CN100467254C - 66kv至500kv交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压、超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的中间接头，66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘和填充绝缘熔接制作工艺。其特点是：它包含三部分构成，a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接，b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程，c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺。本发明的优点是：结构简单、成本低廉，操作使用方便，本发明解决了模铸连接头制作时间长的问题，完全适应高电压等级电缆工程、电缆附件的急需安装和故障抢修的需求，现场制作安装周期要比预制式接头安装还要短，更适用于海底电缆的软接头安装。

Description

66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺

技术领域:本发明涉及高压、超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的中间接头，66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘与填充绝缘熔接制作工艺。

背景技术:现在世界各国均大量使用高压交联电缆，而各制造商也加强对交联电缆材料、工艺、设计及附件研究来满足用户的需要。不仅在日本，在欧洲及北美均已开始或准备大量使用超高压交联电缆，韩国、澳大利亚也均报道研制超高压交联电缆及附件。但是附件研究工作总是落后于电缆研究，因为新电缆应用往往首先用于短段，而到大长度输电线路才会大量使用附件。我国高压、超高压交联电缆附件研究更是落后于电缆。目前我国已有12条立塔能生产220kV及以上的交联电缆能力，有4家厂生产的220kV交联电缆通过技术鉴定，但是附件开发仅停留在110kV级，国内高压交联电缆附件能提供交货的仅是三原公司与沈古电缆厂。而超高压500KV交联交联电缆中间接头工厂绝缘与填充绝缘附件在国内没有开发出成型的技术，在国外也是寥寥无几。当前我国城市电网改造促进大长度高压交联电缆线路应用，附件已成为许多国产电缆应用的瓶颈口，因此注意国内外交联电缆的技术动态，积极开发国产附件成为迫切课题。最初，高压交联聚乙烯电缆接头采用自粘带绕包法，其缺点是带子之间的间隙容易引起电击穿；八十年代开发的采用可交联的聚乙烯带子绕包加热模塑法，但聚乙烯带子很容易吸尘，杂质带入连接头中，易造成缺陷，接头中气泡也难以避免；目前世界各国多采用大扩径紧凑型整体预制接头，被连接的电缆处理好后，现场扩径，把预制件扩径到超过电缆护套直径，套在任意一段电缆上，对导体进行压接，然后把预制件移至中间，拔去扩径套，调整预制件到规定位置，处理绝缘外屏蔽及保护外壳即完成接头动作。这种接头不可避免的使半导电层断口处理不够整齐，斜坡不够均匀光滑，涂上的半导电胶与电缆的本体未必能紧固成一体，很难控制半导电微粒不被带入绝缘接头内；预制扩张的扩张管稍有点尖角或存在凸微粒，在扩张时就会将接头挤裂；预制接头制作时电缆外护套被破掉的长度比其它形式接头长一倍，在恢复时达不到电缆本体的密封和机械水平，并且预制接头制作完成后，不可弯曲和随意移动。日本首先致力于开发性能更好的模铸连接头，1989年第一回长线路开始应用模铸连接头后，直到九十年代中期，这种接头在这阶段占据了主导地位，线路中应用大约有1000多个这种接头。但制作周期长，日本报道一回路3只接头需制作一个月，时间长、效率低、浪费人力物力，难以推广应用。经中国专利局光盘查询检索国内和国外没有发现一项与本发明相同相类似的专利申请。

发明内容:本发明的目的在于提供一种施工简单、成本低廉、运行质量更为稳定、安全可靠、使用方便，具体为66KV、110KV、220KV、330KV和500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接制作工艺。本发明是这样实现的:它包含三部分构成，a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接，b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程，c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺。

a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接:交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器包含有，成型器体(7)、聚四氟(8)、紧固端子(9)、电热装置(10)、冷却空腔(11)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)、进胶口(13)、注水口(14)、机头(15)、胶道(16)、缝隙(17)、硅橡胶板(18)、凹槽(39)、空腔(40)，I、首先将两段高压电缆的导体线芯(1)，用放热焊接技术制成的导体焊接点(2)，使两段高压电缆的导体线芯(1)焊接在一起，然后处理导体焊接点(2)，打磨使之与导体线芯(1)平滑等径；用手工内衬半导电布(3)在导体线芯(1)处均匀缠绕的一层带子；填充内半导电层(4)，用内半导电层模具固定在工厂内半导电层(5)表面(e)，(f)点之间，通过挤出机设备挤出半导电料，在内半导电模具里成型，使填充内半导电层(4)与内衬半导电布(3)、工厂内半导电层(5)熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接制作进行第II步作准备；II、将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体后的电缆放入成型器体(7)中，再实现填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体，交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器具体连接结构关系是这样实现的:由成型器体(7)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)、和机头(15)四部分构成，成型器体(7)一端与第二导向体(12-II)连接、另一端经机头(15)与第一导向体(12-I)连接，成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)，机头(15)上有进胶口(13)、胶道(16)，第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)与空腔(40)之间为聚四氟(8)；

将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体的电缆放入到空腔(40)中摆正，将另一半成型器体(7)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)和机头(15)装在电缆上并且与下面的成型器体(7)对正吻合为圆筒形，紧固端子(9)连接紧固好，经进胶口(13)注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，经胶道(16)进入空腔(40)，使可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料与交联聚乙烯绝缘电缆的工厂绝缘(6)熔为一体，在注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料时，电热装置(10)也在工作，同时经注水口(14)注水到冷却空腔(11)内对导第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)进行冷却，当挤出机和成型器体(7)加热达到105℃～120℃后，启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体(7)内形成填充绝缘(19)，并于工厂绝缘(6)熔为一体；工厂内半导电层(5)和工厂绝缘(6)是高压电缆的本体结构；

b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程:I、半导电漆(20)，是手工在填充绝缘(19)和工厂绝缘(6)表面上均匀涂上；外半导电带(21)，是手工在半导电漆(20)表面上缠绕的带子；金属屏蔽网(22)，是手工在外半导电带(21)表面和部分绝缘带(34)表面缠绕的金属带子，并且一端与封铅(28)处连接；自粘紧固带(23)，是手工在金属屏蔽网(22)表面上缠绕的带子；铜波纹壳体(24)，是包在自粘紧固带(23)表面上，并且两端与封铅(28)处连接；工厂外半导电层(25)、工厂金属护套(26)、工厂聚乙烯外护套(27)，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构，也就是交联聚乙烯绝缘电力电缆出厂时的结构；封铅(28)，是工厂金属护套(26)、金属屏蔽网(22)、铜波纹壳体(24)汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面(29)，是工厂聚乙烯外护套(27)和密封保护管(30)连接的面；密封保护管(30)，是熔接交联前套在铜波纹壳体(24)表面上的，铜波纹壳体(24)是熔接交联之前套在工厂绝缘(6)上的；接地端子(31)，是和铜波纹壳体(24)连接的；绝缘子(32)，使铜波纹壳体(24)两端之间相互绝缘；密封填充物(33)，在绝缘子(32)和密封保护管(30)之间填充的物体；绝缘带(34)，在自粘紧固带(23)表面缠绕的带子；

II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接交联:首先，挤出机设备加热到105℃～120℃，然后从成型器体(7)进胶口(13)投入与工厂绝缘(6)本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到2MPA～5MPa时，注入的电缆料定型后，用X射线确定电缆料的填充绝缘(19)充满后，并检测填充绝缘(19)中是否存在杂质、微孔及内半导电凸起，微孔和杂质的尺寸<0.05mm；内半导电凸起的尺寸<0.08mm。指标达到后，启动成型器体(7)电热装置(10)，当程控调温设备温度显示180℃～200℃，压力控制设备压力显示3MPA～5MPa，在3小时～8小时内进行现场交联，此时要严格控制温度、时间和压力的准确性，确保交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件达到标准，使填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体。

III、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头外护套熔接:首先，清洁、处理好工厂聚乙烯外护套(27)、铜波纹壳体(24)，然后在其上套入密封保护管(30)，安装加压加热熔接模具(36)，当程控调温设备温度达到180℃～200℃，压力控制设备压力达到1MPa～2MPa，时间在0.2小时～1小时内进行现场熔接，使密封保护管(30)和工厂聚乙烯外护套(27)熔为一体。

c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺:两个导电线芯(1)之间是导体焊接点(2)连接导电线芯(1)，内衬半导电布(3)内层面与导电线芯(1)连接、外层面与填充内半导电层(4)连接，填充绝缘(19)内层面与填充内半导电层(4)、工厂内半导电层(5)、工厂绝缘(6)连接、外层面与半导电漆(20)连接，金属屏蔽网(22)内层面与外半导电带(21)连接、外层面与自粘紧固带(23)连接，绝缘带(34)内层面与自粘紧固带(23)连接、外层面与铜波纹壳体(24)连接，铜波纹壳体(24)外层面与密封保护管(30)连接；在铜波纹壳体(24)层面上连接有接地端子(31)、绝缘子(32)、密封填充物(33)；封铅(28)内层面与工厂金属护套(26)、铜波纹壳体(24)连接，封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(c)与封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(d)之间段的金属屏蔽网(22)断开处(a)与金属屏蔽网断开处(b)之间连接有绝缘子(20)，工厂金属护套(26)内层面与工厂外半导电层(25)连接、外层面与工厂聚乙烯外护套(27)连接。成型器体(7)为圆筒形，在成型器体(7)的外表面连接有紧固端子(9)，成型器体(7)外形体上由螺丝固定连接有电热装置(10)，进胶口(13)与胶道(16)是相通的，第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)上有注水口(14)和冷却空腔(11)，注水口(14)与冷却空腔(11)是相通的。成型器体(7)一端与第二导向体(12-II)是焊接连接，成型器体(7)另一端是经机头(15)外表面上的凸台与成型器体(7)内的凹槽(39)动配合连接，机头(15)的另一端与第一导向体(12-I)焊接连接。聚四氟(8)，是固定在成型器体(7)和第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)内腔里的材料；紧固端子(9)，是固定在成型器体(7)和第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)外表面，焊接在成型器体(7)表面；电热装置(10)，是包围在成型器体(7)外表面的装置，由螺丝固定；冷却空腔(11)，是第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)内预留的一段空腔。密封保护管(30)套于工厂聚乙烯外护套(27)上，在密封保护管(30)工厂聚乙烯外护套(27)交点(g)处套上加压加热熔接模具(36)、加热瓦(37)，由紧固螺栓(38)固定。成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)。本发明的优点是:结构简单、成本低廉，操作使用方便，本发明解决了模铸连接头制作时间长的问题，完全适应高电压等级电缆工程、电缆附件的急需安装和故障抢修的需求，现场制作安装周期要比预制式接头安装还要短，更适用于海底电缆的软接头安装。

附图说明:图1为本发明交联聚乙烯绝缘电力电缆导体、内半导电层熔接结构原理剖面示意图；图2为本发明交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘与填充绝缘成型器结构原理剖面示意图；图3为本发明交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接绝缘接头附件结构原理剖面示意图；图4为本发明交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接直通头附件结构原理剖面示意图；图5为本发明密封保护管与工厂聚乙烯外护套熔接结构原理剖面示意图。

具体实施方式:它包含三部分构成，a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接，b、在交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置上进行熔接交联，c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接制作工艺。a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接:交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器包含有，成型器体(7)、聚四氟(8)、紧固端子(9)、电热装置(10)、冷却空腔(11)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)、进胶口(13)、注水口(14)、机头(15)，胶道(16)、缝隙(17)、硅橡胶板(18)、凹槽(39)、空腔(40)I、首先将两段高压电缆的导体线芯(1)，用放热焊接技术制成的导体焊接点(2)，使两段高压电缆的导体线芯(1)焊接在一起，然后处理导体焊接点(2)，打磨使之与导体线芯(1)平滑等径；用手工将内衬半导电布(3)在导体线芯(1)处均匀缠绕一层；填充内半导电层(4)，用内半导电模具固定在内衬半导电布(3)上，通过挤出机设备挤注半导电料，在内半导电模具里成型，使填充内半导电层(4)与内衬半导电布(3)、工厂内半导电层(5)熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接制作进行第II步作准备；II、将已经连接为一体的交联聚乙烯绝缘电缆中间接头放入成型器体(7)中，实现填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体，交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器具体连接结构关系是这样实现的:由成型器体(7)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)和机头(15)四部分构成，成型器体(7)一端与第二导向体(12-II)连接、另一端经机头(15)与第一导向体(12-I)连接，成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)，机头(15)上有进胶口(13)、胶道(16)，第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)与空腔(40)之间为聚四氟(8)。

将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体的电缆放入到空腔(40)中摆正，将另一半成型器体(7)、第一导向体(12-I)和机头(15)装在电缆上并且与下面的成型器体(7)对正吻合为圆筒形，紧固端子(9)连接紧固好，经进胶口(13)注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，经胶道(16)进入空腔(40)，使可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料与交联聚乙烯绝缘电缆的工厂绝缘(6)熔为一体，在注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料时，电热装置(10)也在工作，同时经注水口(14)注水到冷却空腔(11)内对第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)进行冷却，当挤出机和成型器体(7)加热达到105℃～120℃后，启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体(7)内形成填充绝缘(19)，并于工厂绝缘(6)熔为一体；工厂内半导电层(5)和工厂绝缘(6)是高压电缆的本体结构；b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程:I、半导电漆(20)，是手工在填充绝缘(19)和工厂绝缘(6)表面上均匀涂上；外半导电带(21)，是手工在半导电漆(20)表面上缠绕的带子；金属屏蔽网(22)，是手工在外半导电带(21)表面和部分绝缘带(34)表面缠绕的金属带子，并且两端分别与封铅(28)处连接；自粘紧固带(23)，是手工在金属屏蔽网(22)表面上缠绕的带子；铜波纹壳体(24)，是包在自粘紧固带(23)表面上，并且两端与封铅(28)处连接；工厂外半导电层(25)、工厂金属护套(26)、工厂聚乙烯外护套(27)，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构；封铅(28)，是工厂金属护套(26)、金属屏蔽网(22)、铜波纹壳体(24)汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面(29)，是工厂聚乙烯外护套(27)和密封保护管(30)连接的面；密封保护管(30)，是熔接交联前套在铜波纹壳体(24)表面上，铜波纹壳体(24)是熔接交联之前套在工厂绝缘(6)上；接地端子(31)，是和铜波纹壳体(24)连接的；绝缘子(32)，使铜波纹壳体(24)两端之间相互绝缘；密封填充物(33)，在绝缘子(32)和密封保护管(30)之间填充的物体；绝缘带(34)，在自粘紧固带(23)表面缠绕的带子；

II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接交联:首先，挤出机设备加热到105℃～120℃，然后从成型器体(7)进胶口(13)投入与工厂绝缘(6)本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到2MPA～5MPa时，注入的电缆料定型后，用X射线确定电缆料的填充绝缘(19)充满后，并检测填充绝缘(19)中是否存在杂质、微孔及内半导电凸起，微孔和杂质的尺寸<0.05mm；内半导电凸起的尺寸<0。08mm。指标达到后，启动成型器体(7)电热装置(10)，当程控调温设备温度显示180℃～200℃，压力控制设备压力显示3MPA～5MPa，在3小时～8小时内进行现场交联，此时要严格控制温度、时间和压力的准确性，确保交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件达到标准，使填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体。

III、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头外护套熔接:首先，清洁、处理好工厂聚乙烯外护套(27)、铜波纹壳体(24)，然后在其上套入密封保护管(30)，安装加压加热熔接模具(36)，当程控调温设备温度达到180℃～200℃，压力控制设备压力达到1MPa～2MPa，时间在0.2小时～1小时内进行现场熔接，使密封保护管(30)和工厂聚乙烯外护套(27)熔为一体。

c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺，其特征在于:两个导电线芯(1)头之间是导体焊接点(2)连接导电线芯(1)，内衬半导电布(3)内层面与导电线芯(1)连接、外层面与填充内半导电层(4)连接，填充绝缘(19)内层面与填充内半导电层(4)、工厂内半导电层(5)、工厂绝缘(6)连接、外层面与半导电漆(20)连接，金属屏蔽网(22)内层面与外半导电带(21)连接、外层面与自粘紧固带(23)连接，绝缘带(34)内层面与自粘紧固带(23)连接、外层面与铜波纹壳体(24)连接，铜波纹壳体(24)外层面与密封保护管(30)连接；在铜波纹壳体(24)层面上连接有接地端子(31)、绝缘子(32)、密封填充物(33)；封铅(28)内层面与工厂金属护套(26)、铜波纹壳体(24)连接，封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(c)与封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(d)之间段的金属屏蔽网(22)断开处(a)与金属屏蔽网断开处(b)之间连接有绝缘子(20)。

工厂金属护套(26)内层面与工厂外半导电层(25)连接、外层面与工厂聚乙烯外护套(27)连接，密封保护管(30)将工厂聚乙烯外护套(27)套上，在工厂聚乙烯外护套(27)套上加压加热熔接模具(36)、加热瓦(37)，由紧固螺栓(38)固定，成型器体(7)为圆筒形，在成型器体(7)的外表面连接有紧固端子(9)，成型器体(7)外形体上由螺丝固定连接有电热装置(10)，进胶口(13)与胶道(16)是相通的，导向体(12)上有注水口(14)和冷却空腔(11)，注水口(14)与冷却空腔(11)是相通的，成型器体(7)一端与第二导向体(12-II)是焊接连接，成型器体(7)另一端是经机头(15)外表面上的凸台与成型器体(7)内的凹槽(39)动配合连接，机头(15)的另一端与第一导向体(12-I)焊接连接，聚四氟(8)，是固定在成型器体(7)和第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)内腔里的材料，紧固端子(9)，是固定在成型器体(7)和第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)外表面，焊接在成型器体(7)表面，电热装置(10)，是包围在成型器体(7)外表面的装置，由螺丝固定；冷却空腔(11)，是第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)内预留的一段空腔，成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)。

本发明原理:导体线芯，是传输电能的金属；导体焊接点，是恢复导体导通，使电缆更好的传输电能；内衬半导电布，作用是使电场均匀分布；填充内半导电层，作用是使电场均匀分布；填充绝缘，耐受高电压，保持绝缘强度和热稳定性；工厂内半导电层，使电场均匀分布；工厂绝缘，与填加绝缘结合熔为一体，保持绝缘强度和热稳定性；半导电漆，使电场均匀分布，与半导电带结合均一；外半导电带，使电场均匀分布；金属屏蔽网，是屏蔽电场；自粘紧固带，扎紧，紧固的作用；铜波纹壳体，是起屏蔽、密封和机械保护的作用；工厂外半导电层使电场均匀分布；工厂金属护套，是电缆屏蔽、密封和机械保护的作用；工厂聚乙烯外护套，是起到绝缘、密封、防腐和保护电缆的作用；封铅，起到密封和机械强度的作用，防止水分和潮气进入电缆；电缆外护套熔接面，使密封保护管和电缆外护套熔为一体，防止电缆进水受潮；密封保护管，电缆外护套熔接的材料，起到熔接、密封、防腐和保护电缆的作用；接地端子是电缆铜波纹壳体接地的部件；绝缘子，使铜波纹壳体两端之间相互绝缘，直通头不用添加此部件；密封填充物，起到绝缘子和电缆外护套之间密封作用；绝缘带，起到两层金属屏蔽网之间绝缘的作用。

本发明工作过程:两段高压电缆的导体线芯，使用放热焊接技术制成的导体焊接点，首先，把两段导体线芯放到模具里，校正电缆后，把焊药从模具口倒入模具腔体，点燃焊药1分钟～2分钟后，使两段高压电缆的导体线芯焊接在一起，然后处理导体焊接点，使之与导体线芯平滑等径；内衬半导电布，是手工在导体线芯处均匀缠绕的一层带子；填充内半导电层，用内半导电模具固定在工厂内半导电层表面(e)，(f)点之间，通过挤出机设备挤出半导电料，在内半导电模具里成型的；填充绝缘，是将成型器体固定在工厂绝缘和填充内半导电层上，通过挤出机设备向成型器内挤注绝缘料，在成型器体里成型的，并使填充绝缘和工厂绝缘熔为一体；工厂内半导电层和工厂绝缘是高压电缆的本体结构，也就是高压电缆出厂时的结构；半导电漆，是手工在填充绝缘和工厂绝缘表面上均匀涂上的；外半导电带，是手工在半导电漆表面上缠绕的带子；金属屏蔽网，是手工在外半导电带表面和部分绝缘带表面缠绕的金属带子，并且一端与封铅处连接；自粘紧固带，是手工在金属屏蔽网表面上缠绕的带子；铜波纹壳体，是包在自粘紧固带表面上的，并且两端与封铅处连接；工厂外半导电层、工厂金属护套、工厂聚乙烯外护套，都是高压电缆本体结构，也就是高压电缆出厂时的结构；封铅，是工厂金属护套、金属屏蔽网、铜波纹壳体汇接处；电缆外护套熔接面，是工厂聚乙烯外护套和密封保护管熔接的面；密封保护管，是套在铜波纹壳体表面上的；接地端子，是和铜波纹壳体连接的接地装置；绝缘子，使铜波纹壳体两端之间相互绝缘；密封填充物，在绝缘子和密封保护管之间填充的物体；绝缘带，在铜屏蔽网和自粘紧固带表面缠绕的带子。

实施例1、

a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接:I、首先将两段高压电缆的导体线芯，用放热焊接技术制成的导体焊接点，使两段高压电缆的导体线芯焊接在一起，然后处理导体焊接点，打磨光滑使之与导体线芯等径；再将内衬半导电布在导体线芯处均匀缠绕一层；填充内半导电层，用内半导电模具固定在工厂内半导电层表面(e)，(f)点之间，通过挤出机设备挤注半导电料，在内半导电模具里成型的，使填充内半导电层与内衬半导电布、工厂内半导电层熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接附件制作进行第II步作准备；II、将已经使导体焊接点、内半导电层熔为一体后的电缆放入成型器体中，实现填充绝缘与工厂绝缘熔为一体，具体连接结构关系是这样实现的:成型器体一端与第二导向体连接、另一端经机头与第一导向体连接，成型器体与硅橡胶板之间有缝隙，机头上有进胶口、胶道，第一导向体、第二导向体与空腔之间为聚四氟。聚四氟，是固定在第一导向体、第二导向体内腔里的材料；硅橡胶板，是缠绕在机头和工厂绝缘上，促使熔融状交联聚乙烯成型的材料；紧固端子，是固定在成型器体和第一导向体、第二导向体外表面上的装置，焊接在成型器体表面；电热装置，是包在成型器体外表面的装置，由螺丝固定；冷却空腔，是第一导向体、第二导向体内预留的一段空腔；第一导向体，机头一端的第一导向体、是通过凹槽和成型器体连接的，并且通过紧固端子固定，另一端第二导向体和成型器体是焊接在一起为一体；进胶口，是机头处预留的进胶通道；注水口，是焊接在导向体表面，和冷却空腔是相通的；机头是通过凹槽和成型器体连接的部件，并且是进胶口流向成型器体里进胶的路径；将两半的成型器体合为圆筒形，由紧固端子紧固，电热装置加热，由进胶口挤注可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当挤出机和成型器体加热达到120℃后启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体内形成填充绝缘，并于工厂绝缘熔为一体，工厂内半导电层和工厂绝缘是高压电缆的本体结构，也就是高压电缆出厂时的结构；

b、在66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接式附件装置上进行熔接交联:I、半导电漆，是手工在填充绝缘和工厂绝缘表面上均匀涂上；外半导电带，是手工在半导电漆表面上缠绕的带子；金属屏蔽网，是手工在外半导电带表面和部分绝缘带表面缠绕的金属带子，并且一端与封铅处连接；自粘紧固带，是手工在金属屏蔽网表面上缠绕的带子；铜波纹壳体，是包在自粘紧固带表面上的，并且两端与封铅处连接；工厂外半导电层、工厂金属护套、工厂聚乙烯外护套，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构，也就是交联聚乙烯绝缘电力电缆出厂时的结构；封铅，是工厂金属护套、金属屏蔽网、铜波纹壳体汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面，是工厂聚乙烯外护套和密封保护管连接的面；密封保护管，是熔接交联前套在铜波纹壳体表面上的，铜波纹壳体是熔接交联之前套在工厂绝缘上的；接地端子，是和铜波纹壳体连接的；绝缘子，和铜波纹壳体是隔断的；密封填充物，在绝缘子和密封保护管之间填充的物体；绝缘带，在自粘紧固带表面缠绕的带子；

II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接交联:挤出机加热到120℃后，从成型器体进胶口投入与工厂绝缘本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到5MPA时，注入的电缆料充满后，并用X射线确定电缆料充满后并且检测，微孔和杂质的尺寸<0.05mm；内半导电凸起的尺寸<0.08mm，启动成型器体电热装置，当程控调温设备温度显示200℃，压力控制设备压力显示5MPA，在3小时内进行现场交联，使填充绝缘与工厂绝缘熔为一体；

III、交联聚乙烯绝缘电力电缆外护套熔接:清洁、处理好工厂聚乙烯外护套、铜波纹壳体，然后在其上套入密封保护管，工厂金属护套内层面与工厂外半导电层连接、外层面与工厂聚乙烯外护套连接，密封保护管将工厂聚乙烯外护套套上，在工厂聚乙烯外护套装上加压加热熔接模具、加热瓦，由紧固螺栓固定，安装加热模具，当程控调温设备温度达到200℃，压力控制设备压力达到2MPA，时间在1小时进行现场熔接，使密封保护管和工厂聚乙烯外护套熔为一体。

实施例2、

a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接:I、首先将两段高压电缆的导体线芯，用放热焊接技术制成的导体焊接点，使两段高压电缆的导体线芯焊接在一起，然后处理导体焊接点，打磨光滑使之与导体线芯等径；再将内衬半导电布在导体线芯处均匀缠绕一层；填充内半导电层，用内半导电模具固定在工厂内半导电层表面预留处，通过挤出机设备挤注半导电料，在内半导电模具里成型的，使填充内半导电层与内衬半导电布、工厂内半导电层熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接附件制作进行第II步作准备；II、将已经使导体焊接点、内半导电层熔为一体后的电缆放入成型器体中，实现填充绝缘与工厂绝缘熔为一体，具体连接结构关系是这样实现的:成型器体一端与第二导向体连接、另一端经机头与第一导向体连接，成型器体与硅橡胶板之间有缝隙，机头上有进胶口、胶道，第一导向体、第二导向体与空腔之间为聚四氟。聚四氟，是固定在第一导向体、第二导向体内腔里的材料；硅橡胶板，是缠绕在机头和工厂绝缘上，促使熔融状交联聚乙烯成型的材料；紧固端子，是固定在成型器体和第一导向体、第二导向体外表面上的装置，焊接在成型器体表面；电热装置，是包在成型器体外表面的装置，由螺丝固定；冷却空腔，是第一导向体、第二导向体内预留的一段空腔；第一导向体，机头一端的导向体是通过凹槽和成型器体连接的，并且通过紧固端子固定，另一端第二导向体和成型器体是焊接在一起为一体；进胶口，是机头处预留的进胶通道；注水口，是焊接在导向体表面，和冷却空腔是相通的；机头是通过凹槽和成型器体连接的部件，并且是进胶口流向成型器体里进胶的路径；将两半的成型器体合为圆筒形，由紧固端子紧固，电热装置加热，由进胶口挤注可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当挤出机和成型器体加热达到105℃后启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体内形成填充绝缘，并于工厂绝缘熔为一体，工厂内半导电层和工厂绝缘是高压电缆的本体结构，也就是高压电缆出厂时的结构；

b、在66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接式附件装置上进行熔接交联:I、半导电漆，是手工在填充绝缘和工厂绝缘表面上均匀涂上；外半导电带，是手工在半导电漆表面上缠绕的带子；金属屏蔽网，是手工在外半导电带表面和部分绝缘带表面缠绕的金属带子，并且一端与封铅处连接；自粘紧固带，是手工在金属屏蔽网表面上缠绕的带子；铜波纹壳体，是包在自粘紧固带表面上的，并且两端与封铅处连接；工厂外半导电层、工厂金属护套、工厂聚乙烯外护套，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构，也就是交联聚乙烯绝缘电力电缆出厂时的结构；封铅，是工厂金属护套、金属屏蔽网、铜波纹壳体汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面，是工厂聚乙烯外护套和密封保护管连接的面；密封保护管，是熔接交联前套在铜波纹壳体表面上的，铜波纹壳体是熔接交联之前套在工厂绝缘上的；接地端子，是和铜波纹壳体连接的；绝缘子，使铜波纹壳体两端之间相互绝缘；密封填充物，在绝缘子和密封保护管之间填充的物体；绝缘带，在自粘紧固带表面缠绕的带子；

II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接交联:挤出机加热到105℃后，从成型器体进胶口投入与工厂绝缘本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到3MPA时，注入的电缆料充满后，用X射线确定电缆料充满后并且检测，微孔和杂质的尺寸<0.04mm；内半导电凸起的尺寸<0.05mm，启动成型器体电热装置，当程控调温设备温度显示180℃，压力控制设备压力显示3MPA，在8小时内进行现场交联，使填充绝缘与工厂绝缘熔为一体；

III、交联聚乙烯绝缘电力电缆外护套熔接:清洁、处理好工厂聚乙烯外护套、铜波纹壳体，然后在其上套入密封保护管，工厂金属护套内层面与工厂外半导电层连接、外层面与工厂聚乙烯外护套连接，密封保护管将工厂聚乙烯外护套套上，在工厂聚乙烯外护套装上加压加热熔接模具、加热瓦，由紧固螺栓固定，安装加热模具，当程控调温设备温度达到180℃，压力控制设备压力达到1MPA，时间在0.2小时进行现场熔接，使密封保护管和工厂聚乙烯外护套熔为一体。

实施例3、

a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接:I、首先将两段高压电缆的导体线芯，用放热焊接技术制成的导体焊接点，使两段高压电缆的导体线芯焊接在一起，然后处理导体焊接点，打磨光滑使之与导体线芯等径；再将内衬半导电布在导体线芯处均匀缠绕一层；填充内半导电层，用内半导电模具固定在工厂内半导电层表面预留处，通过挤出机设备挤注半导电料，在内半导电模具里成型的，使填充内半导电层与内衬半导电布、工厂内半导电层熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接附件制作进行第II步作准备；II、将已经使导体焊接点、填充内半导电层熔为一体后的电缆放入成型器体中，实现填充绝缘与工厂绝缘熔为一体，具体连接结构关系是这样实现的:成型器体一端与第二导向体连接、另一端经机头与第一导向体连接，成型器体与硅橡胶板之间有缝隙，机头上有进胶口、胶道，第一导向体、第二导向体与空腔之间为聚四氟。聚四氟，是固定在第一导向体、第二导向体内腔里的材料；硅橡胶板，是缠绕在机头和工厂绝缘上，促使熔融状交联聚乙烯成型的材料；紧固端子，是固定在成型器体和第一导向体、第二导向体外表面上的装置，焊接在成型器体表面；电热装置，是包在成型器体外表面的装置，由螺丝固定；冷却空腔，是导向体内预留的一段空腔；第一导向体，机头一端的第一导向体是通过凹槽和成型器体连接的，并且通过紧固端子固定，另一端第二导向体和成型器体是焊接在一起为一体；进胶口，是机头处预留的进胶通道；注水口，是焊接在导向体表面，和冷却空腔是相通的；机头是通过凹槽和成型器体连接的部件，并且是进胶口流向成型器体里进胶的路径；将两半的成型器体合为圆筒形，由紧固端子紧固，电热装置加热，由进胶口挤注可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当挤出机和成型器体加热达到110℃后启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体内形成填充绝缘，并于工厂绝缘熔为一体，工厂内半导电层和工厂绝缘是高压电缆的本体结构，也就是高压电缆出厂时的结构；

b、在66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接式附件装置上进行熔接交联:I、半导电漆，是手工在填充绝缘和工厂绝缘表面上均匀涂上；外半导电带，是手工在半导电漆表面上缠绕的带子；金属屏蔽网，是手工在外半导电带表面和部分绝缘带表面缠绕的金属带子，并且一端与封铅处连接；自粘紧固带，是手工在金属屏蔽网表面上缠绕的带子；铜波纹壳体，是包在自粘紧固带表面上的，并且两端与封铅处连接；工厂外半导电层、工厂金属护套、工厂聚乙烯外护套，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构，也就是交联聚乙烯绝缘电力电缆出厂时的结构；封铅，是工厂金属护套、金属屏蔽网、铜波纹壳体汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面，是工厂聚乙烯外护套和密封保护管连接的面；密封保护管，是熔接交联前套在铜波纹壳体表面上的，铜波纹壳体是熔接交联之前套在工厂绝缘上的；接地端子，是和铜波纹壳体连接的；绝缘子，使铜波纹壳体两端之间相互绝缘；密封填充物，在绝缘子和密封保护管之间填充的物体；绝缘带，在自粘紧固带表面缠绕的带子；

II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆熔接交联:挤出机加热到110℃后，从成型器体进胶口投入与工厂绝缘本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到4MPA时，注入的电缆料充满后，用X射线确定电缆料充满后并且检测，微孔和杂质的尺寸<0.03mm；内半导电凸起的尺寸<0.04mm。启动成型器体电热装置，当程控调温设备温度显示190℃，压力控制设备压力显示4MPA，在5小时内进行现场交联，使填充绝缘与工厂绝缘熔为一体；

III、交联聚乙烯绝缘电力电缆外护套熔接:清洁、处理好工厂聚乙烯外护套、铜波纹壳体，然后在其上套入密封保护管，工厂金属护套内层面与工厂外半导电层连接、外层面与工厂聚乙烯外护套连接，密封保护管将工厂聚乙烯外护套套上，在工厂聚乙烯外护套装上加压加热熔接模具、加热瓦，由紧固螺栓固定，安装加热模具，当程控调温设备温度达到190℃，压力控制设备压力达到1.5MPA，时间在0.8小时进行现场熔接，使密封保护管和工厂聚乙烯外护套熔为一体。

Claims (6)

1、一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于:它包含三部分构成，a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接，b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程，c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺，

a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接:交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器包含有，成型器体(7)、聚四氟(8)、紧固端子(9)、电热装置(10)、冷却空腔(11)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)、进胶口(13)、注水口(14)、机头(15)、胶道(16)、缝隙(17)、硅橡胶板(18)、凹槽(39)、空腔(40)，I、首先将两段高压电缆的导体线芯(1)，用放热焊接技术制成的导体焊接点(2)，使两段高压电缆的导体线芯(1)焊接在一起，然后处理导体焊接点(2)，打磨使之与导体线芯(1)平滑等径；用手工将内衬半导电布(3)在导体线芯(1)处均匀缠绕一层；填充内半导电层(4)，用内半导电层模具固定在工厂内半导电层(5)表面(e)，(f)点之间，通过挤出机设备挤出半导电料，在内半导电模具里成型，使填充内半导电层(4)与内衬半导电布(3)、工厂内半导电层(5)熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接制作进行第II步作准备；II、将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体后的电缆放入成型器体(7)中，实现填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体，交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器具体连接结构关系是这样实现的:由成型器体(7)、第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)和机头(15)四部分构成，成型器体(7)一端与第二导向体(12-II)连接、另一端经机头(15)与第一导向体(12-I)连接，成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)，机头(15)上有进胶口(13)、胶道(16)，导向体(12)与空腔(40)之间为聚四氟(8)；硅橡胶板(18)是缠绕在机头(15)和工厂绝缘(6)上；

将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体的电缆放入到空腔(40)中摆正，将另一半成型器体(7)、第一导向体(12-I)和机头(15)装在电缆上并且与下面的成型器体(7)对正吻合为圆筒形，紧固端子(9)连接紧固好，经进胶口(13)注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，经胶道(16)进入空腔(40)，使可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料与交联聚乙烯绝缘电缆的工厂绝缘(6)熔为一体，在注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料时，电热装置(10)也在工作，同时经注水口(14)注水到冷却空腔(11)内对第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)、进行冷却，当挤出机和成型器体(7)加热达到105℃～120℃后，启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体(7)内形成填充绝缘(19)，并于工厂绝缘(6)熔为一体；

b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程:I、半导电漆(20)，是手工在填充绝缘(19)和工厂绝缘(6)表面上均匀涂上；外半导电带(21)，是手工在半导电漆(20)表面上缠绕的带子；金属屏蔽网(22)，是手工在外半导电带(21)表面和部分绝缘带(34)表面缠绕的金属带子，并且两端分别与封铅(28)处连接；自粘紧固带(23)，是手工在金属屏蔽网(22)表面上缠绕的带子；铜波纹壳体(24)，是包在自粘紧固带(23)表面上，并且两端与封铅(28)处连接；工厂外半导电层(25)、工厂金属护套(26)、工厂聚乙烯外护套(27)，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构；封铅(28)，是工厂金属护套(26)、金属屏蔽网(22)、铜波纹壳体(24)汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面(29)，是工厂聚乙烯外护套(27)和密封保护管(30)连接的面；密封保护管(30)，是熔接交联前套在铜波纹壳体(24)表面上，铜波纹壳体(24)是熔接交联之前套在工厂绝缘(6)上；接地端子(31)，是和铜波纹壳体(24)连接的；绝缘子(32)，使铜波纹壳体(24)两端之间相互绝缘；密封填充物(33)，在绝缘子(32)和密封保护管(30)之间填充的物体；绝缘带(34)，在自粘紧固带(23)表面缠绕的带子；

II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接交联:首先，挤出机设备加热到105℃～120℃，然后从成型器体(7)进胶口(13)投入与工厂绝缘(6)本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到2MPA～5MPa时，注入的电缆料定型后，用X射线确定电缆料的填充绝缘(19)充满后，并检测填充绝缘(19)中是否存在杂质、微孔及内半导电凸起，微孔和杂质的尺寸<0.05mm；内半导电凸起的尺寸<0.08mm，指标达到后，启动成型器体(7)电热装置(10)，当程控调温设备温度显示180℃～200℃，压力控制设备压力显示3MPA～5MPa，在3小时～8小时内进行现场交联，使填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体。

III、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头外护套熔接:首先，清洁、处理好工厂聚乙烯外护套(27)、铜波纹壳体(24)，然后在其上套入密封保护管(30)，安装加压加热熔接模具(36)，当程控调温设备温度达到180℃～200℃，压力控制设备压力达到1MPa～2MPa，时间在0.2小时～1小时内进行现场熔接，使密封保护管(30)和工厂聚乙烯外护套(27)熔为一体。

c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺:两个导电线芯(1)之间是导体焊接点(2)连接导电线芯(1)，内衬半导电布(3)内层面与导电线芯(1)连接、外层面与填充内半导电层(4)连接，填充绝缘(19)内层面与填充内半导电层(4)、工厂内半导电层(5)、工厂绝缘(6)连接、外层面与半导电漆(20)连接，金属屏蔽网(22)内层面与外半导电带(21)连接、外层面与自粘紧固带(23)连接，绝缘带(34)内层面与自粘紧固带(23)连接、外层面与铜波纹壳体(24)连接，铜波纹壳体(24)外层面与密封保护管(30)连接；在铜波纹壳体(24)层面上连接有接地端子(31)、绝缘子(32)、密封填充物(33)；封铅(28)内层面与工厂金属护套(26)、铜波纹壳体(24)连接，封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(c)与封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(d)之间段的金属屏蔽网(22)断开处(a)与金属屏蔽网断开处(b)之间连接有绝缘子(20)。

2、根据权利要求1所述的一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于:工厂金属护套(26)内层面与工厂外半导电层(25)连接、外层面与工厂聚乙烯外护套(27)连接。

3、根据权利要求1所述的一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于:成型器体(7)为圆筒形，在成型器体(7)的外表面连接有紧固端子(9)，成型器体(7)外形体上由螺丝固定连接有电热装置(10)，进胶口(13)与胶道(16)是相通的，第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)上有注水口(14)和冷却空腔(11)，注水口(14)与冷却空腔(11)是相通的。

4、根据权利要求1所述的一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于:成型器体(7)一端与第二导向体(12-II)是焊接连接，成型器体(7)另一端是经机头(15)外表面上的凸台与成型器体(7)内的凹槽(39)动配合连接，机头(15)的另一端与第一导向体(12-I)焊接连接。

5、根据权利要求1所述的一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于:聚四氟(8)，是固定在成型器体(7)和第一导向体(12-I)、第二导向体(12-II)内腔里的材料；紧固端子(9)，是固定在成型器体(7)和导向体(12)外表面，焊接在成型器体(7)表面；电热装置(10)，是包围在成型器体(7)外表面的装置，由螺丝固定；冷却空腔(11)，是导向体(12)内预留的一段空腔，成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)。

6、根据权利要求1所述的一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于:密封保护管(30)将工厂聚乙烯外护套(27)套上，在工厂聚乙烯外护套(27)交点(g)套上加压加热熔接模具(36)、加热瓦(37)，由紧固螺栓(38)固定。

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