CN104505690B - 一种橡套拖拽电缆对接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种橡套拖拽电缆对接工艺，包括芯线对接；制作半熟化生胶带；芯线接头相间及相间对地绝缘；清洁处理；缠绕生胶带；电缆统包接头的模压成形与自动加热生胶熟化等工艺。通过此方法连接的拖拽电缆接头的相间及对地绝缘强度高，抗拉强度大，柔韧性好，不易折破，防水性好。

Description

一种橡套拖拽电缆对接工艺
技术领域
本发明属于电气连接件技术领域，尤其涉及一种橡套拖拽电缆对接工艺。
背景技术
电动移动无轨采掘设备在井下矿山企业投入使用已较为广泛，其优点是无油烟、噪音和故障率较低。类式铲运机这样的移动设备，向其提供动力的拖拽电缆，必须随着铲运机的前进和后退，在电缆卷处作收、放运动。置放于铲运机行驶路径大巷内的拖拽电缆，受铲运机拖拽力的影响，易出现电缆统包层被异物划伤，芯线拉断等故障；受到大巷偏邦、冒顶和铲运机(故障时)自身碾压造成统包层、相间绝缘损坏等故障。当拖拽电缆出现统包层损坏；相间及对地绝缘损伤；芯线拉断等故障后，价格昂贵的拖拽电缆只得作报废处理，企业损失较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡套拖拽电缆对接工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种橡套拖拽电缆对接工艺，包括以下步骤：
(1)半熟化生胶带的制作
将厚度为1～3mm生胶布带，划成宽10～20mm的条状生胶带,在室温条件下自然熟化一个月,待生胶带的弹性明显増强又保留有一定粘性时，制成半熟化生胶带；
(2)芯线接头位置的均匀布置
将对接电缆的三根相线和接地线的四个接头均匀地分布在长约800mm的统包电缆接头内；
(3)芯线对接头的准备
先将需对接的一根电缆芯线在原芯线绝缘层的端部，用斜口钳将芯线中间部份的铜芯绞股线剪断15～25％，然后将剩余的铜芯绞股线以单组绞股线为单元，分成喇叭状；对需对接的另一根电缆芯线以同样方法处理；
(4)芯线对接头
将已分成喇叭状的对接电缆芯线进行隔股交叉，采用国标多股铜芯线直线对接缠绕法进行对接；
(5)清洁处理
用挥发强的有机溶剂对原电缆统包层和相间绝缘层进行清洁处理；
(6)芯线接头相间及相间对地绝缘
用绕制普通电缆接头绝缘带的方法，用半熟化生胶带在芯线接头处，正反向缠绕3～5层半熟化生胶带；
(7)缠绕电缆接头生胶带
用生胶带对已经步骤(1)～(6)处理的接好的芯线进行统包，形成 电缆统包层；
(8)电缆统包接头的模压成形与自动加热生胶熟化
对统包好的电缆接头放入成形、熟化模具中，加压成形后，加热温度控制在120～130℃，时间控制在25～35min，然后取出自然冷却。
进一步的，所述的步骤(1)中剪断的铜芯绞股线为20％。
进一步的，所述的挥发强的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙醚、氯仿其中的一种。
进一步的，所述的挥发强的有机溶剂为丙酮。
同时，本发明还提供一种应用于橡套拖拽电缆对接工艺的成形、熟化模具，所述的成形、熟化模具包括上压模、下压模、加热管和温度探头，其中上压模与下压模扣在一起，其内部形成一个中空部，空部中间的直径是中空部两边直径的1.05～1.15倍，加热管和温度探头安装在上压模和/或下压模的内部。
进一步的，所述的加热管有四个，均匀分布在上压模和下压模内部。
同时，本发明还提供一种的控制成形、熟化模具的电路系统，该电路系统包括电热管、安全电阻、温控器和温度探头，电热管、安全电阻和温控器并连在一起，其中在电热管和安全电阻的支路上都有关；温控器与温度探头连接，并且温控器可以通过温度探头中反馈的温度信号来控制安全电阻支路上的开关。
本发明的有益效果在于：通过此方法连接的电缆接头的相间及对地绝缘强度强，抗拉强度大，柔韧性好，不易折破，防水性好。
附图说明
图1是对接芯线准备示意图。
图2是对接芯线喇叭口铜绞股线交叉示意图。
图3是电缆接头示意图。
图4是成形、加热模具示意图。
图5是电控原理图。
图中：1-电缆芯线，2-原电缆单相相间绝缘，3-单相芯线接头，4-单相接头绝缘，5-接头统包层，6-原电缆统包层，7-上压模，8-下压模，9-中空部，10-加热管，11-温度探头，12-中间继电器，13-温控器，14-被截断芯线。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种橡套拖拽电缆对接工艺的成形、熟化模具如图4所示，所述的成形、熟化模具包括上压模7、下压模8、加热管10和温度探头11，其中上压模7与下压模8扣在一起，其内部形成一个中空部9(即成形电缆接头外形)，中空部9中间的直径是中空部两边直径(原电缆统包层6的外径)的1.05～1.15倍，加热管10和温度探头11安装在上压模7或下压模8的内部均可，本实施例优选加热管10有四个，均匀分布在上压模7和下压模8内部，将温度探头11安装在上压模7的内部，温度探头11在两个加热管10之间。
同时，本发明提供一种控制成形、熟化模具的电路系统，如图5 所示，该电路系统包括电热管10、中间继电器12、温控器13和温度探头11，温控器13的温度调整120～130℃，时间调整在25～35min，上述两条件同时具备时，其触头K闭合,中间继电器12得电,电加热管加热。否则，中间继电器12失电，电加热管10停止加热。
本发明所述的橡套拖拽电缆对接工艺，具体操作步骤如下：
(1)芯线对接
先将需对接的一根电缆芯线在原芯线绝缘层的端部，用斜口钳将芯线中间部份的铜芯绞股线剪断10～30％，优选为20％(如图1所示，14为被剪断的铜芯绞股线)，然后将剩余的铜芯绞股线以单组绞股线为单元，分成喇叭状；对需对接的另一根电缆芯线以按同样方法处理后，将已分成喇叭状的对接电缆芯线进行隔股交叉，采用国标多股铜芯线直线对接缠绕法进行对接，如图2所示；
(2)制作半成熟化绝缘胶带
将厚度为1～3mm的生胶带，划成宽10～20mm的条状生胶带，优选2mm，宽15mm的条状生胶带，在室温条件下自然熟化一个月左右,待生胶带的弹性明显増加又有一定粘性时，制成半熟化生胶带；
(3)芯线接头相间及相间对地绝缘
用绕制普通接头绝缘带的方法，在芯线接头缠绕半熟化生胶带；
(4)清洁处理
用挥发强的有机溶剂对原电缆统包层6和原单相相间绝缘层2进行表面清洁处理；所述的挥发强的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙醚、氯仿其中的一种，优选丙酮，可以清洗原单相相间绝缘层2和原电缆统包层6上的污渍物等，确保接头统包层5与原电缆统包层6和单相相间绝缘层2与单相接头绝缘层4之间的良好粘接。
(5)缠绕生胶带
用生胶带对已经步骤(1)～(4)处理的接好的芯线进行统包，形成电缆统包层；
(6)电缆统包接头的模压成形与自动加热生胶熟化
对包好电缆统包层的电缆接头放入成形、熟化模具中，如图4所示，该成型、熟化模具通过将电缆接头放入中空部9处，并且通过对上压模7和下压模8加压成形后，将温控器13在温度调整120～130℃，时间调整在25～35min，上述两条件同时具备时，其触头K闭合,中间继电器12得电,电加热管加热。否则，中间继电器12失电，电加热管停止加热。

Claims (4)

1.一种橡套拖拽电缆对接工艺，包括以下步骤：(1)半熟化生胶带的制作将厚度为1～3mm生胶布带，划成宽10～20mm的条状生胶带,在室温条件下自然熟化一个月,待生胶带的弹性明显増强又保留有一定粘性时，制成半熟化生胶带；(2)芯线接头位置的均匀布置将对接电缆的三根相线和接地线的四个接头均匀地分布在长约800mm的统包电缆接头内；(3)芯线对接头的准备先将需对接的一根电缆芯线在原芯线绝缘层的端部，用斜口钳将芯线中间部份的铜芯绞股线剪断15～25％，然后将剩余的铜芯绞股线以单组绞股线为单元，分成喇叭状；对需对接的另一根电缆芯线以按同样方法处理；(4)芯线对接头将已分成喇叭状的对接电缆芯线进行隔股交叉，采用国标多股铜芯线直线对接缠绕法进行对接；(5)清洁处理用挥发强的有机溶剂对原电缆统包层和相间绝缘层进行清洁处理；(6)芯线接头相间及相间对地绝缘用绕制普通电缆接头绝缘带的方法，用半熟化生胶带在芯线接头处，正反向缠绕3～5层半熟化生胶带；(7)缠绕电缆接头生胶带用生胶带对已经步骤(1)～(6)处理的接好的芯线进行统包，形成电缆统包层；(8)电缆统包接头的模压成形与自动加热生胶熟化对统包好的电缆接头放入成形、熟化模具中，加压成形后，加热温度控制在120～130℃，时间控制在25～35min，然后取出自然冷却。
2.如权利要求1所述的橡套拖拽电缆对接工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中剪断的铜芯绞股线为20％。
3.如权利要求1所述的橡套拖拽电缆对接工艺，其特征在于：所述的挥发强的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙醚、氯仿其中的一种。
4.如权利要求1或3所述的橡套拖拽电缆对接工艺，其特征在于：所述的挥发强的有机溶剂为丙酮。
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