CN202042620U - 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 - Google Patents
一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202042620U CN202042620U CN2011201185098U CN201120118509U CN202042620U CN 202042620 U CN202042620 U CN 202042620U CN 2011201185098 U CN2011201185098 U CN 2011201185098U CN 201120118509 U CN201120118509 U CN 201120118509U CN 202042620 U CN202042620 U CN 202042620U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support seat
- counterdie
- cavity
- patrix
- direct current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,该接头装置包含上模、下模、若干个连接部件及加热器,加热器包含设置在上下模内的加热元件及与加热元件两端分别连接的插座,该插座设置在上下模的一端面以及加热控制器。上模通过连接部件设置在下模上。上模内设有上凹腔,下模与上凹腔对应位置内设有下凹腔,上凹腔与下凹腔对合设置形成空腔。连接部件包含连接轴、轴杆、上支撑座、下支撑座、垫片和螺母,下支撑座设置在下模的两侧边,上支撑座设置在与下支撑座相对应部位的上模的两侧边。通过该模塑型接头装置,经过加热、加压,使增绕在接头处的绝缘带进行交联硫化,与直流电缆的绝缘体成为一体,从而使电缆达到使用要求长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接头装置,具体涉及一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置。
背景技术
高压直流电缆作为输电设备重要的部件,目前,现有技术中,国内高压直流电缆均为油浸纸绝缘电缆,在高压直流油浸纸绝缘电缆的接头处采用手工增绕绝缘带进行绝缘,然后在中间接头处包有铜壳子进行密封,此种方式绕接而成的高压直流电缆的长度,且在易在油纸间形成空隙产生局放电而引起击穿,对高压直流电缆的性能造成根本性影响。国内高压直流电缆均为油浸纸绝缘电缆,而现在高压直流电缆为新型绝缘结构,挤出型交联聚乙烯绝缘。油浸纸绝缘电缆的接头型式,无法适合此类新型绝缘结构的电缆,必须重新设计新的接头型式。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,通过该模塑型接头装置,经过加热、加压,使增绕在接头处的绝缘带进行交联硫化,与直流电缆的绝缘体成为一体,从而使电缆达到使用要求长度。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,包含上模、下模和若干个连接部件,其特点是,所述的上模通过连接部件设置在下模上;
所述的上模内设有上凹腔;
所述的下模与上凹腔对应位置内设有下凹腔;
该接头装置还包含加热器,所述的加热器包含设置在上模和下模内的加热元件及与加热元件两端分别连接的插座;该插座设置在上模和下模的一端面。
所述的上凹腔与下凹腔对合设置形成空腔。
所述的连接部件包含连接轴、轴杆、上支撑座、下支撑座、垫片和螺母;
所述的下支撑座设置在下模的两侧边;
所述的上支撑座设置在与下支撑座相对应部位的上模的两侧边;
所述的连接轴一端设有轴孔,其另一端设有外螺纹;所述的轴杆穿过连接轴的轴孔与两端的下支撑座连接;
所述的螺母通过连接轴螺纹设置在上支撑座上,并紧固上、下模;
所述的垫片设置在螺母与上支撑座之间。
还包含测温接线柱,所述的测温接线柱设置在下模的侧边。
本实用新型一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型由于在装置中设有加热器,高压直流电缆在模塑型接头装置内加温加压下进行硫化,消除绝缘交界面和空间电荷,提高了电缆的传输性能。
本实用新型处理后的高压直流电缆的接头可省去铜壳子接头,接头为软接头,软接头直径与电缆本体直径相近,便于盘绕运输。
采用本实用新型连接的高压直流电缆的最大长度为20~30公里。
本实用新型外接温度控制装置,可以有效控制增绕绝缘材料交联硫化过程。
附图说明
图1为本实用新型一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置的主视图;
图2为本实用新型一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置下模的俯视图;
图3为本实用新型一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置下模A-A的剖面图。
具体实施方式
以下结合图1~图3对实用新型做进一步阐述,详细描述本实用新型的一个优选实施例。
如图1、图2所示,一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,包含上模1、下模2、连接部件3和测温接线柱4以及加热器,加热器包含设置在下模2内的加热元件及与加热元件两端分别连接的插座,该插座设置在下模2的一端面。上模1通过连接部件3设置在下模2上。所述的上模1内设有上凹腔,下模2与上凹腔对应位置内设有下凹腔21(如图3所示)。上凹腔与下凹腔21对合设置形成空腔。连接部件3包含连接轴31、轴杆32、上支撑座33、下支撑座34、垫片35和螺母36,下支撑座34设置在下模2的两侧边,上支撑座33设置在与下支撑座34相对应部位的上模1的两侧边,,连接轴31一端设有轴孔,其另一端设有螺纹,轴杆32穿过轴孔与两端的下支撑座34连接,连接轴31可绕轴杆32旋转,螺母36通过螺纹设置在上支撑座33上;所述的垫片35设置在螺母36与上支撑座33之间。测温接线柱4设置在下模2的侧边,通过测温接线柱4连接外部设备,对该接头装置进行温度控制。
本实用新型现场应用时,高压直流电缆的结构从内到外,依次为铜导体、内半导体屏蔽层、XLPE绝缘层、外半导体屏蔽层、纵向阻水层、径向阻水层、聚乙烯护套及半导体涂层。当电缆需要连接时,电缆从外向内切削,接头处露出铜导体,接头附近剥到XLPE绝缘层,先将两条电缆接头处的铜导体压接在一起,然后通过采用半硫化橡胶带或交联聚乙烯带进行增绕绝缘,进一步的,将增绕绝缘后的接头设置在下模2的下凹腔21内,盖上上模1,连接轴31绕轴杆32旋转,使连接轴31螺纹端卡到上支撑座处,通过螺母36压紧垫片35和上支撑座33,完成上模1与下模2之间的固定。最后通过接头连接插座,使加热器工作,导线连接测温接线柱4和温度控制装置,温度控制装置包含温度控制箱体、温度显示屏、温度调节钮及时间调节钮,通过温度调节钮、时间调节钮控制内部加热温度及加热的时间,从而有效控制增绕绝缘材料交联硫化过程。对接头装置进行加热,加压,使橡胶带进行硫化,与直流电缆的绝缘体成为一体,从而使电缆达到要求长度。采用该接头装置,可以将接头制作成用电缆本体一样直径(称软接头),从而实现大长度海底电缆的生产(20~30公里)。
综上所述,该接头装置结构简单,在接头处进行硫化,消除绝缘界面和空间电荷,提高电缆的输送性能。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (4)
1.一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,包含上模(1)、下模(2)和若干个连接部件(3),其特征在于,所述的上模(1)通过连接部件(3)设置在下模(2)上;
所述的上模(1)内设有上凹腔;
所述的下模(2)与上凹腔对应位置内设有下凹腔(21);
该接头装置还包含加热器,所述的加热器包含设置在上模(1)和下模(2)内的加热元件及与加热元件两端分别连接的插座;该插座设置在上模(1)和下模(2)的一端面。
2.根据权利要求2所述的高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,其特征在于,所述的上凹腔与下凹腔(21)对合设置形成空腔。
3.根据权利要求1所述的高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,其特征在于,所述的连接部件(3)包含连接轴(31)、轴杆(32)、上支撑座(33)、下支撑座(34)、垫片(35)和螺母(36);
所述的下支撑座(34)设置在下模(2)的两侧边;
所述的上支撑座(33)设置在与下支撑座(34)相对应部位的上模(1)的两侧边;
所述的连接轴(31)一端设有轴孔,其另一端设有外螺纹;所述的轴杆(32)穿过连接轴(31)的轴孔与两端的下支撑座(34)连接;
所述的螺母(36)通过连接轴螺纹设置在上支撑座(33)上,并紧固上、下模(1、2);
所述的垫片(35)设置在螺母(36)与上支撑座(33)之间。
4.根据权利要求1所述的高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置,其特征在于,还包含测温接线柱(4),所述的测温接线柱(4)设置在下模(2)的侧边。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201185098U CN202042620U (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201185098U CN202042620U (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202042620U true CN202042620U (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44970046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011201185098U Expired - Fee Related CN202042620U (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202042620U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102231497A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-02 | 上海市电力公司 | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 |
-
2011
- 2011-04-21 CN CN2011201185098U patent/CN202042620U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102231497A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-02 | 上海市电力公司 | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11843232B2 (en) | Assembly and method for sealing a bundle of wires | |
AU2013328329B2 (en) | Cold shrinkable termination for an electric power cable | |
CN110350376B (zh) | 交联聚乙烯电力电缆中间连接接头及制作方法 | |
EP3539188B1 (en) | Process for jointing cables | |
US11618237B2 (en) | Co-extruded multilayer articles including continuous layer and discontinuous layer | |
CN102593783A (zh) | 一种直流交联海底电缆接头及其制造方法 | |
EP3298670B1 (en) | A system comprising a cable and a cold shrinkable cable termina, cold shrinkable terminal assembly and method of terminating a cable | |
WO2014095563A1 (en) | Multi-layer heat-shrinkable tubular sleeve with stress control elements | |
US20180138674A1 (en) | Method in the manufacturing of an insulated electric high voltage dc termination or joint | |
KR101915637B1 (ko) | 열성 경화 개선 구조를 갖는 절연케이블 및 그 제조방법 | |
CN102231497A (zh) | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 | |
CN101506909A (zh) | 电力电缆适配器以及使用方法 | |
CN202042620U (zh) | 一种高压柔性直流挤出绝缘电缆模塑型接头装置 | |
AU2013376427A1 (en) | Method in the manufacturing of an insulated electric high voltage DC termination or joint | |
US8883061B2 (en) | Cover assemblies for electrical cables and methods and kits including same | |
CN105703316A (zh) | 电力缆线用聚合物连接部 | |
CN204143898U (zh) | 一种110kv高输送容量电缆 | |
CN201134288Y (zh) | 高绝缘性交联乙丙橡胶绝缘直流电缆 | |
JPS5859030A (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の形成方法 | |
SU1085522A3 (ru) | Влагозащищенный электрический силовой кабель | |
CN105870870A (zh) | 一种防震电缆附件 | |
JPH0142582B2 (zh) | ||
JPS58198111A (ja) | プラスチック絶縁ケーブル用接続部 | |
JPH05159636A (ja) | ゴム絶縁電線およびその製造方法 | |
JPH08163764A (ja) | Cvケーブルの中間接続部 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111116 Termination date: 20200421 |