JP2017187122A - 熱収縮チューブおよびそれを用いた電線接続部の防水構造、並びに熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電線接続部への装着が容易で、電線接続部の防水性を安定して確保することができる、新規な構造の熱収縮チューブおよびそれを用いた電線接続部の防水構造、並びに熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法を提供すること。
【解決手段】熱収縮チューブ10が、熱収縮性樹脂で構成されて内面に熱溶融性の接着剤16が塗布されてなる筒状本体12と、筒状本体12の外周面上に突設されて、筒状本体12の軸方向に延びる摘み部14と、摘み部14と筒状本体12を貫通して、筒状本体12の軸方向の全長に亘って延びるスリット20とを有している熱収縮チューブ10を用いて電線接続部24の防水構造や、熱収縮チューブ付ワイヤハーネス26の製造方法を提供する。
【選択図】図1
【解決手段】熱収縮チューブ10が、熱収縮性樹脂で構成されて内面に熱溶融性の接着剤16が塗布されてなる筒状本体12と、筒状本体12の外周面上に突設されて、筒状本体12の軸方向に延びる摘み部14と、摘み部14と筒状本体12を貫通して、筒状本体12の軸方向の全長に亘って延びるスリット20とを有している熱収縮チューブ10を用いて電線接続部24の防水構造や、熱収縮チューブ付ワイヤハーネス26の製造方法を提供する。
【選択図】図1
Description
本発明は、電線接続部の防水処理等に用いられる熱収縮チューブと、かかる熱収縮チューブを用いた電線接続部の防水構造や、熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
従来から、自動車等に配索されるワイヤハーネスの各所には、ワイヤハーネスを構成する被覆電線の端末に露呈された芯線と端子金具との接続部分や、複数の電線の芯線同士の接続部分等、被覆電線の芯線が接続対象へ接続された電線接続部が設けられており、かかる電線接続部には必要に応じて防水処理が施されている。例えば、特開2012−94340号公報(特許文献1)に記載のように、芯線に対する端子金具の圧着部分に熱収縮チューブを外挿し、加熱により熱収縮チューブを収縮させて電線接続部に密着させることにより、電線接続部の防水性を確保することが行われている。
ところが、熱収縮チューブはワイヤハーネスの端末に設けられるコネクタや端子金具よりも小径の筒状であり拡径範囲も限られている。それゆえ、電線接続部に外挿して密着固定するためには、電線端末にコネクタや端子金具を装着する前に予め被覆電線に外挿させておく必要があり、工程が煩雑であった。
さらに、ワイヤハーネスの端末にコネクタや端子金具を装着した後に、電線接続部の防水処理が必要となった場合には、熱収縮チューブの径寸法よりも大きなコネクタ等が設けられたワイヤハーネスの端末から熱収縮チューブを挿通させることができず、熱収縮チューブによる防水処理を施すことが困難になるという問題を内在していた。
本発明者は、上述の従来構造の問題について鋭意検討を行い、はじめに、ワイヤハーネスに装着されるコルゲートチューブのように、熱収縮チューブに軸方向の全長に亘って延びるスリットを設け、該スリットから電線装着部を挿入可能にして上述の問題を解消する新規な構造を考案した。しかしながら、熱収縮チューブにスリットを設けると、熱収縮の過程でスリット部分から外側に反り返るように変形し円筒形状を保持したまま縮径変形することが困難となるという問題を新たに見い出し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明の解決課題は、電線接続部への装着が容易で、電線接続部の防水性を安定して確保することができる、新規な構造の熱収縮チューブおよびそれを用いた電線接続部の防水構造を提供することにある。また、本発明は、熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法を提供することもその課題としている。
本発明の第一の態様は、熱収縮チューブに関するものであって、熱収縮性樹脂で構成されて内面に熱溶融性の接着剤が塗布されてなる筒状本体と、前記筒状本体の外周面上に突設されて、該筒状本体の軸方向に延びる摘み部と、前記筒状本体と前記摘み部を貫通して、該筒状本体の軸方向の全長に亘って延びるスリットとを有していることを特徴とする。
本態様によれば、筒状本体の軸方向の全長に亘って延びるスリットが形成されていることから、防水処理を施したい電線接続部等の部位に、熱収縮チューブをスリットから差し入れることにより、熱収縮チューブを容易に装着することができる。それゆえ、従来構造の熱収縮チューブのように、ワイヤハーネスの端末にコネクタ等を装着する前に予め熱収縮チューブを電線に挿通させておく必要もなく、製造工程を簡素化することができる。また、ワイヤハーネスの端末にコネクタ等を装着した後でも、防水処理が必要な部位に容易に熱収縮チューブを後付することができる。
しかも、スリット形成部位には、筒状本体の外周面上に突出してスリットにより分断された摘み部が突設されている。これにより、電線接続部の周囲に装着した熱収縮チューブを熱収縮させる際に、摘み部を摘んでスリットを閉じた状態に保持することができる。その結果、熱収縮チューブが、熱収縮の過程でスリット部分から外側に反り返るように変形することが阻止されて、筒状本体の筒形状を保持したまま熱収縮チューブを縮径変形させることが可能となり、電線接続部等の部位を熱収縮チューブで覆って防水処理を施すことができるのである。
加えて、筒状本体の内面に塗布された熱溶融性接着剤が、熱収縮の過程においてスリットの内部に入り込んでスリットを形成する筒状本体の周方向端面同士や、摘み部の分断面同士が、接着剤を介して密接される。これにより、電線接続部の防水性を安定して確保することが可能となるのである。
なお、摘み部は、スリットによって分断されて、筒状本体に設けられたスリットを閉じた状態に保持できるものであれば、具体的な形状等は任意に設定することができる。例えば、摘み部は、筒状本体とは別体に形成された後、接着等により軸方向に部分的に設けてもよいし、筒状本体と一体形成して筒状本体の軸方向の全長に亘って設けるようにしてもよい。
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の熱収縮チューブにおいて、前記摘み部が、前記軸方向の全長に亘って延出し、かつ前記筒状本体と一体的に形成されているものである。
本態様によれば、摘み部が軸方向の全長に亘って延出して筒状本体と一体的に形成されていることから、熱収縮チューブを押し出し成形する際に、筒状本体と摘み部を同時に押し出し成形することができ、製造効率よく製造することができる。また、筒状本体と摘み部の押し出しと同時にスリットを形成することも可能となり、本発明の特徴を備えた熱収縮チューブを一層効率的に製造することが可能となる。
本発明の第三の態様は、被覆電線の芯線が接続対象へ接続されてなる電線接続部の防水構造であって、前記第一または第二の態様に記載の熱収縮チューブが、前記電線接続部の周囲に装着されて熱収縮されることにより、前記スリットが前記接着剤を介して密接された状態で、前記熱収縮チューブが前記電線接続部に密着固定されていることを特徴とする。
本態様に従う電線接続部の防水構造によれば、上記第一または第二の態様に記載の熱収縮チューブを採用していることから、熱収縮チューブのスリットから電線接続部を内部に差し入れることで、熱収縮チューブを電線接続部の周囲に配設することができる。これにより、電線の端末にコネクタ等を装着する前に予め熱収縮チューブを電線に挿通させておく必要がなく、熱収縮チューブを電線接続部の周囲に容易に装着することができる。
しかも、熱収縮チューブはスリットで分断された摘み部を有しており、摘み部を摘んでスリットを閉じた状態で熱収縮チューブを加熱収縮させることができる。それゆえ、電線装着部の周囲に対して、スリットが熱溶融性接着剤を介して密接された状態で、熱収縮チューブを密着固定することができ、電線接続部の防水性を安定して確保することができる。
本発明の第四の態様は、熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法に関し、ワイヤハーネスに設けられた被覆電線の芯線が接続対象へ接続されてなる電線接続部を、前記第一または第二の態様に記載の熱収縮チューブの前記スリットから差し入れて前記電線接続部の周囲に前記熱収縮チューブを装着する装着工程と、前記熱収縮チューブの前記摘み部を摘んで前記スリットを閉じた状態に保持したままで、前記熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる熱収縮工程と、を含むことを特徴とする。
本態様に従う熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法によれば、上記第一または第二の態様に記載の熱収縮チューブを採用していることから、装着工程において、熱収縮チューブのスリットから電線接続部を内部に差し入れることで、熱収縮チューブを電線接続部の周囲に容易に配設することができる。また、熱収縮工程では、摘み部を摘んでスリットを閉じた状態で熱収縮チューブを加熱収縮させることができる。それゆえ、電線装着部の周囲に対して、スリットが熱溶融性接着剤を介して密接された状態で、熱収縮チューブを密着固定することができ、電線接続部の防水性を安定して確保できる熱収縮チューブ付ワイヤハーネスを製造することが可能となる。
熱収縮チューブおよびそれを用いた電線接続部の防水構造、並びに熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法に関する本発明によれば、熱収縮チューブの筒状本体の軸方向の全長に亘って延びるスリットが形成されていることから、防水処理を施したい電線接続部等の部位に、熱収縮チューブをスリットから差し入れることにより、熱収縮チューブを容易に装着することができる。しかも、熱収縮チューブのスリット形成部位には、筒状本体の外周面上に突出してスリットにより分断された摘み部が突設されている。これにより、電線接続部の周囲に装着した熱収縮チューブを熱収縮させる際に、摘み部を摘んでスリットを閉じた状態に保持することができる。その結果、熱収縮チューブの筒状本体の筒形状を保持したまま熱収縮チューブを縮径変形させることが可能となり、電線接続部等の部位を熱収縮チューブで確実に覆うことができる。加えて、スリットには縮径変形時に接着剤が浸入し接着材を介してスリットが密着されていることから、スリットから筒状本体の内部への水入りが防止され、確実かつ安定した防水処理を施すことができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
先ず、図1には、本発明の一実施形態としての熱収縮チューブ10が示されている。熱収縮チューブ10は、熱収縮性を有する熱収縮性樹脂で形成されており、略円筒形の筒状本体12と、筒状本体12の外周面上に一体的に突設されて、筒状本体12の軸方向の全長に亘って延出する摘み部14とを含んで構成されている。
より詳細には、熱収縮チューブ10の筒状本体12と摘み部14は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の熱収縮性を有する熱収縮性樹脂により一体的に成形されており、例えば、任意の熱収縮性樹脂を図1に示す端面形状に押出成形することで有利に製造することができる。そして、筒状本体12の内周面には、加熱によって軟化または溶融することにより接着性を発現する熱溶融性の接着剤16が塗布されている。
摘み部14は、筒状本体12の周方向の一か所(図1の上方部分)において、筒状本体12の軸直角方向の外方に突出するように設けられており、筒状本体12の軸方向の全長に亘って一定の略逆台形の断面形状で延出している。これにより、摘み部14の幅方向両側の斜辺と筒状本体12の外周面によって画成される一対の係合凹所18a,18bが形成されている。
さらに、熱収縮チューブ10には、筒状本体12と摘み部14を軸直角方向に貫通すると共に、筒状本体12の軸方向全長に亘って延びるスリット20が設けられており、筒状本体12の内部が、スリット20を開くことにより外部に連通されるようになっている。また、スリット20によって、摘み部14がスリット20の一方側に配設される分断摘み部14aと、スリット20の他方側に配設される分断摘み部14bに分断されている。なお、このようなスリット20は、筒状本体12と摘み部14を押出成形すると同時に、軸直角方向で筒状本体12と摘み部14に亘って延びる図示しない切断刃によって筒状本体12と摘み部14軸直方向に貫いて切断すること等によって容易かつ効率的に形成することができる。
次に、図1に示す本実施形態の熱収縮チューブ10を用いた電線接続部の防水構造を含んだ本実施形態に従う熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法について、図2〜図4に基づいて説明する。図2(a),(b)には、3つの被覆電線22a〜cの各端末に露呈された芯線が接続対象としての相手方の芯線にそれぞれ溶接接合により接続された電線接続部24を備えたワイヤハーネス26が示されている。はじめに、このワイヤハーネス26に設けられた電線接続部24を、熱収縮チューブ10のスリット20から筒状本体12の内部に差し入れて、電線接続部24の周囲に熱収縮チューブ10を装着する装着工程が実行される。
装着工程によって電線接続部24の周囲に熱収縮チューブ10が外嵌装着されたワイヤハーネス26は、図3に示す熱収縮工程において熱収縮される。すなわち、熱収縮工程では、電線接続部24の周囲に装着された熱収縮チューブ10は、摘み部14を治具28により摘んでスリット20によって分断された分断摘み部14a,14bを相互に当接した状態に保持されている。ここで、治具28は、熱収縮チューブ10よりも耐熱性の高い合成樹脂等で形成されており、略門形断面で熱収縮チューブ10の軸方向の全長に亘って延出する形状を有している。治具28の一対の脚部30a,30bの内面には、係合凹所18a,18bに係合する一対の係合突部32a,32bが設けられている。かかる治具28を、熱収縮チューブ10の端面から、一対の係合突部32a,32bを係合凹所18a,18bに嵌め合わせた状態で軸方向にスライドさせることにより、治具28を摘み部14に外嵌固定する。このように摘み部14に治具28を外嵌固定することにより、図3に示すように、熱収縮チューブ10の摘み部14を治具28により摘んでスリット20を閉じた状態に保持することができるのであり、スリット20を閉じた状態に保持したまま、熱収縮チューブ10を加熱して熱収縮させる熱収縮工程が実行される。なお、治具28の一対の係合突部32a,32bが摘み部14の係合凹所18a,18bに入り込んで嵌合されていることから、熱収縮チューブ10の熱収縮による摘み部14の治具28からの離脱が有利に阻止されている。
このような本実施形態の熱収縮チューブ付ワイヤハーネス26の製造方法によって製造されたワイヤハーネス26を図4に示す。このワイヤハーネス26においては、電線接続部24の周囲に装着された熱収縮チューブ10が、スリット20を閉じた状態に保持したまま熱収縮されることによって、スリット20が接着剤16を介して密接された状態で、熱収縮チューブ10が電線接続部24に密着固定されており、本実施形態による電線接続部24の防水構造が構成されている。
このような本実施形態の熱収縮チューブ10によれば、筒状本体12の軸方向の全長に亘って延びるスリット20が形成されていることから、防水処理を施したい電線接続部24に、熱収縮チューブ10をスリット20から差し入れることにより、熱収縮チューブ10を電線接続部24に容易に装着することができる。それゆえ、ワイヤハーネス26の端末に図示しないコネクタ等を装着する前に予め熱収縮チューブを電線に挿通させておく必要があった従来構造に比して、製造工程を簡素化できる。また、ワイヤハーネス26の完成後であっても、ワイヤハーネス26の適所に設けられた任意の電線接続部24に熱収縮チューブ10を容易に後付することも可能となる。
さらに、熱収縮チューブ10のスリット20の形成部位には、筒状本体12の外周面上に突出してスリット20により分断された摘み部14が突設されていることから、電線接続部24の周囲に装着した熱収縮チューブ10を熱収縮させる際に、摘み部14を治具28により摘んだ状態に保持して、スリット20を閉じた状態に保持することができる。その結果、熱収縮チューブ10が、熱収縮の過程でスリット20の部分から外側に反り返るように変形することが阻止されて、筒状本体12の筒形状を保持したまま熱収縮チューブ10を縮径変形させることができる。しかも、筒状本体12の内面に塗布された熱溶融性の接着剤16が、熱収縮の過程においてスリット20の内部に入り込んでスリット20を形成する筒状本体12の周方向端面同士や、分断摘み部14a,14bの当接面同士が、接着剤16を介して密接される。それゆえ、本実施形態の熱収縮チューブ10を用いた電線接続部24の防水構造によれば、スリット20による電線接続部24への熱収縮チューブ10の装着容易性を享受しつつ、スリット20が接着剤16によって密接した状態で熱収縮チューブ10を電線接続部24の周囲に密着固定させることができ、優れた防水性も両立して確保することができるのである。
特に、本実施形態では、摘み部14が筒状本体12の軸方向の全長に亘って延出して設けられていることから、摘み部14を治具28により摘むことにより、スリット20を安定して閉じた状態に保持することができる。しかも、治具28も熱収縮チューブ10の軸方向の全長に亘って設けられていることから、熱収縮チューブ10の熱収縮の際に、スリット20の全長に亘って、スリット10を閉じる力を安定して均一に及ぼすことができ、より一層確実にスリット20の開きを防止して、防水性能の向上を実現することができる。
さらに、摘み部14が筒状本体12の軸方向全長に亘って延出して、筒状本体12と一体的に形成されていることから、押出成形によって容易に成形することができる。また、スリット20も押出成形と同時に切断形成することができ、熱収縮チューブ10を効率的に製造することが可能となる。
加えて、本実施形態の熱収縮チューブ付ワイヤハーネス26の製造方法によれば、装着工程において、熱収縮チューブ10のスリット20から電線接続部24を内部に差し入れることで、熱収縮チューブ10を電線接続部24の周囲に容易に配設することができる。また、熱収縮工程では、摘み部14を治具28で摘んでスリット20を閉じた状態に保持したまま熱収縮チューブ10を加熱収縮させるだけで、電線接続部24の周囲に対して、スリット20が接着剤16を介して密接された状態で、熱収縮チューブ10を密着固定することができる。これにより、電線接続部24の防水性を安定して確保した電線接続部24の防水構造を備えた熱収縮チューブ付ワイヤハーネス26を容易に製造することができるのである。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでない。例えば、本実施形態の熱収縮チューブ10においては、摘み部14が筒状本体12の軸方向の全長に亘って延出して一体的に設けられていたが、摘み部14は、スリット20によって分断されて、筒状本体12に設けられたスリット20を閉じた状態に保持できるものであれば、具体的な形状等は任意に設定することができる。したがって、摘み部14を筒状本体12の軸方向に間欠的に延出するように設けてもよいし、筒状本体12と別体形成した摘み部14を接着剤等によって固着するようにしてもよい。さらに、摘み部は、本実施形態の逆台形断面形状以外の任意の断面形状で設けることができる。
また、本実施形態の摘み部14は、逆台形断面形状で熱収縮チューブ付ワイヤハーネス26の製造方法においては、治具28は、摘み部14にスライド嵌合されて、摘み部14の全長、すなわち筒状本体12の軸方向全長に亘って延出して設けられていたが、摘み部14の長さ方向において部分的に摘み部14を摘む治具を複数用いて、スリット20を閉じた状態に保持するようにしてもよい。
加えて、上記の実施形態では、本発明の電線接続部の防水構造や熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法を、ワイヤハーネス26における被覆電線22a〜cの各芯線同士の接続部分からなる電線接続部24に対して適用した例を示したが、本発明の電線接続部の防水構造や熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法は、被覆電線の芯線と端子金具との接続部分からなる電線接続部に対しても同様に適用可能である。
10:熱収縮チューブ、12:筒状本体、14:摘み部、16:接着材、20:スリット、22a〜c:被覆電線、24:電線接続部、26:ワイヤハーネス
Claims (4)
- 熱収縮性樹脂で構成されて内面に熱溶融性接着剤が塗布されてなる筒状本体と、
前記筒状本体の外周面上に突設されて、該筒状本体の軸方向に延びる摘み部と、
前記筒状本体と前記摘み部を貫通して、該筒状本体の軸方向の全長に亘って延びるスリットとを有している
ことを特徴とする熱収縮チューブ。 - 前記摘み部が、前記軸方向の全長に亘って延出し、かつ前記筒状本体と一体的に形成されている請求項1に記載の熱収縮チューブ。
- 被覆電線の芯線が接続対象へ接続されてなる電線接続部の防水構造であって、
請求項1または2に記載の熱収縮チューブが、前記電線接続部の周囲に装着されて熱収縮されることにより、前記スリットが前記熱溶融性接着剤を介して密接された状態で、前記熱収縮チューブが前記電線接続部に密着固定されている
ことを特徴とする電線接続部の防水構造。 - ワイヤハーネスに設けられた被覆電線の芯線が接続対象へ接続されてなる電線接続部を、請求項1または2に記載の熱収縮チューブの前記スリットから差し入れて前記電線接続部の周囲に前記熱収縮チューブを装着する装着工程と、
前記熱収縮チューブの前記摘み部を摘んで前記スリットを閉じた状態に保持したままで、前記熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる熱収縮工程と、
を含む熱収縮チューブ付ワイヤーハーネスの製造方法。
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