CN216941753U - 一种复合橡胶的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合橡胶的挤出模具，包括前模板和后模板，在前模板上设有与橡胶产品外形一致的通孔，在后模板的表面设有伸入前模板通孔内的芯模；在后模板贴近前模板的表面设有容胶槽，芯模位于容胶槽内；在后模板的外圆周设有与容胶槽相通的浇口，浇口沿圆周分布有若干个。该挤出模具不仅使进胶的胶料混合均匀，而且自动调整局部进胶量，从而解决模具角部滞胶的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合橡胶的挤出模具，属于橡胶挤出成型的技术领域。
背景技术
目前，生产复合橡胶条的模具结构是采用两台橡胶挤出成型机垂直方向供料挤出的方式，主机挤出一种橡胶材料（用料较多的橡胶材料）, 辅机挤出另一种材料（用量较少的橡胶材料）。调节主机和辅机的螺杆转速来控制挤出的速度和辅料层壁厚。但因该种垂直方向供料的特殊性。以往模具多设计为单一浇口进胶的方式。该种方式存在如下缺陷：
1、单一浇口进胶不易均匀分散。特别是在针对辅料壁厚均匀性要求较高的制品时候，该种设计结构不易达到较好的壁厚效果；
2、单一浇口进胶不易改变局部的橡胶进胶量。因为橡胶制品特殊性，调整进胶量可以有效改善制品挤出尺寸、状态，而单一进浇口无法达到调整某一处域的进胶量的效果；
3、单一浇口进胶容易形成死胶。单一浇口进胶在角部容易形成局部滞胶，从而产生死胶影响产品质量，且单一浇口进胶为达到满足的进胶量，往往流道深度较深。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合橡胶的挤出模具，该挤出模具不仅使进胶的胶料混合均匀，而且自动调整局部进胶量，从而解决模具角部滞胶的问题。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种复合橡胶的挤出模具，包括前模板和后模板，在前模板上设有与橡胶产品外形一致的通孔，在后模板的表面设有伸入前模板通孔内的芯模；在后模板贴近前模板的表面设有容胶槽，芯模位于容胶槽内；在后模板的外圆周设有与容胶槽相通的浇口，浇口沿圆周分布有若干个。
在容胶槽内设有若干个分胶台。
所述的分胶台设有弧形和圆形。
当浇口宽度为7mm～9mm时，该浇口的出口处设有弧形的分胶台；当浇口5mm～6mm时，该浇口的出口处设有圆形的分胶台。
在容胶槽内若干个弧形的分胶台同心设置组成半圆形阻胶墙，阻胶墙的开口面向芯模，每相邻的两个弧形的分胶台设有3mm～4mm的间隙，在阻胶墙内设有若干个等距分布的圆形分胶台。
所述的前模板贴近后模板的表面对称设有定位销，在后模板的对应位置设有销孔，定位销与销孔配合连接。
本申请的复合橡胶的挤出模具采用若干个浇口与容胶槽相通，使复合胶从多个浇口进入，使得胶料进入更加均衡。
在容胶槽内设有若干个分胶台，每个分胶台之间形成流道，流道的位置使得局部进胶量进行调整使得角部不易滞留胶料，从而解决边角滞胶的问题。
附图说明
图1为复合橡胶的挤出模具的爆炸视图。
图2为复合橡胶的挤出模具的局部剖视图。
图3是图2的A-A剖面图。
1-前模板，2-后模板，3-定位销，4-芯模，5-浇口，6-分胶台。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种复合橡胶的挤出模具，包括前模板1和后模板2，在前模板1贴近后模板2的表面对称设有定位销，在后模板2的对应位置设有销孔，定位销与销孔配合连接，实现前模板1和后模板2的定位连接；在前模板1上设有与橡胶产品外形一致的通孔，在后模板2的表面设有伸入前模板1通孔内的芯模4，橡胶从芯模4内挤出成型；在后模板2贴近前模板1的表面设有容胶槽，芯模4位于容胶槽内；在后模板2的外圆周设有与容胶槽相通的浇口5，浇口5沿圆周分布有若干浇口个，使复合胶从多个浇口进入，使得胶料进入更加均衡。
在容胶槽内设有若干个分胶台6，分胶台6设有弧形和圆形，当浇口5宽度为7mm～9mm时，该浇口的出口处设有弧形的分胶台6；当浇口5mm～6mm时，该浇口的出口处设有圆形的分胶台6。圆形的分胶台6较弧形的分胶台6截留面积小，根据局部进胶量可以通过调整分胶台的高、低、宽、窄得以实现。
在容胶槽内若干个弧形的分胶台6同心设置组成半圆形阻胶墙，阻胶墙的开口面向芯模4，每相邻的两个弧形的分胶台6设有3mm～4mm的间隙，在阻胶墙内设有若干个等距分布的圆形分胶台6。阻胶墙和其内的圆形的分胶台6使胶料混合更充分，流速更均匀。
Claims (6)
1.一种复合橡胶的挤出模具，包括前模板（1）和后模板（2），其特征在于：在前模板（1）上设有与橡胶产品外形一致的通孔，在后模板（2）的表面设有伸入前模板（1）通孔内的芯模（4）；在后模板（2）贴近前模板（1）的表面设有容胶槽，芯模（4）位于容胶槽内；在后模板（2）的外圆周设有与容胶槽相通的浇口（5），浇口（5）沿圆周分布有若干个。
2.如权利要求1所述的复合橡胶的挤出模具，其特征在于：在容胶槽内设有若干个分胶台（6）。
3.如权利要求2所述的复合橡胶的挤出模具，其特征在于：所述的分胶台（6）设有弧形和圆形。
4.如权利要求3所述的复合橡胶的挤出模具，其特征在于：当浇口（5）宽度为7mm～9mm时，该浇口的出口处设有弧形的分胶台（6）；当浇口（5）5mm～6mm时，该浇口的出口处设有圆形的分胶台（6）。
5.如权利要求3所述的复合橡胶的挤出模具，其特征在于：在容胶槽内若干个弧形的分胶台（6）同心设置组成半圆形阻胶墙，阻胶墙的开口面向芯模（4），每相邻的两个弧形的分胶台（6）设有3mm～4mm的间隙，在阻胶墙内设有若干个等距分布的圆形分胶台（6）。
6.如权利要求1所述的复合橡胶的挤出模具，其特征在于：所述的前模板（1）贴近后模板（2）的表面对称设有定位销，在后模板（2）的对应位置设有销孔，定位销与销孔配合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123146586.7U CN216941753U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种复合橡胶的挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216941753U true CN216941753U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82310858
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216941753U (zh) |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123146586.7U patent/CN216941753U/zh active Active
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