CN114094423B - 交联电缆直通接头制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交联电缆直通接头制作工艺，包括剥线、模具预备、导体焊连、内屏蔽恢复、绝缘添加和外屏蔽处理步骤，两个对半加热交联模具夹抱收型即可得到接头内屏蔽层，接头内屏蔽层与电缆内屏蔽层过渡平滑，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，电缆接头可靠；往预定结构但又可弹性鼓胀的约束模具挤注绝缘胶料，绝缘胶料在挤注过程中按照约束模具结构所给定的压力去延流和膨胀，无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，保证接头内屏蔽层及添加绝缘的成型质量。

Description

交联电缆直通接头制作工艺

技术领域

本发明涉及电力电缆，特别涉及一种交联电缆直通接头制作工艺。

背景技术

随着城镇电网、工业区电网及充电桩电网的蓬勃发展，交联电缆的铺设不断扩大。交联电缆结构简易，但绝缘性能好、载流量大，交联电缆逐渐占据着电网电缆的大份额。电网扩大铺设的过程中，需要将交联电缆进行串联连接。

目前的交联电缆直通接头工艺，统一采用挤注机和成型模具，挤注成型接头内屏蔽层和添加绝缘(接头绝缘层)。该种现有工艺需要通过压力传感器及加压机来严控挤注压力，使用较多较大的工艺设备，所有工艺设备占据较大的现场空间，工艺设备较多也不利于拆装和操控，且压力的浮动较难严格控制，接头制作工艺相对较为复杂，接头质量很难保证，直通接头安全可靠性亟待进一步提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种交联电缆直通接头制作工艺，能够提升直通接头可靠性，简化工艺设备、简化作业内容。

根据本发明的第一方面实施例的一种交联电缆直通接头制作工艺，包括剥线步骤、模具预备步骤、导体焊连步骤、内屏蔽恢复步骤、绝缘添加步骤和外屏蔽处理步骤；

剥线，使电缆导体、电缆内屏蔽层、电缆绝缘层和电缆外屏蔽层按照阶梯状分布的方式裸露；

模具预备，约束模具提前套于电缆，所述约束模具由硅胶制成；

导体焊连，两电缆导体串联焊接，得到接头导体；

内屏蔽恢复，所述接头导体的外周壁先包上半导电布带，然后附上半导电管、半导电筒、半导电带、半导电片或半套筒状半导电屏蔽料，两个对半加热交联模具共同夹抱半导电屏蔽料，且所述对半加热交联模具的两端分别往对应的电缆内屏蔽层延伸，所述对半加热交联模具的内壁设置有脱模层，所述对半加热交联模具加热至第一预热温度后，两个所述对半加热交联模具收紧至咬合，收紧过程中，多余的半导电屏蔽料往所述对半加热交联模具的周侧溢流和/或往所述电缆内屏蔽层溢流，两个所述对半加热交联模具按照第一交联温度保持咬合一定时间，交联后执行冷却，冷却后去除所述电缆内屏蔽层上的多余半导电屏蔽料，得到接头内屏蔽层；

绝缘添加，所述约束模具往接头套，使所述接头内屏蔽层对应所述约束模具的中部，所述约束模具的两端分别往对应的电缆绝缘层延伸，所述约束模具的一端套接分流器的出料端，所述约束模具位于成型模具中，所述成型模具的一端环抱所述约束模具的所述一端，所述成型模具的另一端环绕所述约束模具的另一端，所述分流器和所述成型模具加热至第二预热温度后，所述分流器往所述约束模具挤注绝缘胶料，所述约束模具的另一端溢流所述绝缘胶料时，停止所述分流器，所述分流器和所述成型模具加热至第二交联温度，并保持交联一定时间，交联后执行冷却，冷却得到添加绝缘；

外屏蔽处理，对所述添加绝缘进行修型，使添加绝缘的两端与电缆绝缘层平滑过渡，添加绝缘外周壁先涂上半导电漆，然后绕制接头外屏蔽带，所述接头外屏蔽带的两端分别延伸至对应的电缆外屏蔽层，得到接头外屏蔽层。

根据本发明第一方面实施例的一种交联电缆直通接头制作工艺，至少具有如下有益效果：交联过程中两个对半加热交联模具收紧即可定型接头内屏蔽层，接头内屏蔽层与电缆内屏蔽层过渡平滑，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，而不易发生电场畸变，接头内屏蔽层可靠、质量好，电缆接头可靠；多余半导电屏蔽料在对半加热交联模具周壁处或端部处溢出，从周壁处溢出的半导电屏蔽料直接被两对半加热交联模具咬断，溢出至电缆内屏蔽层的半导电屏蔽料未交联，该多余半导电屏蔽料能够被轻松剔除，所以本发明无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，削减工作繁琐度，保证接头内屏蔽层的成型质量；往预定结构但又可弹性鼓胀的约束模具挤注绝缘胶料，绝缘胶料在挤注过程中按照约束模具结构所给定的压力去延流和膨胀，绝缘胶料沿约束模具的轴向和径向延流，约束模具内的绝缘胶料始终保持适宜的压力，本发明无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，削减工作繁琐度，保证添加绝缘的成型质量。

根据本发明的一些实施例，内屏蔽恢复步骤中，所述第一预热温度T1，两个所述对半加热交联模具按照所述第一交联温度T2保持咬合时间t1，120℃<T1<160℃，190℃<T2<230℃，25min<t1<60min；绝缘添加步骤中，所述第二预热温度T3，按照所述第二交联温度T4保持交联时间t2，120℃<T3<160℃，180℃<T4<230℃，15min<t2<50min。

根据本发明的一些实施例，所述第二预热温度T3，120℃<T3<160℃，所述约束模具的所述另一端与所述电缆绝缘层有预定的出胶间隙D2，2mm<D2<6mm。

根据本发明的一些实施例，所述约束模具由硅橡胶制成。

根据本发明的一些实施例，所述接头外屏蔽层的外周壁上铺设有外金属屏蔽网，所述外金属屏蔽网用于连接电缆两侧的金属护套。

根据本发明的一些实施例，至少一个所述对半加热交联模具设置溢流胶剪切刀，所述溢流胶剪切刀用于咬合。

根据本发明的一些实施例，所述对半加热交联模具由航空铝或钛合金制成，所述对半加热交联模具中嵌设电热管。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a为本发明实施例交联电缆直通接头制作工艺的前部分；

图1b为本发明实施例交联电缆直通接头制作工艺的前部分；

图2为本发明实施例交联电缆剥解后的结构示意图；

图3为本发明实施例约束模具的剖视图；

图4为本发明实施例交联电缆在绝缘添加工序中准备好各模具时的结构示意图；

图5为本发明实施例交联电缆直通接头的结构示意图；

图6为本发明实施例分流器的剖视图；

图7为本发明实施例分流器立体视角的分解图；

图8为本发明实施例对半加热交联模具合拢时的正视图；

图9为本发明实施例对半加热交联模具分离时的立体视角结构示意图。

电缆导体110，电缆内屏蔽层120，电缆绝缘层130，电缆外屏蔽层141，接头外屏蔽层142，外金属屏蔽网151，金属护套160，添加绝缘170；

约束模具200，第一绝缘对应部210，内屏蔽对应部220，第二绝缘对应部230；

对半加热交联模具300，发热模具体310，交联成型腔体320，溢流胶剪切刀321，导向柱330，导向孔340，接线头350，溢胶空位360；

分流器400，对半内模410，对半外套420；

成型模具600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

交联是一种结构变化，材料的显微结构发生变化，线性结构变成网状结构。交联变性后的材料更为坚韧、耐高温，加热至通透的情况下仍保持形态。

参照图1a、图1b，根据本发明的第一方面实施例的一种交联电缆直通接头制作工艺，包括剥线步骤、模具预备步骤、导体焊连步骤、内屏蔽恢复步骤、绝缘添加步骤和外屏蔽处理步骤。

剥线，剥解电缆端部，使电缆导体110、电缆内屏蔽层120、电缆绝缘层130和电缆外屏蔽层141按照阶梯状分布的方式裸露(参照图1a的第二状态图，参照图2)。

模具预备，约束模具200提前套于电缆，约束模具200由硅胶制成。实际中，约束模具200小于电缆外径，所以采用扩径工具对约束模具200进行扩张，扩张后的约束模具200套于电缆，扩径工具可以是螺旋线骨架等。拆卸扩径工具，约束模具200恢复其形态。

导体焊连，两电缆导体110串联焊接，得到接头导体(参照图1a的第三状态图)。

内屏蔽恢复，接头导体的外周壁先包上半导电布带，然后附上半导电管、半导电筒、半导电带、半导电片或半套筒状半导电屏蔽料，两个对半加热交联模具300共同夹抱半导电屏蔽料，且对半加热交联模具300的两端分别往对应的电缆内屏蔽层120延伸，对半加热交联模具300的内壁设置有脱模层，对半加热交联模具300加热至第一预热温度后，两个对半加热交联模具300收紧至咬合，收紧过程中，多余的半导电屏蔽料往对半加热交联模具300的周侧溢流和/或往电缆内屏蔽层120溢流，两个对半加热交联模具300按照第一交联温度保持咬合一定时间，交联后执行冷却，冷却后去除电缆内屏蔽层120上的多余半导电屏蔽料，得到接头内屏蔽层。交联过程中，两个对半加热交联模具300收紧即可定型接头内屏蔽层，接头内屏蔽层与电缆内屏蔽层120过渡平滑，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，而不易发生电场畸变，接头内屏蔽层可靠、质量好，多余半导电屏蔽料在对半加热交联模具300周壁处或端部处溢出，从周壁处溢出的半导电屏蔽料直接被两对半加热交联模具300咬断，溢出至电缆内屏蔽层120的半导电屏蔽料未交联，该多余半导电屏蔽料能够被轻松剔除。所以，本发明无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，削减工作繁琐度，保证接头内屏蔽层的成型质量。

对半加热交联模具300的结构参照图8和图9。对半加热交联模具300的两端分别往对应的电缆内屏蔽层120延伸，所以可以理解的是，对半加热交联模具300比接头导体长。

模具为对半结构，对半加热交联模具300用于将半导电屏蔽材料进行夹抱收型，所以可以理解的是，对半加热交联模具300的内壁面为圆柱面的对半分，对半加热交联模具300的内周壁为平整壁面。根据对半加热交联模具300的结构及功能可知，两个对半加热交联模具300夹抱收型即可得到接头内屏蔽层，多余半导电屏蔽料由溢流胶剪切刀剪切，或端部向外溢流，接头内屏蔽层只需轻微抛光，接头内屏蔽层直接为可靠屏蔽电场的平整件。

两个对半加热交联模具300夹抱收型即可得到接头内屏蔽层，所以本领域技术人员可以理解的是，对半加热交联模具300所限定的成型通道等径或微大于电缆内屏蔽层120的外径；针对不同大小电缆，两个对半加热交联模具300所限定的成型通道为对应大小，即对半加热交联模具300为对应规格。

绝缘添加，约束模具200往接头套，使接头内屏蔽层对应约束模具200的中部，约束模具200的两端分别往对应的电缆绝缘层130延伸，约束模具200的一端套接分流器400的出料端，约束模具200位于成型模具600中，成型模具600的一端环抱约束模具200的一端，成型模具600的另一端环绕约束模具200的另一端，分流器400和成型模具600加热至第二预热温度后，分流器400往约束模具200挤注绝缘胶料，约束模具200的另一端溢流绝缘胶料时，停止分流器400，分流器400和成型模具600加热至第二交联温度，并保持交联一定时间，交联后执行冷却，冷却得到添加绝缘170。成型模具600的另一端环绕约束模具200的另一端，约束模具200的该另一端可以是一定程度凸伸出成型模具600的该另一端，也可以是一定程度地掩藏。

参照图4，成型模具600的左端环抱约束模具200的左端。分流器400和成型模具600可执行加热，所以可以理解的是，分流器400和成型模具600嵌设有加热结构。

参照图4，约束模具200的中部用于对应接头内屏蔽层，约束模具200的两端分别往对应的电缆绝缘层130延伸，约束模具200的一端套接分流器400的出料端。参照图3，可以理解的是，约束模具200包括固定端、第一绝缘对应部210、内屏蔽对应部220和第二绝缘对应部230，第一绝缘对应部210、内屏蔽对应部220和第二绝缘对应部230沿约束模具200的轴向依次设置。分流器400和成型模具600共同夹持固定端。绝缘胶料是一定熔融程度，约束模具200设计出预定尺寸结构，所以约束模具200内的绝缘胶料始终保持适宜的压力，添加绝缘170紧密结实，添加绝缘170紧密地贴附在内屏蔽上；交联反应时，结实的添加绝缘170充分交联变性，交联反应的添加绝缘170有效地和电缆绝缘层130融为一体，交联变性的添加绝缘170有效、紧密地沾附内屏蔽。

往预定结构但又可弹性鼓胀的约束模具200挤注绝缘胶料，所以约束模具200给到工艺所需挤注压力，本发明无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，削减工作繁琐度，保证添加绝缘170的成型质量。

外屏蔽处理，对添加绝缘170进行修型，使添加绝缘170的两端与电缆绝缘层130平滑过渡，添加绝缘170外周壁先涂上半导电漆，然后绕制接头外屏蔽带，接头外屏蔽带的两端分别延伸至对应的电缆外屏蔽层141，得到接头外屏蔽层142。

本发明所制得的直通接头参照图5。一种交联电缆直通接头制作工艺，由内往外依次设置电缆导体110、电缆内屏蔽层120、电缆绝缘层130和外屏蔽层，外屏蔽层沿接头的轴向依次设置第一电缆外屏蔽层141、接头外屏蔽层142和第二电缆外屏蔽层141。对添加绝缘170进行修型，电缆外屏蔽层141与接头外屏蔽层142平滑过渡。

根据本发明第一方面实施例的一种交联电缆直通接头制作工艺，至少具有如下有益效果：交联过程中两个对半加热交联模具300收紧即可定型接头内屏蔽层，接头内屏蔽层与电缆内屏蔽层120过渡平滑，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，而不易发生电场畸变，接头内屏蔽层可靠、质量好，电缆接头可靠；多余半导电屏蔽料在对半加热交联模具300周壁处或端部处溢出，从周壁处溢出的半导电屏蔽料直接被两对半加热交联模具300咬断，溢出至电缆内屏蔽层120的半导电屏蔽料未交联，该多余半导电屏蔽料能够被轻松剔除，所以本发明无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，削减工作繁琐度，保证接头内屏蔽层的成型质量；往预定结构但又可弹性鼓胀的约束模具200挤注绝缘胶料，绝缘胶料在挤注过程中按照约束模具200结构所给定的压力去延流和膨胀，绝缘胶料沿约束模具200的轴向和径向延流，约束模具200内的绝缘胶料始终保持适宜的压力，本发明无需加压机，无需监控压力，减少工艺设备占用的现场空间，削减工作繁琐度，保证添加绝缘170的成型质量。

在本发明的一些实施例中，内屏蔽恢复步骤中，第一预热温度T1，两个对半加热交联模具300按照第一交联温度T2保持咬合时间t1，120℃<T1<160℃，190℃<T2<230℃，25min<t1<60min；绝缘添加步骤中，第二预热温度T3，按照第二交联温度T4保持交联时间t2，120℃<T3<160℃，180℃<T4<230℃，15min<t2<50min。

在本发明的一些实施例中，内屏蔽恢复步骤中，先在接头导体处包上半导电布带，然后附上半导电管、半导电筒、半导电带、半导电片或半套筒状半导电屏蔽料，即内外两种半导电屏蔽料。内层半导电屏蔽料为半导电布带绕制层，该半导电布带绕制层和外层半导电屏蔽料结合为一个接头内屏蔽层整体，半导电布带绕制层衍生为接头内屏蔽层的稳固基底。第一预热温度之后夹抱收型时，两种半导电屏蔽料都是一定程度的结合状态，外层半导电屏蔽料沿径向向内夯实。

内屏蔽恢复中，两个对半加热交联模具300扣至半导电屏蔽料后，可以通过抱箍夹抱该两个对半加热交联模具300。也可以是，两个对半加热交联模具300分别连接有对应的工具/支架。

半套筒状半导电屏蔽料一般是人工或设备将半导电管/半导电筒剖分得到，半套筒状半导电屏蔽料不应当被理解为准确尺寸的半套筒状。甚至，实际使用的半套筒状半导电屏蔽料的弧度α，

两个该半套筒状半导电屏蔽料拼组出一个有重叠的半导电屏蔽筒。

本领域技术人员可知，半导电管、半导电筒、半导电带和半导电片都是电缆用屏蔽料制成。其中，半导电布带是一种在电缆用屏蔽料中掺入布丝的带条状物料。半导电带和半导电片的形态都是带条状，形态上较为相近，半导电片相比半导电带较硬，半导电带和半导电片均是绕制的方式附到半导电布带上。两个半套筒状半导电屏蔽料可拼合成套筒状半导电屏蔽料。

在本发明的一些实施例中，可以是其他方式。

参照图8和图9，在本发明的一些实施例中，至少一个对半加热交联模具300设置溢流胶剪切刀321，溢流胶剪切刀321用于咬合。

两个对半加热交联模具300收紧至咬合，收紧过程中，多余的半导电屏蔽料往对半加热交联模具300的咬合处或端部溢流，溢流胶剪切刀321截断咬合处溢流的半导电屏蔽料。收紧过程可以是，抱箍进一步收紧，使两个对半加热交联模具300完成咬合。

参照图9，在本发明的一些实施例中，对半加热交联模具300包括发热模具体310以及连接发热模具体310的交联成型腔体320，发热模具体310中嵌设有电热管。两个对半加热交联模具300拼合时，使得两个交联成型腔体320咬合，该两个交联成型腔体320共同夹抱半导电屏蔽料，至少一个交联成型腔体320设置溢流胶剪切刀321；对半加热交联模具300设置有溢胶空位360，两个交联成型腔体320的咬合处对应溢胶空位360。两个对半加热交联模具300收紧至咬合的过程中，部分绝缘胶料往溢胶空位360溢出，溢流胶剪切刀321剪切该部分溢胶。

发热模具体310和交联成型腔体320可以是一体成型，也可以是可拆卸式连接。

参照图9，两个对半加热交联模具300中，其一设置有导向柱330，另一设置有用于连接导向柱330的导向孔340，两个对半加热交联模具300沿导向柱330的引导方向咬合。所以，两个对半加热交联模具300平稳地收紧，两个对半加热交联模具300咬合时，限定出一个较为准确的成型通道，半导电屏蔽料按照一个较为准确的成型通道交联定型，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，而不易发生电场畸变，接头内屏蔽层可靠、质量好，电缆接头可靠；所成型的接头内屏蔽层的周壁甚至可以不用抛光。

在本发明的一些实施例中，对半加热交联模具300由航空铝、钛合金或铝合金制成，对半加热交联模具300中嵌设电热管。对半加热交联模具300具有较高的强度、较小的重量，对半加热交联模具300导热较为均匀，发热的交联成型腔体320使半导电屏蔽料均匀受热。半导电屏蔽料作为主要吸热的介质，对半加热交联模具300导热较为均匀，电热管所发出的热量能够更多地被吸收。

在本发明的一些实施例中，脱模层为聚四氟层或耐高温脱模质层。

参照图8和图9，在本发明的一些实施例中，发热模具体310上连接有接线头350，电热管的线缆往接线头350延伸。外部电源连接头可以快速直接地连接该接线头350，使电热管快速接上电源，减少现场制作高压电缆接头的繁琐。采用电热管加热对半加热交联模具300，相比电热瓦等具有更高的发热效应。

在本发明的一些实施例中，发热模具体310上设置有用于装配电热管的孔洞，发热模具体310连接有端盖，端盖用于密封遮盖孔洞。

在本发明的一些实施例中，发热模具体310与交联成型腔体320为可拆卸式连接，端盖螺钉连接发热模具体310，端盖还卡扣连接交联成型腔体320。

在本发明的一些实施例中，至少一个对半加热交联模具300嵌设有温度传感器。

在本发明的一些实施例中，温度传感器的感应端抵接对应的交联成型腔体320，温度传感器能够更为快速准确地感应半导电材料的温度。

在本发明的一些实施例中，第二预热温度T3，120℃<T3<160℃，约束模具200的另一端与电缆绝缘层130有预定的出胶间隙D2，2mm<D2<6mm，成型腔可以排泄内部气体而挤入绝缘胶料；此外，2mm<D2<6mm，使得约束模具200内形成一个对半固体有效的困压，第二预热温度下的绝缘胶料是一定程度的熔融状态，所以绝缘挤注过程中，所挤注的绝缘胶料能够给到约束模具200较强的鼓胀压力，约束模具200也能反致较强的夯实压力，填充所得的添加绝缘170的质量较好，不会有气泡，后期交联充分。

参照图3，在本发明的一些实施例中，第一绝缘对应部210、内屏蔽对应部220和第二绝缘对应部230相同厚度(偏差±0.4mm)，第一绝缘对应部210和第二绝缘对应部230相同内径(偏差±0.4mm)，内屏蔽对应部220的内径小于绝缘对应部的内径。

参照图4，在本发明的一些实施例中，第一绝缘对应部210和第二绝缘对应部230均是与电缆绝缘层130间距D4，D4≤18mm，内屏蔽对应部220与接头内屏蔽层间距D5，D5≤5mm。第二预热温度下往约束模具200挤注一定熔融程度的绝缘胶料，D4≤18mm，D5≤5mm，该一定熔融程度的绝缘胶料能够较好地推挤约束模具200，约束模具200所填充入的绝缘胶料结实、无气泡。此外，无需压力检测、无需加压挤注，所以摒除压力检测及加压的工作，约束模具200的结构形态给到较好的绝缘挤注压力。

参照图3，在本发明的一些实施例中，约束模具200还包括缩径困压部，缩径困压部是约束模具200的后端，即第一绝缘对应部210、内屏蔽对应部220、第二绝缘对应部230和缩径困压部沿约束模具200轴向依次设置。缩径困压部是约束模具200后端的缩径变窄的部位，约束模具200内能够形成一个对半固体有效的困压，约束模具200与绝缘胶料相生相抵抗。

在本发明的一些实施例中，约束模具200由硅橡胶制成。

参照图7，在本发明的一些实施例中，分流器400设置有挤注口、分流道和出料流道，挤注口用于对接挤塑机，出料流道为套筒状的流道，该套筒状流道的一端对接分流道，另一端作为对接约束模具200的出料端。分流器400用于将挤注口所导入的绝缘胶料演变成环形胶道，约束模具200内壁与电缆内屏蔽层120外壁之间的缝隙由该环形胶道导入绝缘胶料。所以，绝缘胶料均匀地往约束模具200导入，有效保证绝缘胶料压力的均匀性。

参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，分流器400包括内模和外套，内模由两个对半内模410组成，外套由两个对半外套420组成，一个对半内模410的外壁通过螺钉连接对应的对半外套420的内壁，两个对半外套420可以通过螺钉拼组。

在本发明的一些实施例中，分流器400的内壁与电缆绝缘层130有预定间距D3，3mm<D3<5.5mm。

在本发明的一些实施例，外屏蔽处理步骤中，先在添加绝缘170外周壁涂上半导电漆，然后绕制接头外屏蔽带。接头外屏蔽带能够紧贴在添加绝缘170上，接头外屏蔽层142和添加绝缘170紧密无缝隙，避免电场畸变。

在本发明的一些实施例中，接头外屏蔽层142的外周壁上铺设有外金属屏蔽网151，外金属屏蔽网151用于连接电缆两侧的金属护套160。外金属屏蔽网151可以有效屏蔽接头外屏蔽层142的电场，金属护套160是适于连接接地线的，电缆屏蔽层不易产生涡流热而工作在良好状态，有效保证电力载流量。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

剥线，使电缆导体（110）、电缆内屏蔽层（120）、电缆绝缘层（130）和电缆外屏蔽层（141）按照阶梯状分布的方式裸露；

模具预备，约束模具（200）提前套于电缆，所述约束模具（200）由硅胶制成；

导体焊连，两电缆导体（110）串联焊接，得到接头导体；

内屏蔽恢复，所述接头导体的外周壁先包上半导电布带，然后附上半导电管、半导电筒、或半套筒状半导电屏蔽料，两个对半加热交联模具（300）共同夹抱半导电屏蔽料，且所述对半加热交联模具（300）的两端分别往对应的电缆内屏蔽层（120）延伸，所述对半加热交联模具（300）的内壁设置有脱模层，所述对半加热交联模具（300）加热至第一预热温度后，两个所述对半加热交联模具（300）收紧至咬合，收紧过程中，多余的半导电屏蔽料往所述对半加热交联模具（300）的周侧溢流和/或往所述电缆内屏蔽层（120）溢流，两个所述对半加热交联模具（300）按照第一交联温度保持咬合一定时间，交联后执行冷却，冷却后去除所述电缆内屏蔽层（120）上的多余半导电屏蔽料，得到接头内屏蔽层；

绝缘添加，所述约束模具（200）往接头套，使所述接头内屏蔽层对应所述约束模具（200）的中部，所述约束模具（200）的两端分别往对应的电缆绝缘层（130）延伸，所述约束模具（200）的一端套接分流器（400）的出料端，所述约束模具（200）位于成型模具（600）中，所述成型模具（600）的一端环抱所述约束模具（200）的所述一端，所述成型模具（600）的另一端环绕所述约束模具（200）的另一端，所述约束模具（200）的所述另一端与所述电缆绝缘层（130）有预定的出胶间隙D2，2mm<D2<6mm，所述分流器（400）的内壁与所述电缆绝缘层（130）有预定间距D3，3mm<D3<5.5mm，所述分流器（400）和所述成型模具（600）加热至第二预热温度后，所述分流器（400）往所述约束模具（200）挤注绝缘胶料，所述约束模具（200）的另一端溢流所述绝缘胶料时，停止所述分流器（400），所述分流器（400）和所述成型模具（600）加热至第二交联温度，并保持交联一定时间，交联后执行冷却，冷却得到添加绝缘（170）；

外屏蔽处理，对所述添加绝缘（170）进行修型，使添加绝缘（170）的两端与电缆绝缘层（130）平滑过渡，添加绝缘（170）外周壁先涂上半导电漆，然后绕制接头外屏蔽带，所述接头外屏蔽带的两端分别延伸至对应的电缆外屏蔽层（141），得到接头外屏蔽层（142）。

2.根据权利要求1所述的交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，内屏蔽恢复步骤中，所述第一预热温度T1，两个所述对半加热交联模具（300）按照所述第一交联温度T2保持咬合时间t1，120℃<T1<160℃，190℃<T2<230℃，25min< t1<60min；

绝缘添加步骤中，所述第二预热温度T3，按照所述第二交联温度T4保持交联时间t2，120℃<T3<160℃，180℃<T4<230℃，15min<t2<50min。

3.根据权利要求1所述的交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，所述第二预热温度T3，120℃<T3<160℃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，所述约束模具（200）由硅橡胶制成。

5.根据权利要求1至3任一项所述的交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，所述接头外屏蔽层（142）的外周壁上铺设有外金属屏蔽网（151），所述外金属屏蔽网（151）用于连接电缆两侧的金属护套（160）。

6.根据权利要求1至3任一项所述的交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，至少一个所述对半加热交联模具（300）设置溢流胶剪切刀（321），所述溢流胶剪切刀（321）用于咬合。

7.根据权利要求1至3任一项所述的交联电缆直通接头制作工艺，其特征在于，所述对半加热交联模具（300）由航空铝或钛合金制成，所述对半加热交联模具（300）中嵌设电热管。

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