CN219236003U - 一种一出多穴开放式侧进胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一出多穴开放式侧进胶系统，包括模板，所述模板的顶面插接有主射咀，所述模板内设有分流板组件，所述分流板组件与主射咀连通，所述模板的底面插接有多个热咀本体，多个所述热咀本体内均开设有主流道，多个所述主流道均与分流板组件连通，所述热咀本体底端的周壁对称设有一对咀芯，所述咀芯横向设置，且所述咀芯均与主流道连通。本实用新型提供了一种一出多穴开放式侧进胶系统，在产品的侧面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种一出多穴开放式侧进胶系统。
背景技术
热嘴(也叫热咀)指的就是热流道，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具空腔中的加热组件组合。传统的热嘴通常是由本体、浇口套及咀芯三者装配而成，本体内部开设有流道，咀芯通过浇口套安装在流道的底端，同时咀芯与流道连通，熔融的塑胶料进入本体内部的流道后再从咀芯流入模具中。
热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式存在进胶注塑效率低、注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺、造成大量水口浪费、增加人工成本和材料成本等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一出多穴开放式侧进胶系统，在产品的侧面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型公开的一种一出多穴开放式侧进胶系统所采用的技术方案是:
一种一出多穴开放式侧进胶系统，包括模板，所述模板的顶面插接有主射咀，所述模板内设有分流板组件，所述分流板组件与主射咀连通，所述模板的底面插接有多个热咀本体，多个所述热咀本体内均开设有主流道，多个所述主流道均与分流板组件连通，所述热咀本体底端的周壁对称设有一对咀芯，所述咀芯横向设置，且所述咀芯均与主流道连通。
作为优选方案，所述分流板组件包括第一分流板，所述第一分流板设于主射咀的底端，所述第一分流板内开设有第一进胶道，所述第一进胶道与主射咀连通，所述第一分流板底面的两侧均设有第二分流板，所述第二分流板内开设有多个第二进胶道，多个所述第二进胶道均与第一进胶道连通，所述主流道与第二进胶道连通。
作为优选方案，所述热咀本体底端的周壁对称开设有一对导向槽，所述导向槽内插接有滑块，所述滑块一端与导向槽的底面采用斜面配合，所述滑块内开设有分流道，所述分流道与主流道连通，所述咀芯设于滑块另一端，所述咀芯与分流道连通。
作为优选方案，所述热咀本体的底端可拆卸连接有压盖，所述压盖的顶面与滑块的底面抵接，所述滑块通过压块固定于导向槽内。
作为优选方案，所述热咀本体的周壁套设有铜套，所述铜套的周壁绕设有加热丝。
作为优选方案，所述咀芯的周壁套设有定位环，所述定位环插接于模板内。
本实用新型公开的一种一出多穴开放式侧进胶系统的有益效果是：熔融的塑胶料从主射咀进入分流板组件后，经过分流板组件内部的流道分流到每个热咀本体内部的主流道，然后再流经热咀本体底端两侧的咀芯进入模芯浇口进行产品注塑，直至产品注塑成型。产品采用侧面进胶的方式替代了正面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，侧面进胶能够同时一出更多穴位，从而能够提高产能。
附图说明
图1是本实用新型一种一出多穴开放式侧进胶系统的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本实用新型一种一出多穴开放式侧进胶系统分流板组件的结构示意图。
10、模板；20、主射咀；31、第一分流板；32、第二分流板；40、热咀本体；41、主流道；42、滑块；43、压盖；44、铜套；45、加热丝；50、咀芯；51、定位环。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1至图3，一种一出多穴开放式侧进胶系统，包括模板10，模板10的顶面插接有主射咀20，模板10内设有分流板组件，分流板组件与主射咀20连通，模板10的底面插接有多个热咀本体40，多个热咀本体40内均开设有主流道41，多个主流道41均与分流板组件连通，热咀本体40底端的周壁对称设有一对咀芯50，咀芯50横向设置，且咀芯50均与主流道41连通。
由上述描述可知，熔融的塑胶料从主射咀20进入分流板组件后，经过分流板组件内部的流道分流到每个热咀本体40内部的主流道41，然后再流经热咀本体40底端两侧的咀芯50进入模芯浇口进行产品注塑，直至产品注塑成型。产品采用侧面进胶的方式替代了正面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，侧面进胶能够同时一出更多穴位，从而能够提高产能。
请参考图4，分流板组件包括第一分流板31，第一分流板31设于主射咀20的底端，第一分流板31内开设有第一进胶道，第一进胶道与主射咀20连通，第一分流板31底面的两侧均设有第二分流板32，第二分流板32内开设有多个第二进胶道，多个第二进胶道均与第一进胶道连通，主流道41与第二进胶道连通。
由上述描述可知，熔融的塑胶料从主射咀20进入第一分流板31后，流经第一进胶道进入两侧第二分流板32内的多个第二进胶道，然后再进入每个进胶道对应的主流道41内，进行产品注塑成型，单个热咀本体40工作能同时成型多个塑胶产品，效率高，产能高。
请参考图2和图3，热咀本体40底端的周壁对称开设有一对导向槽，导向槽内插接有滑块42，滑块42一端与导向槽的底面采用斜面配合，滑块42内开设有分流道，分流道与主流道41连通，咀芯50设于滑块42另一端，咀芯50与分流道连通。进一步的，热咀本体40的底端可拆卸连接有压盖43，压盖43的顶面与滑块42的底面抵接，滑块42通过压块固定于导向槽内。
由上述描述可知，咀芯50通过滑块42安装在热咀本体40与模板10之间，咀芯50的出口对应着模具浇口，而滑块42又通过压盖43可拆卸安装在热咀本体40上，咀芯50的安装和拆卸都很方便，实用性强，后续的维护与更换也很便利。在本实施例中，压块是通过螺钉与热咀本体40固定连接的。
请参考图4，热咀本体40的周壁套设有铜套44，铜套44的周壁绕设有加热丝45。
由上述描述可知，加热丝45通过加热铜套44对热咀本体40进行加热，使主流道41内的塑胶料始终保持在熔融状态，提高产品质量。
请参考图3，咀芯50的周壁套设有定位环51，定位环51插接于模板10内。
由上述描述可知，定位环51能够对咀芯50的安装起到定位和固定的作用。
本实用新型提供一种一出多穴开放式侧进胶系统，熔融的塑胶料从主射咀进入分流板组件后，经过分流板组件内部的流道分流到每个热咀本体内部的主流道，然后再流经热咀本体底端两侧的咀芯进入模芯浇口进行产品注塑，直至产品注塑成型。产品采用侧面进胶的方式替代了正面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，侧面进胶能够同时一出更多穴位，从而能够提高产能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，包括模板，所述模板的顶面插接有主射咀，所述模板内设有分流板组件，所述分流板组件与主射咀连通，所述模板的底面插接有多个热咀本体，多个所述热咀本体内均开设有主流道，多个所述主流道均与分流板组件连通，所述热咀本体底端的周壁对称设有一对咀芯，所述咀芯横向设置，且所述咀芯均与主流道连通。
2.如权利要求1所述的一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，所述分流板组件包括第一分流板，所述第一分流板设于主射咀的底端，所述第一分流板内开设有第一进胶道，所述第一进胶道与主射咀连通，所述第一分流板底面的两侧均设有第二分流板，所述第二分流板内开设有多个第二进胶道，多个所述第二进胶道均与第一进胶道连通，所述主流道与第二进胶道连通。
3.如权利要求1所述的一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，所述热咀本体底端的周壁对称开设有一对导向槽，所述导向槽内插接有滑块，所述滑块一端与导向槽的底面采用斜面配合，所述滑块内开设有分流道，所述分流道与主流道连通，所述咀芯设于滑块另一端，所述咀芯与分流道连通。
4.如权利要求3所述的一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，所述热咀本体的底端可拆卸连接有压盖，所述压盖的顶面与滑块的底面抵接，所述滑块通过压块固定于导向槽内。
5.如权利要求1所述的一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，所述热咀本体的周壁套设有铜套，所述铜套的周壁绕设有加热丝。
6.如权利要求1所述的一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，所述咀芯的周壁套设有定位环，所述定位环插接于模板内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117681391A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-12 | 东莞利富高塑料制品有限公司 | 用于汽车配件生产的热流道系统、注塑模具及生产设备 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320328031.4U patent/CN219236003U/zh active Active
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