CN113119392A - 分流挤包电缆绝缘连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分流挤包电缆绝缘连接方法，选用由柔性材料制成的两端开口的套筒状约束模具，约束模具往其一电缆套上；两电缆端部靠近并将电缆的导体连接及内半导电层恢复好后，安装分流器，滑移约束模具，使约束模具的中段对应导体连接处，然后挤注；冷凝成型，交联。通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，约束模具由柔性材料制成，熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置挤注扩流，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具末端或向分流器排泄；挤注好熔料的约束模具又将对熔料紧箍，约束模具中的熔料压强上升，熔料中的气泡被压出，后续所成型的电缆绝缘层无气泡空洞、密实、绝缘性能好。

Description

分流挤包电缆绝缘连接方法

技术领域

本发明涉及电缆连接，特别涉及一种分流挤包电缆绝缘连接方法。

背景技术

电缆绝缘层是电缆的重要组成结构，电缆绝缘层的质量是评定电缆质量的一种重要指标，尤其是110kv及以上高压电缆领域，如国家电网高压电缆、海底复合高压电缆、新能源汽车用的高压电缆。

电缆恢复连接中，金属制的成型模具围绕导体(导电芯)，导体外壁与成型模具内壁之间形成一个套筒状的成型腔，该成型腔中挤入绝缘材料流体(即熔体/熔料)，该绝缘材料流体冷凝成型即成为电缆绝缘层。挤注过程中，该成型腔中的流体有一定压强，且越是靠近挤注口的流体则压强越高；此外，成型腔中被闷堵的气体产生一定压强。如果该闷堵的气体得不到释放，电缆绝缘层的成型质量将受到影响，比如流体粘稠度分布不均而导致电缆绝缘层不够均质、电缆绝缘层内部产生气泡空洞。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分流挤包电缆绝缘连接方法，在挤注过程中约束模具可弹性变形，并采用分流器往成型腔挤注，使熔料均匀地挤注扩流到成型腔各位置。

根据本发明的第一方面实施例的一种分流挤包电缆绝缘连接方法，包括以下步骤：

预备约束模具，选用由柔性材料制成的两端开口的套筒状约束模具，所述约束模具套在待恢复电缆上；

约束模具到位，恢复所述电缆的导体和内半导电层，滑移所述约束模具，使所述电缆的绝缘待恢复部位位于所述约束模具中；

分流器安装，所述分流器套接所述电缆，所述约束模具的一个开口用于对接分流器，所述分流器的输出口围绕所述电缆；

成型模具安装，使所述约束模具位于所述成型模具中，所述成型模具的内壁与所述约束模具的外壁之间有间距；

预热，对所述分流器进行预加热；

挤注，挤塑机通过所述分流器的流道往所述约束模具的内腔挤入熔料；

冷凝成型，往所述约束模具挤入预定量所述熔料后停止挤注，静置所述约束模具和所述电缆，使所述熔料在所述约束模具中凝固；

交联，对电缆原有绝缘层的待恢复端和已冷凝形成的绝缘连接结构加热，原有绝缘层与绝缘连接结构熔融结合；

拆模，交联并重新冷凝成型后，拆卸所述成型模具、所述分流器和所述约束模具。

根据本发明实施例的一种分流挤包电缆绝缘连接方法，至少具有如下有益效果：通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，从约束模具进料端到末端的熔料粘稠度分布较为均匀，从约束模具进料端到末端的熔料压强分布较为均匀；约束模具由柔性材料制成，约束模具的熔料堆挤的高压位置发生膨胀、使熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置挤注扩流，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具末端或向分流器排泄；成型腔内压强分布均匀，成型腔中的熔料粘稠度分布均匀，后续所成型的电缆绝缘层较为密实、没有气隙或者气泡、质量高、绝缘性能好。

根据本发明的一些实施例，所述约束模具轴向的两端的内径较大，所述约束模具中部的内径较小。

根据本发明的一些实施例，所述约束模具的壁厚为从一端向另一端逐渐变小，所述约束模具的壁厚较大的一端用于对接所述分流器。

根据本发明的一些实施例，所述约束模具的壁厚较小的一端开口收缩变窄。

根据本发明的一些实施例，所述分流器设置有用于对接所述挤塑机的挤注口，所述流道至少有两个，至少两个所述流道的输入端连通所述挤注口，所述流道包括扩流段，从所述扩流段的输入端至所述扩流段的输出端，所述扩流段的截断面逐渐变大，且所述至少两个所述流道的所述扩流段的输出端拼组出一个环形流道面，所述环形流道面用于往所述约束模具的内腔导流所述熔料。

根据本发明的一些实施例，所述分流器还设置有收窄扩压通道，所述收窄扩压通道为套筒状，所述收窄扩压通道为锥形收窄，所述收窄扩压通道的大端对应所述环形流道面，所述收窄扩压通道的小端用于往所述约束模具的内腔导流所述熔料。

根据本发明的一些实施例，所述分流器包括内芯和外套，所述内芯的外周壁和所述外套的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖所述导流凹槽，使所述导流凹槽限定为所述流道，所述挤注口设置在所述内芯或所述外套，所述外套由第一分套和第二分套拼组得到，所述内芯由第一芯体和第二芯体拼装得到；所述分流器安装步骤中，先将所述第一芯体和所述第一分套拼组，将所述第二芯体和所述第二分套拼组，所述第一芯体和所述第一分套的组合体以及所述第二芯体和所述第二分套的组合体套在电缆上，将两组合体螺栓连接。

根据本发明的一些实施例，所述分流器包括主体部以及连接所述主体部的外连套筒，所述挤注口和所述流道设置在所述主体部，所述外连套筒用于插入所述约束模具，所述外连套筒设置有汇流通道，所述汇流通道呈套筒状，套筒状的所述汇流通道的一个环形端对应所述环形流道面。

根据本发明的一些实施例，所述第一分套和所述第二分套均设置有电加热件；所述预热步骤和所述挤注步骤中，给所述电加热件接通工作电源；所述冷凝成型步骤中，断开所述电加热件的工作电源。

根据本发明的一些实施例，所述第一分套和/或所述第二分套设置有温度传感器；所述挤注步骤和/或所述冷凝成型步骤中，观测所述温度传感器所反馈的温度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例分流成型装置的结构示意图；

图2为图1示出分流成型装置的分流器的结构示意图；

图3为图1示出分流成型装置的分流器的分解图一；

图4为图1示出分流成型装置的分流器的分解图二，部分孔是用于安装，其中一个孔用于挤注；

图5为图1示出分流成型装置的分流器的分解图三；

图6为图4示出分流器的内芯的结构示意图；

图7为成型腔与两个流道的平面展开示意图；

图8为图1示出分流成型装置的约束模具的剖视图；

图9为本发明实施例分流成型装置挤注时的安装示意图；

图10是基于本发明的电缆连接工艺流程的局部图一；

图11是基于本发明的电缆连接工艺流程的局部图二。

约束模具100；

分流器200，挤注口210；

流道220，扩流段221，环形流道面222；

内芯230，第一芯体231，第二芯体232；

外套240，第一分套241，第二分套242；

外连套筒250，汇流通道251；

分流凸棱260；

收窄扩压通道270；

成型模具300，第一C形片310，第二C形片320；

电缆400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图10和图11，根据本发明的第一方面实施例的一种分流挤包电缆绝缘连接方法，包括预备约束模具步骤、约束模具到位步骤、分流器安装步骤、成型模具安装步骤、预热步骤、挤注步骤、冷凝成型步骤、交联步骤和拆模步骤。

预备约束模具步骤：选用由柔性材料制成的两端开口的套筒状约束模具100，约束模具100套在待恢复电缆400上。参照图10和图11，往左侧的电缆套上约束模具100，将约束模具100预备好(预备约束模具步骤中，约束模具100也可是套在图中右侧电缆上)。通过其他辅助工具和/或工人稳定住电缆。约束模具100呈套筒状，并非指约束模具100为直套筒状；参照图1和图2，约束模具100两端较大，其近似一个哑铃。

基于实际关联，要将两电缆的绝缘层连接，先要将非绝缘层进行完善，其中包括导体连接；一般地，将两电缆的导电芯焊接，两电缆的导体连接好则该两电缆完成电连接导通。参照图10和图11，电缆具有一个内半导电层，所以还要在所恢复导体的周壁附上一个半导电层；一般地，在导体周壁附上该半导电层或者缠上半导电绷条，对该半导电层加热，使该半导电层熔融连接电缆内半导电层。

约束模具到位步骤中：恢复电缆400导体和内半导电层，滑移约束模具100，使电缆的绝缘待恢复部位位于约束模具100中。参照图10，约束模具预备在左侧的一段电缆上，约束模具向右滑移，使电缆的待恢复部位位于约束模具100中。参照图10和图11，本发明的电缆绝缘连接方法中，电缆的待恢复部位位于约束模具100中，约束模具100内壁与电缆铅笔头外壁之间形成一个成型腔，该成型腔将挤注一个绝缘部件，该绝缘部件将两电缆的绝缘层进行连接。电缆的待恢复部位位于约束模具100中，该成型腔呈套筒形状。

分流器安装步骤：分流器200套接电缆400，约束模具100的一个开口用于对接分流器200，分流器200的输出口围绕电缆。可通过其他辅助工具和/或工人稳定住分流器200。分流器200的输出口围绕电缆，分流器能够较好地往套筒状成型腔挤入熔料。

成型模具安装步骤：安装套筒状的成型模具300，使约束模具位于成型模具300中，成型模具300的内壁与约束模具100的外壁之间有间距。约束模具由弹性材料制成，约束模具可产生一定的回弹力，约束模具可一定程度地被熔料撑开膨胀，撑胀后的约束模具又将对所挤注的熔料紧箍，约束模具中所挤注的熔料压强上升，熔料中的气泡被压出。成型模具300呈套筒状，约束模具100的外径小于成型模具300的内径，成型模具300用于容纳约束模具100，约束模具100可在成型模具300中膨胀变形。电缆400规格不同，成型模具300尺寸不同。成型模具300用于限位，即成型模具300用于限定约束模具的膨胀，约束模具的外壁贴靠成型模具300的内壁时，约束模具的膨胀被止挡限位住。成型模具300用于限位，所以可以理解的是，成型模具300由硬质材料制成，如金属、陶瓷、环氧树脂等。

预热步骤：对分流器200进行预加热。所以后续的挤注步骤中，熔料在流道和成型腔中能够较为顺畅地挤注扩流，避免熔料未完全挤注填充成型腔就出现部分冷凝结块，避免冷凝块不能撑胀约束模具，避免撑胀的约束模具是对冷凝块发生回弹紧箍作用力，避免气泡空洞的出现。

挤注步骤：参照图9和图11，挤塑机往流道220挤入熔料，流道220输出口往约束模具100的内腔挤入熔料。图7中，流道220设置有两个，挤注口210的熔料流动方向为V，一个流道220的熔料流动方向为V₁，另一流道220的熔料流动方向为V₂。本方法中，通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，所以从约束模具100进料端到末端的熔料粘稠度分布均匀，从约束模具100进料端到末端的熔料压强分布较为均匀。约束模具100由柔性材料制成，约束模具100的熔料堆挤的高压位置发生膨胀、使熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置挤注扩流/扩散流动；同理，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具100另一端或向分流器200排泄；约束模具100由柔性材料制成，约束模具可产生一定的回弹力，约束模具可一定程度地被熔料撑开膨胀，挤注好熔料的约束模具又将对熔料紧箍，约束模具中的熔料压强上升，熔料中的气泡被压出。各待恢复电缆具有预定的绝缘层壁厚，各待恢复电缆需要预定量的熔料，基于挤塑机所挤出的熔料确定挤注时长，或者基于挤塑机的出料速度确立挤注时长。或者，当约束模具的远离分流器的一端排泄出一定熔料后，停止挤塑机。

冷凝成型步骤：往约束模具100挤入预定量熔料后停止挤注，静置约束模具100和电缆400，使熔料在约束模具100中凝固。本方法中约束模具100具有一定弹性；成型腔挤注满熔料后，成型腔中各点位的压强逐渐恢复到稳定状态；恢复稳定状态后的熔料在约束模具100和成型模具300的约束下逐渐冷凝成型。实际施工环境中，各时区、各高空及各井下位置具有不同的空气流动性、温度，施工人员基于实际现场确定最短的冷凝时长；一般的，冷凝时长T≥3h。

交联步骤：对电缆原有绝缘层的待恢复端和已冷凝形成的绝缘连接结构加热，原有绝缘层与绝缘连接结构熔融结合。根据电缆实际材料组分，确定交联加热温度及时长。

拆模步骤：拆卸成型模具300、分流器200和约束模具。

根据本发明实施例的一种分流挤包电缆绝缘连接方法，至少具有如下有益效果：通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，所以从约束模具100进料端到末端的熔料粘稠度分布较为均匀，从约束模具100进料端到末端的熔料压强分布较为均匀；约束模具100由柔性材料制成，约束模具100的熔料堆挤的高压位置发生膨胀、使熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置挤注扩流，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具100末端或向分流器200排泄；约束模具100由柔性材料制成，约束模具可产生一定的回弹力，约束模具可一定程度地被熔料撑开膨胀，挤注好熔料的约束模具又将对熔料紧箍，约束模具中的熔料压强上升，熔料中的气泡被压出；成型腔内压强分布均匀，成型腔中的熔料粘稠度分布均匀，后续所成型的电缆绝缘层没有气泡空洞、较为密实、没有气隙或者气泡、质量高、绝缘性能好。

拆模步骤中，熔融交联后，拆卸成型模具300、分流器200和约束模具100。割裂约束模具100、将约束模具100剥开拆卸。

在本发明的一些实施例中，分流挤包电缆绝缘连接方法还包括抛光步骤。冷凝成型后的绝缘连接结构有一定的不平，施工工人对其进行抛光。

参照图1和图8，在本发明的一些实施例中，约束模具100的壁厚为从一端向另一端逐渐变小，约束模具100的壁厚较大的一端用于对接分流器200。从约束模具100的该一端往另一端的方向可参照图1、图8的左右方向。本发明的电缆绝缘连接方法中，约束模具100的该一端用于对接流道220，约束模具100的该一端是熔料最先导入的位置；熔料从约束模具100的该一端往另一端挤注扩流，约束模具100的该一端堆挤较多熔料而压强相对较高，约束模具100的该另一端的压强较低；约束模具100的各段位具有对应壁厚，因为熔料压强的梯度变化和约束模具100壁厚的梯度变化沿同一方向递减，使得约束模具100膨胀打开处的熔料顺延膨胀变形方向导流，该熔料导流的方向也正是熔料实际应该导流的方向。

参照图1和图8，在本发明的一些实施例中，约束模具100的壁厚较小的一端开口收缩变窄/收束变窄，约束模具100的壁厚较小的一端用于环抱对应的一段电缆。约束模具100的壁厚较小的一端用于环抱对应的一段电缆，成型腔有一定密闭性，约束模具100能够按照自身强度约束熔料，能够较好地让气体从壁厚较小的该端溢出。约束模具100的另一端收缩变窄、用于环抱工件、同时也是较薄的位置，约束模具100的另一端可较好地排泄前述的闷堵的气体。

约束模具100由硅胶、橡胶及弹性体中的一种制成。本发明的弹性体是热塑性弹性体，简称TPE或TPR(Thermoplastic rubber)，它是常温下与橡胶一样具有对应弹性、高温下具有可塑化成型的一类弹性体。约束模具优选由硅胶制成，使约束模具具有更高的耐高温性能，约束模具在高温挤注中保持一定弹性。

约束模具轴向的两端的内径较大，约束模具中部的内径较小。在此对较大较小的理解的是，约束模具的两端的内径都比中部的内径大。所以，熔料在挤注约束模具的中部位置时，熔料受到一个被进一步收窄紧箍的约束，该位置的熔料压强上升，进一步提升排气泡能力，提升绝缘连接结构的成型质量。

参照图1至图7，在本发明的一些实施例中，分流器200设置有用于对接挤塑机的挤注口210，流道220至少有两个，至少两个流道220的输入端连通挤注口210，流道220包括扩流段221，从扩流段221的输入端至扩流段221的输出端，扩流段221的截断面逐渐变大，且至少两个流道220的扩流段221的输出端拼组出一个环形流道面222，环形流道面222用于往约束模具100的内腔导流熔料。所以，从挤注口挤入的熔料进行分流后，汇流成一个环形。本发明的电缆绝缘连接方法中，流道220设置至少两个，且每个流道220的扩流段221都是从输入端到输出端较为均匀地变大截断面，且该至少两个流道220的输出端拼组成一个环形流道面222，且所要得到的绝缘连接结构同样为环形(套筒状)，即环形流道面222所对接的成型腔截断面同样为环形，所以该环形流道面222能够均匀地给成型腔挤注熔料。所以本发明的电缆绝缘连接方法中，熔料从挤注口210到成型腔都是较为均匀地挤注扩流，流道220中及成型腔中不容易出现熔料挤堆、不容易出现局部位置压强过大，熔料中的压强分布较为均匀，流道220中及成型腔中熔料粘稠度分布较为均匀，其所成型的电缆绝缘层不容易出现气泡空洞、较为均质厚实。

参照图4至图7，在本发明的一些实施例中，流道220设置有两个，两个流道220的输入端之间设置有分流凸棱260，分流凸棱260的脊梁对应挤注口210，分流凸棱260的两个斜面分别朝向两个流道220的输入端。所以，挤注口210导入的熔料能够很好地被分流凸棱260切分开，分流凸棱260的两个斜面也起到一定的导流转向作用，熔料更为流畅地往该至少两个流道220分流，所以分流凸棱260有助于熔料分流挤注。

在本发明的一些实施例中，分流器200还设置有收窄扩压通道270，收窄扩压通道270为套筒状，收窄扩压通道270为锥形收窄，收窄扩压通道270的大端对应环形流道面222，收窄扩压通道270的小端用于往约束模具100的内腔导流熔料。所以，汇流成环形、以环形推进挤注的熔料进一步提升压强，挤注入约束模具中的熔料的压强较大，有效排泄气体，所成型的绝缘连接结构不易产生气泡空洞。

参照图1至图6，在本发明的一些实施例中，分流器200包括内芯230和外套240，内芯230的外周壁和外套240的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖导流凹槽，使导流凹槽限定为流道220，挤注口210设置在内芯230或外套240，外套240由第一分套241和第二分套242拼组得到，内芯230由第一芯体231和第二芯体232拼装得到；分流器安装步骤中，先将第一芯体231和第一分套241拼组，将第二芯体232和第二分套242拼组，第一芯体231和第一分套241的组合体以及第二芯体232和第二分套242的组合体套在电缆上，将两组合体螺栓连接。

此外，分流器200一般不是一次性用具。分流器安装步骤之前和/或拆模步骤之后，还包括清洁步骤：拆分内芯230和外套240，对内芯230的外周壁和外套240的内周壁清洁，拆分内芯230和外套240后能够使挤注口210裸露，挤注口210同样能够得到清洁。所以，避免流道220及挤注口210残留熔料冷凝成型的塑胶块，避免所残留的塑胶块影响熔料挤注扩流，避免残留的塑胶块掺杂入电缆绝缘层，所以有效保证电缆绝缘层的质量。本方法中的分流器200拼组和拆卸较为方便，所拼组的结构也较为紧凑。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，分流器200包括主体部以及连接主体部的外连套筒250，挤注口210和流道220设置在主体部，外连套筒250用于插入约束模具100，外连套筒250设置有汇流通道251，汇流通道251呈套筒状，套筒状的汇流通道251的一个环形端对应环形流道面222。本方法中设置外连套筒250，则约束模具100的该一端套接到该外连套筒250即可完成约束模具100与分流器200的连接工作，该种安装方式较为方便。约束模具100为柔性材料制成，约束模具100具有一定的紧箍力，该紧箍力能够使得约束模具100牢靠地套接外连套筒250。

在本发明的一些实施例中，设置收窄扩压通道270，则套筒状的汇流通道251的一个环形端通过收窄扩压通道270对接环形流道面222。

在本发明的一些实施例中，第一分套241和第二分套242均设置有电加热件；预热步骤和挤注步骤中，给电加热件接通工作电源；冷凝成型步骤中，断开电加热件的工作电源。约束模具连通分流器，分流器受热则约束模具内腔得到一定的预热，挤塑机通过分流器200往成型腔挤注熔料，第一分套241和第二分套242设置电加热件，能够保证熔料在挤注过程为一个较佳的熔融状态。

第一分套241和第二分套242设置电加热件，预热步骤能够对分流器200加热，分流器200受热后能够一定程度得烘热约束模具。

更好的，在本发明的一些实施例中，成型模具同样设置有电加热件，成型模具受热则使位于成型模具中的约束模具得到加热。预热步骤和交联步骤中，电加热件接通工作电源。

在本发明的一些实施例中，成型模具300由第一C形片310、第二C形片320拼装成，第一C形片310和第二C形片320螺栓连接。电缆连接恢复中，约束模具100套在电缆铅笔头处，然后将第一C形片310和第二C形片320套在约束模具100外，将第一C形片310和第二C形片320锁紧。第一C形片310和/或第二C形片320上设置有电加热件。

在本发明的一些实施例中，分流器设置有前述的外连套筒250。外连套筒250用于插入约束模具100的一端(即约束模具100的该一端箍在外连套筒250)，成型模具300的一端套接约束模具100的该一端，约束模具100的另一端套接电缆，成型模具300的另一端套接约束模具100的另一端。

在本发明的一些实施例中，第一分套241和/或第二分套242设置有温度传感器；挤注步骤和/或冷凝成型步骤中，观测温度传感器所反馈的温度。温度传感器用于反馈分流器200处的熔料的温度，即对应地反馈出熔料的熔融程度/熔融状态；根据目标温度/熔融程度，选择对应数量的电加热件进行工作、或者调解电加热件工作电流等。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

预备约束模具，选用由柔性材料制成的两端开口的套筒状约束模具(100)，所述约束模具(100)套在待恢复电缆上；

约束模具到位，恢复所述电缆的导体和内半导电层，滑移所述约束模具(100)，使所述电缆的绝缘待恢复部位位于所述约束模具(100)中；

分流器安装，所述分流器(200)套接所述电缆，所述约束模具(100)的一个开口用于对接分流器(200)，所述分流器(200)的输出口围绕所述电缆；

成型模具安装，使所述约束模具位于所述成型模具(300)中，所述成型模具(300)的内壁与所述约束模具(100)的外壁之间有间距；

预热，对所述分流器(200)进行预加热；

挤注，挤塑机通过所述分流器(200)的流道(220)往所述约束模具(100)的内腔挤入熔料；

冷凝成型，往所述约束模具(100)挤入预定量所述熔料后停止挤注，静置所述约束模具(100)和所述电缆，使所述熔料在所述约束模具(100)中凝固；

交联，对电缆原有绝缘层的待恢复端和已冷凝形成的绝缘连接结构加热，原有绝缘层与绝缘连接结构熔融结合；

拆模，交联并重新冷凝成型后，拆卸所述成型模具(300)、所述分流器(200)和所述约束模具。

2.根据权利要求1所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述约束模具轴向的两端的内径较大，所述约束模具中部的内径较小。

3.根据权利要求1或2所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述约束模具(100)的壁厚为从一端向另一端逐渐变小，所述约束模具(100)的壁厚较大的一端用于对接所述分流器(200)。

4.根据权利要求3所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述约束模具(100)的壁厚较小的一端开口收缩变窄。

5.根据权利要求1或2所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述分流器(200)设置有用于对接所述挤塑机的挤注口(210)，所述流道(220)至少有两个，至少两个所述流道(220)的输入端连通所述挤注口(210)，所述流道(220)包括扩流段(221)，从所述扩流段(221)的输入端至所述扩流段(221)的输出端，所述扩流段(221)的截断面逐渐变大，且所述至少两个所述流道(220)的所述扩流段(221)的输出端拼组出一个环形流道面(222)，所述环形流道面(222)用于往所述约束模具(100)的内腔导流所述熔料。

6.根据权利要求5所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述分流器(200)还设置有收窄扩压通道(270)，所述收窄扩压通道(270)为套筒状，所述收窄扩压通道(270)为锥形收窄，所述收窄扩压通道(270)的大端对应所述环形流道面(222)，所述收窄扩压通道(270)的小端用于往所述约束模具(100)的内腔导流所述熔料。

7.根据权利要求5所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述分流器(200)包括内芯(230)和外套(240)，所述内芯(230)的外周壁和所述外套(240)的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖所述导流凹槽，使所述导流凹槽限定为所述流道(220)，所述挤注口(210)设置在所述内芯(230)或所述外套(240)，所述外套(240)由第一分套(241)和第二分套(242)拼组得到，所述内芯(230)由第一芯体(231)和第二芯体(232)拼装得到；所述分流器安装步骤中，先将所述第一芯体(231)和所述第一分套(241)拼组，将所述第二芯体(232)和所述第二分套(242)拼组，所述第一芯体(231)和所述第一分套(241)的组合体以及所述第二芯体(232)和所述第二分套(242)的组合体套在电缆上，将两组合体螺栓连接。

8.根据权利要求5所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述分流器(200)包括主体部以及连接所述主体部的外连套筒(250)，所述挤注口(210)和所述流道(220)设置在所述主体部，所述外连套筒(250)用于插入所述约束模具(100)，所述外连套筒(250)设置有汇流通道(251)，所述汇流通道(251)呈套筒状，套筒状的所述汇流通道(251)的一个环形端对应所述环形流道面(222)。

9.根据权利要求7所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述第一分套(241)和所述第二分套(242)均设置有电加热件；所述预热步骤和所述挤注步骤中，给所述电加热件接通工作电源；所述冷凝成型步骤中，断开所述电加热件的工作电源。

10.根据权利要求7所述的分流挤包电缆绝缘连接方法，其特征在于，所述第一分套(241)和/或所述第二分套(242)设置有温度传感器；所述挤注步骤和/或所述冷凝成型步骤中，观测所述温度传感器所反馈的温度。

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