JP5589779B2 - 端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法に関する。

従来、端子金具付き電線として特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具付き電線は、芯線の外周を絶縁層で被覆した電線と、絶縁層から露出する芯線に接続された端子金具とを備える。前記芯線の接続部分は、端子金具が備えているワイヤーバレルによって圧着されている（かしめられている）。

前記端子金具付き電線は、例えば、自動車のエンジンルーム内で用いられている。特許文献１等に記載されているように、通常、エンジンルーム内には、水が浸入し得るため、端子金具と電線との接続部分に水が接触する虞がある。前記接続部分に水が接触すると、金属材料からなる前記端子金具及び前記芯線は腐蝕してしまう。例えば、前記端子金具が銅からなり、前記芯線がアルミニウムからなる場合等の、互いに異なる金属部材同士が接続している場合は、特に腐蝕しやすい。そのため、特許文献１に記載の端子金具付き電線は、前記接続部分の周囲に熱収縮チューブを被せている。このように熱収縮チューブを被せることによって、前記端子金具付き電線の前記接続部分に、その周囲から水が滲み込まないようにしている。

特開２０００−２８５９８３号公報

ところで、水は前記接続部分の周囲（周方向）から滲み込んでくる場合もあれば、前記端子金具の先側から伝って前記接続部分へ浸入してくることもある。

特許文献１に記載の端子金具付き電線において、前記接続部分に被せられた熱収縮チューブの先側は、口が開いた状態になっている。そのため、熱収縮チューブの先側から、水が入り得る状態になっており、問題となっている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性（止水性）に優れた端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る端子金具付き電線は、芯線と、この芯線の末端が露出するように前記芯線の外周を被覆する絶縁層とを有する電線と、内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設された一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを有し、前記ワイヤーバレルが前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着されて前記電線に取り付けられる端子金具と、前記余地部分における前記底板の内側に立設された前記溝を塞ぐための止水壁と、先側の開口端部が、前記止水壁とこの止水壁を受け支える部分の前記底板とを取り囲むように密着し、後側の開口端部が、前記芯線における根元の絶縁層を取り囲むように密着する筒状の止水被覆と、を備える端子金具付き電線であって、前記止水壁が、表面が金属に対して接着性を有し所定形状に加工された樹脂加工物を、前記余地部分における前記底板の内側に嵌め込んで設けられることを特徴とする。

前記端子金具付き電線は、前記端子金具の前記余地部分における前記底板の内側に、その部分の溝を塞ぐための止水壁が立設されている。そのため、水等からなる液状の浸入物が前記端子金具の接続部側から底板側に向かって伝ってきても、その浸入物は前記止水壁によって遮られる。その結果、前記止水壁の奥側（後側）に配置している前記芯線等が前記浸入物と接触して腐蝕することが抑制される。

また、前記端子金具付き電線は、前記止水壁は、表面が金属に対して接着性を有し所定形状に加工された樹脂加工物を、前記余地部分における前記底板の内側に嵌め込んで設けられる。そのため、前記止水壁は、前記底板の外側には設けられないため、その分だけ前記止水壁部分の径を小さく設定することが可能である。

前記端子金具付き電線において、前記止水壁は、前記樹脂加工物を、前記余地部分における前記底板の内側に嵌め込んだ後、加熱処理されて設けられてもよい。前記樹脂加工物として、加熱処理により金属接着性を発現するものを使用すれば、前記端子金具の底板と密着性に優れる止水壁が容易に得られる。

前記端子金具付き電線において、前記端子金具は、前記電線の前記絶縁層を保持するインシュレーションバレルを備える構成にしてもよい。

前記端子金具付き電線において、前記芯線を構成する金属と、前記端子金具を構成する金属とが異なるように構成してもよい。

前記端子金具付き電線において、前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されていることが好ましい。このように内周面上に前記接着層又は粘着層が形成されていると、前記止水被覆を、前記電線及び前記端子金具の接続部分に対して容易に密着させることができる。

前記端子金具付き電線において、前記止水被覆が熱収縮チューブからなる構成にしてもよい。

本発明に係る端子金具付き電線の製造方法は、芯線と、この芯線の末端が露出するように前記芯線の外周を被覆する絶縁層とを有する電線と、内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設された一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを有し、前記ワイヤーバレルが前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着されて前記電線に取り付けられる端子金具と、前記余地部分における前記底板の内側に立設された前記溝を塞ぐための止水壁と、先側の開口端部が、前記止水壁とこの止水壁を受け支える部分の前記底板部とを取り囲むように密着し、後側の開口端部が、前記芯線における根元の絶縁層を取り囲むように密着する筒状の止水被覆と、を備える端子金具付き電線の製造方法であって、金属に対して接着性を有する樹脂組成物を用いて、前記余地部分における前記底板部の内側に嵌って前記溝を塞ぐような所定形状に加工して、樹脂加工物を得る工程と、前記樹脂加工物を、前記底板の内側に嵌め込んで立設して前記止水壁を形成する工程と、を含むことを特徴とする。

前記端子金具付き電線の製造方法において、前記止水壁は、金属に対して接着性を有する樹脂組成物を用いて、前記余地部分における前記底板部の内側に嵌って前記溝を塞ぐような所定形状に加工して、樹脂加工物を得る工程と、前記樹脂加工物を、前記底板の内側に嵌め込んで立設して前記止水壁を形成する工程と、を経て形成される。つまり、前記樹脂加工物を前記底板の内側に嵌め込むだけで取り付ける（組み付ける）ことができるため、前記止水壁をモールド成形で形成する場合と比べて、止水壁の形成時間の短縮、製造コストの抑制を図ることができる。

前記端子金具付き電線の製造方法において、嵌め込んだ前記樹脂加工物を前記端子金具と共に、加熱処理する工程を含んでもよい。前記樹脂加工物として、加熱処理により金属接着性を発現するものを使用すれば、嵌め込んだ前記樹脂加工物を前記端子金具と共に、加熱処理することによって、前記端子金具の底板との密着性に優れる止水壁が容易に得られる。

本発明によれば、防水性（止水性）に優れた端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法を提供できる。

本発明の実施形態１に係る端子金具付き電線の斜視図 端子金具付き電線の側面図 端子金具付き電線の要部切欠断面図 止水壁に用いられる樹脂加工物の斜視図 樹脂加工物を端子金具の溝に嵌め込む工程を示す説明図 端子金具の底板上に立設された止水壁の断面図 図２に示される端子金具付き電線のＡ−Ａ線における断面図 複数個の端子金具片が並ぶようにキャリアに対して接続した状態を示す平面図 樹脂加工物が取り付けられた端子金具片が加熱処理される工程が示される説明図（平面図） 端子金具の底板上に電線が載置される工程が示される説明図（斜視図） 底板上に電線が載置された端子金具の平面図 ワイヤーバレル及びインシュレーションバレルが圧着されて端子金具が取り付けられた電線の平面図 端子金具が取り付けられた電線に、未加熱の熱収縮チューブが被せられた状態を示す要部切欠断面図 比較例に係る端子金具付き電線における、モールド成形された止水壁部分の断面図 他の実施形態で利用される樹脂加工物の断面図 図１５に示される樹脂加工物を端子金具の底板に嵌め込んだ状態を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１に係る端子金具付き電線１を、図１ないし図１３を参照しつつ説明する。図１等に示されるように、端子金具付き電線１は、電線２と、この電線２の末端に取り付けられる端子金具３と、この端子金具３に取り付けられる止水壁４と、この止水壁４と共に、電線２と端子金具３との接続部分を包囲するように被せられる筒状の止水被覆５とを備える。

（電線２）
電線２は、図２等に示されるように、複数本の金属細線を撚り合せてなる１本の芯線２１と、この芯線２１の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁層２２と、を備える。芯線２１を構成する材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態においては、芯線２１の材料として、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線２の末端部分の絶縁層２２は除去されている。そのため、芯線２１の末端部分は絶縁層２２で覆われておらず、露出している。なお、他の実施形態においては、芯線２１は単芯線であってもよい。

（端子金具３）
端子金具３は、所謂、雌型であり、相手側の雄型端子（不図示）と接続される。この端子金具３は、例えば、金属板材を所定形状にプレス加工することによって得られる。端子金具３を構成する金属材料としては、例えば、銅、銅合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。なお、本実施形態の端子金具３を構成する金属板材の表面には、メッキ層（不図示）が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態においては、端子金具３を構成する金属材料（銅又は銅合金）の表面にスズメッキ層が形成されている。他の実施形態においては、メッキ層が形成されていない金属板材を、端子金具３の材料として用いてもよい。

端子金具３は、底板３１と、ワイヤーバレル３２と、先端部３３と、インシュレーションバレル３４とを備える。

底板３１は、内側に溝３５ができるように両縁が立ちつつ電線２の軸方向に沿って延びた形状を有する。底板３１は、その底面が湾曲しており、断面が略Ｕ字状になっている。前記溝３５に納まるように、電線２の露出した芯線２１の末端部分と、この芯線２１における根元の絶縁層２２とが共に、底板３１上に載せられる。なお、底板３１の先側には、前記芯線２１が載せられていない部分（領域）３６がある。つまり、露出した芯線２１の末端部分は、底板３１の先側に余地（スペース）ができるように載せられる。本明細書において、この部分３６を、特に余地部分と称する。なお、後述するように、この余地部分３６の一部に止水壁４が設けられる。

前記芯線２１が載せられる部分における底板３１の両縁には、互いに向かい合う一対のワイヤーバレル３２が設けられている。このワイヤーバレル３２は板片状であり、端子金具３が電線２に取り付けられる前は、前記底板３１の両縁から立ち上がるように設けられている。このワイヤーバレル３２は、端子金具３が電線２に取り付けられる際に、底板３１上の芯線２１を抱きかかえるように前記芯線２１に対して圧着される（かしめられる）。

また、前記根元の絶縁層２２が載せられる部分における底板３１の両縁には、互いに向かい合う一対のインシュレーションバレル３４が設けられている。このインシュレーションバレル３４は、前記ワイヤーバレル３２よりも幅が細い板片状であり、端子金具３が電線２に取り付けられる前は、前記ワイヤーバレル３２と同様、前記底板３１の両縁から立ち上がるように設けられている。このインシュレーションバレル３４は、底板３１上に載せられている前記根元の絶縁層２２を抱きしめるようにして前記絶縁層２２に圧着される。

先端部３３は、前記底板３１の先側に延設されており、断面が略正方形である筒状の接続筒部３３１を有する。接続筒部３３１内には、相手側の雄型端子金具（不図示）と弾性的に接触する弾性接触片３３２（図９参照）が設けられている。

（止水壁４）
止水壁４は、図４に示されるように、所定形状に加工された樹脂加工物４１を用いて製造される。本実施形態の樹脂加工物４１は、略円柱状であり、前記余地部分３６における底板３１の内側に嵌るような形状に加工されている。この樹脂加工物４１に使用される樹脂材料としては、例えば、対金属良接着性エラストマー（商品名：ペルプレン（登録商標）、東洋紡績株式会社）が挙げられる。この樹脂材料は、適度な剛性（弾性）を備えると共に、加熱処理によって金属に対する接着性を発現する。この樹脂材料からなる樹脂加工物４１は、所定温度で加熱処理すると、全体としては形状（剛性）を維持しつつも、表面から溶融した液状の樹脂材料が滲み出してくる。この滲み出してきたもの（熱可塑性接着剤）が、金属に対して接着性を有する。例えば、前記樹脂材料における母材部分の融点は１７０℃程度であり、上記のように滲み出してくる部分（熱可塑性接着剤）の融点は１２０℃程度である。なお、常温（室温）下では、前記樹脂加工物４１は、金属に対する接着性はなく、取り扱いやすい。このような樹脂加工物４１は、例えば、前記樹脂材料を、押出成形装置を利用して細長い円柱状の成形物に押出成形し、その成形物を所定形状（大きさ）に切り分けることによって得られる。

前記樹脂加工物４１は、図５に示されるように、前記余地部分３６における底板３１の内側（つまり、溝３５）に嵌め込まれる。前記底板３１（余地部分３６）における溝３５の幅は、断面が略円形である樹脂加工物４１の直径よりも、若干小さくなるように設定されている。このような幅（溝幅）に設定されている前記底板３１の内側（溝３５）に対して、樹脂加工物４１が嵌め込まれて（圧入されて）取り付けられる。このようにして取り付けられた樹脂加工物４１は、前記底板３１の内側において、前記溝３５を塞ぐように立設される。樹脂加工物４１は適度な弾性を有しており、前記底板３１の内側から外側に向かって押し返すようにして、前記底板３１の内側表面３６１に対して密着している。なお、樹脂加工物４１を端子金具３に取り付ける作業は、前記端子金具３に電線２を取り付ける前に行ってもよいし、前記端子金具３に電線２を取り付けた後に行ってもよい。

前記余地部分３６における底板３１の内側に嵌め込まれた樹脂加工物４１は、その後、端子金具３と共に加熱処理（第１加熱処理）される。この加熱処理は、樹脂加工物４１の外周面４２と、前記余地部分３６における底板３１の内側表面（金属表面）３６１とを隙間なく液密的に密着させるために行われる。上述したように、本実施形態の樹脂加工物４１は、所定温度（例えば、１２０℃）で加熱されると表面から液状の樹脂材料（熱可塑性接着剤）が滲み出してくる。この滲み出してきた樹脂材料が、加熱処理時に樹脂加工物４１の外周面４２と、前記底板３１の内側表面３６１との間に入り込み、それらの間を液密的に塞ぐことになる。加熱処理後、前記液状の樹脂材料は冷え固まり、その結果、樹脂加工物４１は、前記底板３１に対して隙間なく密着した状態で固定され、止水壁４となる。

なお、図６に示されるように、止水壁４は、その一部（上側部分）が前記溝３５からはみ出しており、露出している。この露出した部分は、後述するように、最終的に筒状の止水被覆５によって覆われる。

（止水被覆５）
止水被覆５は、筒状（チューブ状）であり、止水壁４と絶縁層２２の端部との間に亘って、端子金具３と電線２との接続部分を包囲するように被せられている。止水被覆４の先側の開口端部５１は、止水壁４とこの止水壁４を受け支える部分の底板３１とを取り囲むように、これらと密着している。なお、前記止水壁４を受け支える部分は、前記余地部分３６における前記底板３１の一部分である。これに対して、後側の開口端部５２は、芯線２１の根元の絶縁層２２（絶縁層２２の端部）を取り囲むように、前記絶縁層２２と密着している。

本実施形態において、先側の開口端部５１と、後側の開口端部５２との間に存在している部分の止水被覆５は、端子金具３と電線２との接続部分を外側から締付けるように密着している。つまり、筒状の止水被覆５によって、露出した芯線２１と、止水壁４が設けられている部分よりも後側部分の端子金具３（つまり、ワイヤーバレル３２、インシュレーションバレル３４、底板３１）と、絶縁層２２の端部とが包囲されるように覆われている。

本実施形態の止水被覆５は、所謂、熱収縮チューブからなり、加熱処理（第２加熱処理）によって収縮する合成樹脂材料からなる。なお、止水被覆５の内周面には、図示されない接着層又は粘着層が形成されている。前記接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性を発現する。接着層又は粘着層に用いられる接着剤又は粘着剤としては、この種の電線１で利用される公知のものを適用できる。なお、他の実施形態においては、止水被覆５の内周面に、前記接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。

図７は、図２に示される端子金具付き電線のＡ−Ａ線における断面図である。図７に示されるように、加熱処理によって熱収縮した止水被覆５の開口端部５１が、止水壁４（樹脂加工物４１）とこの止水壁４を受け支える部分の底板３１とを取り囲むように（締付けるように）密着している。このようにして、底板３１から上側にはみ出した部分の止水壁４（樹脂加工物４１）も、止水被覆５によって覆われる。

（製造工程）
次いで、本実施形態に係る端子金具付き電線１の製造工程の一例を示す。先ず、金属板材に対して打ち抜き工程を施すことにより、帯状をなすキャリア３００と、このキャリア３００の側縁に連結された複数個の端子金具片３０とを形成する。つまり、複数個の端子金具３０が一括してキャリア３００に接続されている。キャリア３００には、長手方向に沿って略等間隔に並んだ送り孔３０１が形成されている。送り孔３０１としては、略円形状のものと、略矩形状のものとが交互に並べられている。この送り孔３０１は、加工機（不図示）に設けられた送り爪（不図示）が係合するように設定されている。

キャリア３００には、複数個の端子金具片３０が、長手方向に沿って略等間隔に並ぶように連結している。この端子金具片３０は、打ち抜かれた直後は平板状であり、端子金具３を構成する各部分（底板３１、ワイヤーバレル３２、インシュレーションバレル３４及び先端部３３）に対応するように設けられている。

この打ち抜き工程において、ワイヤーバレル３２が延設されている部分の底板３１上に、複数個の凹部３７を形成してもよい。この凹部３７は、略四角形状（略平行四辺形状）であり、芯線２１（電線２）の延びる方向と略直行する一対の第１辺と、芯線２１（電線２）の延びる方向と９０°よりも小さな角度で交差する一対の第２辺とからなる。隣り合う凹部３７同士は、第１辺同士が直線状に並び、かつ第２辺同士も直線状に並ぶように配置されている。このような凹部３７によって、電気抵抗値の低下を抑制しつつ、ワイヤーバレル３２と芯線２１との固着力を高めることができる。なお、これらの凹部３７は、打ち抜き加工とは別の工程において、形成されてもよい。

打ち抜き工程後の金属板材に対して、曲げ工程が施される。この曲げ工程によって、端子金具片３が立体的に形が整えられて、図８に示されるような、端子金具３となる。

次いで、キャリア３００に形成されている送り孔３０１に、送り爪（不図示）を係合させて、順次、端子金具片３０（端子金具３）を送りながら、各端子金具片３０の余地部分３６における底板３１の内側（溝３５）に、予め所定形状に加工された樹脂加工物４１（図４等参照）を、組立機によってそれぞれ圧入する（嵌め込む）。前記樹脂加工物４１は、金属に対して接着性を有する所定の樹脂材料を、押出成形装置を利用して細長い円柱状の成形物に押出成形し、その成形物を所定形状（つまり、前記余地部分３６における前記底板３１の内側に嵌って前記溝３５を塞ぐような形状）に切り分けることによって得られる（樹脂加工物製造工程）。なお、樹脂加工物４１を前記底板３１の内側に嵌め込む間は、キャリア３００の移動は停止される。嵌め込み後に、前記キャリア３００の移動が再開される。

樹脂加工物４１が嵌め込まれた端子金具片３０（端子金具３）には、加熱処理工程（第１加熱処理工程）が施される。この加熱処理工程において、樹脂加工物４１から、金属に対して接着性を有する熱可塑性接着剤が滲み出し、その滲み出した熱可塑性接着剤によって、樹脂加工物４１が前記底板３１に対して隙間なく密着する。図９に示されるように、樹脂加工物４１が嵌め込まれた端子金具片３０（端子金具３）は、順次、加熱装置６内に送られる。この加熱装置６内を通過する間に、前記加熱処理工程が施される。このようにして、複数個の端子金具片３０（端子金具３）に対して、連続的に加熱処理工程が施される。

加熱処理工程後の端子金具片３０（端子金具３）は、その底板３１上に、電線２の末端部分が載せられる（図１０参照）。電線２の末端部分は、予め芯線２１が露出するように、絶縁層２２が除去されている。この際、露出した芯線２１部分は、ワイヤーバレル３２が形成されている部分の底板３１上に載せられる。そして、前記芯線２１の根元の絶縁層２２（絶縁層の端部）は、インシュレーションバレル３４が形成されている部分の底板３１上に載せられる。なお、前記芯線２１の先側には、余地部分３６があり、その余地部分３６における底板３１上に止水壁４が立設されている（図１１参照）。

上記のように、端子金具３の底板３１上に電線２の末端部分を載せた後、圧着装置（不図示）を利用して、端子金具３のワイヤーバレル３２及びインシュレーションバレル３４が圧着される（圧着工程）。ワイヤーバレル３２は、芯線２１に対して圧着され、インシュレーションバレル３４は、絶縁層２２の端部に対して圧着される（図１２参照）。なお、一対のインシュレーションバレル３４は、先側が重ねられた状態で圧着される。

本実施形態においては、上記圧着工程において、キャリア３００から端子金具片３０を切り離す切断工程が、同時に行われる。このように端子金具３が電線２に対して圧着され、かつ端子金具３（端子金具片３０）がキャリア３００から切り離されると、末端に端子金具３が取り付けられた電線２が得られる（図１２参照）。

次いで、図１３に示されるように、熱収縮チューブからなる未加熱状態の筒状の止水被覆５が、前記電線２と前記端子金具３との接続部分を包囲するように被せられる。前記止水被覆５は、端子金具３側から挿通させて被せられてもよいし、電線２側から挿通させて被せられてもよい。なお、電線２側から被せられる場合、上記圧着工程の前に、予め電線２に止水被覆５を挿通させておくことが好ましい。未加熱状態における止水被覆（熱収縮チューブ）５の内径は、前記電線２と前記端子金具３との接続部分よりも大きく設定されている。前記止水被覆５は、前記接続部分を包囲できるように先側の開口端部５１と、後側の開口端部５２との位置が、熱収縮量を考慮して、位置決めされる。

上記のように位置決めされた後、熱収縮チューブ（止水被覆）５が被せられた電線２及び端子金具３は、図示されない加熱装置内で加熱処理工程（第２加熱処理工程）が施される。この加熱処理工程において、前記熱収縮チューブからなる止水被覆５が熱収縮し、そして止水被覆５の内周面上に形成されている接着層（不図示）が接着性を発現する。その結果、止水被覆５の内面（内周面）が前記電線２及び端子金具３の接続部分に対して、その表面形状に対応して隙間なく密着する（図３等参照）。

以上の製造工程によって、前記接続部分が筒状の止水被覆５で包囲された端子金具付き電線１が得られる。このようにして得られた前記電線１は、止水壁４及び止水被覆５を備えるため防水性に優れる。特に、端子金具３の先側（先端部３３側）から水が伝ってきても、底部３１の先側（余地部分３６）における溝３５に前記止水壁４が立設されており、かつこの止水壁４とこの止水壁４を受け支える部分の底板３１とが前記止水被覆５（開口端部５１）で取り囲まれているため、前記止水壁４よりも後側に水が浸入することが抑制される。

また、上記のように、本実施形態の前記電線１は、後に止水壁４となる樹脂加工物４１を前記端子金具３の湾曲した底板３１の内側に嵌め込むだけで設けることができる。そして、樹脂加工物４１が嵌め込まれた状態で、加熱処理（第１加熱処理）を行うことにより、前記樹脂加工物４１の表面（外周面４２）と、前記底板３１の内側表面３６１とを液密的に容易に密着させることができる。

本実施形態の止水壁４は、使用する樹脂材料によっては、耐熱性に優れるものとなる。このように耐熱性に優れる止水壁４であっても、使用する樹脂材料の選択によって、簡単に端子金具３の所定位置に、止水壁４を取り付けることできる。

図１４は、比較例に係る端子金具付き電線１Ａにおける、モールド成形された止水壁４Ａ部分の断面図である。この前記電線１Ａの止水壁４Ａは、モールド成形によって端子金具３の底板３１に対して一体的に形成されている。そのため、止水壁４Ａは、前記底板３１を包み込むように形成されている。つまり、前記底板３１の外側にも、止水壁４Ａの一部が回り込むように形成されている。これに対して、本実施形態の止水壁４は、図７等に示されるように、前記底板３１の内側にのみ形成されるため、モールド成形で形成される止水壁４Ａと比べて小径化しやすい構造になっている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態においては、樹脂加工物４１として加熱処理時に表面から熱可塑性接着剤が滲み出してくるものを使用したが、他の実施形態においては、例えば、図１５に示されるように、断面が円形状の芯材４１１と、この芯材４１１の外周面を覆う皮材４１２とからなる樹脂加工物４１を使用してもよい。前記芯材４１１は、例えば、融点が１７０℃程度の樹脂材料からなり、皮材４１２は、融点が１２０℃程度の樹脂材料（接着性可塑性樹脂）からなる。この場合、皮材４１２が加熱処理時に溶融及び変形して接着成分となる。このような構成の樹脂加工物４１も、図１６に示されるように、底板３１の内側に嵌め込んで（圧入して）設けられる。このように前記底板３１の内側に嵌め込まれた後、加熱処理されると、樹脂加工物４１の皮材４１２部分が溶融して、前記底板３１の内側表面３６１形状に適合するように変形する。そして、樹脂加工物４１の外周面４２（つまり、皮材４１２の表面）と、底板３１の内側表面３６１とが液密的に密着する。なお、芯材４１１は上記のように加熱処理されても溶融せず、樹脂加工物４１の形状を維持する。

（２）上記実施形態においては、端子金具３がインシュレーションバレル３４を備えていたが、他の実施形態においては、インシュレーションバレル３４を備えていない構成であってもよい。

（３）上記実施形態においては、止水被覆５の後側の開口端部５２は、絶縁層２２を取り囲むように密着していたが、他の実施形態においては、例えば、電線２に外嵌させた樹脂製のリングを介して、前記開口端部５２を密着させてもよい。

（４）上記実施形態においては、端子金具３が所謂、雌型であったが、他の実施形態においては、雄型であってもよいし、丸型端子（所謂、ＬＡ端子）であってもよい。つまり、端子金具３の形状は、目的に応じて適宜選択すればよい。

（５）上記実施形態において、止水壁４（樹脂加工物４１）の形状が、円柱状であったが、他の実施形態においては、断面が楕円形状、長円形状、四角形状等の柱状物であってもよい。つまり、止水壁４の形状は、端子金具３における底板３１の内側形状に応じて、適宜、選択すればよい。

（６）上記実施形態において、止水被覆５は、予め筒状に成形されたものが利用されていたが、他の実施形態においては、例えば、シート状の止水テープを、前記電線２及び前記端子金具３の接続部分に対して巻きつけて筒状に形成されたものを用いてもよい。

（７）上記実施形態において、止水壁４（樹脂加工物４１）を端子金具３の底板３１上に密着させるための加熱処理（第１加熱処理）と、熱収縮チューブからなる止水被覆５を熱収縮させるための加熱処理（第２加熱処理）とを別々に行っていたが、他の実施形態においては、これらの加熱処理工程を同時に行ってもよい。

（８）上記実施形態においては、端子金具３を電線２に対して圧着する圧着工程と、キャリアから端子金具片３０（端子金具３）を切り離す切断工程とが、同時に行われていたが、他の実施形態においては、前記圧着工程を行う前に前記切断工程を行ってもよいし、前記切断工程を行った後に前記圧着工程を行ってもよい。

（９）上記実施形態において、止水被覆５として熱収縮チューブを利用していたが、他の実施形態においては、例えば、ゴムチューブ等の弾性を有する筒状部材を止水被覆５として利用してもよい。

（１０）上記実施形態において、樹脂加工物４１は、所定の樹脂材料を押出成形することによって製造していたが、他の実施形態においては、例えば、Ｔダイを利用して前記樹脂材料をシート状に成形（シート成型）し、このシート状成型物を打ち抜き加工して、所定形状の樹脂加工物を製造してもよい。

１…端子金具付き電線
２…電線
２１…芯線
２２…絶縁層
３…端子金具
３１…底板
３２…ワイヤーバレル
３３…先端部
３４…インシュレーションバレル
３５…溝
３６…余地部分
４…止水壁
４１…樹脂加工物
５…止水被覆（熱収縮チューブ）

Claims (9)

1. 芯線と、この芯線の末端が露出するように前記芯線の外周を被覆する絶縁層とを有する電線と、
   内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設された一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを有し、前記ワイヤーバレルが前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着されて前記電線に取り付けられる端子金具と、
   前記余地部分における前記底板の内側に立設された前記溝を塞ぐための止水壁と、
   先側の開口端部が、前記止水壁とこの止水壁を受け支える部分の前記底板とを取り囲むように密着し、後側の開口端部が、前記芯線における根元の絶縁層を取り囲むように密着する筒状の止水被覆と、を備える端子金具付き電線であって、
   前記止水壁が、表面が金属に対して接着性を有し所定形状に加工された樹脂加工物を、前記余地部分における前記底板の内側に嵌め込んで設けられることを特徴とする端子金具付き電線。
2. 前記樹脂加工物が、芯材と、この芯材の外周面を覆う皮材とからなり、加熱処理されると前記皮材が溶融及び変形して接着成分となる請求項１に記載の端子金具付き電線。
3. 前記止水壁は、前記樹脂加工物を、前記余地部分における前記底板の内側に嵌め込んだ後、加熱処理されて設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子金具付き電線。
4. 前記端子金具は、前記電線の前記絶縁層を保持するインシュレーションバレルを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
5. 前記芯線を構成する金属と、前記端子金具を構成する金属とが異なる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
6. 前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
7. 前記止水被覆が熱収縮チューブからなる請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
8. 芯線と、この芯線の末端が露出するように前記芯線の外周を被覆する絶縁層とを有する電線と、
   内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設された一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを有し、前記ワイヤーバレルが前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着されて前記電線に取り付けられる端子金具と、
   前記余地部分における前記底板の内側に立設された前記溝を塞ぐための止水壁と、
   先側の開口端部が、前記止水壁とこの止水壁を受け支える部分の前記底板とを取り囲むように密着し、後側の開口端部が、前記芯線における根元の絶縁層を取り囲むように密着する筒状の止水被覆と、を備える端子金具付き電線の製造方法であって、
   金属に対して接着性を有する樹脂組成物を用いて、前記余地部分における前記底板の内側に嵌って前記溝を塞ぐような所定形状に加工して、樹脂加工物を得る工程と、
   前記樹脂加工物を、前記底板の内側に嵌め込んで立設して前記止水壁を形成する工程と、を含むことを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
9. 嵌め込んだ前記樹脂加工物を前記端子金具と共に、加熱処理する工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の端子金具付き電線の製造方法。

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