CN211763356U - 一种多穴多层复合挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶挤出成型领域，具体涉及一种多穴多层复合挤出模具，包括型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具从前向后依次设置位于同侧的第一辅料分流口、第一辅料分配槽、第一辅料浇口、第二辅料分流口、第二辅料分配槽和第二辅料浇口，第一辅料分流口、第一辅料分配槽和第一辅料浇口依次连通，第二辅料分流口、第二辅料分配槽和第二辅料浇口依次连通，第一辅料浇口和第二辅料浇口分别与主流道连通。本实用新型能实现多种材料复合或者全包覆的功能性橡胶条挤出，尤其是能够实现多层结构橡胶条的多穴同时挤出。

Description

一种多穴多层复合挤出模具

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出成型领域，具体涉及一种多穴多层复合挤出模具。

背景技术

目前多功能性复合橡胶条的生产模具仅能实现一种或者两种材料的挤出，但是无法实现对于多种材料、多层复合的功能性橡胶条挤出，尤其是无法实现多穴同时挤出。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种多穴多层复合挤出模具的技术方案。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具从前向后依次设置第一辅料分流口、第一辅料分配槽、第一辅料浇口、第二辅料分流口、第二辅料分配槽和第二辅料浇口，第一辅料分流口、第一辅料分配槽和第一辅料浇口依次连通，第二辅料分流口、第二辅料分配槽和第二辅料浇口依次连通，第一辅料浇口和第二辅料浇口分别与主流道连通。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第一辅料分流口开设于型芯固定底座上，第一辅料分配槽、第一辅料浇口、第二辅料分流口、第二辅料分配槽均开设于复合成型件上，第二辅料浇口开设于成型口模的前端。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于复合成型件包括前后依次固定连接的第一复合成型件、第二复合成型件和第三复合成型件，第一辅料分配槽开设于第一复合成型件，第一辅料浇口和第二辅料分流口开设于第二复合成型件，第二辅料分配槽开设于第三复合成型件。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第二复合成型件于第一辅料浇口内端设置一使第一辅料浇口与主流道的连通口变窄的第一尖角，成型口模于第二辅料浇口内端处设置一使第二辅料浇口与主流道的连通口变窄的第二尖角。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于型芯固定底座、第一复合成型件、第二复合成型件、第三复合成型件和成型口模通过定位销钉固定连接。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第一辅料分流口和第二辅料分流口均为L形结构。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第一辅料分配槽和第二辅料分配槽内设有用于均匀分配压力的收缩斜台。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于主流道有2-6个。

所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于主流道有4个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现多层结构橡胶条的多穴同时挤出。模具设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。

附图说明

图1为本实用新型横截面示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型纵截面示意图；

图5为本实用新型分解结构示意图。

图中：型芯固定底座1、第一复合成型件2、第二复合成型件3、第一尖角31、第三复合成型件4、成型口模5、第二尖角51、第一辅料分流口61、第二辅料分流口62、主流道7、第一辅料浇口81、第二辅料浇口82、第一辅料分配槽91、第二辅料分配槽92、收缩斜台93、型芯10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种多穴多层复合挤出模具，包括前后依次固定连接的型芯固定底座1、复合成型件和成型口模5，型芯固定底座1、复合成型件和成型口模5上设置多个贯通的主流道7，主流道7内贯通设置型芯10，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯10与型芯固定底座1固定连接，挤出模具从前向后依次设置位于同侧的第一辅料分流口61、第一辅料分配槽91、第一辅料浇口81、第二辅料分流口62、第二辅料分配槽92和第二辅料浇口82，第一辅料分流口61、第一辅料分配槽91和第一辅料浇口81依次连通，第二辅料分流口62、第二辅料分配槽92和第二辅料浇口82依次连通，第一辅料浇口81和第二辅料浇口82分别与主流道7连通。

作为本实用新型的优化结构：第一辅料分流口61开设于型芯固定底座1上，第一辅料分配槽91、第一辅料浇口81、第二辅料分流口62、第二辅料分配槽92均开设于复合成型件上，第二辅料浇口82开设于成型口模5的前端。

作为本实用新型的优化结构：复合成型件包括前后依次固定连接的第一复合成型件2、第二复合成型件3和第三复合成型件4，第一辅料分配槽91开设于第一复合成型件2，第一辅料浇口81和第二辅料分流口62开设于第二复合成型件3，第二辅料分配槽92开设于第三复合成型件4。

作为本实用新型的优化结构：第二复合成型件3于第一辅料浇口81内端设置一使第一辅料浇口81与主流道7的连通口变窄的第一尖角31，成型口模5于第二辅料浇口82端处设置一使第二辅料浇口82与主流道7的连通口变窄的第二尖角51。

作为本实用新型的优化结构：型芯固定底座1、第一复合成型件2、第二复合成型件3、第三复合成型件4和成型口模5通过定位销钉固定连接，定位销钉可设定为不同直径，以防止模具误装。

作为本实用新型的优化结构：第一辅料分流口61和第二辅料分流口62均为L形结构，能够起到给辅料导向的作用。

作为本实用新型的优化结构：第一辅料分配槽91和第二辅料分配槽92内设有用于均匀分配压力的收缩斜台93。

作为本实用新型的优化结构：主流道7有2-6个最好为4个。

作为本实用新型的优化结构：第一辅料分流口61、第一辅料分配槽91、第一辅料浇口81、第二辅料分流口62、第二辅料分配槽92和第二辅料浇口82均设置一个，第一辅料分流口61和第二辅料分流口62位于挤出模具的不同侧，第一辅料浇口81和第二辅料分流口62位于挤出模具的同一侧。第一辅料浇口81和第二辅料浇口82与所述的主流道7连通，即第一辅料浇口81和第二辅料浇口82中的辅料同时供给所有的主流道7，以实现多穴同时挤出。

在本实用新型中，型芯10与型芯固定底座1的前后端固定连接，两者的两端连接处非完全封闭，而是留出较多的空隙供主料经过。具体的，可在型芯固定底座1的两端端面开设十字槽，型芯10与型芯固定底座1前后两端对应的位置固定连接一字长块，该长块固定嵌设于型芯固定底座1的两端的十字槽。

工作时，主料通过主流道7进入模具，两种不同的辅料分别从第一辅料分流口61和第二辅料分流口62进入第一辅料分配槽91和第二辅料分配槽92内，并经过第一辅料浇口81和第二辅料浇口82分别进入主流道7中，与主料分别复合，涂覆在主料胶的表面，以形成多层结构，再通过加热硫化从成型口模5中挤出成型。

本模具不仅能实现包括起到屏蔽作用的、吸波作用的、IP防护作用的各种材料的挤出，而且能实现多层结构橡胶条的多穴同时挤出。模具设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。使用该模具可以实现一根橡胶条多种功能同时实现的技术。

采用本模具制成的橡胶条为多层非包覆式橡胶条。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于包括前后依次固定连接的型芯固定底座（1）、复合成型件和成型口模（5），型芯固定底座（1）、复合成型件和成型口模（5）上设置多个贯通的主流道（7），主流道（7）内贯通设置型芯（10），两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯（10）与型芯固定底座（1）固定连接，挤出模具从前向后依次设置第一辅料分流口（61）、第一辅料分配槽（91）、第一辅料浇口（81）、第二辅料分流口（62）、第二辅料分配槽（92）和第二辅料浇口（82），第一辅料分流口（61）、第一辅料分配槽（91）和第一辅料浇口（81）依次连通，第二辅料分流口（62）、第二辅料分配槽（92）和第二辅料浇口（82）依次连通，第一辅料浇口（81）和第二辅料浇口（82）分别与主流道（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第一辅料分流口（61）开设于型芯固定底座（1）上，第一辅料分配槽（91）、第一辅料浇口（81）、第二辅料分流口（62）、第二辅料分配槽（92）均开设于复合成型件上，第二辅料浇口（82）开设于成型口模（5）的前端。

3.根据权利要求2所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于复合成型件包括前后依次固定连接的第一复合成型件（2）、第二复合成型件（3）和第三复合成型件（4），第一辅料分配槽（91）开设于第一复合成型件（2），第一辅料浇口（81）和第二辅料分流口（62）开设于第二复合成型件（3），第二辅料分配槽（92）开设于第三复合成型件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第二复合成型件（3）于第一辅料浇口（81）内端设置一使第一辅料浇口（81）与主流道（7）的连通口变窄的第一尖角（31），成型口模（5）于第二辅料浇口（82）内端处设置一使第二辅料浇口（82）与主流道（7）的连通口变窄的第二尖角（51）。

5.根据权利要求3所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于型芯固定底座（1）、第一复合成型件（2）、第二复合成型件（3）、第三复合成型件（4）和成型口模（5）通过定位销钉固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第一辅料分流口（61）和第二辅料分流口（62）均为L形结构。

7.根据权利要求1-5中任一所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于第一辅料分配槽（91）和第二辅料分配槽（92）内设有用于均匀分配压力的收缩斜台（93）。

8.根据权利要求1-5中任一所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于主流道（7）有2-6个。

9.根据权利要求8所述的一种多穴多层复合挤出模具，其特征在于主流道（7）有4个。

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