JP2016110901A - ワイヤーハーネスの接続端子構造 - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具の加工や特性に悪影響を与えずに接着剤の接触端子部側への付着を防止でき、端子金具の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造を提供する。【解決手段】接続対象物に接触する外部接触面２１ａを形成する一端側の接触端子部２１と外皮により絶縁被覆された電線１１の導体に接触する内部接触面２２ａを形成する他端側の電線接続部２２とを有する端子金具１２と、端子金具１２の電線接続部２１と導体および被覆の端部１１ｅとを被覆する接着剤付の熱収縮チューブ１３とを備えたワイヤーハーネスの接続端子構造であって、端子金具１２の外部接触面２１ａが、端子金具１２の内部接触面２２ａよりも電線の中心軸線Ｃに近接しており、端子金具１２の電線接続部２２と端子金具１２の接触端子部２１との間に、外部接触面２１ａおよび内部接触面２２ａの双方に対して交差するように傾斜する傾斜壁面部２３が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤーハーネスの接続端子構造に関し、特に接続端子が接続された電線端末部を熱収縮チューブで被覆し防水処理したワイヤーハーネスの接続端子構造に関する。

自動車用のワイヤーハーネスにおいては、電線端末部の防水処理のために、被覆剥ぎ後に電気接続用の端子金具に圧着された導体の端部を端子金具の電線圧着部および電線の絶縁被覆の端部と共に熱収縮チューブで被覆するものが多い。

そのように電線端末部に熱収集チューブを外装した従来のワイヤーハーネスとしては、例えばいわゆるホットメルト（登録商標）タイプの接着剤付きの熱収縮チューブを用いるとともに、端子金具の電線圧着部と接続端子部との間に、加熱により溶けた接着剤が接続端子部側に流出するのを制限する凸部や凹部あるいは端子の板面貫通する穴を形成しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１７６９７０号公報

しかしながら、上述のような従来のワイヤーハーネスの接続端子構造にあっては、端子金具の板幅より狭い範囲内に板厚方向の凹凸を形成したりその板幅の範囲で板厚方向に折返したりして溶融接着剤の接触端子部側への流動および付着を規制していた。そのため、流動規制部の加工が複雑であるばかりか、その流動規制部を作製するための複雑な加工部位が端子金具の板幅方向の中心付近に集中し、端子金具にクラック等が発生し易くなっていた。そのため、加工面、端子金具の特性面あるいは腐食防止の面から、接続端子のサイズ、特に端子金具の長さ方向の寸法を縮小することが困難になるという問題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、電気接続用の端子金具の加工や特性に悪影響を与えることなく、接着剤の接触端子部側への流動および付着を防止でき、しかも、端子金具の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造を提供することを目的とする。

本発明に係るワイヤーハーネスの接続端子構造は、上記目的達成のため、接続対象物に接触する外部接触面を形成する一端側の接触端子部と外皮により絶縁被覆された電線の導体に接触する内部接触面を形成する他端側の電線接続部とを有する端子金具と、前記端子金具の前記電線接続部と前記導体の端部および前記被覆の端部とを被覆する接着剤付の熱収縮チューブと、を備えたワイヤーハーネスの接続端子構造であって、前記端子金具の前記外部接触面が、前記端子金具の前記内部接触面よりも前記電線の中心軸線に近接しており、前記端子金具の前記電線接続部と前記端子金具の前記接触端子部との間に、前記外部接触面および前記内部接触面の双方に対して交差するように傾斜する傾斜壁面部が設けられているものである。

したがって、本発明のワイヤーハーネスの接続端子構造では、傾斜壁面部が端子金具の電線接続部より接触端子部側に熱収縮チューブの開口を塞ぐように設けられることになり、接着剤付の熱収縮チューブの熱収縮時に、熱収縮チューブの内部から接着剤が漏れ出し難くなり、接着剤が接触端子部側に付着し難くなる。しかも、電線の導体に接触する内部接触面に対して接触端子部側の外部接触面が電線の中心側に位置するので、接触端子部側の外部接触面を電線接続部の内部接触面に対し鉛直上方側に容易に配置でき、熱収縮チューブの内部で溶けた接着剤がより漏れ出し難くなる。したがって、電線の長さ方向における接触端子部の外部接触面と電線接続部の内部接触面との離間距離を抑えながらも、接触端子部側への接着剤の付着を有効に防止できる。その結果、電気接続用の端子金具の加工や特性に悪影響を与えることなくその端子金具の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造となる。

本発明のワイヤーハーネスの接続端子構造においては、前記熱収縮チューブが、前記端子金具の前記傾斜壁面部のうち前記接触端子部側の壁面部の周囲に、前記電線接続部の周囲を取り囲む中央側収縮部より小径に収縮している一端側収縮部を有しているとよい。

この場合、傾斜壁面部の電線接続部側の面が接触端子部に近い側で熱収縮チューブの一端側の内周部分と近接することになり、熱収縮チューブの熱収縮時にこの近接部分が早期に閉じることで、熱収縮チューブの内部で溶けた接着剤が接触端子部側に漏れ出し難くなる。

本発明のワイヤーハーネスの接続端子構造においては、前記端子金具の前記傾斜壁面部が、前記電線接続部および前記接触端子部に対しそれぞれ曲げ加工された略帯状の金属板で構成されており、前記端子金具の前記電線接続部および前記傾斜壁面部が、前記金属板の片面側で前記電線接続部の前記内部接触面と前記傾斜壁面部の片面とに連続するように形成された曲げ内側面と、該曲げ内側面の幅方向の両側で前記端子金具の長手方向に延在しつつ前記傾斜壁面部の片面と前記内部接触面との双方に対し傾斜するように前記曲げ内側面の曲げ内側に突き出たリブ面と、を有していてもよい。

このようにすると、端子金具の曲げ部を補強しつつその両端の突出を抑えて、熱収縮チューブの熱収縮時における一端側の開口を早期に縮小させることができる。

本発明のワイヤーハーネスの接続端子構造においては、前記端子金具の前記傾斜壁面部が、前記端子金具の前記内部接触面に対し前記金属板の反対面側で前記接触端子部の前記外部接触面に連続する端子側曲げ内側面と、該端子側曲げ内側面の幅方向の両側で前記端子金具の長手方向に延在しつつ前記金属板の反対面側における前記傾斜壁面部の片面と前記外部接触面との双方に対し傾斜するように前記端子側曲げ内側面の曲げ内側に突き出た端子側リブ面と、を有していてもよい。

この構成により、傾斜壁面部の電線接続部側の面と熱収縮チューブとの熱収縮時における密着性が高まるとともに、端子金具の曲げ剛性も高められる。したがって、熱収縮チューブの内部で溶けた接着剤が接触端子部側により漏れ出し難くなる。

本発明によれば、電気接続用の端子金具の加工や特性に悪影響を与えることなく、接着剤の接触端子部側への流動および付着を防止でき、しかも、端子金具の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造を示す正面断面図である。 図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造における端子金具と電線端末部の接続前の状態を示す平面図であり、図２（ｂ）は、その端子金具と電線端末部の接続前の状態を示す正面図である。 図３（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造における端子金具と電線端末部の接続後の状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、その端子金具と電線端末部の接続後の状態を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造における端子金具と電線端末部の超音波溶接加工の説明図である。 図５（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造における端子金具の幅方向両側のリブの配置を模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、その端子金具の幅方向両側のリブの配置を示す平面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）Ｖｃ−Ｖｃ矢視断面図、図５（ｄ）は、図５（ｂ）Ｖｄ−Ｖｄ矢視断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造を示す正面断面図である。 比較例のワイヤーハーネスの接続端子構造を示す概略正面断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１ないし図６は、本発明のワイヤーハーネスの接続端子構造に係る第１の実施の形態を示している。なお、本実施の形態は、本発明をワイヤーハーネスにおける絶縁被覆電線の導体と丸形電線端子との接続部に適用するものであるが、本発明は、角形その他の板端子や板端子以外の接続端子にも適用できる。

まず、本実施の形態のワイヤーハーネスの接続端子構造の構成を説明する。

図１に示すように、本実施の形態のワイヤーハーネス１は、絶縁被覆された電線１１と、その電線１１の一端側に圧着接続された丸形の板端子である端子金具１２と、電線１１の端末部１１ｅおよびこの端末部１１ｅに結合された端子金具１２の基端側部分１２ａを被覆する熱収縮チューブ１３と、を含んで構成されている。

電線１１は、例えば高引張強度に合金化および調質されたアルミニウム製の複数の素線からなる導体部１１ａと、その導体部１１ａを長さ方向のほぼ全域で絶縁被覆する被覆材１１ｂ（外皮）とを有する被覆電線である。

電線１１の導体部１１ａは、端子金具１２の基端側部分１２ａに例えば超音波溶接されている。また、電線１１の被覆材１１ｂは、その一端側で導体部１１ａを取り囲みつつ、端子金具１２の基端側部分１２ａに設けられた樹脂バレル１２ｂによって端子金具１２に圧着結合されている。

電線１１は、端子金具１２が圧着された一端側であるいは他端側で、例えば図外の車両用の補機（例えば、スタータモータ、オルタネータ、バッテリ等）に接続されるようになっている。

端子金具１２は、例えば銅または銅合金製の金属板をプレス加工により所定形状に成形したものである。

この端子金具１２は、前記補機等の接続対象物に接触する外部接触面２１ａを形成する一端側の接触端子部２１と、電線１１の導体部１１ａに接触する内部接触面２２ａを形成する他端側の電線接続部２２とを有している。

具体的には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、端子金具１２の接触端子部２１は、丸形座金状（円環板状）をなしており、その片面側または両面側に円環状の外部接触面２１ａを有している。

また、端子金具１２の基端側部分１２ａには、電線１１の導体部１１ａに接触する片面すなわち内部接触面２２ａ側で導体部１１ａに超音波溶接された電線接続部２２と、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、電線１１の被覆材１１ｂの端部近傍の外周面に圧着する状態にかしめられた樹脂バレル部１２ｂとが設けられている。

熱収縮チューブ１３は、端子金具１２の電線接続部２２と、電線１１の導体部１１ａおよび被覆材１１ｂの端末部１１ｅを被覆する接着剤付のもので、熱収縮により電線１１および端子金具１２の電気接続および機械的結合部分の外面形状に応じて周方向に隙間なく熱収縮している。

また、熱収縮チューブ１３の内方の接着剤層１３ａは、いわゆるホットメルト（登録商標）タイプの接着剤の硬化層で構成されている。この熱収縮チューブ１３の接着剤層１３ａは、熱収縮チューブ１３の熱収縮のための加熱に際して、熱収縮チューブ１３の熱収縮温度より低い温度で低粘度に溶剤化し、導体部１１ａの複数の素線間の隙間や、電線１１の端末部１１ｅにおける導体部１１ａと被覆材１１ｂの間の隙間に浸透した状態で、冷却されて硬化している。

したがって、電線１１の端末部１１ｅと端子金具１２の電線接続部２２との電気的接続部分となるワイヤーハーネスの長さ方向の特定区間Ｚにおいて、電線１１の端末部１１ｅおよび端子金具１２の電線接続部２２が、接着剤付の熱収縮チューブ１３によって防水可能に被覆されている。

なお、熱収縮チューブ１３の熱収縮に際しては、熱収縮チューブ１３が全体として均熱加熱されてもよいし、熱収縮チューブ１３の長さ方向の端部側と中央側とで加熱条件や加熱のタイミングが異なってもよい。すなわち、熱収縮チューブ１３の熱収縮の条件は、特に限定されるものではない。また、熱収縮チューブ１３の熱収縮に際しての熱収縮率は、例えば約１／２であるが、それより高い熱収縮率でも低い熱収縮率でもよい。熱収縮前の熱収縮チューブ１３は、電線１１および端子金具１２のサイズに応じて、長尺の接着剤付の熱収縮素材を所定長さに切断して作製される。

一方、端子金具１２の接触端子部２１は、熱収縮チューブ１３から図１中の左方側に突出しており、端子金具１２の接触端子部２１と電線接続部２２のうちの内部接触面２２ａを形成する平板状部分２２ｃとは、電線１１の径方向で異なる位置に離間している。

また、電線接続部２２の内部接触面２２ａに対し端子金具１２の反対面側に位置する接触端子部２１の片面側の外部接触面２１ａは、例えば端子金具１２の内部接触面２２ａよりも電線１１の中心軸線Ｃに近接している。

そして、端子金具１２の接触端子部２１と電線接続部２２との間には、外部接触面２１ａおよび内部接触面２２ａの双方に対して交差するように傾斜する傾斜壁面部２３が設けられている。

端子金具１２の傾斜壁面部２３は、接触端子部２１および電線接続部２２に対してそれぞれ曲げ加工された略帯状の金属板形状をなしている。

また、電線接続部２２および傾斜壁面部２３は、端子金具１２を形成する金属板の片面側に、電線接続部２２の内部接触面２２ａと傾斜壁面部２３の図１中で上方側の片面２３ａとに連続する曲げ内側面２４ａを形成している。この曲げ内側面２４ａは、内部接触面２２ａから傾斜壁面部２３の片面２３ａに連続する湾曲面または屈曲面である。

この曲げ内側面２４ａの幅方向（図２（ａ）中で上下方向）の両側には、電線接続部２２および傾斜壁面部２３の間で、それぞれ端子金具１２の長手方向に延在しつつ傾斜壁面部２３の片面２３ａと電線接続部２２の内部接触面２２ａとの双方に対し交差するように曲げ内側面２４ａの曲げ内側に突き出た一対のリブ面２５ａが形成されている。

より具体的には、図５（ａ）ないし図５（ｃ）に示すように、端子金具１２の一対のリブ面２５ａは、曲げ内側面２４ａと共に、電線接続部２２と傾斜壁面部２３の間の曲げ加工部分に曲げ内側（図５(ｃ)中で上側）に開く凹状をなす略三角形の内側壁面部分２５ａ１と、曲げ内側面２４ａよりその曲げの内方側に入り込んで傾斜壁面部２３の片面２３ａと電線接続部２２の内部接触面２２ａとの双方に対し傾斜する略平坦な傾斜面部分２５ａ２とを含んでいる。

そして、端子金具１２は、両リブ面２５ａに対応する図５(ｃ)中で左右一対の略Ｌ字形横断面のリブ２５を有し、両リブ２５によって傾斜壁面部２３の一端側における板厚方向の曲げに対する曲げ剛性が高められている。なお、両リブ２５は、ここでは略Ｌ字形の横断面としているが、略三角形の内側壁面部分２５ａ１が電線接続部２２と傾斜壁面部２３の幅歩行両端に近接し、両リブ２５は、傾斜壁面部２３の片面２３ａと電線接続部２２の内部接触面２２ａとの双方に対し交差するように幅方向外側に傾斜した形状となっていてもよい。

本実施の形態では、さらに、端子金具１２の傾斜壁面部２３が、図５（ｄ）に示すように、端子金具１２の内部接触面２２ａに対し反対面側で接触端子部２１の外部接触面２１ａに連続する端子側曲げ内側面２６ａと、その端子側曲げ内側面２６ａの幅方向の両側で端子金具１２の長手方向に延在しつつ前記反対面側における傾斜壁面部２３の片面２３ｂと外部接触面２１ａとの双方に対し傾斜するように端子側曲げ内側面２６ａの曲げ内側に突き出た端子側リブ面２７ａとを有している。

端子金具１２の一対の端子側リブ面２７ａは、端子側曲げ内側面２６ａと共に、接触端子部２１と傾斜壁面部２３の間の曲げ加工部分に曲げ内側（図５(ｄ)中で下側）に開く凹状をなす略三角形の内側壁面部分２７ａ１と、端子側曲げ内側面２６ａよりその曲げの内方側に入り込んで傾斜壁面部２３の片面２３ｂと接触端子部２１の外部接触面２１ａとの双方に対し傾斜する略平坦な細幅の傾斜面部分２７ａ２とを含んでいる。

そして、端子金具１２は、両リブ面２７ａに対応する図５(ｄ)中で左右一対のリブ２８を有し、両リブ２８によって傾斜壁面部２３の他端側における板厚方向の曲げに対する曲げ剛性が高められている。

熱収縮チューブ１３は、このような端子金具１２の傾斜壁面部２３のうち接触端子部２１側の壁面部２３ｄの周囲に、電線接続部２２の周囲を取り囲む中央側収縮部１３ｃより小径に収縮している一端側収縮部１３ｂを有している。

なお、電線１１の導体部１１ａと端子金具１２とを接続するための超音波溶接は、電線１１の端末部１１ｅを端子金具１２に圧着した状態で行なわれる。

この超音波溶接に際しては、図４に示すように、超音波溶接機９０ベッド９１上に電線１１の導体部１１ａおよび端子金具１２を載置し、端子金具１２の内部接触面２２ａ上で電線１１の導体部１１ａを同図中に仮想線で示すサイドガイド治具９５によって径方向の両側から所定幅内に拘束する。そして、超音波溶接機９０の超音波ホーン９２を用いて導体部１１ａおよび端子金具１２に対し振動および圧力を加えながら、導体部１１ａおよび端子金具１２を超音波溶接する。

次に、作用を説明する。

上述のように構成された本実施の形態のワイヤーハーネスの接続端子構造においては、傾斜壁面部２３が端子金具１２の電線接続部２２より接触端子部２１側に熱収縮チューブ１３の一端側収縮部１３ｂの開口を塞ぐように設けられることになる。したがって、接着剤付の熱収縮チューブ１３の熱収縮時に、熱収縮チューブ１３の内部から溶けた接着剤が漏れ出し難くなり、接着剤が接触端子部２１側に付着し難くなる。

しかも、電線１１の導体に接触する内部接触面２２ａに対して接触端子部２１側の外部接触面２１ａが電線１１の中心軸線Ｃ側に位置するので、接触端子部２１側の外部接触面２１ａを電線接続部２２の内部接触面２２ａに対し鉛直上方側に容易に配置でき、熱収縮チューブ１３の内部で溶けた接着剤が接触端子部２１側により漏れ出し難くなる。

したがって、端子金具１２の幅方向中央部に複雑な加工部位を集中させることなく、電線１１の長さ方向における接触端子部２１の外部接触面２１ａと電線接続部２２の内部接触面２２ａとの離間距離を抑えながら、接触端子部２１側への接着剤の付着を有効に防止できる。その結果、電気接続用の端子金具１２の加工や特性に悪影響を与えることなく、その端子金具１２の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造となる。

また、本実施の形態においては、熱収縮チューブ１３が、端子金具１２の傾斜壁面部２３のうち接触端子部２１側の壁面部２３ｄの周囲に一端側収縮部１３ｂを有しているので、傾斜壁面部２３の電線接続部２２側の片面２３ａが接触端子部２１に近い側で熱収縮チューブ１３の一端側の内周部分と近接することになる。したがって、熱収縮チューブ１３の熱収縮時にこの近接部分が早期に閉じることで、熱収縮チューブ１３の内部で溶けた接着剤が接触端子部２１側に漏れ出し難くなる。

さらに、本実施の形態においては、端子金具１２の傾斜壁面部２３が、電線接続部２２および接触端子部２１に対しそれぞれ曲げ加工された略帯状の金属板で構成され、電線接続部２２および傾斜壁面部２３が、その金属板の片面側の曲げ内側面２４ａと、その幅方向の両側に位置する一対のリブ面２５ａとを有している。

したがって、端子金具１２の曲げ部を補強しつつその両端の突出を一対のリブ面２５ａの背面側で抑えて、熱収縮チューブ１３の熱収縮時における一端側収縮部１３ｂの開口を早期に縮小させることができる。

加えて、本実施の形態においては、端子金具１２の傾斜壁面部２３が、端子金具１２の内部接触面２２ａに対し反対面側で接触端子部２１の外部接触面２１ａに連続する端子側曲げ内側面２６ａと、その端子側曲げ内側面２６ａの幅方向の両側に位置する一対の端子側リブ面２７ａとを有している。したがって、傾斜壁面部２３の電線接続部２２側の片面２３ａと熱収縮チューブ１３との熱収縮時における密着性が高まるとともに、端子金具１２の板厚方向の曲げに対する曲げ剛性も高められる。したがって、熱収縮チューブ１３の内部で溶けた接着剤が接触端子部２１側により漏れ出し難くなる。

また、本実施の形態のようにアルミニウムを用いた電線によりワイヤーハーネスを作製する場合、銅系の端子金具１２とアルミニウム系の導体部１１ａとの接触部付近における接着面は腐食防止にも寄与するが、本実施の形態では、端子金具１２を長さ方向に短くして腐食防止のための接着面積をも有効に縮小できるとともに、接着剤の漏出規制のために端子金具１２の幅方向中央部に複雑な加工部位が集中することがない。

このように、本実施の形態のワイヤーハーネスの接続端子構造においては、電気接続用の端子金具１２の加工や特性に悪影響を与えることなく、接着剤の接触端子部２１側への流動および付着を防止でき、しかも、端子金具１２の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造を提供することができる。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るワイヤーハーネスの接続端子構造を示している。

なお、本実施の形態は、上述の第１の実施の形態とは端子金具の形状が相違するものの、他の構成については第１の実施の形態と同一または類似するものである。したがって、以下、第１の実施の形態と同一または類似する構成については図１ないし図６に示した第１の実施の形態中の対応する構成要素の符号を用いつつ、第１の実施の形態との相違点について説明する。

図６に示す本実施の形態のワイヤーハーネスの接続端子構造においては、第１の実施の形態における端子金具１２に代えて、端子金具３２が設けられている。

この端子金具３２は、例えば銅または銅合金製の金属板をプレス加工により所定形状に成形したもので、前記補機等の接続対象物に接触する一端側の接触端子部４１と、電線１１の導体部１１ａに接触する他端側の電線接続部４２とを有している。

端子金具３２の接触端子部４１は、丸形座金状（円環板状）をなしており、その片面側または両面側に円環状の外部接触面４１ａを有している。

また、端子金具３２の電線接続部４２は、電線１１の導体部１１ａに接触する片面すなわち内部接触面４２ａ側で導体部１１ａに超音波溶接されるとともに、樹脂バレル部１２ｂによって電線１１の被覆材１１ｂの端部近傍の外周面に圧着する状態にかしめられている。

一方、端子金具３２の接触端子部４１は、熱収縮チューブ１３から図６中の左方側に突出しており、接触端子部４１と電線接続部４２のうちの内部接触面４２ａを形成する平板状部分４２ｃとは、電線１１の径方向で異なる位置に離間している。

また、電線接続部４２の内部接触面４２ａとは反対面側に位置する接触端子部４１の片面側の外部接触面４１ａは、電線接続部４２の内部接触面４２ａよりも電線１１の中心軸線Ｃに近接しており、あるいは、中心軸線Ｃ上に位置している。この場合、接触端子部４１の外部接触面４１ａと直交する電線１１の径方向において、電線１１の中心軸線Ｃから熱収縮チューブ１３の外周面の上端までの距離Ａと下端までの距離Ｂとは略同一となる。

そして、端子金具３２の接触端子部４１と電線接続部４２との間には、外部接触面４１ａおよび内部接触面４２ａの双方に対して交差するように傾斜する傾斜壁面部４３が設けられている。

この傾斜壁面部４３は、接触端子部４１および電線接続部４２に対してそれぞれ曲げ加工された略帯状の金属板形状をなしている。

また、電線接続部４２および傾斜壁面部４３は、第１の実施の形態における電線接続部２２および傾斜壁面部２３と略同様に、電線接続部４２の内部接触面４２ａと傾斜壁面部４３の図６中で上方側の片面とに連続する曲げ内側面２４ａを形成している。

さらに、曲げ内側面２４ａの幅方向の両側に、図５（ｂ）に示した第１の実施の形態の場合と同様に、一対のリブ面２５ａやリブ２５が形成され、端子金具３２の板厚方向の曲げに対する曲げ剛性が強化されている。

本実施の形態においても、端子金具３２の幅方向中央部に複雑な加工部位を集中させることなく、電線１１の長さ方向における接触端子部４１の外部接触面４１ａと電線接続部４２の内部接触面４２ａとの離間距離を抑えながら、接触端子部４１側への接着剤の付着を有効に防止できる。その結果、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

ちなみに、図７に示す比較例のように、端子金具１０２が電線１１１の中心軸線Ｃｐから大きく離れる場合、熱収縮チューブ１１３の一端側収縮部１１３ａの開口が、端子金具１０２によって広げられることとなり、熱収縮チューブ１１３の内周側の接着剤が端子金具１０２の外部接触面１２１ａ側に漏れ出し易くなってしまうことになる。

なお、上述の各実施においては、電線１１の導体部１１ａを端子金具１２、３２に超音波溶接するものとしたが、電線１１の導体部１１ａまたは／および端子金具１２、３２の材料や性質に応じて、超音波溶着でなく抵抗溶接を採用したり、かしめ（ワイヤバレルのかしめによる圧着）を用いたりすることができることはいうまでもない。

また、端子金具１２、３２の接触端子部２１、４１の端子形状が円環板状でなく、公知の各種の端子形状を採り得ることはいうまでもなく、端子金具１２、３２の電線接続部２２、４２の内部接触面２２ａ、４２ａが必ずしも平坦でなく、略Ｕ字形や円形に湾曲してもよいことも勿論である。

以上説明したように、本発明は、電気接続用の端子金具の加工や特性に悪影響を与えることなく、接着剤の接触端子部側への流動および付着を防止でき、しかも、端子金具の長さを確実に短縮できるワイヤーハーネスの接続端子構造を提供することができるものであり、接続端子が接続された電線端末部を熱収縮チューブで被覆し防水処理したワイヤーハーネスの接続端子構造全般に有用である。

１１ 電線
１１ａ 導体部
１１ｂ 被覆材
１１ｅ 端末部（導体の端部および被覆の端部）
１２、３２ 端子金具
１２ａ 基端側部分
１２ｂ 樹脂バレル
１３ 熱収縮チューブ
１３ａ 接着剤層
１３ｂ 一端側収縮部
１３ｃ 中央側収縮部
２１、４１ 接触端子部
２１ａ、４１ａ 外部接触面
２２、４２ 電線接続部
２２ａ、４２ａ 内部接触面
２２ｃ、４２ｃ 平板状部分
２３、４３ 傾斜壁面部
２３ａ 片面（内部接触面側の片面、金属板の片面）
２３ｂ 片面（外部接触面側の片面、金属板の反対面側の片面）
２３ｄ 接触端子部側の壁面部
２４ａ 曲げ内側面
２５ リブ（一対のリブ）
２５ａ リブ面
２５ａ１ 内側壁面部分
２５ａ２ 傾斜面部分
２６ａ 端子側曲げ内側面
２７ａ 端子側リブ面（一対の端子側リブ面）
２７ａ１ 内側壁面部分
２７ａ２ 傾斜面部分
２８ リブ
９０ 超音波溶接機
９１ ベッド
９２ 超音波ホーン
９５ サイドガイド治具

Claims (4)

1. 接続対象物に接触する外部接触面を形成する一端側の接触端子部と外皮により絶縁被覆された電線の導体に接触する内部接触面を形成する他端側の電線接続部とを有する端子金具と、
   前記端子金具の前記電線接続部と前記導体の端部および前記被覆の端部とを被覆する接着剤付の熱収縮チューブと、を備えたワイヤーハーネスの接続端子構造であって、
   前記端子金具の前記外部接触面が、前記端子金具の前記内部接触面よりも前記電線の中心軸線に近接しており、
   前記端子金具の前記電線接続部と前記端子金具の前記接触端子部との間に、前記外部接触面および前記内部接触面の双方に対して交差するように傾斜する傾斜壁面部が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネスの接続端子構造。
2. 前記熱収縮チューブが、前記端子金具の前記傾斜壁面部のうち前記接触端子部側の壁面部の周囲に、前記電線接続部の周囲を取り囲む中央側収縮部より小径に収縮している一端側収縮部を有していることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネスの接続端子構造。
3. 前記端子金具の前記傾斜壁面部が、前記電線接続部および前記接触端子部に対しそれぞれ曲げ加工された略帯状の金属板で構成されており、
   前記端子金具の前記電線接続部および前記傾斜壁面部が、前記金属板の片面側で前記電線接続部の前記内部接触面と前記傾斜壁面部の片面とに連続するように形成された曲げ内側面と、該曲げ内側面の幅方向の両側で前記端子金具の長手方向に延在しつつ前記傾斜壁面部の片面と前記内部接触面との双方に対し傾斜するように前記曲げ内側面の曲げ内側に突き出たリブ面と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーハーネスの接続端子構造。
4. 前記端子金具の前記傾斜壁面部が、前記端子金具の前記内部接触面に対し前記金属板の反対面側で前記接触端子部の前記外部接触面に連続する端子側曲げ内側面と、該端子側曲げ内側面の幅方向の両側で前記端子金具の長手方向に延在しつつ前記金属板の反対面側における前記傾斜壁面部の片面と前記外部接触面との双方に対し傾斜するように前記端子側曲げ内側面の曲げ内側に突き出た端子側リブ面と、を有していることを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネスの接続端子構造。

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