CN204303449U - 一种挤包平铝护套高压电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤包平铝护套高压电力电缆，包括电缆外层和设于电缆外层中心的电缆芯，所述电缆外层从中心向外侧依次包括半导电内屏蔽、绝缘层、半导电外屏蔽、半导电缓冲阻水带、铝护套、热熔胶防腐层、外护套、导电层，所述铝护套采用挤包平铝护套。本实用新型采用挤包的平铝护套，大规格电缆的外径与同规格挤包皱纹铝护套的电缆外径相比小很多，可以节省材料，电缆的制造成本以及电力局的设计成本均得到大幅度下降。

Description

一种挤包平铝护套高压电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术。

背景技术

现有高压电缆的结构采用挤包皱纹铝护套，在当今电力系统中使用广泛。高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受零序短路电流热稳定性好、防止XLPE绝缘接触到水分产生水树技，有径向防水以及承受抗侧压力的作用；现有高压电缆挤包的皱纹铝护套，是把电缆缓冲阻水带外的铝护套轧纹成正弦波纹形状，波纹的波谷和波底随着电缆规格越大，波谷和波底的距离也越大，就是电缆的外径也就越大。电缆的外径大了，铝护套及外面的护套保护层所用的材料就多了，电力系统设计的电缆管道外径也就大了，电缆的制造成本以及电力局的设计成本也就高了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种挤包平铝护套高压电力电缆，减小电缆外径，降低电缆制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤包平铝护套高压电力电缆，包括电缆外层和设于电缆外层中心的电缆芯，所述电缆外层从中心向外侧依次包括半导电内屏蔽、绝缘层、半导电外屏蔽、半导电缓冲阻水带、铝护套、热熔胶防腐层、外护套、导电层，所述铝护套采用挤包平铝护套。

本实用新型针对现有高压电缆挤包皱纹铝护套的缺陷，采用挤包的平铝护套，铝护套厚度参照国家标准或技术规范的要求，大规格电缆的外径与同规格挤包皱纹铝护套的电缆外径相比小很多，可以小6％以上，可以节省材料，电缆的制造成本以及电力局的设计成本均得到大幅度下降。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型电力电缆截面结构图。

具体实施方式

一种挤包平铝护套高压电力电缆，包括电缆外层和设于电缆外层中心的电缆芯1，所述电缆芯包覆有半导电包带2，所述电缆外层从中心向外侧依次包括半导电内屏蔽3、绝缘层4、半导电外屏蔽5、半导电缓冲阻水带6、铝护套7、热熔胶防腐层8、外护套9、导电层10。

另外，所述电缆芯由多个分割股块组成，所述分割股块由多条铜导线组成，所述分割股块呈扇形，多个分割股块环绕电缆中心形成一个整圆并包覆半导电包带，所述各分割股块之间设有绝缘纸，所述铜导线外包覆绝缘粘结胶。

具体的，绝缘纸采用皱纹绝缘纸，所述扇形的分割股块设有5个。

为了最大限度地减轻因集肤效应引起的导体交流电阻增大，有效地减小导体的损耗发热，增加导体的载流量，就要将大截面导体分割成彼此绝缘的几部分即形成分割导体。本实用新型采用的解决方案，通过选择分割导体最佳结构，进一步降低大截面高压电缆的能量损耗，提高电缆的载流量，导体结构中每根导线均绝缘。因为超大截面电缆导体如采用绞合压紧结构，导电在输电过程中的集肤效应系数将达到54％；而若采用分割导体结构(分体隔离铜导体)，集肤效应系数则会下降至26％。

若分割导体结构中每根导线均绝缘(防涡流集中效应类的绝缘结构)，导体的电热损耗则减小至8％。因此在确定分割导体的结构时，本实用新型选择了有利于结构稳定的扇形股块通过预扭的5分割结构，这是本实用新型设计的最稳定结构。为此，在绞合前的每根铜导线上涂覆一层绝缘粘结胶，该粘结胶粘结强度高，韧性好，在经过紧压绞合后，粘结胶不会开裂脱落。由于涂覆一层绝缘粘结胶，分割导体结构中每根导线均绝缘(防涡流集中效应类的绝缘结构)，导体的电热损耗则减小至8％。分割导体表面光滑圆整，最大限度地减轻因集肤效应引起的导体交流电阻增大，有效地减小导体的损耗发热，增加导体的载流量，起到节能的效果；扇形预扭导体绞合采用分层和多轧辊逐层紧压的方法，粘结胶始终粘附的导体表面不会脱落和裂开，绝缘涂覆层能适合在交联生产过程中硫化300℃高温不变性，能适合电缆在最高90℃时的正常运行状态。

分割导体的成缆工序与常规大截面导体成缆方式相同，主要工艺流程包括如下步骤：铜导体连退拉丝——导线清洗——绝缘粘结胶涂覆及烘干——扇形股块绞合——分割导体成缆——交联三层共挤——烘房脱气——缓冲带绕包——挤包铝护套——涂覆热熔胶防腐层——挤包外护套和导电层——测试。

此外，在铝护套外涂覆热熔胶防腐层前预热铝护套，可避免因高压电缆的铝套温度过低而引起的沥青结块、沥青漏涂等现象；外护套挤包工艺设计采用双层共挤技术，外护套和导电层同时挤出，使导电层挤包厚度均匀，与电缆护套粘结性能好，保证了外护套直流耐压性能的可靠性，而传统的工艺导电层采用石墨涂层，敷设时易脱落，污染生产和敷设现场环境，具有环保效果。

而且针对现有高压电缆挤包皱纹铝护套的缺陷，铝护套采用挤包平铝护套，平管铝护套的挤出，采用古堡式模芯，使铝在模腔内分布均匀，确保铝材在流道中的压力保持一致，从而使挤出铝管的厚度保持均匀。熔融的铝大约在500℃左右，两个流道的铝在模腔内混合，并在模芯和盖板之间形成铝管。

温度不同会导致铝材的流速和压力不同。铝杆进入挤压轮之后，由于摩擦产生热量，并与机头上部的感应传感器温度达到基本平衡。最终保证铝管挤出厚度的均匀性。挤出平铝管在水平方向与电缆轴线平行放线，电缆由模具导入而不接触铝管，根据电缆规格大小尺寸，确定铝管挤出模具，直到挤出铝管的边沿紧贴电缆并有一定压力，铝管通过一系列模具后收缩，电缆及铝管然后通过履带牵引设备牵引，这台履带牵引设备，控制整个生产线速度；然后通过大转轮过履带牵引装置，通过铝护套防腐层热溶胶涂覆装置，再直接进入外护套双层共挤设备，使外护套与导电层同时挤包后进入水冷却，电缆过水槽吹干后喷码印字，再过履带牵引后上收线盘收线。

挤包平铝套电缆的优点：

1、外护套与平滑铝护套通过一个双层共挤机头同时挤出；

2、这使得金属屏蔽上的护套不可能起皱；

3、这种紧密联结复合铝—PE护套的弯曲半径可达20倍电缆外径；

4、平铝套和电缆外屏蔽层之间缝隙非常小，故可实现电缆的优良阻水效果，同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层，这样电缆的结构就非常紧凑合理，由于阻水层的作用，电缆的阻水效果更好；

5、由于平铝套高压电缆没有了皱纹护套，电缆在穿管敷设时就相应减小了摩擦阻力，电缆施工更方便，更安全。

Claims (4)

1.一种挤包平铝护套高压电力电缆，包括电缆外层和设于电缆外层中心的电缆芯，其特征在于：所述电缆外层从中心向外侧依次包括半导电内屏蔽、绝缘层、半导电外屏蔽、半导电缓冲阻水带、铝护套、热熔胶防腐层、外护套、导电层，所述铝护套采用挤包平铝护套。

2.根据权利要求1所述的一种挤包平铝护套高压电力电缆，其特征在于：所述电缆芯由多个分割股块组成，所述分割股块由多条铜导线组成。

3.根据权利要求2所述的一种挤包平铝护套高压电力电缆，其特征在于：所述各分割股块之间设有绝缘纸，所述铜导线外包覆绝缘粘结胶。

4.根据权利要求1所述的一种挤包平铝护套高压电力电缆，其特征在于：所述外护套和导电层双层共挤成型。