CN104113019B - 一种多芯高压电缆终端的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多芯高压电缆终端的制作方法，包括制作前准备、安装分指套、确定相序、固定铜接头、安装冷缩终端。安装分指套时用浓度为95%～99.7%的乙醇溶液清洗安装分指套部位的线芯；接地线采用23#乙丙橡胶自粘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径，以保证分指套热缩后的密封，热风枪对分指套从中间向两头加热，使其能完全排除空气，与电缆完全密封。本发明安装简便，能够改善电缆终端的电场分布，减少故障发生。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高压电力电缆附件的安装方法，具体涉及一种高压电缆终端的处理方法。
背景技术：
现今，电能已经成为人类生活中不可缺少的能源，将电能从发电厂输送到各用电单位，离不开电线电缆。传送大功率电能的输电线路，通常用的是架空导线和电力电缆，而传送小功率的配电线路一般属于电气装备用电线电缆。架空导线结构简单，仅仅只有导体，因而价格便宜，我国目前远距离的输电线路都采用的是高压架空导线。电力电缆比架空导线结构复杂，造价高。但是，电力电缆线间绝缘距离小，占地少，作为地下敷设时不占空间，对人身安全，送电可靠，不容易污染环境，运行维护工作量小，因而，在大城市、人口稠密地区的输电网络和发电厂、大型工厂、交通拥挤区等要求占地面积少又要求安 全的地方，则多用电力电缆。
电力电缆及其附件的安全运行是整个电力系统安全的基本保障，而与电缆本体相比，电缆终端的制作是薄弱环节，以往输电线路故障发生的概率表明，电缆附件故障占线路总故障的概率大约为70%，因此，电缆终端作为关键的连接装置，其运行的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。电缆终端无论在制作还是在运行中都应满足较高的要求:要具有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的电气绝缘结构；要具有良好的密封性，能承受一定的机械应力；能经受电气设备交接验收试验标准所规定的交直流耐压试验；已投入运行的电缆终端必须要求各处导体连接良好等。虽然制造部门和运行部门总是千方百计地提高电缆终端的质量,但由于电缆终端本身结构、制作和连接以及运行条件的复杂性,各种故障总是频繁发生，鉴于此，需要提供一种电缆终端的制作方法，改善电缆终端的电场分布，减少故障发生。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种能够改善电缆终端电场分布的多芯高压电缆终端的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多芯高压电缆终端的制作方法，包括制作前准备、安装分指套、确定相序、固定铜接头、安装冷缩终端步骤：
所述安装分指套的具体步骤为：
A、用浓度为95%～99.7%的乙醇溶液清洗安装分指套部位的线芯；
B、接地线采用23#乙丙橡胶自粘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径；
C、按照线芯的顺序将分指套套在清洗后的线芯上；
D、用热风枪对分指套进行加热，加热时从中间向两头加热，加热温度为40-60℃，时间为1-3min；
F、对加热后的分指套进行冷却定型，然后按所需尺寸将芯线截断；
G：从线芯端部向分指套方向量取27cm的距离作好标记，从距离芯线端部27cm处开始缠绕23#乙丙橡胶自粘胶带，缠绕至分指上2～3cm处结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层；
所述确定相序的步骤为：按照线芯的颜色确定相序，在23#乙丙橡胶自粘胶带外包覆缠绕色相带，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，在距离线芯端部27cm的位置，23#乙丙橡胶自粘胶带露出色相带5～10mm，在色相带结束的位置采用粘性带从中间向两端各1cm包覆，回到中间位置结束；
所述固定铜接头的具体步骤为：
A、剥去线芯头部半导体，剥至距离线芯头部27cm处；
B、剥取线芯的主绝缘，剥取长度长于铜接头长度5mm，剥取接地线，剥取长度等于铜接头的长度；
C、采用液压钳对铜接头进行压接，确认压接牢固；
所述安装冷缩终端的具体步骤为：
A、线芯处理；
B、在线芯半导体层与线芯结合处采用13#半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右各2cm，结束点在中间；
C、将冷缩终端中的硅油沿缠绕好13#半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上；
D、将冷缩终端套入线芯，在13#半导体层往后的3～4cm的位置抽出冷缩端内的支撑；
E、在线芯前端，用23#高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处用 23#高压带填满，与相线主绝缘同样粗细；
F、在包好的 23#高压带层上，用 70#高压带进行缠绕，采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在 23#高层带层上。
进一步的，所述的制作前准备步骤具体为：
A、电缆的绝缘摇测：用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，其中，任一项均需达到 2500
兆欧以上；
B、剥除电缆护层：根据需要量取所需尺寸，做好标记，用刀片在标记处以45°角方式在电缆外层保护层上划两刀，刀片伸出刀头的距离等于电缆最薄处的壁厚，然后剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层。
进一步的，所述的安装冷缩终端的步骤A中线芯处理步骤为：
A、用电缆专用211K砂皮中的80目砂皮对线芯进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320目的砂皮进行细磨；
B、清理线芯上的灰尘，将铜接头与线芯绝缘相隔的5mm位置的灰尘清除干净，去除27cm标记；
C、采用电缆清洁纸将打磨好的线芯擦洗干净。
进一步的，电缆终端制作完成后用布头进行包扎。
本发明的有益效果：
1、本发明的方法工艺简单，操作方便；
2、本发明的方法成本低，制得的产品性价比高；
3、采用本发明的方法制备的多芯高压电缆终端经测试应力管的电性参数达到标准规定值，而且能够改善电缆终端的电场分布，减少故障发生。
具体实施方式：
本发明的一种多芯高压电缆终端的制作方法，包括制作前准备、安装分指套、确定相序、固定铜接头、安装冷缩终端步骤。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例
（1）电缆的绝缘摇测：用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，其中，任一项均需达到 2500
兆欧以上；如任意一项的绝缘低于 2500 兆欧或更低，则要截掉该电缆 1 米，再重新测试， 合格后方能制作。如果测试三次仍未通过，则须通知项目主管联系供货商。
（2）剥除电缆护层：根据需要量取所需尺寸，做好标记，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平，从标记处，以 45 度角方式划两刀，切记勿伤线芯，用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层。
（3）安装分指套：
A、用浓度为95%～99.7%的乙醇溶液清洗安装分指套部位的线芯；
B、接地线采用23#乙丙橡胶自粘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径；
C、按照线芯的顺序将分指套套在清洗后的线芯上，并敲紧；
D、用热风枪对分指套进行加热，加热时从中间向两头加热，加热温度为40-60℃，时间为1-3min；
F、对加热后的分指套进行冷却定型，然后按所需尺寸将芯线截断；
G：从线芯端部向分指套方向量取27cm的距离作好标记，从距离芯线端部27cm处开始缠绕23#乙丙橡胶自粘胶带，缠绕至分指上2～3cm处结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层；
（4）确定相序：按照线芯的颜色确定相序，在23#乙丙橡胶自粘胶带外包覆缠绕色相带，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，在距离线芯端部27cm的位置，23#乙丙橡胶自粘胶带露出色相带5～10mm，在色相带结束的位置采用粘性带从中间向两端各1cm包覆，回到中间位置结束；
（5）固定铜接头：
A、剥去线芯头部半导体，剥至距离线芯头部27cm处；
B、剥取线芯的主绝缘，剥取长度长于铜接头长度5mm，剥取接地线，剥取长度等于铜接头的长度；
C、采用液压钳对铜接头进行压接，压好后的铜接头须用手用劲拉一下，确认压接牢固；
（5）安装冷缩终端：
A、线芯处理：
a）用电缆专用211K砂皮中的80目砂皮对线芯进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320目的砂皮进行细磨；
b）清理线芯上的灰尘，将铜接头与线芯绝缘相隔的5mm位置的灰尘清除干净，去除27cm标记；
c）采用3MCC-3电缆清洁纸将打磨好的线芯擦洗干净。
B、在线芯半导体层与线芯结合处采用13#半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右各2cm，结束点在中间；
C、将冷缩终端中的硅油沿缠绕好13#半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上；
D、将冷缩终端套入线芯，在13#半导体层往后的3～4cm的位置抽出冷缩端内的支撑；
E、在线芯前端，用23#高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处用 23#高压带填满，与相线主绝缘同样粗细；
F、在包好的 23#高压带层上，用 70#高压带进行缠绕，采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在 23#高层带层上。
在电缆终端用布头进行包扎，防止弄坏、弄脏。
本发明的多芯高压电缆终端的制作方法易操作，经测试应力管的电性参数达到标准规定值，而且能够改善电缆终端的电场分布，减少故障发生。
Claims (4)
1.一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于：包括制作前准备、安装分指套、确定相序、固定铜接头、安装冷缩终端步骤：
所述安装分指套的具体步骤为：
A、用浓度为95%～99.7%的乙醇溶液清洗安装分指套部位的线芯；
B、接地线采用23#乙丙橡胶自粘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径；
C、按照线芯的顺序将分指套套在清洗后的线芯上；
D、用热风枪对分指套进行加热，加热时从中间向两头加热，加热温度为40-60℃，时间为1-3min；
F、对加热后的分指套进行冷却定型，然后按所需尺寸将芯线截断；
G：从线芯端部向分指套方向量取27cm的距离作好标记，从距离芯线端部27cm处开始缠绕23#乙丙橡胶自粘胶带，缠绕至分指上2～3cm处结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层；
所述确定相序的步骤为：按照线芯的颜色确定相序，在23#乙丙橡胶自粘胶带外包覆缠绕色相带，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，在距离线芯端部27cm的位置，23#乙丙橡胶自粘胶带露出色相带5～10mm，在色相带结束的位置采用粘性带从中间向两端各1cm包覆，回到中间位置结束；
所述固定铜接头的具体步骤为：
A、剥去线芯头部半导体，剥至距离线芯头部27cm处；
B、剥取线芯的主绝缘，剥取长度长于铜接头长度5mm，剥取接地线，剥取长度等于铜接头的长度；
C、采用液压钳对铜接头进行压接，确认压接牢固；
所述安装冷缩终端的具体步骤为：
A、线芯处理；
B、在线芯半导体层与线芯结合处采用13#半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右各2cm，结束点在中间；
C、将冷缩终端中的硅油沿缠绕好13#半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上；
D、将冷缩终端套入线芯，在13#半导体层往后的3～4cm的位置抽出冷缩端内的支撑；
E、在线芯前端，用23#高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处用 23#高压带填满，与相线主绝缘同样粗细；
F、在包好的 23#高压带层上，用 70#高压带进行缠绕，采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在 23#高层带层上。
2.根据权利要求1所述的一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于：所述的制作前准备步骤具体为：
A、电缆的绝缘摇测：用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，其中，任一项均需达到 2500 兆欧以上；
B、剥除电缆护层：根据需要量取所需尺寸，做好标记，用刀片在标记处以45°角方式在电缆外层保护层上划两刀，刀片伸出刀头的距离等于电缆最薄处的壁厚，然后剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层。
3.根据权利要求1所述的一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于： 所述的安装冷缩终端的步骤A线芯处理步骤为：
A、用电缆专用211K砂皮中的80目砂皮对线芯进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320目的砂皮进行细磨；
B、清理线芯上的灰尘，将铜接头与线芯绝缘相隔的5mm位置的灰尘清除干净，去除27cm标记；
C、采用电缆清洁纸将打磨好的线芯擦洗干净。
4.根据权利要求1所述的一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于：电缆终端制作完成后用布头进行包扎。
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