CN211941905U - 一种智能音箱主壳体模具 - Google Patents

一种智能音箱主壳体模具 Download PDF

Info

Publication number
CN211941905U
CN211941905U CN202020125057.5U CN202020125057U CN211941905U CN 211941905 U CN211941905 U CN 211941905U CN 202020125057 U CN202020125057 U CN 202020125057U CN 211941905 U CN211941905 U CN 211941905U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
plate
core
die core
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020125057.5U
Other languages
English (en)
Inventor
黄永光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Baohong Precision Mould Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Baohong Precision Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Baohong Precision Mould Co ltd filed Critical Shenzhen Baohong Precision Mould Co ltd
Priority to CN202020125057.5U priority Critical patent/CN211941905U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211941905U publication Critical patent/CN211941905U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及:一种智能音箱主壳体模具,包括前模以及与所述前模相配合的后模,所述前模包括前模芯板,所述前模芯板内设有前模芯,前模芯上设有倒扣出模的滑块型芯机构,所述后模包括后模芯板和底板,所述后模芯板设于所述底板上,所述后模芯板上设有后模芯,所述底板与后模芯板之间设有顶出板,所述顶出板上安装有斜顶。模具注塑出来的产品合模线会得到很大改善,不会因为注塑压力过大而涨开产生明显的夹线,因此成型出来的产品合模夹线就会很细小,从而达到产品外观要求。

Description

一种智能音箱主壳体模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种智能音箱主壳体模具。
背景技术
随着人们对AI人工智能技术的深入了解和研发,已经越来越多的AI人工智能产品进入到大家的家庭及身边,AI技术的崛起也为我们生活提供了极大的便利,运用的范围之广随处可见,承载AI人工智能的造型也具有多样化,从繁到简,从笨重到可以随身携带,都是一次次总结改良后的结果,现在我们以轻巧便携式音响外观作为承载体。
但是现有的大部分音箱的外壳材质为塑料,都需通过注塑机生产出来,然而因为注塑环境因素的不稳定性,现技术加工精度的不足,会导致外壳上出现合模夹线,在后续中需通过打磨抛光来减小合模夹线,如果合模夹线粗大,那么不仅会对后续打磨,调机的工作量增加,且难度也高,所留下的痕迹从而也会影响到音响外观。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种智能音箱主壳体模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为:一种智能音箱主壳体模具,包括前模以及与所述前模相配合的后模,所述前模包括前模芯板,所述前模芯板内设有前模芯,前模芯上设有倒扣出模的滑块型芯机构,所述后模包括后模芯板和底板,所述后模芯板设于所述底板上,所述后模芯板上设有后模芯,所述底板与后模芯板之间设有顶出板,所述顶出板上安装有斜顶。
作为本实用新型的优选方案,所述底板上设有顶棍孔,所述顶棍孔上设有顶棍镶件,所述顶棍镶件与外部注塑机活塞杆端部连接。
作为本实用新型的优选方案,所述后模芯板上设有使顶出板回位的弹簧。
作为本实用新型的优选方案,所述滑块型芯机构包括设于前模芯板的斜导柱,设于后模芯内的压块滑槽,所述压块滑槽上安装可活动的滑块,所述滑块上设有与斜导柱相配合的斜导孔。
作为本实用新型的优选方案,所述斜顶上设有连接在顶出板上的斜顶座,所述斜顶座上设有T形槽滑块。
作为本实用新型的优选方案,所述前模芯上设有前型腔,所述后模芯上设有后模腔,所述前型腔与后模腔围成一个产品成型腔体。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型中一种智能音箱主壳体模具,该模具注塑出来的产品合模线会得到很大改善,不会因为注塑压力过大而涨开产生明显的夹线,因此成型出来的产品合模夹线就会很细小,从而达到产品外观要求。
附图说明
图1是本实用新型中一种智能音箱主壳体模具的结构图;
图2是本实用新型中一种智能音箱主壳体模具的另一方式的结构图;
图3是本实用新型中一种智能音箱主壳体模具中后模的结构图。
图中标号:1、前模;2、后模;3、前模芯;4、后模芯;5、后模芯板;6、前模芯板;7、顶出板;9、底板;10、斜导柱;11、弹簧;12、产品;13、顶棍镶件;14、压块;15、压块滑槽;16、斜导孔;17、斜顶;18、斜顶座;19、T型槽滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图所示:一种智能音箱主壳体模具,包括方形的前模1以及与所述前模1相配合的后模2,所述前模1包括前模芯板6,所述前模芯板6内设有前模芯3,前模芯3上设有倒扣出模的滑块型芯机构,所述后模2包括后模芯板5和底板9,所述后模芯板5设于所述底板9上,所述后模芯板5上设有后模芯4,所述底板9与后模芯板5之间设有顶出板7,所述顶出板7上安装有斜顶17。
优选地,所述底板9上设有顶棍孔,所述顶棍孔上设有顶棍镶件13,所述顶棍镶件13与外部注塑机活塞杆端部连接。
优选地,所述后模芯板5上设有使顶出板7回位的弹簧11。
优选地,所述滑块型芯机构包括设于前模芯板6的斜导柱10,设于后模芯4内的压块滑槽15,所述压块滑槽15上安装可活动的滑块,所述滑块上设有与斜导柱10相配合的斜导孔16。开模时,前模1和后模2打开,在斜导柱10的带动下滑块在压块滑槽15内滑动,做水平横向运动,从而顺利脱出壳体侧面注塑出孔,有效的解决产品12倒扣出模的问题,并且在装配模具及拆卸模具时斜导柱10及滑块可以直接从正面拆装,不用拆除其它模板,省时省力。
优选地,所述斜顶17上设有连接在顶出板7上的斜顶座18,所述斜顶座18上设有T形槽滑块,在该斜顶座18的端部设有能卡入T形槽滑块的凸边,顶出板7向上顶出时,斜顶17沿着斜顶17的斜面向上运动,T形槽滑块带动斜顶17做斜面水平运动,从而顺利脱出壳体内侧注塑出孔,通过上述结构的设计,我们在装配模具及拆卸模具时无需螺钉固定,顶出板7固定了斜顶座18,为方便后续拆装斜顶17,底板9上面在固定斜顶座18的螺丝正上方增加工艺孔,可以在不拆装其它模板的情况下取下斜顶座18及T型槽滑块19。
优选地,所述前模芯3上设有前型腔,所述后模芯4上设有后模2腔,所述前型腔与后模2腔围成一个产品12成型腔体。
工作原理:合模后在前型腔及后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体,塑料液体在壳体成型芯的空腔间隙内成型,开模时,前模1和后模2带动前模芯3及后模芯4分开,分开的同时,斜导柱10与滑块上的斜导孔16配合使滑块在压块滑槽15内滑动而带动后模芯4上的成型孔镶件退出,然后通过斜顶17将整个产品12顶起,然后通过顶棍镶件13及弹簧11使斜顶17回位,从而完成一个产品12的注塑过程。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型中一种智能音箱主壳体模具,该模具注塑出来的产品12合模线会得到很大改善,不会因为注塑压力过大而涨开产生明显的夹线,因此成型出来的产品12合模夹线就会很细小,从而达到产品12外观要求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能音箱主壳体模具,包括前模以及与所述前模相配合的后模,其特征在于:所述前模包括前模芯板,所述前模芯板内设有前模芯,前模芯上设有倒扣出模的滑块型芯机构,所述后模包括后模芯板和底板,所述后模芯板设于所述底板上,所述后模芯板上设有后模芯,所述底板与后模芯板之间设有顶出板,所述顶出板上安装有斜顶。
2.根据权利要求1所述的一种智能音箱主壳体模具,其特征在于:所述底板上设有顶棍孔,所述顶棍孔上设有顶棍镶件,所述顶棍镶件与外部注塑机活塞杆端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能音箱主壳体模具,其特征在于:所述后模芯板上设有使顶出板回位的弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种智能音箱主壳体模具,其特征在于:所述滑块型芯机构包括设于前模芯板的斜导柱,设于后模芯内的压块滑槽,所述压块滑槽上安装可活动的滑块,所述滑块上设有与斜导柱相配合的斜导孔。
5.根据权利要求1所述的一种智能音箱主壳体模具,其特征在于:所述斜顶上设有连接在顶出板上的斜顶座,所述斜顶座上设有T形槽滑块。
6.根据权利要求1所述的一种智能音箱主壳体模具,其特征在于:所述前模芯上设有前型腔,所述后模芯上设有后模腔,所述前型腔与后模腔围成一个产品成型腔体。
CN202020125057.5U 2020-01-19 2020-01-19 一种智能音箱主壳体模具 Active CN211941905U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020125057.5U CN211941905U (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种智能音箱主壳体模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020125057.5U CN211941905U (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种智能音箱主壳体模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211941905U true CN211941905U (zh) 2020-11-17

Family

ID=73173457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020125057.5U Active CN211941905U (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种智能音箱主壳体模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211941905U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209682831U (zh) 二层司筒的二次顶出模具结构
CN208576151U (zh) 防粘腔组合顶出成型高精度模具
CN206765250U (zh) 果汁桶体用精密成型模具
CN213245151U (zh) 一种汽车导航面壳体模具
CN211941905U (zh) 一种智能音箱主壳体模具
CN104149279A (zh) 盖塞注塑模及其盖塞的注塑方法
CN207077709U (zh) 注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构
CN115071074A (zh) 一种高光透明镜片模内切水口装置
CN216001295U (zh) 一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具
CN104772874A (zh) 一种注塑模具气缸浮动顶出油缸侧边顶出组合机构
CN213082196U (zh) 一种方便出料的塑胶外壳注塑装置
CN105965804B (zh) 用于电镀件的注射模具顶出机构
CN221339362U (zh) 一种强推脱模模具
CN221605055U (zh) 一种适用于后模内部斜抽镶件的结构
CN218966025U (zh) 一种多腔油盖模具
CN214266404U (zh) 一种美工刀刀壳的注塑模具
CN219855571U (zh) 一种塑料模具油缸斜抽滑块内置斜顶装置
CN220808299U (zh) 一种行位侧进胶转潜片进胶结构和注塑模具
CN215550596U (zh) 一种用于导光柱的模具成型结构
CN221161386U (zh) 水箱注塑模顶出改进结构
CN213733176U (zh) 一种汽车后视镜外壳模具
CN215550597U (zh) 一种汽车壳体类零件的模具成型结构
CN217258134U (zh) 一种成型优弧产品的模仁总成
CN218838449U (zh) 一种用于成型高筋板壳体的注塑模具
CN217553021U (zh) 一种具有模内挤压成型功能的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant