CN209304906U - 高平面度平板产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高平面度平板产品注塑模具，用于成型矩形的平板产品，包括前模组、后模组及顶出机构，前模组与后模组围出用于成型平板产品的型腔，前模组内设有贯穿前模组的浇注系统，浇注系统设有十二个与型腔连通的细浇口，细浇口按五、二、五的排列方式呈矩形地分布于前模组与平板产品的外框架结构相对应的位置处，对应短外边的细浇口与对应长外边端部的细浇口处于同一直线上，顶出机构包括后模镶件、顶针及斜顶，后模镶件为多个且设置于后模组对应窄内边的位置处，呈单排排列的顶针设于后模组对应长外边和窄内边的位置处，呈双排排列的顶针设于后模组对应短外边和宽内边的位置处，斜顶设置于后模组对应平板产品的倒扣的位置处。

Description

高平面度平板产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高平面度平板产品注塑模具。

背景技术

一般电子数码、小型显示器、平板类产品，由于其表面积较大，中间有宽度不一的框架结构，其薄厚度不均匀，且产品正面壁厚与四周框架厚度相差较大，现有的注塑模具注塑该产品时，存在因产品表面胶体流动不均而发生折皱、变形等问题，从而导致注塑模具在生产产品时难以保证产品的平面度。另外，在产品于注塑模具内成型后，现有的注塑模具容易因为顶出方式的不合理而导致顶出时产品发生变形，进而影响其平面度。现有的平板产品注塑模具生产的平板产品的平面度误差普遍为产品长度的1％，平面度误差较大，产品表面的平整程度较低，产品的平面度较低(产品的表面相对其理想平面的变动量越小，产品表面的平整程度越高，产品的平面度越高)。

因此，急需一种可提高平板产品的平面度的高平面度平板产品注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高平板产品的平面度的高平面度平板产品注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高平面度平板产品注塑模具，用于成型矩形的平板产品，所述平板产品具有多个相间隔开的窗口，所述窗口将所述平板产品分隔成外框架结构和多个内框架结构，所述外框架结构具有两条长外边及两条短外边，所述长外边与所述短外边首尾相接并围出所述矩形，所述内框架结构具有窄内边和宽内边，所述高平面度平板产品注塑模具包括前模组、后模组及顶出机构，所述前模组与所述后模组围出用于成型所述平板产品的型腔，所述前模组内设有贯穿所述前模组的浇注系统，所述浇注系统设有十二个与所述型腔连通的细浇口，所述细浇口按五、二、五的排列方式呈矩形地分布于所述前模组与所述平板产品的外框架结构相对应的位置处，两条所述长外边各对应五个呈均匀分布的所述细浇口，两条所述短外边的中间位置处各对应一个所述细浇口，对应所述短外边的所述细浇口与对应所述长外边端部的所述细浇口处于同一直线上，所述顶出机构包括均用于对所述平板产品进行顶出的后模镶件、顶针及斜顶，所述后模镶件为多个且设置于所述后模组对应所述窄内边的位置处，所述顶针为多个且分别呈单排排列和双排排列，呈单排排列的所述顶针设于所述后模组对应所述长外边和所述窄内边的位置处，呈双排排列的所述顶针设于所述后模组对应所述短外边和所述宽内边的位置处，所述斜顶设置于所述后模组对应所述平板产品的倒扣的位置处。

较佳地，所述浇注系统包括主流道、分流道及细浇流道，所述主流道的一端穿置于所述前模组的一端，所述主流道的另一端分流出八条朝所述前模组的四周延伸的分流道，所述分流道中的四者朝所述前模组的四角延伸并各分流出两条所述细浇流道，所述分流道中的余下四者各分流出一条所述细浇流道，所述细浇流道的末端具有所述细浇口。

较佳地，八条所述分流道呈“米”字形布置。

较佳地，所述分流道的末端具有弯折部。

较佳地，所述前模组包括从前往后依次连接的前模面板、浇口板、前模板及前模仁，所述后模组包括从前往后依次连接的后模仁、后模板、方铁及后模底板，所述前模仁与所述后模仁围出所述型腔，所述后模板、方铁及后模底板共同围出一用于容置所述顶出机构的容置空间。

较佳地，所述顶出机构还包括均位于所述容置空间内的顶针底板、顶针面板及镶件推杆，所述顶针底板呈可活动地设置于所述后模底板上，所述顶针面板呈可活动地设置于所述顶针底板上并与所述后模板呈间隔开布置，所述后模镶件设置于所述后模仁内，所述后模镶件的后端与所述镶件推杆的一端连接，所述镶件推杆的另一端贯穿所述后模板及所述顶针面板并夹紧于所述顶针面板和所述顶针底板之间，所述顶针的一端夹紧于所述顶针面板与所述顶针底板之间，所述顶针的另一端依次穿置于所述顶针面板、后模板及后模仁内，所述斜顶的一端夹紧于所述顶针面板和顶针底板之间，所述斜顶的另一端依次穿置于所述顶针面板、后模板及后模仁内。

较佳地，所述高平面度平板产品注塑模具还包括定位块，所述定位块的一端凸设于所述后模仁上，所述定位块的另一端贯穿所述后模仁并固定于所述后模板上，所述前模仁设有供所述定位块插入的定位孔。

较佳地，所述定位块为四个且分布于所述后模仁的四个角上，所述前模仁对应地设有四个所述定位孔。

较佳地，所述前模仁设有导向柱，所述后模仁设有供所述导向柱插入的导向孔。

较佳地，所述后模组还包括行位块，所述行位块围绕所述后模仁布置并设置于所述后模板上，所述行位块的底部设有导向块，所述后模仁上设有供所述导向块插入的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的浇注系统根据平板产品中间多内框架结构设有十二个按五、二、五的排列方式呈矩形地分布的细浇口，有效避免了平板产品表面因胶体流动不均而发生褶皱、变形等问题，提高了平板产品的精度，有效提高平板产品的平面度；本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的顶出机构通过后模镶件来对平板产品的窄内边进行顶出，通过单排排列的顶针对平板产品的长外边和窄内边，通过双排排列的顶针对平板产品的宽内边进行顶出，通过斜顶来对平板产品的倒扣部位进行顶出，从而保证在顶出平板产品时平板产品的各部位的受力均匀，避免因顶出方式的不合理而导致顶出时产品发生形变，进而提高平板产品的平面度。

附图说明

图1是本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的注塑成型的平板产品的立体结构示意图。

图2是本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的立体结构示意图。

图3是本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的正视图。

图4是图3的剖视图。

图5是图2所示的高平面度平板产品注塑模具的爆炸图。

图6是图2所示的高平面度平板产品注塑模具的另一角度的爆炸图。

图7是本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的浇注系统浇注成型平板产品时的结构示意图。

图8是本实用新型的高平面度平板产品注塑模具的浇注系统的立体结构示意图。

图9是图8中A处的放大图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的高平面度平板产品注塑模具100用于成型矩形的平板产品200，平板产品200具有多个相间隔开的窗口203，窗口203将平板产品200分隔成外框架结构201和多个内框架结构202，外框架结构201具有两条长外边201a及两条短外边201b，长外边201a与短外边201b首尾相接并围出矩形，内框架结构202具有窄内边202a和宽内边202b，

请参阅图2至图4，本实用新型的高平面度平板产品注塑模具100采用三板式结构，高平面度平板产品注塑模具100包括前模组1、后模组2及顶出机构4，前模组1与后模组2围出用于成型平板产品200的型腔3，前模组1包括从前往后依次连接的可移动的前模面板11、用于配合浇口针将平板产品200与浇口料分离的浇口板12、用于装载前模仁14的前模板13及用于成型平板产品200外表面的前模仁14，后模组2包括从前往后依次连接的后模仁21、后模板22、方铁23及后模底板24，前模仁14与后模仁21围出型腔3，后模板22、方铁23及后模底板24共同围出一用于容置顶出机构4的容置空间25，后模仁21、后模板22、方铁23及后模底板24四者的具体连接方式为公知常识，故在此不累赘。更具体的如下：

请参阅图4、图7、图8及图9，前模组1内设有贯穿前模组1的浇注系统5，浇注系统5设有十二个与型腔3连通的细浇口531，细浇口531按五、二、五的排列方式呈矩形地分布于前模组1与平板产品200的外框架结构201相对应的位置处，两条长外边201a各对应五个呈均匀分布的细浇口531，两条短外边201b的中间位置处各对应一个细浇口531，对应短外边201b的细浇口531与对应长外边201a端部的细浇口531处于同一直线上。具体地，浇注系统5包括主流道51、分流道52及细浇流道53，主流道51的一端穿置于前模组1的一端，主流道51的另一端分流出八条朝前模组1的四周延伸的分流道52，分流道52中的四者朝前模组1的四角延伸并各分流出两条细浇流道53，分流道52中的余下四者各分流出一条细浇流道53，细浇流道53的末端具有细浇口531。具体地，八条分流道52呈“米”字形布置，分流道52的末端具有弯折部521。在前模面板11及浇口板12内设置唧嘴54，主流道51的前端插入唧嘴54内，胶料由唧嘴54注入并流入主流道51，经八条分流道52流入十二条细浇流道53，最后从十二条细浇流道53的细浇口531注入型腔3的胶位面。本实用新型的浇注系统5的进胶布局根据平板产品200其本身壁厚不均且产品中间多框架结构而设计，有效避免了平板产品200表面因胶体流动不均而发生褶皱、变形等问题，提高产品精度，有效提高平板产品200的平面度。

请参阅图2至图4，顶出机构4包括均用于对平板产品200进行顶出的后模镶件41、顶针42及斜顶43，后模镶件41为多个且设置于后模组2对应窄内边202a的位置处，顶针42为多个且分别呈单排排列和双排排列，呈单排排列的顶针42设于后模组2对应长外边201a和窄内边202a的位置处，呈双排排列的顶针42设于后模组2对应短外边201b和宽内边202b的位置处，斜顶43设置于后模组2对应平板产品200的倒扣的位置处。具体地，顶出机构4还包括均位于容置空间25内的顶针底板44、顶针面板45及镶件推杆411，顶针底板44呈可活动地设置于后模底板24上，顶针面板45呈可活动地设置于顶针底板44上并与后模板22呈间隔开布置，后模镶件41设置于后模仁21内，后模镶件41的后端与镶件推杆411的一端连接，镶件推杆411的另一端贯穿后模板22及顶针面板45并夹紧于顶针面板45和顶针底板44之间，顶针42的一端夹紧于顶针面板45与顶针底板44之间，顶针42的另一端依次穿置于顶针面板45、后模板22及后模仁21内，斜顶43的一端夹紧于顶针面板45和顶针底板44之间，斜顶43的另一端依次穿置于顶针面板45、后模板22及后模仁21内，顶针底板44和顶针面板45向前移动可带动后模镶件41、顶针42及斜顶43将位于型腔3内的平板产品200顶出。型腔3注塑形成的平板产品200冷却后，打开本实用新型的高平面度平板产品注塑模具100，驱使顶针42和斜顶43穿过后模仁21，配合后模镶件41一同将后模仁21上的平板产品200顶出。该顶出机构4根据平板产品200各处框架宽窄、薄厚不同单独设计有不同顶出方式，能较好的控制整个产品在顶出时各个部位受力足够均匀，避免因为顶出方式的不合理而导致顶出时产品发生变形，进而避免影响其平面度。

请参阅图5至图7，高平面度平板产品注塑模具100还包括定位块211，定位块211的一端凸设于后模仁21上，定位块211的另一端贯穿后模仁21并固定于后模板22上，前模仁14设有供定位块211插入的定位孔141。具体地，定位块211为四个且分布于后模仁21的四个角上，前模仁14对应地设有四个定位孔141。在后模仁21上设置定位块211的目的是保证后模仁21与前模仁14的定位精度。前模仁14设有导向柱142，后模仁21设有供导向柱142插入的导向孔212，进一步保证后模仁21与前模仁14的定位精度，防止产品分型面错位，避免平板产品200产生段差而影响平板产品200的美观度和平面度。

请继续参阅图5至图7，后模组2还包括行位块26，行位块26围绕后模仁21布置并设置于后模板22上，行位块26的底部设有导向块261，后模仁21上设有供导向块261插入的导向槽213。在本实施例中，行位块26的底部设有十三个导向块261，后模仁21上对应设置十三个导向槽213，其中，对应平板产品200两长外边201a的位置处各设有五个导向块261和五个导向槽213，对应平板产品200的设有USB接口孔的短外边201b的位置处设置一个导向块261和一个导向槽213，另一短外边201b对应的位置处各设置两个导向块261和两个导向槽213。通过在行位块26的底部设置导向块261，在后模仁21上设置导向槽213，从而有助于精准控制行位对接的精确度，提高平板产品200侧壁的平行度，进而控制平板产品200外框架结构201和侧壁的精准度，以提高平板产品200的平面度。

综上，本实用新型的高平面度平板产品注塑模具100的浇注系统5根据平板产品200中间多内框架结构202设有十二个按五、二、五的排列方式呈矩形地分布的细浇口531，有效避免了平板产品200表面因胶体流动不均而发生褶皱、变形等问题，提高了平板产品200的精度，有效提高平板产品200的平面度；本实用新型的高平面度平板产品注塑模具100的顶出机构4通过后模镶件41来对平板产品200的窄内边202a进行顶出，通过单排排列的顶针42对平板产品200的长外边201a和窄内边202a，通过双排排列的顶针42对平板产品200的宽内边202b进行顶出，通过斜顶43来对平板产品200的倒扣部位进行顶出，从而保证在顶出平板产品200时平板产品200的各部位的受力均匀，避免因顶出方式的不合理而导致顶出时产品发生形变，进而提高平板产品200的平面度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高平面度平板产品注塑模具，用于成型矩形的平板产品，所述平板产品具有多个相间隔开的窗口，所述窗口将所述平板产品分隔成外框架结构和多个内框架结构，所述外框架结构具有两条长外边及两条短外边，所述长外边与所述短外边首尾相接并围出所述矩形，所述内框架结构具有窄内边和宽内边，其特征在于，所述高平面度平板产品注塑模具包括前模组、后模组及顶出机构，所述前模组与所述后模组围出用于成型所述平板产品的型腔，所述前模组内设有贯穿所述前模组的浇注系统，所述浇注系统设有十二个与所述型腔连通的细浇口，所述细浇口按五、二、五的排列方式呈矩形地分布于所述前模组与所述平板产品的外框架结构相对应的位置处，两条所述长外边各对应五个呈均匀分布的所述细浇口，两条所述短外边的中间位置处各对应一个所述细浇口，对应所述短外边的所述细浇口与对应所述长外边端部的所述细浇口处于同一直线上，所述顶出机构包括均用于对所述平板产品进行顶出的后模镶件、顶针及斜顶，所述后模镶件为多个且设置于所述后模组对应所述窄内边的位置处，所述顶针为多个且分别呈单排排列和双排排列，呈单排排列的所述顶针设于所述后模组对应所述长外边和所述窄内边的位置处，呈双排排列的所述顶针设于所述后模组对应所述短外边和所述宽内边的位置处，所述斜顶设置于所述后模组对应所述平板产品的倒扣的位置处。

2.根据权利要求1所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述浇注系统包括主流道、分流道及细浇流道，所述主流道的一端穿置于所述前模组的一端，所述主流道的另一端分流出八条朝所述前模组的四周延伸的分流道，所述分流道中的四者朝所述前模组的四角延伸并各分流出两条所述细浇流道，所述分流道中的余下四者各分流出一条所述细浇流道，所述细浇流道的末端具有所述细浇口。

3.根据权利要求2所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，八条所述分流道呈“米”字形布置。

4.根据权利要求2所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述分流道的末端具有弯折部。

5.根据权利要求1所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述前模组包括从前往后依次连接的前模面板、浇口板、前模板及前模仁，所述后模组包括从前往后依次连接的后模仁、后模板、方铁及后模底板，所述前模仁与所述后模仁围出所述型腔，所述后模板、方铁及后模底板共同围出一用于容置所述顶出机构的容置空间。

6.根据权利要求5所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括均位于所述容置空间内的顶针底板、顶针面板及镶件推杆，所述顶针底板呈可活动地设置于所述后模底板上，所述顶针面板呈可活动地设置于所述顶针底板上并与所述后模板呈间隔开布置，所述后模镶件设置于所述后模仁内，所述后模镶件的后端与所述镶件推杆的一端连接，所述镶件推杆的另一端贯穿所述后模板及所述顶针面板并夹紧于所述顶针面板和所述顶针底板之间，所述顶针的一端夹紧于所述顶针面板与所述顶针底板之间，所述顶针的另一端依次穿置于所述顶针面板、后模板及后模仁内，所述斜顶的一端夹紧于所述顶针面板和顶针底板之间，所述斜顶的另一端依次穿置于所述顶针面板、后模板及后模仁内。

7.根据权利要求5所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，还包括定位块，所述定位块的一端凸设于所述后模仁上，所述定位块的另一端贯穿所述后模仁并固定于所述后模板上，所述前模仁设有供所述定位块插入的定位孔。

8.根据权利要求7所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述定位块为四个且分布于所述后模仁的四个角上，所述前模仁对应地设有四个所述定位孔。

9.根据权利要求7所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述前模仁设有导向柱，所述后模仁设有供所述导向柱插入的导向孔。

10.根据权利要求5所述的高平面度平板产品注塑模具，其特征在于，所述后模组还包括行位块，所述行位块围绕所述后模仁布置并设置于所述后模板上，所述行位块的底部设有导向块，所述后模仁上设有供所述导向块插入的导向槽。