CN211390077U - 一种多穴复合挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶挤出成型领域，具体涉及一种多穴复合挤出模具，包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口，挤出模具内开设与辅料分流口连通的辅料分配槽和与辅料分配槽连通的辅料浇口，辅料浇口位于成型口模前端并与主流道连通。本实用新型设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶挤出成型领域，具体涉及一种多穴复合挤出模具。
背景技术
目前多功能性复合橡胶条的生产模具仅能实现一种或者两种材料的挤出，但是无法实现多种材料复合或者全包覆的功能性橡胶条的挤出，尤其是无法实现多穴的同时挤出。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种多穴复合挤出模具技术方案。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口，挤出模具内开设与辅料分流口连通的辅料分配槽和与辅料分配槽连通的辅料浇口，辅料浇口位于成型口模前端并与主流道连通。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分流口开设于型芯固定底座，辅料分配槽开设于复合成型件，辅料浇口开设于成型口模的前端。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分流口为L形结构。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分配槽内设有用于均匀分配压力的收缩斜台。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于成型口模于辅料浇口内端处设置一使辅料浇口与主流道的连通口变窄的尖角。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于型芯固定底座、复合成型件和成型口模通过定位销钉固定连接。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于主流道有2-6个。
所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于主流道有4个。
与现有技术相比，本实用新型不仅能实现一种或者两种材料的挤出，而且能实现多种材料复合或者全包覆的功能性橡胶条挤出。模具设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型分解结构示意图。
图中：型芯固定底座1、复合成型件2、成型口模3、尖角31、主流道4、辅料分流口5、辅料分配槽6、收缩斜台61、辅料浇口7、型芯8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种多穴复合挤出模具，包括前后依次固定连接的型芯固定底座1、复合成型件2和成型口模3，型芯固定底座1、复合成型件2和成型口模3上设置多个贯通的主流道4，主流道4内贯通设置型芯8，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯8与型芯固定底座1固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口5，挤出模具内开设与辅料分流口5连通的辅料分配槽6和与辅料分配槽6连通的辅料浇口7，辅料浇口7位于成型口模3前端并与主流道4连通。
作为本实用新型的优化结构：辅料分流口5开设于型芯固定底座1，辅料分配槽6开设于复合成型件2，辅料浇口7开设于成型口模3的前端。
作为本实用新型的优化结构：辅料分流口5为L形结构，能够起到给辅料导向的作用。
作为本实用新型的优化结构：辅料分配槽6内设有用于均匀分配压力的收缩斜台61。
作为本实用新型的优化结构：成型口模3于辅料浇口7内端处设置一使辅料浇口7与主流道4的连通口变窄的尖角31。
作为本实用新型的优化结构：型芯固定底座1、复合成型件2和成型口模3通过定位销钉固定连接，定位销钉可设定为不同直径，以防止模具误装。
作为本实用新型的优化结构：主流道4有2-6个，最好为4个。
作为本实用新型的优化结构：辅料分流口5、辅料分配槽6和辅料浇口7均设置对称两个，且两两位于挤出模具的两侧，相当于辅料分流口5、辅料分配槽6和辅料浇口7构成了两个辅料通道，两个辅料通道分设于挤出模具的两侧并与所有的主流道4连通，即辅料浇口7中的辅料同时供给所有的主流道4，以实现多穴同时挤出。
在本实用新型中，型芯8与型芯固定底座1的前后端固定连接，两者的两端连接处非完全封闭，而是留出较多的空隙供主料经过。具体的，可在型芯固定底座1的两端端面开设十字槽，型芯8与型芯固定底座1前后两端对应的位置固定连接一字长块，该长块固定嵌设于型芯固定底座1的两端的十字槽。
工作时，主料通过主流道4进入模具，辅料从辅料分流口5进入辅料分配槽6内，并经过浇口7分别进入主流道4中，与主料分别复合，涂覆在主料胶的表面，再通过加热硫化从成型口模3中挤出成型。
采用本模具制成的橡胶条为为多层全包覆橡胶条。
本模具不仅能实现包括起到屏蔽作用的、吸波作用的、IP防护作用的各种材料的挤出，而且能实现多种材料复合或者全包覆的功能性橡胶条挤出。模具设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。使用该模具可以实现一根橡胶条多种功能同时实现的技术。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种多穴复合挤出模具，其特征在于包括前后依次固定连接的型芯固定底座（1）、复合成型件（2）和成型口模（3），型芯固定底座（1）、复合成型件（2）和成型口模（3）上设置多个贯通的主流道（4），主流道（4）内贯通设置型芯（8），两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯（8）与型芯固定底座（1）固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口（5），挤出模具内开设与辅料分流口（5）连通的辅料分配槽（6）和与辅料分配槽（6）连通的辅料浇口（7），辅料浇口（7）位于成型口模（3）前端并与主流道（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分流口（5）开设于型芯固定底座（1），辅料分配槽（6）开设于复合成型件（2），辅料浇口（7）开设于成型口模（3）的前端。
3.根据权利要求1所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分流口（5）为L形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分配槽（6）内设有用于均匀分配压力的收缩斜台（61）。
5.根据权利要求2所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于成型口模（3）于辅料浇口（7）内端处设置一使辅料浇口（7）与主流道（4）的连通口变窄的尖角（31）。
6.根据权利要求1所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于型芯固定底座（1）、复合成型件（2）和成型口模（3）通过定位销钉固定连接。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于主流道（4）有2-6个。
8.根据权利要求7所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于主流道（4）有4个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921965898.0U CN211390077U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种多穴复合挤出模具 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921965898.0U patent/CN211390077U/zh active Active
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