CN215703959U - 分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流器，分流器设置有挤注口和至少两个流道，至少两个流道的输入端连通挤注口，流道包括扩流段，从扩流段的输入端至扩流段的输出端，扩流段的截断面逐渐变大，且至少两个流道的扩流段的输出端拼组出一个环形流道面，环形流道面用于往成型腔导流熔料。熔料从挤注口到成型腔都是较为均匀地挤注扩流，流道中及成型腔中不容易出现气泡空洞、不容易出现熔料挤堆、不容易出现局部位置压强较大，熔料压强分布较为均匀，流道中及成型腔中熔料粘稠度分布较为均匀，其所成型的电缆或电缆绝缘层不容易出现空洞、密实、绝缘性能好。

Description

分流器

技术领域

本实用新型涉及熔料流动设备，特别涉及一种分流器。

背景技术

电缆绝缘层是电缆的重要组成结构，尤其是110kv及以上高压电缆，如国家电网高压电缆、海底复合高压电缆、新能源汽车用的高压电缆；电缆生产及电缆连接中，往导体外周壁挤注绝缘材料熔料，绝缘材料熔料冷凝成型即成为电缆绝缘层。电缆绝缘层是或近似一个圆筒(其截断面是一个环形面)，电缆外壁与模具内壁之间限定出成型腔，该成型腔为圆筒型。

电缆绝缘层的现有挤注成型工艺中，一个注胶孔对接该圆筒型的成型腔，所以该挤注成型中，是由点位向该圆筒型成型腔推进/扩散熔料，绝缘材料熔料在该圆筒型成型腔中的流动均匀性相对较差，一定程度上影响电缆绝缘层的质量，降低电缆强度，较难满足高压电缆要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分流器，熔料从挤注口到成型腔都是较为均匀地挤注扩流，流道中及成型腔中不容易出现气泡空洞、不容易出现熔料挤堆、不容易出现局部位置压强较大，熔料压强分布较为均匀，流道中及成型腔中熔料粘稠度分布较为均匀，后续所成型的电缆或电缆绝缘层不容易出现气泡空洞、密实、绝缘性能好。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种分流器，所述分流器设置有挤注口和至少两个流道，所述至少两个所述流道的输入端连通所述挤注口，所述流道包括扩流段，从所述扩流段的输入端至所述扩流段的输出端，所述扩流段的截断面逐渐变大，且所述至少两个所述流道的所述扩流段的输出端拼组出一个环形流道面，所述环形流道面用于往所述成型腔导流所述熔料。

根据本实用新型实施例的一种分流器，至少具有如下有益效果：流道设置至少两个，且每个流道的扩流段都是从输入端到输出端较为均匀地变大截断面，该至少两个流道的扩流段输出端拼组成一个环形流道面，且前述成型腔的截断面同样为环形面，熔料以环形面往套筒状成型腔挤注推进，该环形流道面能够均匀地给成型腔挤注推进熔料。所以，熔料从挤注口到成型腔都是较为均匀地挤注扩流，流道中及成型腔中不容易出现气泡空洞、不容易出现熔料挤堆、不容易出现局部位置压强较大，熔料压强分布较为均匀，流道中及成型腔中熔料粘稠度分布较为均匀，后续所成型的电缆或电缆绝缘层不容易出现气泡空洞、密实、绝缘性能好。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流器包括内芯和外套，所述内芯的外周壁和所述外套的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖所述导流凹槽，使所述导流凹槽限定为所述流道，所述挤注口设置在所述内芯或所述外套。

根据本实用新型的一些实施例，所述外套由至少两个分套拼组得到，所述至少两个所述分套均是螺钉连接所述内芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述分套设置有电加热件。

根据本实用新型的一些实施例，所述外套由第一分套和第二分套拼组得到，所述内芯由第一芯体和第二芯体拼装得到，所述第一芯体和所述第一分套螺钉连接，所述第二芯体和所述第二分套螺钉连接，所述第一分套和所述第二分套螺栓连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分套和所述第二分套均设置有电加热件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分套和/或所述第二分套设置有温度传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流器还设置有收窄扩压通道，所述收窄扩压通道为套筒状，所述收窄扩压通道为锥形收窄，所述收窄扩压通道的大端对应所述环形流道面，所述收窄扩压通道的小端用于往所述成型腔导流所述熔料。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道设置有两个，两个所述流道的输入端之间设置有分流凸棱，所述分流凸棱的脊梁对应所述挤注口，所述分流凸棱的两个斜面分别朝向两个所述流道的输入端。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流器包括主体部以及连接所述主体部的外连套筒，所述挤注口和所述流道设置在所述主体部，所述外连套筒用于插入所述模具或所述工件，所述外连套筒设置有汇流通道，所述汇流通道呈套筒状，套筒状的所述汇流通道的一个环形端对应所述环形流道面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例分流器第一立体视角的结构示意图；

图2为图1示出分流器的又一立体视角的结构示意图；

图3为图1示出分流器的分解图一；

图4为图1示出分流器的分解图二；

图5为图1示出分流器的分解图三；

图6为图4示出分流器的内芯的结构示意图；

图7为成型腔与两个流道的平面展开图。

分流器200；

挤注口210；

流道220，环形流道面222；

内芯230，第一芯体231，第二芯体232；

外套240，第一分套241，第二分套242；

外连套筒250，汇流通道251；

分流凸棱260；

收窄扩压通道270。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图4至图7，根据本实用新型的第一方面实施例的一种分流器，用于往模具或工件的成型腔导流熔料，分流器设置有挤注口210和至少两个流道220，至少两个流道220的输入端连通挤注口210，流道220包括扩流段221，从扩流段221的输入端至扩流段221的输出端，扩流段221的截断面逐渐变大，且至少两个流道220的扩流段221的输出端拼组出一个环形流道面222，环形流道面222用于往成型腔导流熔料。

流道220设置有至少两个，熔料一分为至少两道，最终又汇流成一环形道，汇流的环形道熔料往成型腔挤入。参照图4至图7，流道220设置有两个，熔料一分为二、然后再汇流为环形道；挤注口210的熔料流动方向为V，一个流道220的熔料流动方向为V₁，另一流道220的熔料流动方向为V₂。从挤注口210到该两个流道220，实现分流，从该两个流道220到该环形流道面222，实现汇流；从分流到汇流，流道220截断面均匀变化，熔料汇流后以环形面推进。所以，分流和汇流均是均匀地挤注扩流熔料。

根据本实用新型实施例的一种分流器，至少具有如下有益效果：流道220设置至少两个，且每个流道220的扩流段221都是从输入端到输出端较为均匀地变大截断面，该至少两个流道220的扩流段221输出端拼组成一个环形流道面222，且前述成型腔的截断面同样为环形面，熔料以环形面往套筒状成型腔挤注推进，该环形流道面222能够均匀地给成型腔挤注熔料。所以，熔料从挤注口210到成型腔都是较为均匀地挤注扩流/扩散流动，流道中及成型腔中不容易出现气泡空洞、不容易出现熔料挤堆、不容易出现局部位置压强较大，熔料压强分布较为均匀，流道中及成型腔中熔料粘稠度分布较为均匀，其所成型的电缆或电缆绝缘层不容易出现气泡空洞、密实、绝缘性能好。

在本实用新型的一些实施例中，分流器200还设置有收窄扩压通道270，收窄扩压通道270为套筒状，收窄扩压通道270为锥形收窄，收窄扩压通道270的大端对应环形流道面222，收窄扩压通道270的小端用于往成型腔导流熔料。所以，汇流成环形、以环形推进挤注的熔料进一步提升压强，挤注入成型腔中的熔料的压强较大，有效排除气体，所成型的绝缘连接结构不易产生气泡空洞。

参照图1至图5，在本实用新型的一些实施例中，分流器分体设置，分流器包括内芯230和外套240，内芯230的外周壁和外套240的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖导流凹槽，使导流凹槽限定为流道220，挤注口210设置在内芯230或外套240。所以，流道220的加工成型较为容易；需要清洁流道220时，拆分内芯230和外套240，对内芯230的外周壁和外套240的内周壁清洁即可，且拆分内芯230和外套240后能够使挤注口210裸露，挤注口210同样能够得到清洁。所以，避免流道220及挤注口210残留熔料冷凝成型的塑胶块，避免所残留的塑胶块影响熔料挤注扩流，避免残留的塑胶块掺杂入电缆绝缘层，所以有效保证电缆绝缘层的质量。

参照图1至图5，在本实用新型的一些实施例中，外套240由第一分套241和第二分套242拼组得到，内芯230由第一芯体231和第二芯体232拼装得到，第一芯体231和第一分套241螺钉连接，第二芯体232和第二分套242螺钉连接，第一分套241和第二分套242螺栓连接。分流器拼组过程中，先将第一芯体231和第一分套241拼组，第二芯体232和第二分套242拼组，然后将两个组合体拼组。所以，分流器拼组和拆卸较为方便，所拼组的结构也较为紧凑。较为方便的拆装工作能够满足电缆连接后分流器拆掉。

在本实用新型的一些实施例中，第一分套241和第二分套242均设置有电加热件。外部挤塑设备通过分流器往成型腔挤注熔料，第一分套241和第二分套242设置电加热件，能够保证熔料在进入成型腔之前为一个较佳的熔融状态。

在本实用新型的一些实施例中，第一分套241和/或第二分套242设置有温度传感器。温度传感器用于反馈分流器处的熔料的温度，即对应地反馈出熔料的熔融程度/熔融状态；根据目标温度/熔融程度，选择对应数量的电加热件进行工作、或者调解电加热件工作电流等。

参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，内芯230由第一芯体231和第二芯体232拼装得到，内芯230为套筒状。内芯230为套筒状，内芯230的轴心所在空间连通大气。

在本实用新型的一些实施例中，外套240由至少两个分套拼组得到，至少两个分套均是螺钉连接内芯230。由内芯230和至少两个分套拼组得到分流器，各分套均是通过螺钉拼组到内芯230上，保证分流器拼组方便、结构紧凑。较为方便的拆装工作能够有效地减少施工人员的劳动强度。

在本实用新型的一些实施例中，分套设置有电加热件。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，流道220设置有两个，两个流道220的输入端之间设置有分流凸棱260，分流凸棱260的脊梁对应挤注口210，分流凸棱260的两个斜面分别朝向两个流道220的输入端。所以，挤注口210导入的熔料能够很好地被分流凸棱260切分开，分流凸棱260的两个斜面也起到一定的导流转向作用，熔料更为流畅地往流道220分流，所以分流凸棱260有助于熔料分流挤注。

参照图1、图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，分流器包括主体部以及连接主体部的外连套筒250，挤注口210和流道220设置在主体部，外连套筒250用于插入模具或工件，外连套筒250设置有汇流通道251，汇流通道251呈套筒状，套筒状的汇流通道251的一个环形端对应环形流道面222。设置外连套筒250，则模具/工件的端部套接到该外连套筒250即可完成模具/工件与分流器的连接工作。

在本实用新型的一些实施例中，设置收窄扩压通道270，则套筒状的汇流通道251的一个环形端通过收窄扩压通道270对接环形流道面222。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种分流器，用于往模具或工件的成型腔导流熔料，其特征在于，所述分流器设置有：

挤注口；

至少两个流道，所述至少两个所述流道的输入端连通所述挤注口，所述流道包括扩流段，从所述扩流段的输入端至所述扩流段的输出端，所述扩流段的截断面逐渐变大，且所述至少两个所述流道的所述扩流段的输出端拼组出一个环形流道面，所述环形流道面用于往所述成型腔导流所述熔料。

2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流器包括内芯和外套，所述内芯的外周壁和所述外套的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖所述导流凹槽，使所述导流凹槽限定为所述流道，所述挤注口设置在所述内芯或所述外套。

3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述外套由至少两个分套拼组得到，所述至少两个所述分套均是螺钉连接所述内芯。

4.根据权利要求3所述的分流器，其特征在于，所述分套设置有电加热件。

5.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述外套由第一分套和第二分套拼组得到，所述内芯由第一芯体和第二芯体拼装得到，所述第一芯体和所述第一分套螺钉连接，所述第二芯体和所述第二分套螺钉连接，所述第一分套和所述第二分套螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的分流器，其特征在于，所述第一分套和所述第二分套均设置有电加热件。

7.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述第一分套和/或所述第二分套设置有温度传感器。

8.根据权利要求1至6任一项所述的分流器，其特征在于，所述分流器还设置有收窄扩压通道，所述收窄扩压通道为套筒状，所述收窄扩压通道为锥形收窄，所述收窄扩压通道的大端对应所述环形流道面，所述收窄扩压通道的小端用于往所述成型腔导流所述熔料。

9.根据权利要求1至6任一项所述的分流器，其特征在于，所述流道设置有两个，两个所述流道的输入端之间设置有分流凸棱，所述分流凸棱的脊梁对应所述挤注口，所述分流凸棱的两个斜面分别朝向两个所述流道的输入端。

10.根据权利要求1至6任一项所述的分流器，其特征在于，所述分流器包括主体部以及连接所述主体部的外连套筒，所述挤注口和所述流道设置在所述主体部，所述外连套筒用于插入所述模具或所述工件，所述外连套筒设置有汇流通道，所述汇流通道呈套筒状，套筒状的所述汇流通道的一个环形端对应所述环形流道面。

Images