CN215703939U - 用于生产grisp玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，包括芯棒、模体和口模，所述模体和所述口模连接，所述芯棒设置在所述口模内，所述芯棒和所述口模的内壁之间留有流料通道，所述芯棒的表面均匀开设有多条U型槽。本实用新型通过采用所述U型槽，其解决了现有模具无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。利用所述U型槽，在挤塑成型后，即可得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管，GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管具有散热效果好的技术效果。

Description

用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的 模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具技术领域，尤其涉及用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具。

背景技术

GRISP(Glass fiber reinforced inner rib silicon core plastic cableconduit，玻璃纤维增强内肋硅芯塑料电缆管)。

挤塑一般指挤出。在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

挤塑法，亦称“挤压法”。热塑性有机材料(如塑料、橡胶)的主要成形方法之一。将原料连续加于挤出机的料筒中,受热后软化,借螺旋杆的作用,挤压通过模具,经冷却定形,成为一定形状的连续制品,如管、棒、板等。电缆的绝缘套、汽车内胎等也用此法制成。

在利用挤塑法加工电缆导管时，现有的芯棒仅能加工出内壁光滑的导管，无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其解决了现有技术中存在芯棒无法制备出具有增强内肋的电缆导管的问题。

根据本实用新型的实施例，用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其包括芯棒、模体和口模，所述模体和所述口模连接，所述芯棒设置在所述口模内，所述芯棒和所述口模的内壁之间留有流料通道，所述芯棒的表面均匀开设有多条U型槽。

本实用新型的技术原理为：将所述模体和所述口模固定后，向所述流料通道内通入物料，当物料进入所述口模后，再利用挤塑设备，将所述芯棒挤压位于所述口模中的物料，物料在所述U型槽内成型为增强内肋，最后得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用所述U型槽，其解决了现有模具无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。利用所述U型槽，在挤塑成型后，即可得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管，GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管具有散热效果好的技术效果。

根据本实用新型的另一实施例，用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，所述芯棒包括端头和三角型槽，所述芯棒的一端和所述端头固定连接，所述芯棒的表面还开设有多条所述三角型槽，每一条所述三角型槽均设置在两条相邻的所述U型槽之间，所述芯棒的外围套设有转换单元，所述端头和转换单元的一端转动连接，所述转换单元用于遮挡所述U型槽或所述三角型槽。

本实用新型的技术原理为：由于所述转换单元与所述端头转动连接，在需要切换所述U型槽或所述三角型槽时，转动所述转换单元，使得所述U型槽或所述三角型槽露出，再进行挤塑流程，在电缆导管的内壁即可对应的得到U型内肋或三角形内肋。

相比于现有技术，本实用新型还具有如下有益效果：通过采用所述转换单元，其解决了现有的芯棒适应能力差，同一根芯棒不能生产多种产品，增加了电缆导管生产成本的技术问题，利用所述转换单元对模具上的通槽进行转换，能根据实际生产需求进行生产，利用同一套模具即可生产出具有所述U型槽或所述三角型槽的GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用实施例的芯棒结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的转筒和芯棒的安装结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的端头结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例的转筒和芯棒的爆炸图。

图6为本实用新型另一实施例的转筒结构示意图。

图7为本实用新型另一实施例的限位杆结构示意图。

上述附图中：1、芯棒；2、端头；3、U型槽；4、转筒；5、三角型槽；6、限位杆；7、活动杆；8、模体；9、口模；201、第一通孔；202、第二通孔；203、限位槽；401、条形通槽；601、插棍；602、连接头；801、流料通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，包括芯棒1、模体8和口模9，所述模体8和所述口模9连接，所述芯棒1设置在所述口模9内，所述芯棒1和所述口模9的内壁之间留有流料通道801，所述芯棒1的表面均匀开设有多条U型槽3。

进一步的，相邻的两条所述U型槽3之间设置有间距，所述U型槽3沿所述芯棒1的轴向设置。

本实施例的详细工作过程为：将所述模体8和所述口模9通过夹具固定后，向所述流料通道801内通入物料，当物料进入所述口模9后，再利用挤塑设备，将所述芯棒1挤压位于所述口模9中的物料，物料在所述U型槽3内成型为增强内肋，最后得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用所述U型槽3，其解决了现有模具无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。利用所述U型槽3，在挤塑成型后，即可得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管，GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管具有散热效果好的技术效果。

如图3和图5所示，根据本实用新型的另一实施例，为解决现有的芯棒1制成后，其结构不能发生变化，在制作内壁不同的电缆导管时，需要使用另外的芯棒1以适配电缆导管的内壁结构，往往需要另外开模制备芯棒1，从而体现出，现有的芯棒1适应能力较差，增加了电缆导管的生产成本的问题：

所述芯棒1包括端头2和三角型槽5，所述芯棒1的一端和所述端头2固定连接，所述芯棒1的表面还开设有多条所述三角型槽5，每一条所述三角型槽5均设置在两条相邻的所述U型槽3之间，所述芯棒1的外围套设有转换单元，所述端头2和转换单元的一端转动连接，所述转换单元用于遮挡所述U型槽3或所述三角型槽5。由于所述转换单元与所述端头2转动连接，在需要切换所述U型槽3或所述三角型槽5时，转动所述转换单元，使得所述U型槽3或所述三角型槽5露出，再进行挤塑流程，在电缆导管的内壁即可对应的得到U型内肋或三角形内肋。

如图4所示，进一步的，所述端头2包括第一通孔201、第二通孔202、限位槽203和连接组件，所述端头2上贯穿开设有所述限位槽203，所述端头2上还分别贯穿开设有所述第一通孔201和所述第二通孔202，所述第一通孔201和所述第二通孔202分别对应一个所述U型槽3和其相邻的一个所述三角型槽5设置，所述限位槽203内设置有所述连接组件，所述连接组件贯穿设置在所述限位槽203内，所述连接组件与所述第一通孔201或所述第二通孔202活动连接，所述限位槽203为弧形槽。

如图6所示，进一步的，所述转换单元包括转筒4和条形通槽401，所述转筒4套设在所述芯棒1的外围，所述转筒4与所述端头2转动连接，所述转筒4的壳体与所述连接组件的一端固定连接，所述转筒4的表面开设有多个所述条形通槽401，所述条形通槽401对应所述U型槽3或所述三角型槽5设置。

如图7所示，进一步的，所述连接组件包括限位杆6、活动杆7、插棍601、复位弹簧和连接头602，所述限位杆6的一端和所述转筒4固定连接，所述限位杆6套设在所述活动杆7的外围，所述限位杆6和所述活动杆7之间滑动配合，所述复位弹簧的一端和所述活动杆7的尾端固定连接，所述复位弹簧的另一端和所述限位杆6的尾端固定连接，所述活动杆7的首端固定有所述连接头602，所述连接头602与所述插棍601固定连接，所述插棍601和所述活动杆7同侧设置。

作为优选的，所述插棍601插设在所述第一通孔201或所述第二通孔202内。

本实施例的详细工作流程为：

在需要制作带有U型内肋的GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管时，将所述活动杆7向外拔出，使得所述插棍601与所述第一通孔201对齐，并将所述插棍601插入所述第一通孔201中，此过程中，所述复位弹簧复位时，可自动将所述活动杆7向内拉住，使得所述插棍601进入所述第一通孔201中，此时，所述条形通槽401对应所述U型槽3，在利用所述口模9和所述模体8，将物料通入所述流料通道801内，再利用挤塑工艺，制备出具有U型内肋的GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。

同理，在制备具有三角形内肋的GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管时，重复上述步骤，将所述插棍601插入所述第二通孔202即可。

上述过程中，所述限位杆6在所述限位槽203内移动，所述限位槽203的内壁将所述限位杆6的移动范围进行限位，在拔出所述活动杆7时，通过握住所述连接头602，将所述插棍601和所述活动杆7一并拉出，所述端头2和所述转筒4通过轴承转动连接，所述端头2和所述转筒4的一端之间留有安装间隙，所述转筒4的长度大于所述芯棒1的长度，所述转筒4的一端包裹并固定在轴承的外围，所述端头2和轴承的内环固定连接，所述限位杆6和所述转筒4与轴承连接的一端固定连接，从而实现通过所述限位杆6转动所述转筒4的步骤，由于在实际加工过程中会使用现有的夹具，在转筒4和所述芯棒1的位置固定后，通过夹具将其固定，即可保证在挤塑过程中的稳定性。

基于上述进一步改进，通过采用所述转换单元，其解决了现有的芯棒1适应能力差，同一根芯棒1不能生产多种产品，增加了电缆导管生产成本的技术问题，利用所述转换单元对模具上的通槽进行转换，能根据实际生产需求进行生产，利用同一套模具即可生产出具有所述U型内肋或所述三角型内肋的GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：包括芯棒(1)、模体(8)和口模(9)，所述模体(8)和所述口模(9)连接，所述芯棒(1)设置在所述口模(9)内，所述芯棒(1)和所述口模(9)的内壁之间留有流料通道(801)，所述芯棒(1)的表面均匀开设有多条U型槽(3)。

2.如权利要求1所述的用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：相邻的两条所述U型槽(3)之间设置有间距，所述U型槽(3)沿所述芯棒(1)的轴向设置。

3.如权利要求2所述的用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：所述芯棒(1)包括端头(2)和三角型槽(5)，所述芯棒(1)的一端和所述端头(2)固定连接，所述芯棒(1)的表面还开设有多条所述三角型槽(5)，每一条所述三角型槽(5)均设置在两条相邻的所述U型槽(3)之间，所述芯棒(1)的外围套设有转换单元，所述端头(2)和转换单元的一端转动连接，所述转换单元用于遮挡所述U型槽(3)或所述三角型槽(5)。

4.如权利要求3所述的用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：所述端头(2)包括第一通孔(201)、第二通孔(202)、限位槽(203)和连接组件，所述端头(2)上贯穿开设有所述限位槽(203)，所述端头(2)上还分别贯穿开设有所述第一通孔(201)和所述第二通孔(202)，所述第一通孔(201)和所述第二通孔(202)分别对应一个所述U型槽(3)和其相邻的一个所述三角型槽(5)设置，所述限位槽(203)内设置有所述连接组件，所述连接组件与所述第一通孔(201)或所述第二通孔(202)活动连接，所述限位槽(203)为弧形槽。

5.如权利要求4所述的用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：所述转换单元包括转筒(4)和条形通槽(401)，所述转筒(4)套设在所述芯棒(1)的外围，所述转筒(4)与所述端头(2)转动连接，所述转筒(4)与所述连接组件的一端固定连接，所述转筒(4)的表面开设有多个所述条形通槽(401)，所述条形通槽(401)对应所述U型槽(3)或所述三角型槽(5)设置。

6.如权利要求5所述的用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：所述连接组件包括限位杆(6)、活动杆(7)、插棍(601)、复位弹簧和连接头(602)，所述限位杆(6)的一端和所述转筒(4)的外壳固定连接，所述限位杆(6)套设在所述活动杆(7)的外围，所述限位杆(6)和所述活动杆(7)之间滑动配合，所述复位弹簧的一端和所述活动杆(7)的尾端固定连接，所述复位弹簧的另一端和所述限位杆(6)的尾端固定连接，所述活动杆(7)的首端固定有所述连接头(602)，所述连接头(602)与所述插棍(601)固定连接，所述插棍(601)和所述活动杆(7)同侧设置。

7.如权利要求6所述的用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其特征在于：所述插棍(601)插设在所述第一通孔(201)或所述第二通孔(202)内。

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