JP6823983B2 - ケーブル接続部 - Google Patents

Description

本発明は、電力ケーブルの端末部を接続先（例えば他方の電力ケーブル）に接続するためのケーブル接続部に関する。

一般に、定格電圧が６６００Ｖ以上の電力ケーブル（以下「高電圧ケーブル」と称する）は、中心から順に、ケーブル導体、内部半導電層、ケーブル絶縁体、外部半導電層、及びシース等を備えている。

従来、電力ケーブル同士を接続するケーブル中間接続部として、導体接続部（例えば圧縮スリーブ）を介してケーブル導体同士が電気的に接続され、電力ケーブルの端部全体を覆うように補強絶縁層が形成された構成が知られている（例えば特許文献１〜３）。補強絶縁層には、例えば絶縁性のゲル材料や、ゴムブロック絶縁体が適用される。

ところで、ケーブル中間接続部においては、絶縁抵抗が低下しないように、高度な電界分布制御処理が要求される。通常、ケーブル絶縁体と外部半導電層に跨がるように、電界緩和部（ストレスコーン）が配置される。特に、外部半導電層の端部は、専用の工具を用いてテーパー部を形成する等、入念に仕上げが行われる（例えば特許文献４）。

一般的には、定格電圧が６６ｋＶ以上のケーブルで使用されることが多い、外部半導電層がボンドタイプの場合、ストレスコーンが配置された際、外部半導電層端部に空隙ができないように、外部半導電層の端部がスロープ状に滑らかに形成されるように仕上げる必要がある。また、定格電圧が３３ｋＶ以下のケーブルで使用されることが多い、フリーストリッピングタイプ（フリストタイプとも呼ばれる）の場合は、外部半導電層端部とケーブル絶縁層との段差部分を埋めるために、導電性塗料を塗布したり、導電性テープを巻いてモールド処理したりすることで、段差部分を無くすように処理をする必要がある。段差があるとストレスコーンを装着した場合に当該段差部分に空隙ができ、電界がその部分に集中するため、より電圧が高い６６ｋＶ以上の電力ケーブルでは、あまりフリーストリッピングタイプの電力ケーブルは採用されていない。

特表平９−５０３９００号公報 特表平１０−５０２７９７号公報 特開２００８−１７５６９号公報 特開２００６−２８０１１５号公報

上述したように、従来のケーブル中間接続部は、外部半導電層の端部処理が煩雑であり、作業者の熟練度も要求されるため、施工時間を短縮することが困難である。例えば、シリコーンゴムのワンピースのゴムユニットで形成されるＲＢＪ（ゴムブロックジョイント）と呼ばれるケーブル中間接続部があるが、日本国内の６６／７７ｋＶ用のＲＢＪの施工においては、外部半導電層がボンドタイプの電力ケーブルで、現状３相を組み立てるのに２日かかっている。より組立が簡単で、施工時間を短縮することが望まれている。

本発明の目的は、簡単な構造でかつ短時間に施工可能なケーブル接続部を提供することである。

本発明の一態様に係るケーブル接続部は、
段剥ぎによりケーブル導体、ケーブル絶縁体及び外部半導電層が露出した電力ケーブルの端部と、
前記ケーブル導体に接続される導体接続部と、
前記電力ケーブルの端部及び前記導体接続部を含むケーブル端末部を覆う補強絶縁層と、
前記補強絶縁層の全体を覆う外部遮へい層と、
前記電力ケーブルの端部において、前記ケーブル絶縁体と前記外部半導電層に跨がって配置され、前記外部半導電層の端面を覆う高誘電率部と、を備え、
前記補強絶縁層は、絶縁性のゲル材料で形成され、
前記外部半導電層の端面は、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままであり、
前記高誘電率部の端部は、前記補強絶縁層に密着することを特徴とする。

本発明に係るケーブル接続部によれば、簡単な構造でかつ短時間に施工を行うことができる。

第１の実施の形態に係るケーブル中間接続部を示す部分断面図である。 第１の実施の形態に係るケーブル中間接続部の施工工程を示す図である。 図１における電力ケーブルの端部を示す拡大図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 第２の実施の形態に係るケーブル中間接続部を示す部分断面図である。 第２の実施の形態に係るケーブル中間接続部の施工工程を示す図である。 第３の実施の形態に係るケーブル中間接続部を示す部分断面図である。 第３の実施の形態に係るケーブル中間接続部の施工工程を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の一実施の形態に係るケーブル中間接続部１を示す部分断面図である。図２は、ケーブル中間接続部１の施工工程を示す図である。

図１に示すように、ケーブル中間接続部１は、電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部、導体接続部１３、補強絶縁層１４、電界緩和部１５Ａ、１５Ｂ、高誘電率部１６Ａ、１６Ｂ、及び外部遮へい層１７を備える。ケーブル中間接続部１は、定格電圧が６６ｋＶ以上の高電圧ケーブル用として有用である。

電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂは、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブル（例えばＣＶケーブル）である。電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂは、それぞれ、内側から順に、ケーブル導体１１１、内部半導電層（図示略）、ケーブル絶縁体１１２、外部半導電層１１３、ケーブル遮へい層１１４、ケーブルシース１１５等を有する。導体接続部１３は、導体接続管１３１、半導電部１３２、及び高誘電率部１３３を有する。

電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部は、所定長で段剥ぎされることにより、各層が露出する（図２Ａ参照）。ここでは、ケーブル絶縁体１１２の先端部１１２ａ（図３参照）にペンシリング処理が施されている。ケーブル絶縁体１１２のペンシリング処理は、導体接続部１３周辺の電界を緩和する上で有用であるが、必ずしも必要ではない。

また、外部半導電層１１３の端面は、テーパー部の形成等の仕上げ処理は施されておらず、切り出されたままである。ケーブル中間接続部１においては、外部半導電層１１３の仕上げ処理を行う必要がないため、施工時間を格段に短縮することができる。

２本のケーブル導体１１１には、導電性の導体接続管１３１が圧縮接続され（図２Ｂ参照）、導体接続管１３１を覆うように半導電テープが巻回されて半導電部１３２が形成される（図２Ｃ参照）。なお、半導電テープの代わりに半導電性の収縮チューブを用いて半導電部１３２を形成してもよい。

さらに、半導電部１３２を覆うように、ケーブル絶縁体１１２と半導電部１３２に跨がって高誘電率テープが巻回され、高電圧側の高誘電率部１３３が形成される（図２Ｄ参照）。また、外部半導電層１１３の端面を覆うように、ケーブル絶縁体１１２と外部半導電層１１３に跨がって高誘電率テープが巻回され、低電圧側の高誘電率部１６Ａ、１６Ｂが形成される（図２Ｄ参照）。なお、高誘電率テープの代わりに高誘電率の収縮チューブを用いて高誘電率部１３３、１６Ａ、１６Ｂを形成してもよい。

高誘電率部１３３、１６Ａ、１６Ｂは、一定の誘電率を有していてもよいし、軸方向（長さ方向）に誘電率の分布を有していてもよい。例えば、電界の集中しやすい箇所に誘電率の大きい材料を使用し、その周辺に誘電率の小さい材料を使用することで、電位分布を変化させ、特性の最適化を図ってもよい。

高誘電率部１３３、１６Ａ、１６Ｂを形成する高誘電率材料には、例えばエチレンプロピレンゴムやシリコーンゴムなどのエラストマー材料に、カーボンブラック、チタン酸バリウム、あるいは酸化亜鉛などの大きな誘電率（少なくとも比誘電率１０以上）を有する物質の粉体を混合させた材料を適用できる。

高誘電率部１３３、１６Ａ、１６Ｂを設けることにより、導体接続部１３近傍及び外部半導電層１１３の端面近傍における電界集中を緩和することができる。特に、外部半導電層１１３の端面に高誘電率部１６Ａ、１６Ｂを設けることにより、外部半導電層１１３の端面に凹凸があり、電界が集中しやすい性状となっていても、確実に電界緩和を図ることができる。

補強絶縁層１４は、電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部及び導体接続部１３を含むケーブル端末部を覆うように形成される。補強絶縁層１４は、絶縁性のゲル材料で、内部に気泡が含まれないように形成される。ゲル材料には、高い絶縁性を有するとともに、電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部に回り込んで密着する程度の粘性を有する材料、例えばドライタイプのシリコーンゲルが好適である。このシリコーンゲルを用いることにより、気泡のない補強絶縁層１４を容易に形成することができる。

電界緩和部１５Ａ、１５Ｂは、例えば半導電性シリコーンゴムからなる筒体であり、先端部がケーブル絶縁体１１２側に膨出する。電界緩和部１５Ａ、１５Ｂは、外部半導電層１１３の端面（実施の形態では低電圧側の高誘電率部１６Ａ、１６Ｂ）を取り囲む、すなわち電界緩和部１５Ａ、１５Ｂの端部が外部半導電層１１３の端面よりも先端側に位置するように（実施の形態ではさらに高誘電率部１６Ａ、１６Ｂの端部よりも先端側に位置するように）、補強絶縁層１４に覆われ、本実施の形態では補強絶縁層１４内に埋め込まれる（図３参照）。電界緩和部１５Ａ、１５Ｂの後端部は、外部遮へい層１７の開口から外側に向かって延在し、外部半導電層１１３に接続される。

外部遮へい層１７は、補強絶縁層１４の全体を覆うように配置される。ここでは、導電性プラスチックケース又は金属ケースが外部遮へい層１７として機能する（以下「ケース１７」と称する）。ケース１７は、ケース本体１７１及び固定具１７２、１７３を有する。ケース本体１７１は、例えば２つの半割パイプ１７１Ａ、１７１Ｂからなる分割構造を有する（図４参照）。図４Ａは、図３におけるＡ−Ａ断面図であり、図４Ｂは、ケース１７を接合する前の状態を示す図である。半割パイプ１７１Ａ、１７１Ｂは、ヒンジにより回転自在に連結されていてもよい。

ケース本体１７１には、補強絶縁層１４を形成するゲル材料が充填されるとともに、所定の位置に電界緩和部１５Ａ、１５Ｂが配置される。第１の実施の形態（図１〜４）においては、電界緩和部１５Ａ、１５Ｂは補強絶縁層１４内に埋設されており、電界緩和部１５Ａ、１５Ｂの各後端部（各ケーブルシース１１５側端部）は、ケース１７から長手方向に突出している。また、電界緩和部１５Ａ、１５Ｂは、図４Ａに示すように、高誘電率部１６Ａ（１６Ｂ）の先端に対応する位置で補強絶縁層１４内に埋設されており、長手方向の縁部は断面が円弧状に形成されている。

このため、半割パイプ１７１Ａ、１７１Ｂの分割面を合わせても、当該部分では図４Ａに示すように電界緩和部１５Ａと電界緩和部１５Ｂは当接せず、課電された場合にケーブル導体１１１と電界緩和部１５Ａ（１５Ｂ）間の等電位線が電界緩和部１５Ａ、１５Ｂの外側に出てしまう。しかし、補強絶縁層１４を形成するゲル材料の絶縁強度が高く、かつ、最外層は外部遮へい層（ケース）１７により遮へいされるため、電気的な問題は生じない。

また、一方の半割パイプ１７１Ａに充填されるゲル材料の表面と、他方の半割パイプ１７１Ｂに充填されるゲル材料の表面とは、嵌合可能な凹凸形状としてもよい。これにより、半割パイプ１７１Ａ、１７１Ｂを接合したときに、ゲル材料同士の接触長が長く密着性がよくなる。

電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端末部をケース１７に配置し（図２Ｅ参照）、半割パイプ１７１Ａ、１７１Ｂの分割面を合わせて、圧力を加えてゲル材料の界面を密着させ、固定具１７２（例えば結束バンドまたはホースバンド）で固定することにより（図２Ｆ参照）、電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの周りに補強絶縁層１４及び電界緩和部１５Ａ、１５Ｂが形成される。この際、補強絶縁層１４は、ゲル材料で形成されるため、分割面嵌合時の圧力により、余剰分が隙間に入り込み、外側に押し出されることになる。よって、電界が集中する高誘電率部１６Ａの端部に補強絶縁層１４であるゲル材料が密着し、電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端末部と隙間なく良好に密着する。半割パイプ１７１Ａ、１７ＡＢの分割面を合わせたケース１７の外側に図示しない円筒部材を被せて固定してもよい。

また、ケーブル遮へい層１１４は、固定具１７３（例えばホースバンド又はロールスプリング）により、ケース本体１７１の端部に電気的に接続される（図２Ｇ参照）。ケーブル遮へい層１１４とケース本体１７１の接続に半田を用いないので、作業者の熟練度にかかわらず、ケーブル遮へい層１１４の接続部の品質が安定する。電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部及びケース１７の全体は、収縮製の防水チューブ１８で覆われる（図２Ｈ参照）。

このように、ケーブル中間接続部１（ケーブル接続部）は、段剥ぎによりケーブル導体１１１、ケーブル絶縁体１１２及び外部半導電層１１３が露出した電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部と、ケーブル導体１１１に接続される導体接続部１３と、電力ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部及び導体接続部１３を含むケーブル端末部を覆う補強絶縁層１４と、補強絶縁層１４の全体を覆う外部遮へい層１７と、を備える。補強絶縁層１４は、絶縁性のゲル材料で形成され、外部半導電層１１３の端面は、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままである。

ケーブル中間接続部１によれば、外部半導電層１１３の端面を、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたまま、従来のボンドタイプのようにスロープ状に滑らかに仕上げる工程を行うことなく施工しても、ゲル材料からなる補強絶縁層１４により絶縁性能が確保される。具体的には、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままの外部半導電層１１３の端面を、高誘電率部１６Ａ、１６Ｂで覆うことで電界緩和をし、高誘電率部１６Ａ、１６Ｂの端部に補強絶縁層１４である絶縁性のゲル材料が密着することで、当該部分での電界緩和を図っている。この点について、高誘電率部１６Ａ、１６Ｂの外周に装着されるのが従来のＲＢＪ（ゴムブロックジョイント）の場合だと、ゴムブロックの半導電のストレスコーン部と高誘電率部１６Ａ、１６Ｂとの間で段差が生じてしまい、当該段差によりケーブル絶縁体１１２との間に空隙が生じ、電気的な弱点となり得る。しかし、本実施の形態の場合は、組立てにより、ゲル材料が圧力で高誘電率部１６Ａ、１６Ｂの端部に密着するように形成されるため、ＲＢＪのような空隙が生じるのを防止することができる。

さらに本実施の形態の場合は、ケーブル絶縁体の先端部１１２ａをペンシリング処理し、ペンシリング処理部分の外周に外部半導電層１１３の先端部を内周側に突出するように設けたので、電界が集中する外部半導電層１１３の端部及び高誘電率部１６Ａ、１６Ｂの端部の双方を覆うように形成することで、より電界緩和機能を向上することができる。したがって、簡単な構造でかつ短時間に施工を行うことができる。例えば、従来の１／２〜１／３の施工時間でケーブル中間接続部を組み立てることができる。

［第２の実施の形態］
図５は、本発明の一実施の形態に係るケーブル中間接続部２を示す部分断面図である。図６は、ケーブル中間接続部２の施工工程を示す図である。図５、図６において、第１の実施の形態と同一又は対応する構成要素には、第１の実施の形態における符号の先端数字を“２”に変えて付番している。

第２の実施の形態のケーブル中間接続部２は、第１の実施の形態のケーブル中間接続部１に比較して、電界緩和部１５Ａ、１５Ｂがない点、及びケーブル絶縁体２１２の先端部にペンシリング処理が施されていない点だけが異なる。

すなわち、ケーブル中間接続部２（ケーブル接続部）は、段剥ぎによりケーブル導体２１１、ケーブル絶縁体２１２及び外部半導電層２１３が露出した電力ケーブル２１Ａ、２１Ｂの端部と、ケーブル導体２１１に接続される導体接続部２３と、電力ケーブル２１Ａ、２１Ｂの端部及び導体接続部１３を含むケーブル端末部を覆う補強絶縁層２４と、補強絶縁層２４の全体を覆う外部遮へい層２７と、を備える。補強絶縁層２４は、絶縁性のゲル材料で形成され、外部半導電層２１３の端面は、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままである。補強絶縁層２４は、ゲル材料で形成されるため、ケース２７の分割面嵌合時の圧力により、余剰分が隙間に入り込み、外側に押し出されることになる。よって、電界が集中する高誘電率部２６Ａの端部に補強絶縁層２４であるゲル材料が密着し、電力ケーブル２１Ａ、２１Ｂの端末部と隙間なく良好に密着する。

ケーブル中間接続部２によれば、外部半導電層２１３の端面を、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたまま、従来のボンドタイプのようにスロープ状に滑らかに仕上げる工程を行うことなく施工しても、ゲル材料からなる補強絶縁層２４により絶縁性能が確保される。具体的には、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままの外部半導電層２１３の端面を、高誘電率部２６Ａ、２６Ｂで覆うことで電界緩和をし、高誘電率部２６Ａ、２６Ｂの端部に補強絶縁層２４である絶縁性のゲル材料が密着することで、当該部分での電界緩和を図っている。この点について、高誘電率部２６Ａ、２６Ｂの外周に装着されるのが従来のＲＢＪ（ゴムブロックジョイント）の場合だと、ゴムブロックの半導電のストレスコーン部と高誘電率部２６Ａ、２６Ｂとの間で段差が生じてしまい、当該段差によりケーブル絶縁体２１２との間に空隙が生じ、電気的な弱点となり得る。しかし、本実施の形態の場合は、前述の第１の実施の形態や後述する第３の実施の形態のような電界緩和部を設けない構成であるため、組立てにより、ゲル材料が圧力で高誘電率部２６Ａ、２６Ｂの外周及び端部に密着するように形成されるため、ＲＢＪのような空隙が生じるのを防止することができる。したがって、簡単な構造でかつ短時間に施工を行うことができる。例えば、従来の１／２〜１／３の施工時間でケーブル中間接続部を組み立てることができる。

加えて、ケーブル中間接続部２では、ケーブル絶縁体２１２のペンシリング処理を行わず、半導電部２３２の形状も、図１の形態における半導電部１３２の形状に比べて単純化されるので、施工時間をさらに短縮することができる。

［第３の実施の形態］
図７は、本発明の一実施の形態に係るケーブル中間接続部３を示す部分断面図である。図８は、ケーブル中間接続部３の施工工程を示す図である。図７、図８において、第１の実施の形態と同一又は対応する構成要素には、第１の実施の形態における符号の先端数字を“３”に変えて付番している。

第３の実施の形態のケーブル中間接続部３は、第１の実施の形態のケーブル中間接続部１に比較して、電界緩和部３５Ａ、３５Ｂ及び半導電部３３２の施工方法が異なる。すなわち、第３の実施の形態では、段剥ぎされた後、電力ケーブル３１Ａ、３１Ｂの端部に、予め電界緩和部３５Ａ、３５Ｂ及び半導電部３３２が装着される（図８Ａ、図８Ｂ参照）。半導電部３３２には、半導電性の収縮チューブ（例えば半導電シリコーンゴム製の常温収縮チューブ）が用いられる。

そして、導体接続管３３１が取り付けられた後、半導電部３３２をスライドさせ、所定の部位に固定する。また、高誘電率部３６Ａ、３６Ｂが取り付けられた後、電界緩和部３５Ａ、３５Ｂをスライドさせ、所定の部位に固定する（図８Ｃ、図８Ｄ参照）。

このように、ケーブル中間接続部３（ケーブル接続部）は、段剥ぎによりケーブル導体３１１、ケーブル絶縁体３１２及び外部半導電層３１３が露出した電力ケーブル３１Ａ、３１Ｂの端部と、ケーブル導体３１１に接続される導体接続部３３と、電力ケーブル３１Ａ、３１Ｂの端部及び導体接続部３３を含むケーブル端末部を覆う補強絶縁層３４と、補強絶縁層３４の全体を覆う外部遮へい層３７と、を備える。補強絶縁層３４は、絶縁性のゲル材料で形成され、外部半導電層３３の端面は、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままである。補強絶縁層３４は、ゲル材料で形成されるため、ケース３７の分割面嵌合時の圧力により、余剰分が隙間に入り込み、外側に押し出されることになる。よって、電界緩和部３５Ａ、３５Ｂは、外部半導電層３１３の端面（実施の形態では低電圧側の高誘電率部３６Ａ、３６Ｂ）を取り囲む、すなわち、電界緩和部３５Ａ、３５Ｂの端部が外部半導電層３１３の端面よりも先端側に位置するように（実施の形態ではさらに高誘電率部３６Ａ、３６Ｂの端部よりも先端側に位置するように）、補強絶縁層３４に覆われる（図７参照）。また、電界が集中する高誘電率部３６Ａの端部に補強絶縁層３４であるゲル材料が密着し、電力ケーブル３１Ａ、３１Ｂの端末部と隙間なく良好に密着する。

ケーブル中間接続部３によれば、外部半導電層３３の端面を、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたまま、従来のボンドタイプのようにスロープ状に滑らかに仕上げる工程を行うことなく施工しても、ゲル材料からなる補強絶縁層３４により絶縁性能が確保される。具体的には、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままの外部半導電層３１３の端面を、高誘電率部３６Ａ、３６Ｂで覆うことで電界緩和をし、高誘電率部３６Ａ、３６Ｂの端部に補強絶縁層３４である絶縁性のゲル材料が密着することで、当該部分での電界緩和を図っている。この点について、高誘電率部３６Ａ、３６Ｂの外周に装着されるのが従来のＲＢＪ（ゴムブロックジョイント）の場合だと、ゴムブロックの半導電のストレスコーン部と高誘電率部３６Ａ、３６Ｂとの間で段差が生じてしまい、当該段差によりケーブル絶縁体３１２との間に空隙が生じ、電気的な弱点となり得る。しかし、本実施の形態の場合は、組立により、ゲル材料が圧力で高誘電率部３６Ａ、３６Ｂの端部に密着するように、予め装着した電界緩和部３５Ａ、３５Ｂとケーブル絶縁体との間にゲル材料が入り込んで形成されるため、ＲＢＪのような空隙が生じるのを防止することができる。したがって、簡単な構造でかつ短時間に施工を行うことができる。例えば、従来の１／２〜１／３の施工時間でケーブル中間接続部を組み立てることができる。加えて、ケーブル中間接続部３では、電界緩和部３５Ａ、３５Ｂの取付位置を目視で確認できるので、確実に電界緩和部として機能させることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、前述の第１〜第３の実施の形態においては、いずれも一対の電力ケーブルを接続するケーブル中間接続部について説明しているが、機器側ブッシングと電力ケーブルとの接続部（ケーブル終端接続部）に適用してもよい。この場合、機器側ブッシング側は、ブッシング表面の遮蔽層が電力ケーブルの外部半導電層に相当する。

また、前述の第１〜第３の実施の形態においては、いずれも電力ケーブルの外部半導電層がボンドタイプの場合について説明しているが、フリーストリッピングタイプ（フリストタイプ）の場合に適用してもよい。フリーストリッピングタイプの外部半導電層の端面の場合、ケーブルの外部半導電層自体をスロープ状に仕上げずに、導電性塗料を塗布したり、導電性テープを巻いてモールド処理したりすることで、段差部分を無くすように、従来は処理する必要があったが、本発明を適用することにより、これらの処理が不要となり、短時間に施工を行うことができる。すなわち、電力ケーブルの外部半導電層がフリーストリッピングタイプの場合でも、従来のように端面の段差を無くす処理をすることなく「外部半導電層の端面がスロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたまま」ケーブル接続部を形成することができ、外部半導電層の端面を前述の実施の形態と同様に高誘電率部で覆うことで、組立後に当該高誘電率部の端部に補強絶縁層である絶縁性のゲル材料が密着することで、絶縁性能が確保される。

また、第３の実施の形態においては、半導電部３３２の内周は導体接続管３３１の外周に当接するように形成されているが、導体接続管３３１の外周に導電性のスリーブカバーを設け、スリーブカバーの外周に半導電部３３２の内周が当接するように形成してもよい。この場合は、半導電部３３２の内径を第３の実施の形態より大きくすることができるため、部品点数は増えるが、図８Ｃに示すスライド作業がより容易になる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ケーブル中間接続部（ケーブル接続部）
１１Ａ、１１Ｂ 電力ケーブル
１１１ ケーブル導体
１１２ ケーブル絶縁体
１１３ 外部半導電層
１１４ ケーブル遮へい層
１３ 導体接続部
１４ 補強絶縁層
１５Ａ、１５Ｂ 電界緩和部
１６Ａ、１６Ｂ 高誘電率部
１７ 外部遮へい層（ケース）
１８ 防水チューブ

Claims (7)

1. 段剥ぎによりケーブル導体、ケーブル絶縁体及び外部半導電層が露出した電力ケーブルの端部と、
   前記ケーブル導体に接続される導体接続部と、
   前記電力ケーブルの端部及び前記導体接続部を含むケーブル端末部を覆う補強絶縁層と、
   前記補強絶縁層の全体を覆う外部遮へい層と、
   前記電力ケーブルの端部において、前記ケーブル絶縁体と前記外部半導電層に跨がって配置され、前記外部半導電層の端面を覆う高誘電率部と、を備え、
   前記補強絶縁層は、絶縁性のゲル材料で形成され、
   前記外部半導電層の端面は、スロープ状に仕上げることなく段剥ぎにより切り出されたままであり、
   前記高誘電率部の端部は、前記補強絶縁層に密着する
   ことを特徴とするケーブル接続部。
2. 前記ゲル材料を収容する分割構造のケースを備え、
   前記ケーブル端末部を配置した状態で前記ケースを結合することにより前記補強絶縁層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続部。
3. 前記ケースは、導電性を有し、前記外部遮へい層として機能することを特徴とする請求項２に記載のケーブル接続部。
4. 前記電力ケーブルの端部において、前記外部半導電層の端部を取り囲むように、前記補強絶縁層に覆われる電界緩和部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のケーブル接続部。
5. 前記ゲル材料は、シリコーンゲルであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のケーブル接続部。
6. 前記電力ケーブルは、定格電圧が６６ｋＶ級以上の高電圧ケーブルであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のケーブル接続部。
7. 一対の前記電力ケーブルを接続することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のケーブル接続部。

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