CN207696922U - 一种音箱壳体模具 - Google Patents
一种音箱壳体模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207696922U CN207696922U CN201721051771.9U CN201721051771U CN207696922U CN 207696922 U CN207696922 U CN 207696922U CN 201721051771 U CN201721051771 U CN 201721051771U CN 207696922 U CN207696922 U CN 207696922U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- mold
- mold core
- shell
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种音箱壳体模具，包括前模和后模，前模内设有前模芯，后模内设有后模芯，其特征在于：前模芯及后模芯间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述成型芯机构包括成型座，该成型座上安装有顶出油压缸及升降油压缸，所述升降油压缸的活塞杆端部与后模芯固定，所述成型座上还设有顶出板及壳体成型芯，该壳体成型芯中设有若干滑孔，所述顶出板与顶出油压缸的活塞杆端部连接，且顶出板上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针，所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，所述壳体成型芯位于前型腔及后型腔围成的空腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种音箱壳体模具。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对音箱产品的要求越来越高，不仅要求音质好，而且外形也要求美观。
而一些音箱的外壳的材质是塑料的，因而都是通过模具注塑出来，然而因为注塑的工艺中，会导致外壳上出现合模线，在后续中必须通过抛光打磨来去除，若果合模线粗大，那么不仅后续打磨工作量大难度高，而且容易留下痕迹而影响外观，因而我们必须要把合模线做的细，因而我们设计了一款新的音箱壳体模具来达到上述要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种音箱壳体模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种音箱壳体模具，包括前模和后模，前模内设有前模芯，后模内设有后模芯，其特征在于：前模芯及后模芯间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述成型芯机构包括成型座，该成型座上安装有顶出油压缸及升降油压缸，所述升降油压缸的活塞杆端部与后模芯固定，所述成型座上还设有顶出板及壳体成型芯，该壳体成型芯中设有若干滑孔，所述顶出板与顶出油压缸的活塞杆端部连接，且顶出板上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针，所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，所述壳体成型芯位于前型腔及后型腔围成的空腔内。
前模芯及后模芯间设有斜顶型芯机构，该斜顶型芯机构包括设置于后模芯内的滑槽及安装于滑槽内的滑块，该滑块上设有斜导孔及安装有成型孔镶件，所述前模芯内设有导座，该导座上设有与斜导孔配合的斜导柱。
所述成型座中设有方形孔，所述顶出板位于该方形孔中。
所述后模芯上设有连接块，该连接块上设有T形槽，所述升降油压缸的活塞杆端部装有连接套，该连接套端部设有能卡入T形槽的凸边。
本实用新型的有益效果是：通过本结构的模具注塑出来的产品的合模线不仅短，而且因为合模时能够将壳体成型芯与前模芯、后模芯通过注塑机锁紧，不会因为注塑压力而涨开，因而成型出来的产品合模线就能做得很细小而方便后期加工打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的爆炸视图；
图2是本实用新型另一方向的爆炸视图；
图3是本实用新型其它方向的爆炸视图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型公开了一种音箱壳体模具，包括方形的前模1和后模2，前模1内设有前模芯3，后模2内设有后模芯4，前模芯3及后模芯4间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述成型芯机构包括成型座5，该成型座5上安装有顶出油压缸6及升降油压缸7，所述升降油压缸7的活塞杆端部与后模芯4固定，所述成型座5上还设有顶出板8及壳体成型芯9，具体结构在于成型座5中设有方形孔，所述顶出板8位于该方形孔中，该壳体成型芯9中设有若干滑孔，所述顶出板8与顶出油压缸6的活塞杆端部连接，且顶出板8上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针10，所述前模芯3上设有前型腔，所述后模芯4上设有后型腔，所述壳体成型芯9位于前型腔及后型腔围成的空腔内，壳体成型芯9为端面为平面的曲的圆柱体状。
如图所示，所述后模芯4上设有连接块11，该连接块11上设有T形槽12，所述升降油压缸7的活塞杆端部装有连接套13，该连接套13端部设有能卡入T形槽12的凸边，通过上述结构的设计，我们在装配模具及拆卸模具时很容易，无需螺钉固定。
如图所示，为了在壳体成型芯9的端面注塑出孔，后模芯4间设有斜顶型芯机构，该斜顶型芯机构包括设置于后模芯4内的滑槽及安装于滑槽内的滑块14，该滑块14上设有斜导孔15及安装有成型孔镶件16，所述前模芯3内设有导座，该导座上设有与斜导孔15配合的斜导柱17。
本装置的原理简述为：合模后在前型腔及后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体，塑料液体在壳体成型芯9与空腔的间隙间成型，开模时，前模1和后模2、前模芯3及后模芯4分开，分开的同时，斜导柱17与斜导孔15配合使滑块14在滑槽内滑动而带动成型孔镶件16退出，然后通过升降油压缸7将整个壳体型芯机构顶起，然后通过顶出油压缸6带动顶出板8及顶针10将壳体成型芯9上的壳体顶出，从而完成一个产品的注塑过程。
以上对本实用新型实施例所提供的一种音箱壳体模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种音箱壳体模具，包括前模和后模，前模内设有前模芯，后模内设有后模芯，其特征在于：前模芯及后模芯间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述壳体型芯机构包括成型座，该成型座上安装有顶出油压缸及升降油压缸，所述升降油压缸的活塞杆端部与后模芯固定，所述成型座上还设有顶出板及壳体成型芯，该壳体成型芯中设有若干滑孔，所述顶出板与顶出油压缸的活塞杆端部连接，且顶出板上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针，所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，所述壳体成型芯位于前型腔及后型腔围成的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种音箱壳体模具，其特征在于：前模芯及后模芯间设有斜顶型芯机构，该斜顶型芯机构包括设置于后模芯内的滑槽及安装于滑槽内的滑块，该滑块上设有斜导孔及安装有成型孔镶件，所述前模芯内设有导座，该导座上设有与斜导孔配合的斜导柱。
3.根据权利要求1所述的一种音箱壳体模具，其特征在于：所述成型座中设有方形孔，所述顶出板位于该方形孔中。
4.根据权利要求1所述的一种音箱壳体模具，其特征在于：所述后模芯上设有连接块，该连接块上设有T形槽，所述升降油压缸的活塞杆端部装有连接套，该连接套端部设有能卡入T形槽的凸边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721051771.9U CN207696922U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种音箱壳体模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721051771.9U CN207696922U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种音箱壳体模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207696922U true CN207696922U (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63019786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721051771.9U Active CN207696922U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种音箱壳体模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207696922U (zh) |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201721051771.9U patent/CN207696922U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105965794A (zh) | 一种具有推杆式滑块脱模结构的圆形产品注塑模具 | |
| CN105328874A (zh) | 无需二次开模的注塑模具 | |
| CN207696922U (zh) | 一种音箱壳体模具 | |
| CN205735739U (zh) | 一种整体式模架 | |
| CN207578941U (zh) | 四芯插头注塑模具 | |
| CN206765250U (zh) | 果汁桶体用精密成型模具 | |
| CN206475388U (zh) | 一种用于成型玩具汽车轮胎的注塑模具 | |
| CN202200477U (zh) | 塑料壳体侧孔斜导柱内滑抽芯机构 | |
| CN201353869Y (zh) | 一种模具用顶出装置 | |
| CN211165037U (zh) | 一种自带液压装置的包括中框的手机后盖胚料成型模具 | |
| CN108015987B (zh) | 一种叠模热流道系统 | |
| CN208305655U (zh) | 一种板式顶出的电连接器模具 | |
| CN202781726U (zh) | 塑胶模具的顶出机构 | |
| CN207859357U (zh) | 一种模内转印注塑成型模具 | |
| CN215550474U (zh) | 一种可变型腔模具 | |
| CN104228002A (zh) | 滑块侧向顶出模具及方法 | |
| CN206254425U (zh) | 一种彩色ｂ超操作面板用模具 | |
| CN205112173U (zh) | 快速成型模具 | |
| CN110181725A (zh) | 一种塑料模具侧抽芯顶出机构及其使用方法 | |
| CN210820732U (zh) | 一种注塑模具复合式脱模机构 | |
| CN110091479A (zh) | 一种倒扣抽芯注塑模具 | |
| CN220008630U (zh) | 一种可连续生产的注塑模具 | |
| CN211941905U (zh) | 一种智能音箱主壳体模具 | |
| CN204869364U (zh) | 一种薄壁深型螺丝柱孔防粘模具 | |
| CN207758067U (zh) | 一种多工位注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |