CN112787299A - 热缩封帽及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热缩封帽及其制造方法，所述热缩封帽包括热缩双壁管，所述热缩双壁管包括外层绝缘层和内层热熔胶层；夹具，所述夹具可用于将所述热缩双壁管一端夹紧密封；在使用时，所述夹具将所述热缩双壁管一端夹紧密封，形成所述热缩封帽。本发明提供的热缩封帽可在热缩双壁管生产制造出来后，切断为设定长度，再配置可用于将热缩双壁管一端夹紧密封的夹具即可制造而成，相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本并提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及线缆端口密封配件和热缩双壁管技术领域，特别涉及一种热缩封帽及其制造方法。
背景技术
随着电力行业及通信行业的飞速发展，电线电缆及光缆的应用日益增加，相伴随地，线缆端口密封配件的需求量也逐渐增大。现有的热缩封帽通常包括一中空柱体，该中空柱体的一端为盲端，另一端为开口端，中空柱体的中空部分形成与线缆适配的插接孔。现有技术中常用结构的热缩封帽在制造的过程中，需要使用冲压模具，采用注塑成型制造而成，生产成本较高。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种热缩封帽，旨在降低现有热缩封帽的生产成本。
本发明的另一目的是提出一种热缩封帽的制造方法。
为实现上述目的，本发明提出了一种热缩封帽，包括：热缩双壁管，所述热缩双壁管包括外层绝缘层和内层热熔胶层；
夹具，所述夹具可用于将所述热缩双壁管一端夹紧密封；
在使用时，所述夹具将所述热缩双壁管一端夹紧密封，形成所述热缩封帽。
在本发明的一实施例中，所述夹具与所述热缩双壁管为可拆卸连接。
在本发明的一实施例中，所述热缩双壁管外周壁设有与所述夹具配合咬合的凹槽。
在本发明的一实施例中，所述热缩双壁管外周壁设有所述夹具夹紧位置的标识部。
在本发明的一实施例中，所述内层热熔胶层在所述夹具夹紧位置的厚度大于非所述夹具夹紧位置的厚度。
在本发明的一实施例中，所述内层热熔胶层在所述夹具夹紧位置的厚度小于非所述夹具夹紧位置的厚度。
在本发明的一实施例中，所述夹具为鳄鱼夹。
在本发明的一实施例中，所述热缩双壁管的内径大于或等于所述线缆端部的直径。
在本发明的一实施例中，所述热缩双壁管外周壁设有防滑外螺纹。
在本发明的一实施例中，所述热缩双壁管的内层热熔胶层位于所述夹具夹紧位置处。
本发明另外提出了一种热缩封帽的制造方法，包括以下步骤：
挤管步骤：采用双层共挤挤出机挤出双层套管；
辐照步骤：对挤出的所述双层套管进行辐照；
扩张步骤：对辐照后的所述双层套管进行扩张；
切割步骤：将扩张后的所述双层套管切断为设定长度，得到热缩双壁管，所述热缩双壁管包括外层绝缘层和内层热熔胶层；
配置步骤：对所述热缩双壁管配置可用于将所述热缩双壁管一端夹紧密封的夹具，即制得所述热缩封帽。
在本发明的一实施例中，在所述配置步骤中，所述夹具纵向夹紧于所述热缩双壁管一端，使所述热缩双壁管纵向密封。
本发明技术方案中的热缩封帽，包括热缩双壁管，热缩双壁管包括外层绝缘层和内层热熔胶层；以及夹具，所述夹具可用于将所述热缩双壁管一端夹紧密封；在使用时，所述夹具将所述热缩双壁管一端夹紧密封，形成所述热缩封帽。所述热缩封帽可在热缩双壁管生产制造出来后，切断为设定长度，再配置可用于将热缩双壁管一端夹紧密封的夹具即可制造而成，相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本并提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例热缩封帽的结构示意图。
图2为本发明另一实施例热缩封帽的结构示意图。
附图标号说明：1～热缩双壁管，11～外层绝缘层，12～内层热熔胶层，2～夹具。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1和图2，本发明提出一种热缩封帽，包括热缩双壁管1，该热缩双壁管1包括外层绝缘层11和内层热熔胶层12；以及夹具2，夹具2可用于将热缩双壁管1一端夹紧密封；在使用时，夹具2将热缩双壁管1一端夹紧密封，形成所述热缩封帽。
所述热缩封帽可在热缩双壁管生产制造出来后，切断为设定长度，再配置可用于将热缩双壁管一端夹紧密封的夹具即可制造而成，相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本并提高了生产效率。
在本实施例中，夹具2与热缩双壁管1为可拆卸连接。可在常温状态时，将热缩双壁管1与夹具2置于分离的拆卸状态，在对热缩双壁管1进行加热时，使用夹具2将热缩双壁管1一端加紧密封，内层热熔胶层12在受热后处于熔融状态，被夹具2加紧密封处的热熔胶能够相互融合，在冷却后粘合在一起，从而将热缩双壁管1的一端密封，此时，热缩双壁管1一端为盲端，一端为开口端，并形成与线缆端部适配的插接孔，将该热缩封帽套到线缆端部后，能够对线缆进行有效的密封，起到防水防潮的作用。另外，由于夹具2与热缩双壁管1为可拆卸连接，可以多个热缩双壁管1配置一个夹具2，进一步节省了生产成本。
可选地，在本发明的一些实施例中，夹具2与热缩双壁管1为固定连接，从而防止施工过程中因找不到夹具2影响施工进度。
关于夹具2将热缩双壁管1夹紧密封的方式，这里不做限定。夹具2可以如图1所示沿与热缩双壁管1径向成一定角度的方向直接将热缩双壁管1夹紧密封；也可以如图2所示将热缩双壁管1的一端部折回后，再沿与热缩双壁管1径向成一定角度的方向将热缩双壁管1夹紧密封；当然，也可以将夹具2纵向(即沿热缩双壁管1径向)夹紧于热缩双壁管1一端，使热缩双壁管1纵向密封，该纵向夹紧的方式，一个热缩双壁管1可能要配置多个夹具2，如将一个热缩双壁管1一端夹紧为截面为“十”字形，可使用两个夹具2。
在本实施例中，热缩双壁管1的外层绝缘层11为交联聚烯烃热缩层。
热缩双壁管1外周壁设有与夹具2配合咬合的凹槽，凹槽一方面可以提示夹具2在热缩双壁管1上的夹紧位置，一方面可以在夹具2夹紧密封热缩双壁管1时对夹具2进行固定，以免夹具2移位。
可选地，在本发明的一些实施例中，热缩双壁管1设有夹具2夹紧位置的标识部，以对夹具2在热缩双壁管1上的夹紧位置提供指示。
在本实施例中，内层热熔胶层12在夹具2夹紧位置的厚度大于非夹具2夹紧位置的厚度，从而可以使得在对热缩双壁管1进行加热时，被夹具2加紧密封处的热熔胶能够更好地相互融合，在冷却后粘合在一起，能够将热缩双壁管1的一端密封的更加牢固，以免开裂使线缆进水受潮。
可选地，在本发明的一些实施例中，内层热熔胶层12在夹具2夹紧位置的厚度小于非夹具2夹紧位置的厚度，当夹具2将热缩双壁管1夹紧后，因内层热熔胶层12在夹具2夹紧位置的厚度小于非夹具2夹紧位置的厚度。从而实现了夹具2的固定，以免夹具2移位。
在本实施例中，夹具2为鳄鱼夹。关于夹具2的种类，在此不作限制，只需要夹具2具有一定宽度，能够将热缩双壁管1夹紧密封即可，本领域技术人员可以根据需要，选取其他任何满足条件的夹具2。
热缩双壁管1的内径大于或等于线缆端部的直径，使得线缆端部能够顺利套进热缩双壁管1，通过烘箱或热气枪对热缩双壁管1进行加热后，内层热熔胶层12熔融粘接在线缆上，外层绝缘层11收缩，冷却后将线缆端部密封，实现了防护的目的。
可选地，在本发明的一些实施例中，热缩双壁管1的内层热熔胶层12位于夹具2夹紧位置处，即热缩双壁管1只在夹具2夹紧位置设有内层热熔胶层12，从而进一步降低了生产成本。
在本实施例中，热缩双壁管1外周壁设有防滑外螺纹，在将该热缩封帽套在线缆端部的过程中，方便了施工人员抓握操作，防止滑落。
本发明另外提出一种热缩封帽的制造方法，包括以下步骤：
挤管步骤：采用双层共挤挤出机挤出双层套管；
辐照步骤：对挤出的所述双层套管进行辐照；
扩张步骤：对辐照后的所述双层套管进行扩张；
切割步骤：将扩张后的所述双层套管切断为设定长度，得到热缩双壁管1，所述热缩双壁管1包括外层绝缘层11和内层热熔胶层12；
配置步骤：对所述热缩双壁管1配置可用于将热缩双壁管1一端夹紧密封的夹具2，即制得所述热缩封帽。
可选地，在本发明的一些实施例中，在所述配置步骤中，夹具2纵向(即沿热缩双壁管1径向)夹紧于热缩双壁管1一端，使热缩双壁管1纵向密封。
参照前述实施例，本热缩封帽的制造方法，由于可在热缩双壁管生产制造出来后，切断为设定长度，再配置可用于将热缩双壁管一端夹紧密封的夹具即可制造而成，相对于现有的热缩封帽采用注塑成型制造的方式，大大节约了生产成本并提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种热缩封帽，其特征在于，包括：热缩双壁管，所述热缩双壁管包括外层绝缘层和内层热熔胶层；
夹具，所述夹具可用于将所述热缩双壁管一端夹紧密封；
在使用时，所述夹具将所述热缩双壁管一端夹紧密封，形成所述热缩封帽。
2.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述夹具与所述热缩双壁管为可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述热缩双壁管外周壁设有与所述夹具配合咬合的凹槽。
4.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述热缩双壁管外周壁设有所述夹具夹紧位置的标识部。
5.如权利要求3或4所述的热缩封帽，其特征在于，所述内层热熔胶层在所述夹具夹紧位置的厚度大于非所述夹具夹紧位置的厚度。
6.如权利要求3或4所述的热缩封帽，其特征在于，所述内层热熔胶层在所述夹具夹紧位置的厚度小于非所述夹具夹紧位置的厚度。
7.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述夹具为鳄鱼夹。
8.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述热缩双壁管的内径大于或等于所述线缆端部的直径。
9.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述热缩双壁管外周壁设有防滑外螺纹。
10.如权利要求1所述的热缩封帽，其特征在于，所述热缩双壁管的内层热熔胶层位于所述夹具夹紧位置处。
11.一种热缩封帽的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
挤管步骤：采用双层共挤挤出机挤出双层套管；
辐照步骤：对挤出的所述双层套管进行辐照；
扩张步骤：对辐照后的所述双层套管进行扩张；
切割步骤：将扩张后的所述双层套管切断为设定长度，得到热缩双壁管，所述热缩双壁管包括外层绝缘层和内层热熔胶层；
配置步骤：对所述热缩双壁管配置可用于将所述热缩双壁管一端夹紧密封的夹具，即制得所述热缩封帽。
12.如权利要求11所述的一种热缩封帽的制造方法，其特征在于，在所述配置步骤中，所述夹具纵向夹紧于所述热缩双壁管一端，使所述热缩双壁管纵向密封。
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