CN215703683U - 一种成型质量好的扇叶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型质量好的扇叶注塑模具，包括前模仁、后模仁、浇口套和注塑通道，前模仁的后侧面设有前模腔，后模仁的前侧面设有后模腔，前模腔包括第一环形槽，述后模腔包括第二环形槽和沿第二环形槽边缘均匀排布的多个叶片型腔，多个叶片型腔呈发散状设置且连通第二环形槽，注塑通道包括第一流道、第二流道和多个第三流道，浇口套连通第一流道，第二流道包括圆形腔体和多个条形腔体，第一流道连通圆形腔体，多条第三流道与多个条形腔体一一对应，第三流道的前端连接对应的条形腔体，第三流道的后端连接第一环形槽，多个第三流道与第一环形槽的连接位置沿圆周方向均匀排布。由于采用了上述技术方案，本实用新型能够降低残次品率。

Description

一种成型质量好的扇叶注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种成型质量好的扇叶注塑模具。

背景技术

如图1所示为一种现有的电脑扇叶组件，其包括位于中部的固定环和固定在固定环圆周面上的多片叶片。由于叶片较薄，相应的注塑模具内用于形成叶片的叶片型腔的厚度也很薄，在使用现有的注塑模具制作该扇叶组件时，塑料液不容易填满各叶片型腔，导致成型后的扇叶组件中的某个或某些叶片有残缺，容易出现残次品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种成型质量好的扇叶注塑模具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括前模仁、后模仁、浇口套和注塑通道，所述前模仁的后侧面设有前模腔，所述后模仁的前侧面设有后模腔，所述前模仁和后模仁合模后，所述前模腔和后模腔共同构成扇叶组件模腔，所述前模腔包括第一环形槽，述后模腔包括第二环形槽和沿第二环形槽边缘均匀排布的多个叶片型腔，多个所述叶片型腔呈发散状设置且连通第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽共同形成固定环型腔，所述注塑通道包括第一流道、第二流道和多个第三流道，所述浇口套连通第一流道，所述第二流道包括圆形腔体和多个条形腔体，多个条形腔体呈发散状均匀排布在圆形腔体的边缘，多个所述第三流道与多个条形腔体一一对应，所述第三流道的前端连接对应的条形腔体，所述第三流道的后端连接第一环形槽，多个所述第三流道与第一环形槽的连接位置沿圆周方向均匀排布。

进一步，所述三流道呈前大后小的锥形结构。

进一步，所述扇叶注塑模具还包括压板，所述前模仁的前侧面设有圆形槽、流道槽和多个条形槽，多个条形槽呈发散状均匀排布在圆形槽的边缘，所述流道槽连通圆形槽，所述压板的后侧面抵触于前模仁的前侧面，所述压板覆盖圆形槽、流道槽和多个条形槽。

进一步，所述扇叶注塑模具还包括从前至后依次设置的面板和脱料板，所述脱料板与面板固定连接，所述压板与脱料板固定连接，所述浇口套的进料端与面板固定连接，所述浇口套的出料端依次穿过面板、脱料板和压板后连接第一流道。

进一步，所述扇叶注塑模具还包括拉料针，所述拉料针的前端固定在面板上，所述拉料针的后端依次穿过面板、脱料板和压板后位于圆形腔体内，所述拉料针的后端设有环形的凹槽，所述凹槽的后侧壁呈前小后大的锥形面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型提供的一种成型质量好的扇叶注塑模具时，塑料液从浇口套进入后，塑料液依次经浇口套的内腔、第一流道、圆形腔体进入条形腔体，然后塑料液从条形腔体经第三流道进入第一环形槽和第二环形槽组成的固定环型腔，最后塑料液从固定环型腔进入各叶片型腔，最终塑料液填满固定环型腔和叶片型腔，以此便能制成扇叶组件。通过多个第三流道同时向固定环模腔内进料，由于所述第三流道的后端连接第一环形槽，多个所述第三流道与第一环形槽的连接位置沿圆周方向均匀排布，使固定环型腔的各个位置进料更加均匀，使塑料液从空间较大的固定环型腔较为均匀地向各个叶片型腔分配塑料液，使塑料液更容易填满各个叶片型腔，能够减少叶片型腔不能被填满的情况，能够降低残次品率。

附图说明

图1是电脑扇叶组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种成型质量好的扇叶注塑模具的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型一种成型质量好的扇叶注塑模具中前模仁的正视图；

图5是图4中a的放大图；

图6是本实用新型一种成型质量好的扇叶注塑模具中前模仁的后视图；

图7是图6中b的放大图；

图8是本实用新型一种成型质量好的扇叶注塑模具中后模仁的正视图；

图9是图8中c的放大图；

图10是本实用新型一种成型质量好的扇叶注塑模具中拉料针的结构示意图。

图中，1、固定环；2、叶片；3、前模仁；4、后模仁；5、浇口套；6、前模腔；7、后模腔；8、第一环形槽；9、第二环形槽；10、叶片型腔；11、第一流道；12、第三流道；13、压板；14、圆形槽； 15、流道槽；16、条形槽；17、面板；18、脱料板；19、拉料针；20、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型包括前模仁3、后模仁4、浇口套5和注塑通道，所述前模仁 3的后侧面设有两个前模腔6，所述后模仁4的前侧面设有两个后模腔7，两个前模腔6和两个后模腔7一一正对，在其它实施方式中，前模腔6和后模腔7均可为其它数量，只需要保证前模腔6和后模腔 7一一正对即可，所述前模仁3和后模仁4合模后，两个所述前模腔 6和两个后模腔7共同构成扇叶组件模腔，所述前模腔6包括第一环形槽8，述后模腔7包括第二环形槽9和沿第二环形槽9边缘均匀排布的多个叶片2型腔，多个所述叶片2型腔呈发散状设置且连通第二环形槽9，所述第一环形槽8和第二环形槽9共同形成固定环1型腔，所述注塑通道包括两个第一流道11、两个第二流道和多个第三流道 12，在其它实施方式中，第一流道11和第二流道还可以为其它数量，需要保证第一流道11和第二流道的数量与前模腔6的数量相同。两个第一流道11均与浇口套5连通，通过浇口套5向第一流道11提供塑料液，所述第二流道包括圆形腔体和多个条形腔体，多个条形腔体呈发散状均匀排布在圆形腔体的边缘，两个第一流道11分别连通两个第二流道内的圆形腔体，多个所述第三流道12与多个条形腔体一一对应，所述第三流道12的前端连接对应的条形腔体，所述第三流道12的后端连接第一环形槽8，多个所述第三流道12与第一环形槽 8的连接位置沿圆周方向均匀排布。为了方便拉出第三流道12内的凝固的塑料，将三流道制作成前大后小的锥形结构，以此结构便能更加容易地将第三流道12内的凝固的塑料向前拉出。

如图3、图4和图5所示，所述扇叶注塑模具还包括压板13，所述前模仁3的前侧面设有圆形槽14、流道槽15和多个条形槽16，多个条形槽16呈发散状均匀排布在圆形槽14的边缘，所述流道槽15 连通圆形槽14，所述压板13的后侧面抵触于前模仁3的前侧面，所述压板13覆盖圆形槽14、流道槽15和多个条形槽16。压板13封闭圆形槽14的前端，使圆形槽14和压板13的后侧面共同形成圆形腔体；压板13封闭条形槽16的前端，使条形槽16和压板13的后侧面共同形成条形腔体；压板13封闭流道槽15的前端，使流道槽15和压板13的后侧面共同形成第一流道11。注塑机能带动前模仁3和压板13分离，使第一流道11、第二流道和第三流道12内的凝固的塑料能被向前拉出。

如图2和图3所示，所述扇叶注塑模具还包括从前至后依次设置的面板17和脱料板18，所述脱料板18与面板17固定连接，所述压板13与脱料板18固定连接，所述浇口套5的进料端与面板17固定连接，所述浇口套5的出料端依次穿过面板17、脱料板18和压板13 后连接第一流道11。

如图2、图3、图4、图5和图10所示，所述扇叶注塑模具还包括拉料针19，所述拉料针19的前端固定在面板17上，所述拉料针 19的后端依次穿过面板17、脱料板18和压板13后位于圆形腔体内，所述拉料针19的后端设有环形的凹槽20，所述凹槽20的后侧壁呈前小后大的锥形面。在第一流道11、第二流道和第三流道12内的塑料凝固后，圆形腔体内的塑料包裹在凹槽20内，即拉料针19能通过凹槽20挂住凝固的塑料，注塑机能带动前模仁3和压板13分离时，拉料针19便能将第一流道11、第二流道和第三流道12内的凝固的塑料拉出。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型质量好的扇叶注塑模具，其特征在于：包括前模仁、后模仁、浇口套和注塑通道，所述前模仁的后侧面设有前模腔，所述后模仁的前侧面设有后模腔，所述前模仁和后模仁合模后，所述前模腔和后模腔共同构成扇叶组件模腔，所述前模腔包括第一环形槽，述后模腔包括第二环形槽和沿第二环形槽边缘均匀排布的多个叶片型腔，多个所述叶片型腔呈发散状设置且连通第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽共同形成固定环型腔，所述注塑通道包括第一流道、第二流道和多个第三流道，所述浇口套连通第一流道，所述第二流道包括圆形腔体和多个条形腔体，多个条形腔体呈发散状均匀排布在圆形腔体的边缘，第一流道连通圆形腔体，多个所述第三流道与多个条形腔体一一对应，所述第三流道的前端连接对应的条形腔体，所述第三流道的后端连接第一环形槽，多个所述第三流道与第一环形槽的连接位置沿圆周方向均匀排布。

2.如权利要求1所述的一种成型质量好的扇叶注塑模具，其特征在于：所述三流道呈前大后小的锥形结构。

3.如权利要求1所述的一种成型质量好的扇叶注塑模具，其特征在于：所述扇叶注塑模具还包括压板，所述前模仁的前侧面设有圆形槽、流道槽和多个条形槽，多个条形槽呈发散状均匀排布在圆形槽的边缘，所述流道槽连通圆形槽，所述压板的后侧面抵触于前模仁的前侧面，所述压板覆盖圆形槽、流道槽和多个条形槽。

4.如权利要求3所述的一种成型质量好的扇叶注塑模具，其特征在于：所述扇叶注塑模具还包括从前至后依次设置的面板和脱料板，所述脱料板与面板固定连接，所述压板与脱料板固定连接，所述浇口套的进料端与面板固定连接，所述浇口套的出料端依次穿过面板、脱料板和压板后连接第一流道。

5.如权利要求4所述的一种成型质量好的扇叶注塑模具，其特征在于：所述扇叶注塑模具还包括拉料针，所述拉料针的前端固定在面板上，所述拉料针的后端依次穿过面板、脱料板和压板后位于圆形腔体内，所述拉料针的后端设有环形的凹槽，所述凹槽的后侧壁呈前小后大的锥形面。

Images