JP2000032645A - 高圧電力ケーブルの端末処理部材 - Google Patents
高圧電力ケーブルの端末処理部材Info
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- JP2000032645A JP2000032645A JP10198989A JP19898998A JP2000032645A JP 2000032645 A JP2000032645 A JP 2000032645A JP 10198989 A JP10198989 A JP 10198989A JP 19898998 A JP19898998 A JP 19898998A JP 2000032645 A JP2000032645 A JP 2000032645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブル絶縁体表面へのシリコーングリスの
塗布作業を必要とせず、またグリース内に混入した不純
物による電気特性の低下を回避でき、組み立て作業性に
優れた高圧電力ケーブルの端末処理部材を得る。 【解決手段】 高圧電力ケーブルが挿入される挿入穴５
を具備した高圧電力ケーブルの端末処理部材１０には、
前記挿入穴５の内壁に電気絶縁性および潤滑性を有する
タルク、二硫化モリブデン、雲母の少なくとも１種から
なる微粉体の易装着部材４が設けられている。
塗布作業を必要とせず、またグリース内に混入した不純
物による電気特性の低下を回避でき、組み立て作業性に
優れた高圧電力ケーブルの端末処理部材を得る。 【解決手段】 高圧電力ケーブルが挿入される挿入穴５
を具備した高圧電力ケーブルの端末処理部材１０には、
前記挿入穴５の内壁に電気絶縁性および潤滑性を有する
タルク、二硫化モリブデン、雲母の少なくとも１種から
なる微粉体の易装着部材４が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリエチレン絶縁
電力ケーブル等の高圧ケーブルの端末処理部材に関し、
特に、配電用機器に電力ケーブルの端末を接続するとき
の高圧ケーブルの端末処理部材に関する。
電力ケーブル等の高圧ケーブルの端末処理部材に関し、
特に、配電用機器に電力ケーブルの端末を接続するとき
の高圧ケーブルの端末処理部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧ケーブルの端末処理材として種々の
ものが採用されている。その一つに、銅管端子、電界緩
和部材及び絶縁矛被覆部材を一体化した端末組立作業性
に優れた端末処理部材がある。
ものが採用されている。その一つに、銅管端子、電界緩
和部材及び絶縁矛被覆部材を一体化した端末組立作業性
に優れた端末処理部材がある。
【０００３】以下、図３を参照して、その端末処理部材
の組立方法について説明する。先ず、図３に示すよう
に、高圧CVケーブル（以下、単に「高圧ケーブル」とも
いう）の終端端末処理において、ケーブルシース４１、
遮蔽銅テープ４２、外部半導電層４３、絶縁体４４を、
各所定寸法で剥ぎ取る。
の組立方法について説明する。先ず、図３に示すよう
に、高圧CVケーブル（以下、単に「高圧ケーブル」とも
いう）の終端端末処理において、ケーブルシース４１、
遮蔽銅テープ４２、外部半導電層４３、絶縁体４４を、
各所定寸法で剥ぎ取る。
【０００４】そして、半導電性テープ４５を外部半導電
層４３の端部付近に巻き付ける。次に、接地線４６が設
けられた絶縁スペーサ４７を、ケーブルシース４１の端
部に被せ、接地線と接続されている接地用クランプ４８
を遮蔽銅テープ４２上に取り付ける。その後、絶縁体４
４表面の全面にシリコーングリス４９を塗布する。この
塗布作業においては、多くの場合、作業者の素手によっ
て行われている。
層４３の端部付近に巻き付ける。次に、接地線４６が設
けられた絶縁スペーサ４７を、ケーブルシース４１の端
部に被せ、接地線と接続されている接地用クランプ４８
を遮蔽銅テープ４２上に取り付ける。その後、絶縁体４
４表面の全面にシリコーングリス４９を塗布する。この
塗布作業においては、多くの場合、作業者の素手によっ
て行われている。
【０００５】その後に、シリコーングリス４９が塗布さ
れた先端部分を、電界緩和部材５１と絶縁被覆材５２と
銅管端子５３とが一体化した差込端末処理部材４０の挿
入穴５５に挿入し、その後、導体３０と銅管端子５３と
を圧着・圧縮により接続させる。このようにシリコーン
グリス４９を塗布することにより、ケーブルを、差込式
端末処理部材４０の挿入口内に容易に挿入することがで
きる。
れた先端部分を、電界緩和部材５１と絶縁被覆材５２と
銅管端子５３とが一体化した差込端末処理部材４０の挿
入穴５５に挿入し、その後、導体３０と銅管端子５３と
を圧着・圧縮により接続させる。このようにシリコーン
グリス４９を塗布することにより、ケーブルを、差込式
端末処理部材４０の挿入口内に容易に挿入することがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法においては、上述のように、絶縁体表面の全面にシリ
コーングリス４９を塗布する作業は、作業者の素手によ
って行われているので、下記のごとき問題があった。
法においては、上述のように、絶縁体表面の全面にシリ
コーングリス４９を塗布する作業は、作業者の素手によ
って行われているので、下記のごとき問題があった。
【０００７】１）シリコーングリス塗布後素手に付着し
たシリコーングリスを拭き取ったり、場合によっては、
組立作業中に手を洗わなければならい。
たシリコーングリスを拭き取ったり、場合によっては、
組立作業中に手を洗わなければならい。
【０００８】２）絶縁体表面全面に満遍なくシリコーン
グリスを塗布しなければならない。という問題があっ
た。
グリスを塗布しなければならない。という問題があっ
た。
【０００９】３）素手でシリコーングリスを触ることに
より、組立時にそのシリコーングリス内に不純物が混入
し、端末接続領域の電気性能が低下する。
より、組立時にそのシリコーングリス内に不純物が混入
し、端末接続領域の電気性能が低下する。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑み成されたもの
であり、高圧CVケーブルの終端端末組立において、ケー
ブル絶縁体表面へのシリコーングリスの塗布作業を必要
とせず、またグリース内に混入した不純物による電気特
性の低下を回避でき、組み立て作業性に優れた高圧電力
ケーブルの端末処理部材を提供することを目的とする。
であり、高圧CVケーブルの終端端末組立において、ケー
ブル絶縁体表面へのシリコーングリスの塗布作業を必要
とせず、またグリース内に混入した不純物による電気特
性の低下を回避でき、組み立て作業性に優れた高圧電力
ケーブルの端末処理部材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る高圧電力ケーブルの端末処理部材は、導
体の一部が露出された高圧電力ケーブルの先端部分が挿
入される挿入穴を具備した高圧電力ケーブルの端末処理
部材において、ケーブル端末部の挿入を容易にするため
に、前記挿入穴の内壁に潤滑性を有するタルク、二硫化
モリブデン、雲母のうち少なくとも１種からなる微粉体
の易装着部材が設けられたことを特徴とする。
の本発明に係る高圧電力ケーブルの端末処理部材は、導
体の一部が露出された高圧電力ケーブルの先端部分が挿
入される挿入穴を具備した高圧電力ケーブルの端末処理
部材において、ケーブル端末部の挿入を容易にするため
に、前記挿入穴の内壁に潤滑性を有するタルク、二硫化
モリブデン、雲母のうち少なくとも１種からなる微粉体
の易装着部材が設けられたことを特徴とする。
【００１２】本発明に係る高圧電力ケーブルの端末処理
部材によれば、導体の一部が露出された高圧電力ケーブ
ルの先端部分が挿入される挿入穴の内壁に、潤滑性を有
するタルク、二硫化モリブデン、雲母のうち少なくとも
１種からなる微粉体の易装着部材が設けられた構成によ
り、端末処理部材の装着は、該端末処理部材の挿入穴
に、高圧電力ケーブルの先端部分を押し込むだけで容易
に挿入できる。すなわち、挿入時において、易装着部材
によって、挿入穴の内壁と主に絶縁体との摩擦抵抗が小
さく抑えられ、極めて容易に装着操作を行うことができ
る。
部材によれば、導体の一部が露出された高圧電力ケーブ
ルの先端部分が挿入される挿入穴の内壁に、潤滑性を有
するタルク、二硫化モリブデン、雲母のうち少なくとも
１種からなる微粉体の易装着部材が設けられた構成によ
り、端末処理部材の装着は、該端末処理部材の挿入穴
に、高圧電力ケーブルの先端部分を押し込むだけで容易
に挿入できる。すなわち、挿入時において、易装着部材
によって、挿入穴の内壁と主に絶縁体との摩擦抵抗が小
さく抑えられ、極めて容易に装着操作を行うことができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る高圧電力ケー
ブルの端末処理部材の実施形態について図面を参照して
詳細に説明する。図１は、本発明に係る端末処理部材の
縦断面図である。図２は、図１に示す端末処理部材の装
着操作を示す概略図である。
ブルの端末処理部材の実施形態について図面を参照して
詳細に説明する。図１は、本発明に係る端末処理部材の
縦断面図である。図２は、図１に示す端末処理部材の装
着操作を示す概略図である。
【００１４】図１に示すように、本実施形態の端末処理
部材１０は、導体３０の一部が露出された高圧電力ケー
ブル５０の先端部分が挿入される、大径穴６および該穴
６に連続する挿入穴５を備えた絶縁被覆部材２と該挿入
穴５の一端側に銅管端子３が設けられた構成である。
部材１０は、導体３０の一部が露出された高圧電力ケー
ブル５０の先端部分が挿入される、大径穴６および該穴
６に連続する挿入穴５を備えた絶縁被覆部材２と該挿入
穴５の一端側に銅管端子３が設けられた構成である。
【００１５】そして、挿入穴５の大径穴側には、該挿入
穴５を囲むように、電界緩和部材１が設けられ、更に、
挿入穴５の内壁には、電気絶縁性および潤滑性を有して
高圧電力ケーブル５０の挿入を容易にするタルク、二硫
化モリブデン、雲母のうち少なくとも１種からなる微粉
体の易装着部材４が設けられている。
穴５を囲むように、電界緩和部材１が設けられ、更に、
挿入穴５の内壁には、電気絶縁性および潤滑性を有して
高圧電力ケーブル５０の挿入を容易にするタルク、二硫
化モリブデン、雲母のうち少なくとも１種からなる微粉
体の易装着部材４が設けられている。
【００１６】端末処理部材１０の装着操作について説明
する。先ず、図２に示すように、高圧ケーブル５０のケ
ーブルシース４１、遮蔽銅テープ４２、外部半導電層４
３、絶縁体４４を、各所定寸法で剥ぎ取る。
する。先ず、図２に示すように、高圧ケーブル５０のケ
ーブルシース４１、遮蔽銅テープ４２、外部半導電層４
３、絶縁体４４を、各所定寸法で剥ぎ取る。
【００１７】所定の寸法にて上記ケーブルシース等を剥
ぎ取った後に、半導電性テープ４５を外部半導電層４３
の端部付近に巻き付けり、そして、次に、接地線４６が
設けられた絶縁スペーサ４７を、ケーブルシース４１の
端部に被せ、接地線と接続されている接地用クランプ４
８を遮蔽銅テープ４２上に取り付ける。
ぎ取った後に、半導電性テープ４５を外部半導電層４３
の端部付近に巻き付けり、そして、次に、接地線４６が
設けられた絶縁スペーサ４７を、ケーブルシース４１の
端部に被せ、接地線と接続されている接地用クランプ４
８を遮蔽銅テープ４２上に取り付ける。
【００１８】その後に、ケーブル５０の先端部分を、端
末処理部材１０の挿入穴５に対応させ（図２に示す状
態）、更に押し込むように挿入して、端末処理部材１０
の銅管端子３と導体３０とを圧着・圧縮により接続す
る。このように、本実施形態によれば、従来のように、
シリコーングリスをケーブル先端部分に塗布する作業も
なく端末処理部材１０の装着が容易にできる。したがっ
て、本発明によれば、シリコーングリスを拭き取った
り、組立作業中に手を洗うなどしなくて済む。
末処理部材１０の挿入穴５に対応させ（図２に示す状
態）、更に押し込むように挿入して、端末処理部材１０
の銅管端子３と導体３０とを圧着・圧縮により接続す
る。このように、本実施形態によれば、従来のように、
シリコーングリスをケーブル先端部分に塗布する作業も
なく端末処理部材１０の装着が容易にできる。したがっ
て、本発明によれば、シリコーングリスを拭き取った
り、組立作業中に手を洗うなどしなくて済む。
【００１９】なお、本発明で言うところの微粉体とは、
平均粒径が、例えば２０μｍ以下のものを云う。
平均粒径が、例えば２０μｍ以下のものを云う。
【００２０】前掲の微分体からなる易装着部材４が潤滑
性を有するのは、これらの微粉体の結晶形状が鱗片状で
あり、その結晶構造が層状であるため、結晶と結晶、或
いは結晶内の層間で滑るためと考えられる。
性を有するのは、これらの微粉体の結晶形状が鱗片状で
あり、その結晶構造が層状であるため、結晶と結晶、或
いは結晶内の層間で滑るためと考えられる。
【００２１】以下、本発明に係る端末処理部材の実施例
により、本発明の効果を確認することができる。
により、本発明の効果を確認することができる。
【００２２】本実施例においては、図１に示すものと同
じ構成の端末処理部材の内面に、表１に示すような種々
の微粉体ならびにシリコーングリスを付着させ、その端
末処理部材を６ＫＶ用ＣＶケーブル（導体サイズ：３８
mm2 ）に挿入し、端末処理部材の挿入度を従来法と比較
して調査した。なお、端末処理材の絶縁材として一般に
使用されているシリコーン系、エチレンプロピレンラバ
ー（ＥＰＲ）系の両者の樹脂を用いて調査した。その結
果を表１に示す。また、端末処理材の電気性能を評価す
るために、６ＫＶ用ＣＶケーブル（導体サイズ：３８mm
2 、試料長：４ｍ）に図１に示すものと同じ構成の端末
処理部材（絶縁材：シリコーン）をタルク使用で挿入
し、ケーブルに交流電圧：１０ＫＶまで印加して最大部
分放電電荷量を測定した。その結果を表２に示す。
じ構成の端末処理部材の内面に、表１に示すような種々
の微粉体ならびにシリコーングリスを付着させ、その端
末処理部材を６ＫＶ用ＣＶケーブル（導体サイズ：３８
mm2 ）に挿入し、端末処理部材の挿入度を従来法と比較
して調査した。なお、端末処理材の絶縁材として一般に
使用されているシリコーン系、エチレンプロピレンラバ
ー（ＥＰＲ）系の両者の樹脂を用いて調査した。その結
果を表１に示す。また、端末処理材の電気性能を評価す
るために、６ＫＶ用ＣＶケーブル（導体サイズ：３８mm
2 、試料長：４ｍ）に図１に示すものと同じ構成の端末
処理部材（絶縁材：シリコーン）をタルク使用で挿入
し、ケーブルに交流電圧：１０ＫＶまで印加して最大部
分放電電荷量を測定した。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表１に示すように、潤滑性を有する微粉体
からなる易装着部材は、従来法と同様もしくは同等以上
の挿入度（挿入性能）が得られることがわかる。また、
表２に示すように、潤滑性を有する微粉体（タルク）の
端末処理部材の部分放電電荷量は、ノイズレベルの２ｐ
Ｃ以下と電気性能に優れていることがわかる。なお、シ
リコーン、エチレンプロピレンラバーに金属水和物等の
難燃剤、耐トラッキング材が混練されていても上記と同
様の結果が得られた。
からなる易装着部材は、従来法と同様もしくは同等以上
の挿入度（挿入性能）が得られることがわかる。また、
表２に示すように、潤滑性を有する微粉体（タルク）の
端末処理部材の部分放電電荷量は、ノイズレベルの２ｐ
Ｃ以下と電気性能に優れていることがわかる。なお、シ
リコーン、エチレンプロピレンラバーに金属水和物等の
難燃剤、耐トラッキング材が混練されていても上記と同
様の結果が得られた。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る端末処
理部材は、絶縁体表面へのシリコーングリスの塗布作業
を必要としないので、端末処理部材の組立の作業性が向
上する。また、従来のように、素手でシリコーングリス
を触ることがないので、組立時に生じる不純物の混入を
抑制でき、端末接続領域における電気性能を良好に維持
することができる。
理部材は、絶縁体表面へのシリコーングリスの塗布作業
を必要としないので、端末処理部材の組立の作業性が向
上する。また、従来のように、素手でシリコーングリス
を触ることがないので、組立時に生じる不純物の混入を
抑制でき、端末接続領域における電気性能を良好に維持
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端末処理部材の縦断面図である。
【図２】図１に示す端末処理部材の装着操作を示す概略
図である。
図である。
【図３】従来における端末処理部材の装着操作を示す概
略図である。
略図である。
１ 電界緩和部材 ２ 絶縁被覆部材 ３ 銅管端子 ４ 易装着部材 ５ 挿入口 ６ 大径部 １０ 端末処理部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋詰 俊成 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA02 BA14 CA09 5G375 AA02 CA13 CB03 CB06
Claims (3)
- 【請求項１】 導体の一部が露出された高圧電力ケーブ
ルの先端部分が挿入される挿入穴を具備した高圧電力ケ
ーブルの端末処理部材において、 ケーブル端末部の挿入を容易にするために、前記挿入穴
の内壁に潤滑性を有するタルク、二硫化モリブデン、雲
母のうち少なくとも１種からなる微粉体の易装着部材４
が設けられたことを特徴とする高圧電力ケーブルの端末
処理部材。 - 【請求項２】 樹脂の主成分がシリコーン系であること
を特徴とする請求項１に記載の高圧電力ケーブルの端末
処理部材。 - 【請求項３】 樹脂の主成分がＥＰＲ（エチレンプロピ
レンラバー）系であることを特徴とする請求項１に記載
の高圧電力ケーブルの端末処理部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198989A JP2000032645A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 高圧電力ケーブルの端末処理部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198989A JP2000032645A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 高圧電力ケーブルの端末処理部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000032645A true JP2000032645A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16400268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198989A Abandoned JP2000032645A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 高圧電力ケーブルの端末処理部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000032645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040037766A (ko) * | 2002-10-30 | 2004-05-07 | 기아자동차주식회사 | 전자기파 쉴드용 파형튜브 |
| JP2013026409A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Sharp Corp | 端子ボックスおよび太陽電池モジュール |
| CN104113019A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-22 | 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 | 一种多芯高压电缆终端的制作方法 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10198989A patent/JP2000032645A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040037766A (ko) * | 2002-10-30 | 2004-05-07 | 기아자동차주식회사 | 전자기파 쉴드용 파형튜브 |
| JP2013026409A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Sharp Corp | 端子ボックスおよび太陽電池モジュール |
| CN104113019A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-22 | 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 | 一种多芯高压电缆终端的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050426 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061129 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20061227 |