KR101921090B1 - 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 중앙부인 형태 유지부의 형태는 변화되지 않고 오직 양 단부만이 열수축이 되도록 함으로써 열수축을 위한 가열 작업이 매우 간단히 이루어지면서 아울러 열수축된 제품의 형태가 미려한 형태를 가질 수 있으며, 중앙부인 형태 유지부는 전선 조인트와 충분히 이격 배치됨으로써 전선 조인트의 유지 보수시에도 본 열수축 부재를 쉽게 제거할 있는 열수축 부재 제조 방법이 제공된다.

Description

옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재 제조 방법{Manufactruing Method for Heat Shrinkable Member for Outdoor Cable Joint}

본 발명은 옥외용 전선 조인트를 밀봉하여 보호할 수 있는 열수축 부재 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 통신케이블 및 전선케이블의 연결 부위를 밀봉하기 위하여 열수축 튜브 혹은 열수축 슬리브가 이용되고 있다.

열수축 튜브는 가교 후 확관된 튜브 형태의 고분자 합성수지 제품으로 열을 가할 경우 일정 비율 수축되어 적용하고자 하는 물체에 완전 밀착되는 성질을 가진다.

이와 같은 열수축 튜브는 통상 열수축 튜브 전체가 확관된 상태이며, 열을 가하여 수축시키고자 할 경우 열수축 튜브 전체를 가열하여, 열수축 튜브 전체가 전선케이블 등에 밀착된다.

한편 옥외용 전선 조인트를 보호하기 위하여 대한민국 등록실용신안 제20-0428988호 "버튼식 분기 스리브 카바"(2006.10.10. 등록) 등이 제안된 바 있다.

옥외용 전선 조인트를 보호하기 위한 부재는 통상 전봇대의 상부에 인접하여 설치되는 바, 이는 보행자의 시선에서 쉽게 확인되기 때문에 그 외관이 지저분해서는 아니되며, 아울러 옥외용 전선 조인트는 우천에 노출될 뿐만 아니라 태풍 등에도 노출되기 때문에 태풍 등에도 견딜 수 있는 정도의 강도를 가져야 하며, 또한 그 설치 내지 유지 보수는 매우 높은 장소인 전봇대 상에서 이루어지므로 간편하고 안전한 설치 내지 유지 보수가 절실하다.

이러한 옥외용 전선 조인트를 보호하기 위한 부재는, 도 7과 같이 사출에 의하여 제작된 견고한 스리브 카바(1)만이 사용되고 있다.

그러나 스리브 카바(1)는 견고성의 면에서는 아무런 문제가 없지만, 조립 방식에 의하여 전선 조인트를 보호한다는 점에서 전선 조인트를 완전히 밀봉시키기는 어렵다는 문제가 있으며, 이로 인하여 누전 및 합선의 위험이 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0428988호 "버튼식 분기 스리브 카바"(2006.10.10. 등록) 대한민국 등록실용신안 제20-0390718호 "실린더 보호용 열수축 튜브"(2005. 7.14. 등록)

상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위하여 본 발명자는 열수축 부재를 적용하여 옥외용 전선 조인트를 보호하기 위한 방법을 강구하였다.

그러나 열수축 부재는 통상 열수축 부재 전체를 열을 가하여 열수축 부재 전체가 수축이 된다는 점에서 전봇대와 같은 높은 위치에서 열수축 부재 전체에 열을 가한다는 것은 쉽지 않은 작업이 된다.

또한 열수축 부재 전체가 수축이 되어 전선 조인트에 접합된다면 그 유지 보수시 열수축 부재의 제거가 어렵게 된다는 문제가 있다.

또한 열수축 부재의 양 단부만을 가열하는 것도 고려되었으나 이 경우 가열되지 않은 열수축 부재의 중간부가 임의의 형상으로 일그러지면서 그 외관이 매우 조악하게 된다는 문제가 있다.

또한 전봇대 상에서 열수축 부재의 양 단부만을 정밀하게 가열한다는 것 자체도 현실적으로 어렵다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 중앙부의 형태는 변화되지 않고 오직 양 단부만이 열수축이 되도록 함으로써 열수축을 위한 가열 작업이 매우 간단히 이루어지면서 아울러 열수축된 제품의 형태가 미려한 형태를 가질 수 있으며, 중앙부는 전선 조인트와 충분히 이격 배치됨으로써 전선 조인트의 유지 보수시에도 본 열수축 부재를 쉽게 제거할 있는 새로운 형태의 열수축 부재 제조 방법을 제공하고자 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 직관 형태의 제1접착용 소구경부, 일단이 상기 제1접착용 소구경부에 연결되며 일단으로부터 점차적으로 직경이 확장되는 원뿔대 형태의 제1연결용 원뿔대부, 일단이 상기 제1연결용 원뿔대부의 타단에 연결되는 직관 형태의 대구경부와 상기 대구경부의 외주면을 따라 링 형태로 돌출 형성된 적어도 하나 이상의 형태 유지용 링부를 포함하여 이루어지는 형태 유지부를 포함하여 이루어지는 한 쌍의 분할형 몸체를 준비하는 단계 ; 상기 한 쌍의 분할형 몸체의 형태 유지부의 타단을 서로 접합시켜 서로 연결된 한 쌍의 형태 유지부와 상기 형태 유지부를 중심으로 상기 제1연결용 원뿔대부와 상기 제1접착용 소구경부가 양측에 각각 형성되는 기본형 몸체를 제조하는 단계 ; 상기 기본형 몸체를 방사선 조사에 의하여 조사가교하는 단계 ; 상기 조사가교된 기본형 몸체에서 상기 형태 유지부의 형태는 그대로 유지한 상태로 상기 제1접착용 소구경부와 상기 제1연결용 원뿔대부의 직경이 상기 대구경부의 직경보다 같거나 작은 범위 이내에서 상기 제1접착용 소구경부와 상기 제1연결용 원뿔대부를 확관시켜 확관형 몸체를 제조하는 단계 ; 상기 확관형 몸체의 제1접착용 소구경부의 내주면에 접착제를 도포하여 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재를 제조하는 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재 제조 방법을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 형태 유지용 링부는 상기 대구경부의 일단에 배치되는 제1형태 유지용 링부와, 상기 대구경부의 타단에 배치되는 제2형태 유지용 링부로 구분되는 것이 바람직하다.

삭제

삭제

삭제

상기와 같이 본 발명은, 중앙부인 형태 유지부의 형태는 변화되지 않고 오직 양 단부만이 열수축이 되도록 함으로써 열수축을 위한 가열 작업이 매우 간단히 이루어지면서 아울러 열수축된 제품의 형태가 미려한 형태를 가질 수 있으며, 중앙부인 형태 유지부는 전선 조인트와 충분히 이격 배치됨으로써 전선 조인트의 유지 보수시에도 본 열수축 부재를 쉽게 제거할 있는 열수축 부재 제조 방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 분할형 몸체의 단면도,
도 2는 도 1의 사시도,
도 3은 한 쌍의 도 1의 분할형 몸체를 접합하여 제조된 기본형 몸체의 단면도,
도 4는 도 3의 기본형 몸체가 확관된 확관형 몸체의 단면도,
도 5는 도 4의 확관형 몸체에 접착제가 도포된 상태의 단면도,
도 6은 도 5의 열수축 부재에 의하여 옥외용 전선 조인트가 밀봉된 상태의 단면도,
도 7은 종래 기술에 의한 스리브 카바가 전봇대 상부에 인접하여 설치된 상태의 사진.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 분할형 몸체의 단면도이며, 도 2는 도 1의 사시도이며, 도 3은 한 쌍의 도 1의 분할형 몸체를 접합하여 제조된 기본형 몸체의 단면도이며, 도 4는 도 3의 기본형 몸체가 확관된 확관형 몸체의 단면도이며, 도 5는 도 4의 확관형 몸체에 접착제가 도포된 상태의 단면도이며, 도 6은 도 5의 열수축 부재에 의하여 옥외용 전선 조인트가 밀봉된 상태의 단면도이다.

먼저 본 발명에 의하여 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재를 제조하는 방법을 설명한다.

ㄱ. 분할형 몸체 준비 단계

먼저 도 1 및 도 2와 같은 분할형 몸체(100)를 한 쌍 준비한다.

분할형 몸체(100)는 사출 성형에 의하여 제작된다.

분할형 몸체(100)는 제1접착용 소구경부(110), 제1연결용 원뿔대부(120), 형태 유지부(130)가 순차적으로 형성된 것이다.

제1접착용 소구경부(110)는 직관 형태이며, 제1연결용 원뿔대부(120)는 일단이 제1접착용 소구경부(110)에 연결되며 일단으로부터 점차적으로 직경이 확장되는 원뿔대 형태를 가진다.

제1접착용 소구경부(110)와 제1연결용 원뿔대부(120)는 추후 확관 성형되어 열수축 예정부로 되며, 제1접착용 소구경부(110)는 추후 그 내주면에 접착제가 도포된다.

형태 유지부(130)는 대구경부(133)와 복수의 형태 유지용 링부(131, 132)로 이루어진다.

대구경부(133)는 일단이 제1연결용 원뿔대부(120)의 타단에 연결되는 직관 형태로서 제1접착용 소구경부(110)와 비교하여 큰 직경을 가진다.

아울러 대구경부(131)의 외주면에는 복수의 형태 유지용 링부(131, 132)가 돌출 형성되어 있다.

복수의 형태 유지용 링부(131, 132)는 대구경부(131)의 외주면을 따라 링 형태로 돌출 형성되어 있다.

제1형태 유지용 링부(131)는 대구경부(131)의 일단(제1연결용 원뿔대부(120)와 인접한 단부)에 배치되며, 제2형태 유지용 링부(132)는 대구경부(131)의 타단에 배치된다.

ㄴ. 기본형 몸체 제조 단계

상기와 같이 준비된 한 쌍의 분할형 몸체(100)를 도 3과 같이 서로 접합시켜 기본형 몸체(200)를 제조한다.

이때 분할형 몸체(100)의 형태 유지부(130)의 타단을 서로 접합시킨다.

이에 의하여 기본형 몸체(200)는 서로 연결된 한 쌍의 형태 유지부(130)와 이 형태 유지부(130)를 중심으로 제1연결용 원뿔대부(120)와 제1접착용 소구경부(110)가 양측에 각각 형성되는 형태를 이룬다.

ㄷ. 방사선조사 단계

상기와 같이 제조된 기본형 몸체(200)를 방사선 조사하여 조사 가교시키게 된다.

일반적으로 열수축성 제품은, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌을 비롯한 중합체성 고분자 물질로 이루어진 제품에 방사선을 조사(irradiation)하거나 수지 원료의 배합시 가교제를 첨가하여 분자간에 공유결합상태로 되어 가교 결합이 이루어지도록 한 후 가교 결합된 중합체를 결정용융온도(crystalline melting point) 또는 연화점(softening point) 이상의 온도로 가열하여 변형시키고 변형된 상태로 냉각시킴에 의해서 제조되는 데, 이러한 제품은 열적으로 불안정한 상태에 있기 때문에 가열을 하게 되면 원래의 열안정한 상태로 돌아오면서 변형 이전의 상태로 복원되는 특성을 나타내게 된다.

상기 열가소성 중합체에 가교 결합이 이루어지도록 함에 있어서 방사선을 조사하는 방식의 가교는 통상 조사가교라 불리워지며, 그라프트화된 가수분해성 실란군등으로 이루어진 화학적 첨가제를 가교제로 첨가하는 방식의 가교는 화학가교로 불리워지고 있다.

본 실시예에서는 열수축성 제품을 제조하기 위하여 조사가교방식을 채택한 것이다.

ㄹ. 확관형 몸체 제조 단계

상기와 같이 조사가교된 기본형 몸체(200)를 확관 성형하여 도 4와 같이 확관형 몸체(300)를 제조하게 된다.

즉 기본형 몸체(200)에서 형태 유지부(130)의 형태는 그대로 유지한 상태로 제1접착용 소구경부(110)와 제1연결용 원뿔대부(120)의 직경이 대구경부(133)보다 같거나 작은 범위 이내에서 제1접착용 소구경부(110)와 제1연결용 원뿔대부(120)를 확관시키게 된다.

도 4에서 제1연결용 원뿔대부(120)의 일부는 원뿔대 형태를 이루는 제2연결용 원뿔대부(120')로 확관되며, 제1연결용 원뿔대부(120)의 나머지 일부와 제1접착용 소구경부(110)는 직관 형태의 제2접착용 소구경부(110')로 확관되었음을 확인할 수 있다.

ㅁ. 옥외용 케이블 조인트 밀봉용 열수축 부재 제조 단계

상기와 같은 확관형 몸체(300)의 제1접착용 소구경부(110)(엄밀히는 제2접착용 소구경부(110'))의 내주면에 접착제, 구체적으로는 열가소성 접착제(111)를 도포하면 도 5와 같은 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재(400)가 제조된다.

열가소성 접착제(111)는 상온에서 도포 상태를 유지하다가 열을 받으면 액상으로 변하면서 접착제 기능을 수행하게 된다.

이와 같이 제조된 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재(400)는 아래와 같은 특성을 가진다.

옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재(400)는 형태 유지부(130)와 열수축 예정부로 구분될 수 있다.

형태 유지부(130)는 직관 형태의 대구경부(133)와, 대구경부(133)의 외주면을 따라 링 형태로 돌출 형성된 적어도 하나 이상의 링부(131, 132)를 포함하여 이루어진다.

본 실시예의 형태 유지용 링부(131, 132)는, 대구경부(133)의 양단에 배치되는 한 쌍의 제1형태 유지용 링부(131)와, 대구경부의 중앙부에 연속하여 배치되는 한 쌍의 제2형태 유지용 링부(132)로 구분될 수 있다.

이때 연속하여 배치된 한 쌍의 제2형태 유지용 링부(132)는 한 쌍의 제2형태 유지용 링부(132)가 서로 접합된 것이다.

이와 같은 형태 유지부(130)는, 확관 과정을 거치지 않았으므로, 열에 의한 수축이 이루어지지 않는 부위이다.

한편 형태 유지부(130)의 양단에 열수축 예정부인 제2연결용 원뿔대부(120')와 제2접착용 소구경부(110')가 마련된다.

제2연결용 원뿔대부(120')는 형태 유지부(130)와 연결된 단부로부터 점차적으로 점차적으로 직경이 축소되는 원뿔대 형태이며, 제2접착용 소구경부(110')는 직관 형태를 가진다.

아울러 제2접착용 소구경부(110')의 내주면에 접착제(111)가 도포되어 있다.

이와 같은 열수축 예정부는 열에 의하여 수축이 이루어지는 성질을 가진 부위로서, 열을 가할 경우 제1접착용 소구경부(110)와 제1연결용 원뿔대부(120)의 형태로 수축되려는 성질을 가진다.

상기와 같은 본 제품의 사용 상태를 도 6을 참고하여 설명한다.

옥외용 전선(10)의 선단의 일부의 피복(11)이 제거되어 나전선(12)이 노출되며, 이와 같은 한 쌍의 나전선(12)이 커넥터(20)의 양단에 각각 클램핑된다.

아울러 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재(400)의 양단에 열을 가하게 되면, 열수축 예정부인 제2연결용 원뿔대부(120')와 제2접착용 소구경부(110')가 옥외용 전선(10)과 접할 때까지 열수축되어 제3연결용 원뿔대부(120'')와 제3접착용 소구경부(110'')의 형태로 열수축되며, 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재(400)의 양단과 옥외용 전선(10) 사이에는 접착제(111)를 매개로 견고히 밀봉된다.

이와 같이 본 열수축 부재(400)는 그 양단에만 열을 가하면 충분하므로 열수축 부재(400)의 밀봉 작업이 매우 간편하게 된다.

상기와 같은 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재(400)에서 형태 유지용 링부(131, 132)는 확관 성형시 또는 열수축시에 형태 유지부(130)의 형태를 그대로 유지하도록 하며, 아울러 우천이나 태풍 등에도 형태 유지부(130)의 형태를 그대로 유지하도록 하여 제품이 미려한 형태를 유지할 수 있도록 한다.

또한 본 실시예는 형태 유지용 링부(131, 132)로 인하여 본 실시예는 먼저 분할형 몸체(100)를 제조한 후 이들을 접합시켜 기본형 몸체(200)를 제조하였다.

일반적인 사출 과정에서 기본형 몸체(200)와 같은 형태를 곧바로 생산해내는 것은 불가능하다. 특히 본 열수축 부재는 충분한 강성을 가지도록 설계되는 바, 기본형 몸체(200)의 내부에 사출용 코어가 삽입되는 경우 그 사출용 코어를 빼내는 것이 불가능하게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 실시예는 먼저 분할형 몸체(100)를 제조한 후 이들을 접합시켜 기본형 몸체(200)를 제조하였다.

한편 본 열수축 부재에는 옥외용 전선 조인트의 이상 발열을 감지하기 위하여 시온안료 또는 시온잉크를 포함하여 이루어질 수 있다.

시온안료의 경우 분할형 몸체의 사출 성형시 재료의 일부로서 시온안료가 혼합될 수 있으며, 시온잉크의 경우 분할형 몸체의 사출 성형 후 분할형 몸체의 외주면에 시온잉크를 도포할 수 있다.

특히 본 열수축 부재는 60℃~90℃에서 색상변화를 일으키도록 하는 것이 바람직하다.

따라서 본 열수축 부재 내부에서 옥외용 전선 조인트에 이상 발열이 발생할 경우 인도 또는 도로에서 열수축 부재의 색상 변경을 확인하고 필요한 조치를 취할 수 있다.

또한 본 열수축 부재는 형태 유지부(130)가 옥외용 전선(10)과 이격되는 형태로 배치되므로, 옥외용 전선(10) 및 커넥터(20) 등에 문제가 발생한 경우에도 이를 매우 쉽게 유지 보수할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 옥외용 전선 11 : 피복
12 : 나전선 20 : 커넥터
100 : 분할형 몸체
200 : 기본형 몸체
300 : 확관형 몸체
400 : 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재
110 : 제1접착용 소구경부
110' : 제2접착용 소구경부
110'' : 제3접착용 소구경부
111 : 접착제
120 : 제1연결용 원뿔대부
120' : 제2연결용 원뿔대부
120'' : 제3연결용 원뿔대부
130 : 형태 유지부
131 : 제1형태 유지용 링부 132 : 제2형태 유지용 링부
133 : 대구경부

Claims (5)

1. 직관 형태의 제1접착용 소구경부, 일단이 상기 제1접착용 소구경부에 연결되며 일단으로부터 점차적으로 직경이 확장되는 원뿔대 형태의 제1연결용 원뿔대부, 일단이 상기 제1연결용 원뿔대부의 타단에 연결되는 직관 형태의 대구경부와 상기 대구경부의 외주면을 따라 링 형태로 돌출 형성된 적어도 하나 이상의 형태 유지용 링부를 포함하여 이루어지는 형태 유지부를 포함하여 이루어지는 한 쌍의 분할형 몸체를 준비하는 단계 ;
   상기 한 쌍의 분할형 몸체의 형태 유지부의 타단을 서로 접합시켜 서로 연결된 한 쌍의 형태 유지부와 상기 형태 유지부를 중심으로 상기 제1연결용 원뿔대부와 상기 제1접착용 소구경부가 양측에 각각 형성되는 기본형 몸체를 제조하는 단계 ;
   상기 기본형 몸체를 방사선 조사에 의하여 조사가교하는 단계 ;
   상기 조사가교된 기본형 몸체에서 상기 형태 유지부의 형태는 그대로 유지한 상태로 상기 제1접착용 소구경부와 상기 제1연결용 원뿔대부의 직경이 상기 대구경부의 직경보다 같거나 작은 범위 이내에서 상기 제1접착용 소구경부와 상기 제1연결용 원뿔대부를 확관시켜 확관형 몸체를 제조하는 단계 ;
   상기 확관형 몸체의 제1접착용 소구경부의 내주면에 접착제를 도포하여 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재를 제조하는 단계 ;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재 제조 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서 :
   상기 분할형 몸체의 형태 유지용 링부는 상기 대구경부의 일단에 배치되는 제1형태 유지용 링부와, 상기 대구경부의 타단에 배치되는 제2형태 유지용 링부로 구분되는 것을 특징으로 하는 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재 제조 방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제

Images