CN210477668U - 模具产品进胶口改善结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的模具产品进胶口改善结构，包括前模仁和后模仁，其特征在于，前模仁和后模仁之间设有模腔，模腔中设有与注塑机连接的注胶通道，模腔中设有主通道以及与主通道连通的两个牛角通道，注胶通道与主通道的连通，每个牛角通道包括两个弯角，两个弯角之间设有衡压通道，衡压通道分别与两个弯角连通。其减小了进胶口，便于后期处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体涉及模具产品进胶口改善结构。
背景技术
随着注塑行业的发展，一些模具自动化的出现，这对模具设计结构提出了更高的要求。进胶口自主脱料的模具在注塑模具的生产中应用越来越广泛。
由于产品本身原因，传统模具的成型产品壁厚较薄，导致产品成型时，为确保产品特征，进胶口的选择为边进胶，以满足客户需求的产品结构。
边进胶与产品的连接的面积大，后期需要经过工人将产品上多余的部分剪去，这样增加了工人的工作难度。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出模具产品进胶口改善结构，其能减小进胶口的口径，便于产品后期制作。
为了实现上述目的，本实用新型的模具产品进胶口改善结构，包括前模仁和后模仁，其特征在于，前模仁和后模仁之间设有模腔，模腔中设有与注塑机连接的注胶通道，模腔中设有主通道以及与主通道连通的两个牛角通道，注胶通道与主通道的连通，每个牛角通道包括两个弯角，两个弯角之间设有衡压通道，衡压通道分别与两个弯角连通。
进一步的，衡压通道上设有若干个辅助通道，各个辅助通道与主通道连通。
进一步的，辅助通道的截面形状为圆锥筒形。
进一步的，辅助通道沿主通道的长度至少设置有三个。
进一步的，主通道的纵向截面形状为椭圆形。
有益效果：1、采用牛角通道，产品成型后，注胶通道与产品的连接面积比较小，便于产品后期处理；
2、采用衡压通道，两个弯角中的塑胶通过衡压通道互相流通，保持两个弯角的连通性，达到两个弯角塑胶压力平衡的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是现有技术中模具的结构示意图；
图2是现有技术中进胶口的结构示意图；
图3是本实施例中进胶口的结构示意图。
附图标记：1、前模仁；2、后模仁；3、主通道；4、牛角通道；41、弯角；42、衡压通道；5、辅助通道。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例：如图3所示，模具产品进胶口改善结构，包括前模仁1和后模仁2，前模仁1和后模仁2合模时会在前模仁1和后模仁2之间共同形成模腔，模腔用于成型待加工的产品。
如图3所示，模腔的前侧或者后侧连接与模腔连通的注胶通道，注胶通道连接注塑机。模腔中设有与注胶通道连通的主通道3，主通道3截面为椭圆形，主通道3的左右两侧分别连接有与主通道3连通的两组牛角通道4，每组牛角通道4包括两个与主通道3连通的弯角41，弯角41呈牛角形，且弯角41口径大的一侧与主通道3连通，弯角41口径小的一侧与产品的成型腔连通。注塑机将塑胶从主通道3经过牛角通道4流向模腔的成型腔，塑胶在模具中保温、保压一段时间后开模顶出产品。
如图1和图2所示，与现有的进胶口方式相比，传统的进胶口采用与主通道3连通的边对成型腔进胶，即图2中的主通道3的左右两侧均为向前后方向延伸的整条边。而本申请中的牛角通道4与成型腔的连通只有两个牛角处的点，减少了进胶口的直径，方便后期处理产品。
如图3所示，牛角通道4还包括连接两个弯角41的衡压通道42，衡压通道42与两个牛角通道4相互连通。衡压通道42的作用在于，当主通道3中的塑胶同时在注塑机压力的作用下给弯角41注胶，两个弯角41中的塑胶会存在微小的压力差，衡压通道42使两个弯角41的塑胶相互流通，保证两个弯角41中塑胶的相互流通而压力相同，弯角41向模腔中成型时的压力相同，产品成型时整体压力平衡，减少表面细纹。
如图3所示，另外，在衡压通道42和主通道3之间设有至少三个辅助通道5，辅助通道5沿衡压通道42的长度方向等距设置，且三个辅助通道5呈圆锥筒形，三个辅助通道5用于连通衡压通道42与主通道3。三个辅助通道5的开口口径大的一侧与衡压通道42连通，三个辅助通道5的开口口径小的一侧与衡压通道42连通，这样便会使衡压通道42与辅助通道5接口处的塑胶、主通道3与辅助通道5接口处的塑胶之间产生压强差，部分衡压通道42中的塑胶会回流至辅助通道5以保证衡压通道42的压力稳定。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (5)
1.模具产品进胶口改善结构，包括前模仁(1)和后模仁(2)，其特征在于，所述前模仁(1)和后模仁(2)之间设有模腔，所述模腔中设有与注塑机连接的注胶通道，所述模腔中设有主通道(3)以及与主通道(3)连通的两个牛角通道(4)，所述注胶通道与主通道(3)的连通，每个所述牛角通道(4)包括两个弯角(41)，两个所述弯角(41)之间设有衡压通道(42)，所述衡压通道(42)分别与两个弯角(41)连通。
2.根据权利要求1所述的模具产品进胶口改善结构，其特征在于，所述衡压通道(42)上设有若干个辅助通道(5)，各个所述辅助通道(5)与主通道(3)连通。
3.根据权利要求2所述的模具产品进胶口改善结构，其特征在于，所述辅助通道(5)的截面形状为圆锥筒形。
4.根据权利要求2所述的模具产品进胶口改善结构，其特征在于，所述辅助通道(5)沿主通道(3)的长度至少设置有三个。
5.根据权利要求2所述的模具产品进胶口改善结构，其特征在于，所述主通道(3)的纵向截面形状为椭圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920942810.7U CN210477668U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 模具产品进胶口改善结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210477668U true CN210477668U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70514331
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210477668U (zh) |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920942810.7U patent/CN210477668U/zh active Active
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