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
第七步骤，外护套4冷却定型。把挤塑成形的外护套4，经由一段冷却水槽充分冷却定型，并降到常温。
更进一步的，为获得规定形状和尺寸的凹形结构31和凸形结构41，是通过调节凸压条压轮631的凸压条间距、压制模具组6的各个压轮63和定形模具组的各个定形轮的中心距，以及控制护套3表面降温速度来实现的。
结合一种互嵌橡塑双护套光电缆第三实施例以及图11、图13所示为一种互嵌橡塑双护套光电缆制造方法第二实施例。
在本实施例中，互嵌橡塑双护套光电缆制造方法具体为一种互嵌橡塑双护套防水耐化学腐蚀光电复合缆制造方法，护套3外周的凹形结构31与外护套4内周的凸形结构41二者相互嵌入，其制造方法是通过下列几个步骤来实现的。
第一步骤，护套3一次挤塑。护套3材质为聚烯烃，用挤塑机在挤塑温度下，把聚烯烃挤包在防护层2周围形成一个热圆管护套3，热圆管护套3出模口时的表面温度为挤塑机温度。
进一步的，根据护套3材质聚烯烃的软化温度范围110℃～130℃，控制挤塑温度在比聚烯烃的软化温度范围上限更高20℃～50℃即150℃～180℃。
第二步骤，表面快速降温。经第一段冷却装置对聚烯烃护套3表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从聚烯烃护套3上方喷淋到聚烯烃护套3表面。控制聚烯烃护套3表面温度快速降到聚烯烃护套3的软化温度范围下限110℃之上5℃～15℃。
第三步骤，压制凹形结构31。压制凹形结构31由压制装置完成，压制装置包括压制盘5，压制盘5上安装压制模具组6，压制盘5中间开有压制通孔51，供表面快速降温后的护套3通过；压制模具组6包括压制杆61，压制杆61在压制盘5中滑动和转动，压制盘5上通过螺栓安装压制压板62，压制压板62用于锁定压制杆61，压制杆61内端安装压轮63，压轮63外周表面设有凸压条，凸压条与凹形312相适配，压轮63位于压制通孔51中；松开压制压板62，移动压制杆61以调整压轮63至压制通孔51的中心距，转动压制杆61以调整压轮63与压制通孔51中心轴线的夹角，锁紧压制压板62，固定压制杆61，固定压轮63的中心距、压轮63与中心轴线的夹角；表面快速降温后的护套3呈直线移动通过压制通孔51，压制盘5带动压轮63转动，滚动的压轮63外周表面凸压条在护套3表层压制出成初步形状和尺寸的护套3的凹形结构31；
进一步的，压轮63的凸压条的压入深度为护套厚度1.8mm的50%。
进一步的，压制模具组6的数量与连续凹形带311的数量相适配的4组。
进一步的，压制盘5绕压制通孔51中心轴线旋转，其旋转速度和旋转方向可调节。
进一步的，压制模具组6安装在压制盘5端面，压轮63与压制通孔51中心轴线的夹角为45°。
进一步的，压制盘5与压制模具组6之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
进一步的，压制杆61外端安装把手64，便于操作压制杆61。
进一步的，压轮63为凸齿压轮632，凸齿压轮632外周表面设有凸压条，凸压条与凹形312相适配。
第四步骤，定形护套3外周；把经压制成初步形状和尺寸的护套3，再经定形装置完成，定形装置包括定形盘，定形盘上环形安装4组定形模具组，定形盘中间开有定形通孔，供经压制成初步形状和尺寸的护套3通过；定形模具组包括定形杆，定形杆在定形盘中滑动和转动，定形盘上通过螺栓安装定形压板，定形压板用于锁定定形杆，定形杆内端转动安装定形轮，定形轮位于定形通孔中；松开定形压板，移动定形杆以调整定形轮至定形通孔的中心距，转动定形杆以调整定形轮与定形通孔中心轴线的夹角，锁紧定形压板，固定定形杆，固定定形轮的中心距、定形轮与中心轴线的夹角；经压制成初步形状和尺寸的护套3呈直线移动通过定形通孔。
更进一步的，定形轮为弧形压轮634，定形盘保持静止不转动；调整定形轮的滚动方向与定形中心轴线平行。
进一步的，定形盘与定形模具组之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
更进一步的，弧形压轮634外周为四分之一护套3外周圆弧面，4个弧形压轮634形成一个定形孔，该定形孔与护套3外周圆弧面适配。
经压制成初步形状和尺寸的护套3通过定形孔，护套3表层在压制凹形结构31过程中翻出的部分在定形孔中进行定形。
第五步骤，护套3冷却定型。把经定形的护套3，再经过第二段冷却水槽充分冷却定型，降到常温并干燥表面。
第六步骤，挤塑外护套4，使外护套4内测形成凸形结构并与护套外测的凹形结构31互嵌。挤塑时，以常温内含缆芯1和防护层2的护套3为中芯线，采用挤压式模具，在挤塑机的机头内，把经过高温加热软化或熔化的外护套4的材料挤压到护套3外周以及凹形结构31的凹形间隙中，并在高压状态下充满凹形间隙，形成内侧是密集分布的凸形结构41及外周是圆形的外护套4，同时实现护套3的凹形结构31和外护套4的凸形结构41相互嵌入，并实现二层护套之间凹形结构31与凸形结构41是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
第七步骤，外护套4冷却定型。把挤塑成形的外护套4，经由一段冷却水槽充分冷却定型，并降到常温。
更进一步的，为获得规定形状和尺寸的凹形结构31和凸形结构41，是通过调节凸齿压轮632上的凸齿间距、压制模具组6的各个压轮63和定形模具组的各个定形轮的中心距，以及控制护套3表面降温速度来实现的。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种互嵌橡塑双护套光电缆，其特征在于，包括缆芯（1），缆芯（1）外周从内到外依次套设防护层（2）、护套（3）、外护套（4），护套（3）、外护套（4）之间设有嵌入结构，嵌入结构包括凹形结构（31）和凸形结构（41），护套（3）的外侧是密集分布的凹形结构（31），外护套（4）的内侧是密集分布的凸形结构（41），凹形结构（31）与凸形结构（41）相互嵌入；护套（3）、外护套（4）采用橡塑材料制成，两者的材料品种不同；凹形结构（31）和凸形结构（41）相互嵌入，凹形结构（31）与凸形结构（41）是形状相同而朝向相反的无间隙接触。
2.如权利要求1所述的互嵌橡塑双护套光电缆，其特征在于，缆芯（1）为光缆芯，光缆芯包括中心加强件，中心加强件外周紧密排列保护管；保护管数量为一根或多根，内含若干根光纤，光纤之间填充纤膏；中心加强件与保护管之间填充阻水填料；防护层（2），包括缆芯（1）外周的内护套和芳纶纤维层；芳纶纤维层位于内护套外周；护套（3）的外侧是密集分布的凹形结构（31），凹形结构（31）包括数条以螺旋方式分布的连续凹形带（311）；外护套（4）的内侧是密集分布的凸形结构（41），凸形结构（41）包括数条以螺旋方式分布的连续凸形带（411）；外护套（4）的内侧是密集分布的凸形结构（41），凸形结构（41）包括数条以螺旋方式分布的连续凸形带（411）；护套（3）是尼龙、外护套（4）是耐电痕黑色聚烯烃护套料。
3.如权利要求1所述的互嵌橡塑双护套光电缆，其特征在于，缆芯（1）包括含绝缘导线的电缆芯；防护层（2），包括缆芯（1）外周的包带和钢带屏蔽层；钢带屏蔽层位于包带外周；护套（3）的外侧是密集分布的凹形结构（31），凹形结构（31）包括数条以螺旋方式分布的间隔凹形带，间隔凹形带由数个凹形（312）间隔构成；外护套（4）的内侧是密集分布的凸形结构（41），凸形结构（41）包括数条以螺旋方式分布的间隔凸形带，间隔凸形带由数个凸形（412）间隔构成，凹形结构（31）和凸形结构（41）相互嵌入，凹形结构（31）与凸形结构（41）是形状相同而朝向相反的无间隙接触；凹形（312）与凸形（412）为形状相同而朝向相反的四菱台，凹形（312）中间部位的凹形横截面（313）与凸形（412）中间部位的凸形横截面（413）为梯形；护套（3）材质为陶瓷化聚烯烃，外护套（4）材质为无卤低烟阻燃聚烯烃。
4.如权利要求1所述的互嵌橡塑双护套光电缆，其特征在于，缆芯（1）包括光缆芯和电缆芯，光缆芯包括中心加强件，中心加强件外周紧密排列保护管；保护管数量为一根或多根，内含若干根光纤，光纤之间填充纤膏，中心加强件与保护管之间填充阻水填料；电缆芯中内含绝缘导线；防护层（2），包括缆芯（1）外周的包带；护套（3）的外侧是密集分布的凹形结构（31），凹形结构（31）包括数条以螺旋方式分布的间隔凹形带，间隔凹形带由数个凹形（312）间隔构成；外护套（4）的内侧是密集分布的凸形结构（41），凸形结构（41）包括数条以螺旋方式分布的间隔凸形带，间隔凸形带由数个凸形（412）间隔构成；凹形结构（31）和凸形结构（41）相互嵌入，凹形结构（31）与凸形结构（41）是形状相同而朝向相反的无间隙接触；凹形（312）与凸形（412）为形状相同而朝向相反的T形四菱台，凹形（312）中间部位的凹形横截面（313）与凸形（412）中间部位的凸形横截面（413）为T形梯形；护套（3）材质为聚烯烃，外护套（4）材质为氯磺化聚乙烯。
5.一种互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，其特征在于，方法用于生产如权利要求1-5中的光电缆，包括如下步骤：
第一步骤，护套（3）一次挤塑；使用挤塑机在挤塑温度下，把护套（3）的材料挤包在防护层（2）周围形成一个热圆管护套（3），热圆管护套（3）出模口时的表面温度为挤塑机温度；
第二步骤，表面快速降温；经第一段冷却装置对护套（3）表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从护套（3）上方喷淋到护套（3）表面；控制护套（3）表面温度快速降到护套（3）的材料的软化温度或熔化温度范围下限更高5℃～15℃；
第三步骤，压制凹形结构（31）；压制凹形结构（31）由压制装置完成，压制装置包括压制盘（5），压制盘（5）上安装压制模具组（6），压制盘（5）中间开有压制通孔（51），供表面快速降温后的护套（3）通过；压制模具组（6）包括压制杆（61），压制杆（61）在压制盘（5）中滑动和转动，压制盘（5）上通过螺栓安装压制压板（62），压制压板（62）用于锁定压制杆（61），压制杆（61）内端安装压轮（63），压轮（63）外周表面设有凸压条，凸压条与凹形结构（31）相适配，压轮（63）位于压制通孔（51）中；松开压制压板（62），移动压制杆（61）以调整压轮（63）至压制通孔（51）的中心距，转动压制杆（61）以调整压轮（63）与压制通孔（51）中心轴线的夹角，锁紧压制压板（62），固定压制杆（61），固定压轮（63）的中心距、压轮（63）与中心轴线的夹角；表面快速降温后的护套（3）呈直线移动通过压制通孔（51），压制盘（5）带动压轮（63）转动，滚动的压轮（63）外周表面凸压条在护套（3）表层压制出成初步形状和尺寸的护套（3）的凹形结构（31）；进一步的，压轮（63）的凸压条的压入深度为护套（3）厚度30％～50％；
第四步骤，定形护套（3）外周；把经压制成初步形状和尺寸的护套（3），再经定形装置完成，定形装置包括定形盘，定形盘上安装定形模具组，定形盘中间开有定形通孔，供经压制成初步形状和尺寸的护套（3）通过；定形模具组包括定形杆，定形杆在定形盘中滑动和转动，定形盘上通过螺栓安装定形压板，定形压板用于锁定定形杆，定形杆内端转动安装定形轮，定形轮位于定形通孔中；松开定形压板，移动定形杆以调整定形轮至定形通孔的中心距，转动定形杆以调整定形轮与定形通孔中心轴线的夹角，锁紧定形压板，固定定形杆，固定定形轮的中心距、定形轮与中心轴线的夹角；经压制成初步形状和尺寸的护套（3）呈直线移动通过定形通孔，定形盘与护套（3）相对运动，滚动的定形轮外周表面将护套（3）表层在压制凹形结构（31）过程中翻出的部分进行定形；
第五步骤，护套（3）冷却定型；把经定形的护套（3），再经过第二段冷却水槽充分冷却定型，降到常温并干燥表面；
第六步骤，挤塑外护套（4），使外护套（4）内测形成凸形结构并与护套外测的凹形结构（31）互嵌；挤塑时，以常温内含缆芯（1）和防护层（2）的护套（3）为中芯线，采用挤压式模具，在挤塑机的机头内，把经过高温加热软化或熔化的外护套（4）的材料挤压到护套（3）外周以及凹形结构（31）的凹形间隙中，并在高压状态下充满凹形间隙，形成内侧是密集分布的凸形结构（41）及外周是圆形的外护套（4），同时实现护套（3）的凹形结构（31）和外护套（4）的凸形结构（41）相互嵌入，并实现二层护套之间凹形结构（31）与凸形结构（41）是形状相同而朝向相反的无间隙接触；
第七步骤，外护套（4）冷却定型；把挤塑成形的外护套（4），经由一段冷却水槽充分冷却定型，并降到常温。
6.如权利要求5所述的互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，其特征在于，
第一步骤，根据选定材料的软化温度或熔化温度范围，控制挤塑温度在比材料的软化温度或熔化温度范围上限更高20℃～50℃”；
第三步骤，压制模具组（6）的数量与连续凹形带（311）的数量相适配的2-4组；压制盘（5）绕压制通孔（51）中心轴线旋转，其旋转速度和旋转方向可调节；压制模具组（6）安装在压制盘（5）端面，压轮（63）与压制通孔（51）中心轴线的夹角为45°～60°；压制盘（5）与压制模具组（6）之间刻设适配的中心距线及转动角度线；压制杆（61）外端安装把手（64）；
第四步骤，定形盘与定形模具组之间刻设适配的中心距线及转动角度线。
7.如权利要求6所述的互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，其特征在于，第一步骤，护套（3）的材料采用的是尼龙，用挤塑机在挤塑温度下，把尼龙挤包在防护层（2）周围形成一个热圆管护套（3），根据护套（3）材料尼龙的熔化温度范围172℃～178℃，控制挤塑温度比尼龙的熔化温度范围上限更高20℃～50℃即198℃～228℃；
第二步骤，表面快速降温；经第一段冷却装置对尼龙护套（3）表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从尼龙护套（3）上方喷淋到尼龙护套（3）表面；控制尼龙护套（3）表面温度快速降到尼龙护套（3）的熔化温度范围下限172℃更高5～15℃；
第三步骤，压轮（63）的凸压条的压入深度为护套厚度1.6mm的30%，压制模具组（6）的数量与连续凹形带（311）的数量相适配的2组，压轮（63）与压制通孔（51）中心轴线的夹角为60°，压轮（63）为凸压条压轮（631），凸压条压轮（631）外周表面设有凸压条，凸压条与连续凸形带（411）相适配；
第四步骤，定形轮为圆柱定形轮（633），保持定形盘与压制盘（5）旋转速度一致、旋转方向相反，保持定形轮与定形通孔中心轴线的夹角为60°，圆柱定形轮（633）以定形通孔为中心对称设置。
8.如权利要求6所述的互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，其特征在于，
第一步骤，护套（3）材质为聚烯烃，用挤塑机在挤塑温度下，把聚烯烃挤包在防护层（2）周围形成一个热圆管护套（3），热圆管护套（3）出模口时的表面温度为挤塑机温度，根据护套（3）材质聚烯烃的软化温度范围110℃～130℃，控制挤塑温度在比聚烯烃的软化温度范围上限更高20℃～50℃即150℃～180℃；
第二步骤，表面快速降温；经第一段冷却装置对聚烯烃护套（3）表面进行快速降温，第一段冷却装置是把用工业用水从聚烯烃护套（3）上方喷淋到聚烯烃护套（3）表面；控制聚烯烃护套（3）表面温度快速降到聚烯烃护套（3）的软化温度范围下限110℃之上5℃～15℃；
第三步骤，压轮（63）的凸压条的压入深度为护套厚度1.8mm的50%，压制模具组（6）的数量与连续凹形带（311）的数量相适配的（4）组，压轮（63）与压制通孔（51）中心轴线的夹角为45°，压轮（63）为凸齿压轮（632），凸齿压轮（632）外周表面设有凸压条，凸压条与凹形（312）相适配；
第四步骤，定形轮为弧形压轮（634），定形盘保持静止不转动；调整定形轮的滚动方向与定形中心轴线平行，数个弧形压轮（634）形成一个定形孔，该定形孔与护套（3）外周圆弧面适配，经压制成初步形状和尺寸的护套（3）通过定形孔，护套（3）表层在压制凹形结构（31）过程中翻出的部分在定形孔中进行定形。
9.如权利要求8所述的互嵌橡塑双护套光电缆制造方法，其特征在于，第四步骤，弧形压轮（634）数量为4，弧形压轮（634）外周为四分之一护套（3）外周圆弧面，4个弧形压轮（634）形成一个定形孔，该定形孔与护套（3）外周圆弧面适配。
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| CN116721803A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 常州市利多合金材料有限公司 | 一种耐折弯寿命可靠型铜箔丝及其制备方法 |
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| JP2014075242A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Yazaki Corp | 車両用ワイヤハーネス |
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| CN205282182U (zh) * | 2015-07-30 | 2016-06-01 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 大容量通信信号传输缆 |
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| CN116721803B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-24 | 常州市利多合金材料有限公司 | 一种耐折弯寿命可靠型铜箔丝及其制备方法 |
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