CN201279908Y - 用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可使塑木物料流动顺畅、散热均匀的用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构，包括：设置在模具后部的汇总流道，汇总流道与模具尾部的出料口相通，在模具的头部设置有至少两个进料接口，每个进料接口的进料口与设置在模具头部的至少两条导引流道相连通，每个导引流道的出口通过至少两条设置在模具中部的分支流道与汇总流道相连通。具有本实用新型所述流道结构的模具主要用于宽厚塑木板材的挤出成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及到模具中的流道结构，尤其涉及到用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构。
背景技术
利用废弃塑料与植物纤维通过化学处理的方法，生产出能够完全代替木材的塑木复合材料，是当今环保节能广泛关注的一大热门话题。塑木复合材料的诞生，从根本上解决了物质再利用的问题，真正意义上实现了人类以塑代木的愿望；而模具是塑木生产设备中的必备部件之一。
如图1所示，一种在挤出法生产塑木板材中采用的模具，该模具结构具有宽而薄的出料口3，塑料熔体从机筒挤出后从进料接口1的进料口进入模具内腔2中，模具内腔2为一个由圆形变成狭缝形的流道，物料沿着流道经出料口3挤出板材。众所周知，用挤出法生产塑料板材时，要求物料在模具中有一个合适的温度(通常该温度在150℃左右)和一定的停留时间，这样才能保证最终完成挤出成型。因此，用这种模具只能生产窄而薄(宽度≤600毫米，厚度≤25毫米)的塑木板材，但用常规的设计思路已无法制造出人们所需要的塑木宽厚板材(宽度≥800毫米，厚度≥30毫米)，由于塑木材料受到流动性较差，物料在模腔内停留的时间较长且排气不畅等因素的影响，致使物料在模具内腔中被烧焦、碳化，无法在出料口挤出成型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使塑木物料流动顺畅、散热均匀的用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构，包括：设置在模具后部的汇总流道，汇总流道与模具尾部的出料口相通，在模具的头部设置有至少两个进料接口，每个进料接口的进料口与设置在模具头部的至少两条导引流道相连通，每个导引流道的出口通过至少两条设置在模具中部的分支流道与汇总流道相连通。
每个进料接口设置有四条引导流道，每个导引流道的出口通过四条设置在模具前部的分支流道与汇总流道相连通。
上述的模具由至少四块片状结构的模具片拼装而成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将模具内腔化整为零，通过设置多条导引流道和分支流道来分流物料，使得物料在各分支流道中流动顺畅、散热均匀，从而避免了塑木物料在模具中被烧焦、碳化的现象，用这种流道结构的模具就可以用来生产宽厚塑木板材。
附图说明
图1是背景技术中所述模具的结构示意图；
图中：1、进料接口，2、模具内腔，3、出料口。
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图中：1、模具本体，2、进料接口，21、进料口、22、进料通道，3、模具头，31、导引流道，4、分支流道，5、汇总流道，6、出料口。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，本实用新型所述的用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构，包括：由模具本体1和模具头3构成的模具，模具本体1的后部设置有汇总流道5，汇总流道5与模具本体1尾部的出料口6相通，在模具头3的两侧分别设置有一个进料接口2，每个进料接口2的进料口21通过进料通道22与设置在相应模具头3中的四条导引流道31相连通、而且四条导引流道31以相应的进料通道22为中心对称分布，每个导引流道31的出口又通过四条设置在模具本体1的前部即整个模具的中部的分支流道4与汇总流道5相连通、而且四条分支流道4以相应的导引流道31为中心对称分布。这样，两条进料通道22、八条导引流道31和三十二条分支流道4就形成了两棵树枝状的流道结构。在本实施例中，为了便于加工，所述的模具本体1和模具头3分别由十二块和两块片状结构的模具片拼装而成。
实际使用时，首先将构成模具本体1的十二块模具片和构成模具头3的两块模具片拼装成模具，再将模具与两个进料接口2安装在一起，两个进料接口2分别与一台挤出机的挤出口相连，进料接口2的数量和挤出机的数量可根据实际需要生产的板材的宽度和厚度而定。在生产板材的过程中，从挤出机挤出的物料沿着与之相连的进料接口2的进料口21进入到进料通道22中，并由进料通道22分流到导引流道31，再由导引流道31分流到分支流道4中，然后汇集到汇总流道5后、从出料口6挤出成型。本实用新型所述的导引流道31和分支流道4将模具的内腔化整为零，使得从挤出机挤出的塑木物料可以沿着导引流道31和分支流道4顺畅地流到汇总流道5，并且散热均匀，这样就避免了塑木物料在模具中被烧焦、碳化。因此，这种流道结构的模具就可以用来生产宽厚塑木板材。
Claims (3)
1.用于生产宽厚塑木板材的模具中的流道结构，包括：设置在模具后部的汇总流道，汇总流道与模具尾部的出料口相通，其特征在于：在模具的头部设置有至少两个进料接口，每个进料接口的进料口与设置在模具头部的至少两条导引流道相连通，每个导引流道的出口通过至少两条设置在模具中部的分支流道与汇总流道相连通。
2.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于：每个进料接口设置有四条引导流道，每个导引流道的出口通过四条设置在模具前部的分支流道与汇总流道相连通。
3.如权利要求1或2所述的流道结构，其特征在于：所述的模具由至少四块片状结构的模具片拼装而成。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110207439A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-09-06 | 中材科技（九江）有限公司 | 一种气瓶热处理工艺设备 |
| CN112549477A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 山东霞光集团有限公司 | 一种氧化石墨烯改性超宽木塑门板的制备装置及方法 |
| CN114250670A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-29 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种沥青施工机器人 |
| CN114250669A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-29 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种沥青自动铺设方法 |
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2008
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