JP2020072624A - 電力ケーブルの中間接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】一組の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部の外周を覆うように配置されるゴムユニットの高電位側の電界を低減できる電力ケーブルの中間接続構造を提供する。【解決手段】ケーブル導体とケーブル絶縁体とケーブル外部半導電層とが段階的に露出された一組の電力ケーブルと、露出されたケーブル導体同士を接続する導体接続部と、露出されたケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、両電力ケーブルの先端部と導体接続部と導電部材との組物の外周に装着され、主絶縁部と内部半導電部と外部半導電部とを備える筒状のゴムユニットとを備え、導電部材は、露出されたケーブル絶縁体の最大外径より大きい外径の大径部を備え、組物に装着前のゴムユニットは、露出されたケーブル絶縁体の最大外径に対応し、軸方向全長に亘って一様な内径を有し、組物に装着後のゴムユニットは、内部半導電部が軸方向全長に亘って大径部の外周上に位置する。【選択図】図１

Description

本開示は、電力ケーブルの中間接続構造に関する。

特許文献１には、導体及び絶縁層を有する一対の電力ケーブルを互いの軸を一致させつつ直線状に接続する電力ケーブルの接続用ユニットが開示されている。この電力ケーブルの接続用ユニットは、導体接続部と、絶縁層連結部と、カバー部材とを備える。導体接続部は、電力ケーブルにおける露出された一対の導体を接続する。絶縁層連結部は、導体接続部の外周を囲うと共に両端が軸方向に沿ってそれぞれ延び、導体接続部を跨いで電力ケーブルにおける一対の絶縁層を連結する。カバー部材は、絶縁層連結部の外周を被覆すると共に両端が軸方向に沿ってそれぞれ延び、絶縁層連結部を跨いで電力ケーブルにおける一対の絶縁層の外周を一体的に被覆する。カバー部材は、半導電性のラバー材料からなり、絶縁層連結部の外周面等を被覆する半導電性被覆層と、絶縁性のラバー部材からなり、半導電性被覆層の外周面等を被覆する絶縁性被覆層とを備える。

特開２０１６−１２９７４号公報

カバー部材（ゴムユニット）のうち、絶縁層連結部（導電部材）の外周を被覆する半導電性被覆層（内部半導電部）は、導体接続部に電気的に接続され、ケーブル導体と同電位（高電位）となる。この内部半導電部の径方向外方領域の電界（高電位側の電界）を低減することが望まれる。特許文献１では、カバー部材に半導電性被覆層を部分的に設けることで、電力ケーブルの接続部周辺における電界分布を制御しているものの、高電位側の電界低減に対して十分な検討がなされていない。

そこで、本開示は、一組の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部の外周を覆うように配置されるゴムユニットの高電位側の電界を低減できる電力ケーブルの中間接続構造を提供することを目的の一つとする。

本開示に係る電力ケーブルの中間接続構造は、
ケーブル導体と、ケーブル絶縁体と、ケーブル外部半導電層とが段階的に露出された先端部を有する一組の電力ケーブルと、
露出された前記ケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆い、露出された前記ケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、
前記両電力ケーブルの先端部と前記導体接続部と前記導電部材とを含む組物の外周に装着される筒状のゴムユニットとを備え、
前記ゴムユニットは、
主絶縁部と、
前記主絶縁部の軸方向中央部に設けられ、前記主絶縁部と前記導電部材との間に介在されて前記導電部材に導通される内部半導電部と、
前記主絶縁部の各端部側に設けられ、前記各ケーブル外部半導電層に接続される外部半導電部とを備え、
前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径よりも大きい外径を有する大径部を備え、
前記組物に装着する前の前記ゴムユニットは、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径に対応し、軸方向全長に亘って一様な内径を有し、
前記組物に装着した後の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って前記大径部の外周上に位置する。

別形態の本開示に係る電力ケーブルの中間接続構造は、
ケーブル導体と、ケーブル絶縁体と、ケーブル外部半導電層とが段階的に露出された先端部を有する一組の電力ケーブルと、
露出された前記ケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆い、露出された前記ケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、
前記両電力ケーブルの先端部と前記導体接続部と前記導電部材とを含む組物の外周に装着される筒状のゴムユニットとを備え、
前記ゴムユニットは、
主絶縁部と、
前記主絶縁部の軸方向中央部に設けられ、前記主絶縁部と前記導電部材との間に介在されて前記導電部材に導通される内部半導電部と、
前記主絶縁部の各端部側に設けられ、前記各ケーブル外部半導電層に接続される外部半導電部とを備え、
前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径と同等以上の外径を有し、
前記組物に装着する前の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って径方向内方に膨らむ膨らみ部を備え、
前記組物に装着した後の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って前記導電部材の外周上に位置する。

本開示の電力ケーブルの中間接続構造は、一組の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部の外周を覆うように配置されるゴムユニットの高電位側の電界を低減できる。

実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す縦断面図である。 実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す分解縦断面図である。 実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す縦断面図である。 実施形態３に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す縦断面図である。 実施形態４に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す縦断面図である。 実施形態５に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す縦断面図である。 実施形態５に係る電力ケーブルの中間接続構造の概略を示す分解縦断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。

（１）本開示の実施形態に係る第一の電力ケーブルの中間接続構造は、
ケーブル導体と、ケーブル絶縁体と、ケーブル外部半導電層とが段階的に露出された先端部を有する一組の電力ケーブルと、
露出された前記ケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆い、露出された前記ケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、
前記両電力ケーブルの先端部と前記導体接続部と前記導電部材とを含む組物の外周に装着される筒状のゴムユニットとを備え、
前記ゴムユニットは、
主絶縁部と、
前記主絶縁部の軸方向中央部に設けられ、前記主絶縁部と前記導電部材との間に介在されて前記導電部材に導通される内部半導電部と、
前記主絶縁部の各端部側に設けられ、前記各ケーブル外部半導電層に接続される外部半導電部とを備え、
前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径よりも大きい外径を有する大径部を備え、
前記組物に装着する前の前記ゴムユニットは、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径に対応し、軸方向全長に亘って一様な内径を有し、
前記組物に装着した後の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って前記大径部の外周上に位置する。

ゴムユニットにおける内部半導電部の径方向外方領域の電界（高電位側の電界）は、内部半導電部の電位をＶ（Ｖ）、内部半導電部の外径をｄ（ｍｍ）、内部半導電部の径方向外方における主絶縁部の外径をＤ（ｍｍ）とすると、Ｖ／｛（ｄ／２）×ｌｎ（Ｄ／ｄ）｝で求められる。ゴムユニットの主絶縁部の厚さは、（Ｄ−ｄ）／２である。この主絶縁部の厚さは、通常、公称電圧ごとに設定される。主絶縁部の厚さが公称電圧ごとに一定である場合、上記数式により、内部半導電部の外径ｄが大きくなると共に、主絶縁部の外径Ｄが大きくなるほど、高電位側の電界を低減できることがわかる。

本開示の電力ケーブルの中間接続構造は、導電部材に大径部を備える。大径部を備えることで、組物にゴムユニットを装着すると、大径部の外径に対応して内部半導電部の外径が大きくなる。それは、内部半導電部が軸方向全長に亘って大径部の外周上に位置するからである。内部半導電部の外径が大きくなると、内部半導電部の径方向外方における主絶縁部の外径も大きくなる。内部半導電部の外径が大きくなると共に、主絶縁部の外径が大きくなることで、上記数式で求められるように、ゴムユニットにおける高電位側の電界を低減できる。

また、導電部材に大径部を備えることで、導電部材の大径部に対応して内部半導電部の外径が大きくなることに伴い、ゴムユニットの軸方向中央部に導電部材が嵌り込んで配置される。そのため、ゴムユニットは、導電部材によって軸方向の動きが規制される。ゴムユニットの軸方向の動きを規制できることで、電力ケーブルの熱伸縮などにより電力ケーブルにかかる軸方向の力（軸力）によってゴムユニットが所定位置からずれることを抑制できる。ゴムユニットを所定位置で保持できることで、電力ケーブルの中間接続構造における絶縁性や耐水性を確保することができ、上記中間接続構造の信頼性を維持することができる。

導電部材に大径部を備えることで、通常用いられているような一様な内径を有するゴムユニットを用いたとしても、容易に内部半導電部の外径を大きくできる。

（２）本開示の実施形態に係る第二の電力ケーブルの中間接続構造は、
ケーブル導体と、ケーブル絶縁体と、ケーブル外部半導電層とが段階的に露出された先端部を有する一組の電力ケーブルと、
露出された前記ケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆い、露出された前記ケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、
前記両電力ケーブルの先端部と前記導体接続部と前記導電部材とを含む組物の外周に装着される筒状のゴムユニットとを備え、
前記ゴムユニットは、
主絶縁部と、
前記主絶縁部の軸方向中央部に設けられ、前記主絶縁部と前記導電部材との間に介在されて前記導電部材に導通される内部半導電部と、
前記主絶縁部の各端部側に設けられ、前記各ケーブル外部半導電層に接続される外部半導電部とを備え、
前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径と同等以上の外径を有し、
前記組物に装着する前の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って径方向内方に膨らむ膨らみ部を備え、
前記組物に装着した後の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って前記導電部材の外周上に位置する。

本開示の電力ケーブルの中間接続構造は、内部半導電部に膨らみ部を備える。膨らみ部を備えることで、組物にゴムユニットを装着すると、膨らみ部に対応して内部半導電部の外径が大きくなる。それは、組物にゴムユニットを装着すると、内部半導電部に組物から径方向外方への力が作用し、膨らみ部が径方向外方に押し出されて膨らむからである。内部半導電部の外径が大きくなると、内部半導電部の径方向外方における主絶縁部の外径も大きくなる。内部半導電部の外径が大きくなると共に、主絶縁部の外径が大きくなることで、上記数式で求められるように、ゴムユニットにおける高電位側の電界を低減できる。

（３）本開示の電力ケーブルの中間接続構造の一形態として、前記導電部材は、導電性材料からなり、前記導電性材料の構成素材同士の境界面が存在しない一体物であることが挙げられる。

導電部材が上記一体物であることで、例えば導電性材料からなるテープ材を巻回して導電部材を構成する場合に比較して、導体接続部の外周に導電部材を配置し易い。また、導電部材が上記一体物であることで、導電部材の外径を所定の外径に規定し易く、導電部材の外周上に位置する内部半導電部の外径も所定の外径に規定し易い。

（４）導電部材が上記一体物である本開示の電力ケーブルの中間接続構造の一形態として、前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体を被覆する被覆端部を備え、露出された前記ケーブル絶縁体と前記被覆端部とは、互いに係合する係合部を備えることが挙げられる。

露出されたケーブル絶縁体と被覆端部とが互いに係合部で係合されることで、両者を強固に固定することができ、ケーブル絶縁体（電力ケーブル）が軸方向に動くことを抑制し易い。

（５）本開示の電力ケーブルの中間接続構造の一形態として、前記内部半導電部は、前記導電部材に接触する基部と、前記基部の軸方向両端部からそれぞれ径方向内方に向かって突出すると共に、前記導電部材に非接触である突出部とを備えることが挙げられる。

ゴムユニットは、内部半導電部の軸方向両端部において電界が集中し易い。そこで、内部半導電部の軸方向両端部に径方向内方に向かうように突出する突出部を備えることで、上記電界集中を緩和できる。

（６）本開示の上記電力ケーブルの中間接続構造の一形態として、前記ゴムユニットは、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴムで構成されることが挙げられる。

エチレンプロピレンゴムは、比較的硬いゴムである。そのため、ゴムユニットをエチレンプロピレンゴムで構成することで、組物にゴムユニットを装着した後であってもゴムユニットを若干であれば動かすことができる。従って、ゴムユニットを所定位置に位置合わせし易い。一方、シリコーンゴムは、比較的柔らかいゴムである。そのため、ゴムユニットをシリコーンゴムで構成することで、組物とゴムユニットとを密着させ易い。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本開示の実施形態を具体的に説明する。図面において同一符号は、同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
実施形態１に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ａ（以下、単に中間接続構造１Ａと呼ぶ）を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、中間接続構造１Ａについて、電力ケーブル２の軸を含む平面で切断した縦断面図である。図２は、中間接続構造１Ａ（図１）において、一組の電力ケーブル２の先端部が導体接続部３及び導電部材４Ａによって接続された組物１０Ａ、及びこの組物１０Ａに装着される前のゴムユニット５Ａの縦断面である。

≪電力ケーブルの中間接続構造≫
〔概要〕
中間接続構造１Ａは、２本の電力ケーブル２のケーブル導体２１同士を接続して電力ケーブル線路を構築する。この中間接続構造１Ａは、２本の電力ケーブル２と、導体接続部３と、導電部材４Ａと、ゴムユニット５Ａとを備える。各電力ケーブル２は、ケーブル導体２１と、ケーブル絶縁体２２と、ケーブル外部半導電層２３とが段階的に露出された先端部を有する。導体接続部３は、露出されたケーブル導体２１同士を接続する。導電部材４Ａは、導体接続部３の外周を覆い、露出されたケーブル絶縁体２２間に配置される。ゴムユニット５Ａは、両電力ケーブル２の先端部と導体接続部３と導電部材４Ａとを含む組物１０Ａ（図２右図）の外周に装着される。実施形態１に係る中間接続構造１Ａは、導電部材４Ａに、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径よりも大きい外径を有する大径部４１を備える点を特徴の一つとする。以下、中間接続構造１Ａの構成について詳しく説明する。

〔電力ケーブル〕
電力ケーブル２は、その中心から順に、ケーブル導体２１と、ケーブル内部半導電層（図示せず）と、ケーブル絶縁体２２と、ケーブル外部半導電層２３と、ケーブル遮蔽層２４と、シース２５とを備える。この例の電力ケーブル２は、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）である。各電力ケーブル２は、先端から順に、ケーブル導体２１と、ケーブル絶縁体２２と、ケーブル外部半導電層２３とが段階的に露出された先端部を有する。

ケーブル導体２１の構成材料は、導電性に優れる金属、例えば銅やアルミニウム、その合金などが挙げられる。ケーブル絶縁体２２の構成材料は、電気絶縁性に優れる樹脂などが挙げられる。この例では架橋ポリエチレンである。ケーブル外部半導電層２３の構成材料は、半導電性を有する樹脂などが挙げられる。ケーブル遮蔽層２４は、導電性に優れる金属、例えば銅やアルミニウム、その合金などからなるテープや編組線などによって形成されることが挙げられる。シース２５の構成材料は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの樹脂が挙げられる。

電力ケーブル２の基本的構成は公知の構成を参照できる。例えば、電力ケーブル２は、送電電圧が例えば６６ｋＶ以上の高圧用ケーブル、４００ｋＶ以上、更には５００ｋＶ以上といった超高圧用ケーブルなどとすることができる。

〔導体接続部〕
導体接続部３は、電力ケーブル２の先端部において、露出されたケーブル導体２１同士を接続する部材である。この例の導体接続部３は、各端面に開口する止まり穴を備える円筒状部材である。各止まり穴を電力ケーブル２のケーブル導体２１の先端部が挿入される収納穴とする。各収納穴内に各ケーブル導体２１が挿入された状態で圧縮接続することにより、導体接続部３は、ケーブル導体２１同士を電気的に接続する。導体接続部３の構成材料は、導電性及び圧縮性に優れる金属、例えば銅やアルミニウム、その合金などが挙げられる。

〔導電部材〕
導電部材４Ａは、導体接続部３の外周を覆い、露出されたケーブル絶縁体２２間に配置される筒状部材である。導電部材４Ａは、露出されたケーブル導体２１及び導体接続部３を覆い、ケーブル導体２１及び導体接続部３と、ケーブル絶縁体２２とで形成される窪んだ領域を埋める部材である。この例の導電部材４Ａは、露出された一方のケーブル絶縁体２２の外周から、導体接続部３の外周を経て、他方のケーブル絶縁体２２の外周に亘る領域を連続して覆う。

この例の導電部材４Ａは、導電性材料からなり、導電性材料の構成素材同士の境界面が存在しない一体物で構成される。この一体物には、鋳物や樹脂成型品の他、切削により形成されたものを含む。導電部材４Ａが上記一体物であると、例えば導電性材料からなるテープ材を巻回して導電部材を構成する場合に比較して、導体接続部３の外周に導電部材４Ａを配置し易い。また、導電部材４Ａが上記一体物であると、導電部材４Ａの外径を所定の外径に規定し易く、導電部材４Ａに接続される内部半導電部５２の外径も所定の外径に規定し易い。一方、導電部材が導電性材料からなるテープ材を巻回して構成される場合、隣り合うテープ材間に境界面が形成され、所定の外径とし難い。導電部材４Ａが上記一体物で構成される場合、導電部材４Ａは、周方向が分断される複数の分割片を組み合わせて筒状部材に構成される。導電部材４Ａの構成材料は、例えばアルミニウムやその合金などの金属材料が挙げられ、カーボンなどの非金属導電材料などが挙げられる。導電部材４Ａが樹脂成型品で構成される場合、更に半導電性ゴムや半導電性樹脂などが挙げられる。この例の導電部材４Ａは、金属製の分割片を組み合わせて構成されるスリーブカバーである。

導電部材４Ａは、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径よりも大きい外径を有する大径部４１を備える。導電部材４Ａは、拡径領域４０ａと平坦領域４０ｂとを備える。拡径領域４０ａは、両端部から軸方向中央側に向かって外径が漸次大きくなる領域である。導電部材４Ａに拡径領域４０ａを備えることで、導電部材４Ａの両端部に丸まった角部を備える。角部が丸まっていることで、角部への電界の集中を抑制できる。また、角部が丸まっていることで、その角部でゴムユニット５Ａに過度の歪みが作用することを抑制し、ゴムユニット５Ａの損傷を抑制できる。平坦領域４０ｂは、拡径領域４０ａ同士を繋ぎ、外径が拡径領域４０ａにおける最大外径にて軸方向に一様な領域である。この例では、大径部４１は、拡径領域４０ａ及び平坦領域４０ｂで構成される。

大径部４１の外径は、ケーブル絶縁体２２の最大外径の１．０３倍以上が挙げられる。ここでの大径部４１の外径は、平坦領域４０ｂの外径である。大径部４１の外径がケーブル絶縁体２２の最大外径の１．０３倍以上であることで、組物１０Ａの外周にゴムユニット５Ａが配置されたときに、導電部材４Ａの外径がケーブル絶縁体２２の最大外径と略同じである場合に比較して、内部半導電部５２の外径を大きくできる。また、内部半導電部５２の外径が大きくなることに伴い、内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径も大きくできる。内部半導電部５２の外径及びその内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径が大きいと、後述するようにゴムユニット５Ａにおける高電位側の電界を低減できる。ケーブル絶縁体２２の最大外径に対する大径部４１の外径の割合は、大きいほど、大径部４１の外周に内部半導電部５２が配置された際に、内部半導電部５２の外径及び内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径を大きくできる。大径部４１の外径は、ケーブル絶縁体２２の最大外径の１．１倍以上が挙げられ、特に１．２倍以上が挙げられる。一方、ケーブル絶縁体２２の最大外径に対する大径部４１の外径の割合は、大き過ぎると、導電部材４Ａとケーブル絶縁体２２との境界部分にゴムユニット５Ａが密着し難くなる。そのため、大径部４１の外径は、ケーブル絶縁体２２の最大外径の１．３倍以下が挙げられ、特に１．２５倍以下が挙げられる。

導電部材４Ａの軸方向に沿った大径部４１の長さは、後述するゴムユニット５Ａにおける内部半導電部５２の軸方向全長と同じ又はそれ以上である。内部半導電部５２の軸方向全長は、内部半導電部５２の最大長さである。内部半導電部５２に突出部５２２を備える場合、内部半導電部５２の軸方向全長は、突出部５２２の両端部間の長さである。組物１０Ａにゴムユニット５Ａを装着すると、内部半導電部５２が軸方向全長に亘って大径部４１の外周上に位置する。よって、内部半導電部５２の全長に亘って内部半導電部５２の外径を大きくでき、内部半導電部５２の全長に亘って高電位側の電界を低減できる。この例では、大径部４１の長さは、内部半導電部５２の軸方向全長よりも長い。そして、平坦領域４０ｂの長さが、内部半導電部５２の軸方向全長と略同じである。内部半導電部５２は、軸方向全長に亘って平坦領域４０ｂの外周上に位置し、拡径領域４０ａの外周上には位置しない。よって、内部半導電部５２の外径は、軸方向に沿って一様となる。もちろん、大径部４１は、内部半導電部５２が拡径領域４０ａに及ぶ長さであってもよい。その場合、内部半導電部５２の両端部（突出部５２２）は、拡径領域４０ａの湾曲面に概ね沿った形状に縮径される。この場合であっても、内部半導電部５２の外径は、ケーブル絶縁体２２の最大外径よりも大きくなる。この内部半導電部５２の両端部が縮径する形態は、後述する実施形態２及び実施形態３にて詳述する。

導電部材４Ａは、露出されたケーブル絶縁体２２を被覆する被覆端部４２を備える。この例では、被覆端部４２は、大径部４１の一部で構成される。被覆端部４２は、ケーブル絶縁体２２に密着する内面を有する。

この例では、被覆端部４２は、導電部材４Ａの径方向内方に向かって突出する突出部（引っ掛け部４２２）を備える。また、この例では、被覆端部４２は、引っ掛け部４２２よりも被覆端部４２の軸方向内側に環状の溝部４２３を備える。ここで、ケーブル絶縁体２２の端部には、ケーブル絶縁体２２の周方向に沿って凹部２２２が形成されている。また、ケーブル絶縁体２２の端部には、平坦部２２３を備える。この平坦部２２３の外径は、凹部２２２の底面の外径よりも大きく、ケーブル絶縁体２２の凹部２２２以外の領域の外径（ケーブル絶縁体２２の最大外径）よりも小さい。導電部材４Ａの引っ掛け部４２２は、ケーブル絶縁体２２の凹部２２２に対応した形状を有し、凹部２２２に係合される。また、導電部材４Ａの溝部４２３は、ケーブル絶縁体２２の平坦部２２３に対応した形状を有し、平坦部２２３に係合される。導電部材４Ａの引っ掛け部４２２及び溝部４２３が、それぞれケーブル絶縁体２２の凹部２２２及び平坦部２２３に係合されることで、各ケーブル絶縁体２２（電力ケーブル２）が軸方向に動くことを抑制できる。ケーブル絶縁体２２の凹部２２２及び平坦部２２３は、ケーブル絶縁体２２の全周に亘って連続して設けられていてもよいし、断続的に適所に設けられていてもよい。

この例では、ケーブル絶縁体２２と導体接続部３との間に隙間が形成されており、この隙間には、半導電性テープ層などが設けられている。

〔ゴムユニット〕
ゴムユニット５Ａは、中間接続構造１Ａの主絶縁に用いられる円筒状部材である。ゴムユニット５Ａは、主絶縁部５１と内部半導電部５２と外部半導電部５３とを備える。主絶縁部５１は、通常、公称電圧ごとに仕様が設定される。内部半導電部５２は、主絶縁部５１の軸方向中央部に設けられ、主絶縁部５１と導電部材４Ａとの間に介在される。内部半導電部５２は、導電部材４Ａに導通される。外部半導電部５３は、主絶縁部５１の各端部側に設けられ、各ケーブル外部半導電層２３に接続される。この例の外部半導電部５３は、主絶縁部５１の一方の端部から他方の端部まで主絶縁部５１の端面及び外周を覆うように設けられる。つまり、外部半導電部５３は、両端面を有する円筒状となっている。外部半導電部は、主絶縁部の各端部に設けられる端部側外部半導電部と、主絶縁部の外周部分に設けられる外周側外部半導電部とを備え、端部側外部半導電部と外周側外部半導電部とが主絶縁部により電気的に縁切りされていてもよい。

ゴムユニット５Ａは、主絶縁部５１と内部半導電部５２と外部半導電部５３とが一体に成形された成形物である。主絶縁部５１と各半導電部５２，５３とが一体に成形された成形物であることで、ゴムユニット５Ａの品質管理を工場で行うことができ、中間接続構造１Ａの品質を向上できる。また、主絶縁部５１と各半導電部５２，５３とが一体に成形された成形物であることで、中間接続構造１Ａの組立時に、ゴムユニット５Ａを装着し易い。

ゴムユニット５Ａは、一組の電力ケーブル２の先端部が導体接続部３及び導電部材４Ａによって接続された組物１０Ａ（図２右図）に装着された状態において、一方の電力ケーブル２のケーブル外部半導電層２３の外周から、導電部材４Ａの外周を経て、他方の電力ケーブル２のケーブル外部半導電層２３の外周に亘る領域を連続して覆う。

内部半導電部５２は、導電部材４Ａに電気的に接続され、導体接続部３及び導電部材４Ａを介してケーブル導体２１と同電位（高電位）となる。外部半導電部５３は、ケーブル外部半導電層２３に電気的に接続され、接地電位（低電位）となる。内部半導電部５２と外部半導電部５３との間に位置する主絶縁部５１は、各ケーブル絶縁体２２に接触する。

内部半導電部５２は、主絶縁部５１と導電部材４Ａの大径部４１との間に介在される。そして、内部半導電部５２は、軸方向全長に亘って大径部４１の外周上に位置する。大径部４１は、上述したように、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径よりも大きい外径を有する。そのため、大径部４１の外周上に内部半導電部５２が位置するようにゴムユニット５Ａを装着すると、内部半導電部５２は、大径部４１の外径に対応して、装着前よりも軸方向全長に亘って内径及び外径ともに大きくなる。

内部半導電部５２の径方向外方領域の電界（高電位側の電界）は、内部半導電部５２の電位をＶ（Ｖ）、内部半導電部５２の外径をｄ（ｍｍ）、内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径をＤ（ｍｍ）とすると、Ｖ／｛（ｄ／２）×ｌｎ（Ｄ／ｄ）｝で求められる。ゴムユニット５Ａの主絶縁部５１の厚さは、（Ｄ−ｄ）／２である。主絶縁部５１の厚さが公称電圧ごとに一定である場合、上記数式により、内部半導電部５２の外径ｄが大きくなると共に、主絶縁部５１の外径Ｄが大きくなるほど、高電位側の電界を低減できることがわかる。導電部材４Ａの大径部４１に対応して内部半導電部５２の外径が大きくなると共に、主絶縁部５１の外径が大きくなることで、上記数式で求められるように、ゴムユニット５Ａにおける高電位側の電界を低減できる。

この例では、内部半導電部５２は、導電部材４Ａに接触する基部５２１と、基部５２１の軸方向両端部からそれぞれ突出すると共に、導電部材４Ａに非接触である突出部５２２とを備える。内部半導電部５２に突出部５２２を備えることで、等電位線が内部半導電部５２の端部からケーブル絶縁体２２の切断端面側に回り込むことを抑制できる。突出部５２２は、基部５２１の外周側から軸方向に突出しており、導電部材４Ａとの間に主絶縁部５１の一部を介在した状態で配置される。突出部５２２は、ゴムユニット５Ａの軸方向に沿った方向、又は径方向内方に向かう方向に向いている。この例では、内部半導電部５２は、軸方向の全長に亘って平坦領域４０ｂの外周に配置されているため、突出部５２２は、軸方向に沿った方向を向いている。

ゴムユニット５Ａは、一組の電力ケーブル２の先端部が導体接続部３及び導電部材４Ａによって接続された組物１０Ａに装着される前は、図２左図に示すように、内径がケーブル絶縁体２２の外径に対応して軸方向に沿って略一様である。組物１０Ａに装着される前のゴムユニット５Ａの内径は、ケーブル絶縁体２２の外径よりも若干小さい内径である。ゴムユニット５Ａは、拡径されて組物１０Ａに装着され、各電力ケーブル２及び導電部材４Ａに所定の面圧で密着する。ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａに装着される前は、中央部分の外径が軸方向に沿って略一様である。

ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａ（図２右図）に装着されると、図1に示すように、導電部材４Ａの大径部４１（図２右図）に対応して、内部半導電部５２の外径が大きくなる。また、内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径が大きくなる。そして、ゴムユニット５Ａの軸方向中央部に導電部材４Ａの大径部４１が嵌り込んで配置されることになる。ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａに装着される前は、内径が軸方向に沿って略一様である。そのため、組物１０Ａに装着された後は、相対的に内部半導電部５２の拡径率が大きくなり、導電部材４Ａに接することなくケーブル絶縁体２２に接する主絶縁部５１及び外部半導電部５３の拡径率が小さくなる。よって、ゴムユニット５Ａは、相対的に導電部材４Ａに与える面圧が大きく、ケーブル外部半導電層２３に与える面圧が小さくなる。

主絶縁部５１の構成材料は、電気絶縁性を有するゴム、例えば絶縁性エチレンプロピレンゴムや絶縁性シリコーンゴムなどが挙げられる。内部半導電部５２及び外部半導電部５３の構成材料は、半導電性を有するゴム、例えば半導電性エチレンプロピレンゴムや半導電性シリコーンゴムなどが挙げられる。エチレンプロピレンゴムは、比較的硬いゴムである。そのため、ゴムユニット５Ａがエチレンプロピレンゴムで構成されることで、ゴムユニット５Ａの軸方向中央部に導電部材４Ａが嵌り込んだ状態でゴムユニット５Ａを若干であれば動かすことができる。従って、組物１０Ａへゴムユニット５Ａを装着した後であっても、ゴムユニット５Ａを所定位置に位置合わせし易い。一方、シリコーンゴムは、比較的柔らかいゴムである。そのため、ゴムユニット５Ａがシリコーンゴムで構成されることで、組物１０Ａとゴムユニット５Ａとが密着し易い。

≪電力ケーブルの中間接続構造の組立方法≫
中間接続構造１Ａは、代表的には、段剥ぎした電力ケーブル２の先端部に対して、導体接続部３、導電部材４Ａ、及びゴムユニット５Ａを順に装着することで組み立てられる。

まず、各電力ケーブル２の端部を段剥ぎして、ケーブル導体２１と、ケーブル絶縁体２２と、ケーブル外部半導電層２３とを段階的に露出させる。ケーブル絶縁体２２には、切削加工などにより凹部２２２や平坦部２２３を形成する。露出させた各ケーブル導体２１をそれぞれ導体接続部３の収納穴に挿入し、圧縮することで、ケーブル導体２１同士を接続する。このとき、各ケーブル導体２１を導体接続部３の収納穴に挿入する前に、ゴムユニット５Ａは、拡径治具（図示せず）によって拡径した状態で、一方の電力ケーブル２に挿通して逃がしておく。

次に、露出させたケーブル絶縁体２２同士を導電部材４Ａで連結する。具体的には、導電部材４Ａを構成する各分割片の引っ掛け部４２２及び溝部４２３を、それぞれケーブル絶縁体２２に形成された凹部２２２及び平坦部２２３に係合させて、各分割片を組付けて円筒状にする。

導体接続部３を跨いで導電部材４Ａを配置したら、導電部材４Ａの軸方向中央とゴムユニット５Ａの軸方向中央とが略合致する位置に拡径状態のゴムユニット５Ａを移動させ、拡径保持材を抜き取る。このとき、導電部材４Ａの大径部４１の外周に、ゴムユニット５Ａの内部半導電部５２を配置する。その結果、ゴムユニット５Ａは、収縮し、内部半導電部５２が大径部４１の外周に位置した状態で軸方向中央部に導電部材４Ａが嵌り込んで配置され、ケーブル絶縁体２２、ケーブル外部半導電層２３、及び導電部材４Ａに密着する。

≪用途≫
実施形態１の中間接続構造１Ａは、地中送電用などの各種の電力ケーブル線路において電力ケーブル２同士の接続箇所に好適に利用できる。中間接続構造１Ａは、地中布設される場合、マンホールや洞道内などに設置される。

≪効果≫
実施形態１に係る中間接続構造１Ａは、ゴムユニット５Ａが、主絶縁部５１と、内部半導電部５２と、外部半導電部５３とが一体に成形された成形物であるため、ゴムユニット５Ａの品質管理を工場で行うことができ、かつ現場にてゴムユニット５Ａを装着し易い。

上記中間接続構造１Ａは、導電部材４Ａに大径部４１を備えることで、大径部４１に対応して、導電部材４Ａの外周に配置される内部半導電部５２の外径が大きくなると共に、内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径が大きくなる。ゴムユニット５Ａにおける高電位側の電界は、内部半導電部５２の電位をＶ（Ｖ）、内部半導電部５２の外径をｄ（ｍｍ）、内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径をＤ（ｍｍ）とすると、Ｖ／｛（ｄ／２）×ｌｎ（Ｄ／ｄ）｝で求められる。この数式から求められるように、内部半導電部５２の外径ｄが大きくなると共に、主絶縁部５１の外径Ｄが大きくなることで、高電位側の電界を低減できる。

上記中間接続構造１Ａは、導電部材４Ａの大径部４１に対応して内部半導電部５２の外径が大きくなることに伴い、ゴムユニット５Ａの軸方向中央部に導電部材４Ａが嵌り込んで配置される。そのため、ゴムユニット５Ａは、導電部材４Ａによって軸方向の動きが規制される。ゴムユニット５Ａの軸方向の動きを規制できることで、電力ケーブル２の軸力に対する引留め力を向上でき、ゴムユニット５Ａが所定位置からずれることを抑制できる。ゴムユニット５Ａを所定位置で保持できることで、中間接続構造１Ａにおける絶縁性や耐水性を確保することができ、上記中間接続構造１Ａの信頼性を維持することができる。なお、ゴムユニット５Ａがエチレンプロピレンゴムで構成されると、ゴムユニット５Ａの軸方向中央部に導電部材４Ａが嵌り込んだ状態であってもゴムユニット５Ａを若干であれば動かすことができ、ゴムユニット５Ａを所定位置に位置合わせし易い。つまり、上記中間接続構造１Ａは、ゴムユニット５Ａを所定位置に位置合わせし易く、位置合わせ後は、ゴムユニット５Ａが電力ケーブル２に対して軸方向に動き難い。

＜実施形態２＞
実施形態２に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｂを図３に基づいて説明する。実施形態２に係る中間接続構造１Ｂは、導電部材４Ａにおける拡径領域４０ａの軸方向の長さが長く、ゴムユニット５Ａにおける内部半導電部５２の突出部５２２が、拡径領域４０ａの外周に位置している点が、実施形態１に係る中間接続構造１Ａと異なる。以下、実施形態２では、実施形態１との相違点を中心に説明する。なお、図３では、実施形態１と同様の機能を有する構成に実施形態１と同一の符号を付している。

導電部材４Ａは、実施形態１に係る導電部材４Ａに比較して、拡径領域４０ａにおける外径の拡径度合が緩く、かつ拡径領域４０ａの軸方向の長さが長い。そのため、平坦領域４０ｂの軸方向の長さが短い。大径部４１の外径は、実施形態１に係る大径部４１の外径とほぼ同じである。ここでの大径部４１の外径は、平坦領域４０ｂの外径である。なお、拡径領域４０ａの外径も、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径よりも大きい外径を有する。

この例では、ゴムユニット５Ａの内部半導電部５２は、平坦領域４０ｂの外周上に位置すると共に、拡径領域４０ａの外周上にも位置する。そのため、内部半導電部５２の両端部（突出部５２２）は、拡径領域４０ａの外径に対応して、径方向内方に向いている。

実施形態２に係る中間接続構造１Ｂは、実施形態１に係る中間接続構造１Ａの効果に加え、ゴムユニット５Ａの突出部５２２近傍の電界集中を低減できる。ゴムユニット５Ａは、内部半導電部５２の軸方向両端部において電界が集中し易い。この例では、内部半導電部５２の軸方向両端部に径方向内方に向かうような突出部５２２を備える。そのため、ケーブル導体２１から内部半導電部５２の突出部５２２にかけての等電位線の傾斜や屈曲状態をより緩やかな変化とすることができ、等電位線の間隔を広くできる。このことから、電界が集中し易いゴムユニット５Ａの突出部５２２近傍の電界集中を低減できる。内部半導電部５２の軸方向両端部における径方向内方に向かうような突出部５２２は、組物１０Ａ（図２右図参照）に装着する前の内部半導電部５２自体に径方向内方に向かうような突出部５２２を設けなくとも、導電部材４Ａに大径部４１を備えることで形成できる。

＜実施形態３＞
実施形態３に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｃを図４に基づいて説明する。実施形態３に係る中間接続構造１Ｃは、ケーブル絶縁体２２に窪み部２２４を備える点が、実施形態２に係る中間接続構造１Ｂと異なる。以下、実施形態３では、実施形態２との相違点を中心に説明する。なお、図４では、実施形態２と同様の機能を有する構成に実施形態２と同一の符号を付している。

電力ケーブル２は、露出されたケーブル絶縁体２２に窪み部２２４を備える。この窪み部２２４は、ケーブル絶縁体２２の端部に導電部材４Ａが設けられた状態において、導電部材４Ａの拡径領域４０ａに連続するように設けられる。具体的には、窪み部２２４は、導電部材４Ａの拡径領域４０ａに連続して電力ケーブル２の後端側に向かって径が小さくなる先端側傾斜面と、電力ケーブル２の軸方向に略沿った底面と、電力ケーブル２の後端側に向かって径が大きくなる後端側傾斜面とで形成される。窪み部２２４は、ケーブル絶縁体２２の全周に亘って連続して設けられている。

ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａ（図２右図参照）に装着される前は、実施形態２（実施形態１）と同様に、内径がケーブル絶縁体２２の外径に対応して軸方向に略一様である（図２左図参照）。ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａに装着されると、内部半導電部５２の両端部（突出部５２２）が、導電部材４Ａの拡径領域４０ａの外径に対応して、径方向内方に向く。このとき、ケーブル絶縁体２２に拡径領域４０ａに連続した窪み部２２４が形成されていることで、ゴムユニット５Ａの一部は、上記窪み部２２４に嵌り込んで配置される。窪み部２２４にゴムユニット５Ａが嵌り込むことに伴い、突出部５２２の先端が径方向内方に引っ張られて変位する。この突出部５２２の変位によって、ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａに装着された状態において、内部半導電部５２の突出部５２２が、実施形態２の場合に比較して、更に径方向内方に向かって突出する。

この例では、ゴムユニット５Ａのうち主絶縁部５１及び内部半導電部５２は、シリコーンゴムで構成されることが好ましい。シリコーンゴムは、比較的柔らかいゴムである。そのため、組物１０Ａにゴムユニット５Ａを装着すると、上記窪み部２２４にゴムユニット５Ａが嵌り込み易く、内部半導電部５２の突出部５２２の先端が径方向内方に変位し易い。

＜実施形態４＞
実施形態４に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｄを図５に基づいて説明する。実施形態４に係る中間接続構造１Ｄは、ケーブル絶縁体２２に傾斜部２２０を備える点が、実施形態１に係る中間接続構造１Ａと異なる。以下、本実施形態では、実施形態１との相違点を中心に説明する。図５では、実施形態１と同様の機能を有する構成に実施形態１と同一の符号を付している。

電力ケーブル２のケーブル絶縁体２２は、成形法の関係から偏心や偏肉が生じて周方向に厚みが不均一になることがある。そのため、ケーブル絶縁体２２は、厚みに裕度を持たせ、最小の規定外径（設計絶縁外径）よりも大きな外径（仕上がり絶縁外径）を有することがある。一方で、ゴムユニット５Ａは、設計絶縁外径に対応した一様な内径を有するものを用いたいという要望がある。ゴムユニット５Ａの内径が設計絶縁外径に対応していることで、電気的に安定した接続を行えるからである。また、ケーブル絶縁体２２の仕上がり絶縁外径にばらつきが生じた場合であっても、設計絶縁外径に対応した単一のゴムユニット５Ａを用意すればよく、ゴムユニット５Ａの品種を少なくできるからである。

そこで、露出されたケーブル絶縁体２２は、先端側の外径が設計絶縁外径となるような傾斜部２２０を備える。この傾斜部２２０は、仕上がり絶縁外径を有するケーブル絶縁体２２に対して、露出されたケーブル導体２１側が設計絶縁外径となるように切削加工などを施して形成される。傾斜部２２０は、細径側の外径が設計絶縁外径であり、太径側の外径が仕上がり絶縁外径である。傾斜部２２０の細径側の細径部２２１に、導電部材４Ａとの係合部（凹部２２２及び平坦部２２３）を備える。

ゴムユニット５Ａは、組物１０Ａ（図２右図参照）に装着される前は、実施形態１と同様に、内径がケーブル絶縁体２２の外径に対応して軸方向に略一様である（図２左図参照）。ゴムユニット５Ａの両端部は、組物１０Ａに装着されると、傾斜部２２０に対応して配置される。また、ゴムユニット５Ａの中央部は、組物１０Ａに装着されると、導電部材４Ａの大径部４１に対応して配置される。そのため、ゴムユニット５Ａは、傾斜部２２０によって落ち込む部分を有するものの、内部半導電部５２の外径がケーブル絶縁体２２の最大外径よりも小さくなることはない。よって、内部半導電部５２は、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径（仕上がり外径）と略同じ外径を有する導電部材の外周に配置された場合の内部半導電部の外径よりも大きい外径を有する。よって、高電位側の電界を低減できる。なお、導電部材４Ａの大径部４１の最大外径は、ケーブル絶縁体２２の最大外径（傾斜部２２０の太径側の仕上がり外径）よりも適宜大きくすればよい。

＜実施形態５＞
実施形態５に係る電力ケーブルの中間接続構造１Ｅを図６及び図７に基づいて説明する。実施形態５に係る中間接続構造１Ｅは、図７左図に示すように、組物１０Ｅに装着する前のゴムユニット５Ｅに、内部半導電部５２が軸方向全長に亘って径方向内方に膨らむ膨らみ部５４を備える点を特徴の一つとする。この例では、導電部材４Ｅの外径は、図７右図に示すように、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径と同等である。つまり、この例では、組物１０Ｅにおいて、露出されたケーブル絶縁体２２の外表面と、導電部材４Ｅの外表面とは、面一である。実施形態５に係る中間接続構造１Ｅは、上記二点が実施形態１に係る中間接続構造１Ａと異なる。以下、本実施形態では、実施形態１との相違点を中心に説明する。図６及び図７では、実施形態１と同様の機能を有する構成に実施形態１と同一の符号を付している。

導電部材４Ｅは、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径と同等の外径を有する。ケーブル絶縁体２２の端部には、ケーブル絶縁体２２の周方向に沿って凹部２２２及び平坦部２２３が形成されている。導電部材４Ｅの被覆端部４２には、ケーブル絶縁体２２の凹部２２２及び平坦部２２３に対応した形状の引っ掛け部４２２及び溝部４２３が形成されている。導電部材４Ｅは、図７右図に示すように、引っ掛け部４２２及び溝部４２３がそれぞれ凹部２２２及び平坦部２２３に係合された状態で、露出されたケーブル絶縁体２２と導体接続部３とで形成された空間に嵌め込まれる。

ゴムユニット５Ｅの内部半導電部５２は、軸方向全長に亘って径方向内方に膨らむ膨らみ部５４を備える。この例では、膨らみ部５４は、縮径領域５４ａと平坦領域５４ｂとを備える。縮径領域５４ａは、ゴムユニット５Ｅの中央側に向かって内径が漸次小さくなる領域である。平坦領域５４ｂは、縮径領域５４ａ同士を繋ぎ、内径が縮径領域５４ａにおける最小内径にて軸方向に一様な領域である。この例では、平坦領域５４ｂの長さは、内部半導電部５２の軸方向全長と略同じである。

組物１０Ｅに装着されたゴムユニット５Ｅは、図６に示すように、膨らみ部５４に対応して内部半導電部５２の外径が大きくなる。また、内部半導電部５２の径方向外方における主絶縁部５１の外径も大きくなる。組物１０Ｅにゴムユニット５Ｅを装着すると、内部半導電部５２に組物１０Ｅから径方向外方への力が作用し、膨らみ部５４が径方向外方に押し出されるからである。この例では、平坦領域５４ｂの長さが内部半導電部５２の軸方向全長と略同じである。そのため、組物１０Ｅにゴムユニット５Ｅが装着された状態において、内部半導電部５２の外径は、軸方向に一様な外径を有する。

実施形態５に係る中間接続構造１Ｅは、実施形態１に係る中間接続構造１Ａと同様に、内部半導電部５２の外径ｄが大きくなると共に、主絶縁部５１の外径Ｄが大きくなることで、高電位側の電界を低減できる。

膨らみ部５４は、内部半導電部５２が縮径領域５４ａに及ぶ長さであってもよい。この場合、組物１０Ｅにゴムユニット５Ｅを装着すると、内部半導電部５２の両端部（突出部５２２）は、縮径領域５４ａの内径に対応して、径方向内方に向くことになる。

導電部材４Ｅは、露出されたケーブル絶縁体２２の最大外径よりも大きい外径を有してもよい（図２右図を参照）。この場合、組物１０Ｅにゴムユニット５Ｅを装着すると、膨らみ部５４の内径と、導電部材４Ｅの外径との合計に対応して、内部半導電部５２の外径が大きくなる。

＜変形例＞
上述した実施形態１〜５では、導電部材が導電性材料からなるブロック状の一体物で構成される形態を説明したが、導電材料からなるテープ材を巻回することで導電部材を構成することもできる。このとき、ゴムユニットの径方向内方に位置する領域の径が大きくなるようにテープ材を巻回することで、導電部材に大径部を設けることができる。その他に、露出されたケーブル導体と導体接続部とで形成される段差部分を導電性材料からなるテープ材で埋め、このテープ材と導体接続部とを覆うように導電性材料からなる成形物を配置することもできる。

また、上述した実施形態１〜５では、露出されたケーブル絶縁体と導電部材とに、互いに係合する係合部を設ける形態を説明したが、露出されたケーブル絶縁体の端部の外周面を一様な径の円筒面とすると共に、軸方向に直交する端面を設け、両ケーブル絶縁体の端面同士の間を埋めるように導電部材を配置することもできる。

更に、上述した実施形態１〜４では、大径部に平坦領域を備える形態を説明したが、拡径領域以外を緩やかな円弧状領域とすることもできる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 電力ケーブルの中間接続構造
１０Ａ，１０Ｅ 組物
２ 電力ケーブル
２１ ケーブル導体
２２ ケーブル絶縁体
２２０ 傾斜部
２２１ 細径部
２２２ 凹部
２２３ 平坦部
２２４ 窪み部
２３ ケーブル外部半導電層
２４ ケーブル遮蔽層
２５ シース
３ 導体接続部
４Ａ，４Ｅ 導電部材
４０ａ 拡径領域
４０ｂ 平坦領域
４１ 大径部
４２ 被覆端部
４２２ 引っ掛け部
４２３ 溝部
５Ａ，５Ｅ ゴムユニット
５１ 主絶縁部
５２ 内部半導電部
５２１ 基部
５２２ 突出部
５３ 外部半導電部
５４ 膨らみ部
５４ａ 縮径領域
５４ｂ 平坦領域

Claims (6)

1. ケーブル導体と、ケーブル絶縁体と、ケーブル外部半導電層とが段階的に露出された先端部を有する一組の電力ケーブルと、
   露出された前記ケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
   前記導体接続部の外周を覆い、露出された前記ケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、
   前記両電力ケーブルの先端部と前記導体接続部と前記導電部材とを含む組物の外周に装着される筒状のゴムユニットとを備え、
   前記ゴムユニットは、
   主絶縁部と、
   前記主絶縁部の軸方向中央部に設けられ、前記主絶縁部と前記導電部材との間に介在されて前記導電部材に導通される内部半導電部と、
   前記主絶縁部の各端部側に設けられ、前記各ケーブル外部半導電層に接続される外部半導電部とを備え、
   前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径よりも大きい外径を有する大径部を備え、
   前記組物に装着する前の前記ゴムユニットは、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径に対応し、軸方向全長に亘って一様な内径を有し、
   前記組物に装着した後の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って前記大径部の外周上に位置する電力ケーブルの中間接続構造。
2. ケーブル導体と、ケーブル絶縁体と、ケーブル外部半導電層とが段階的に露出された先端部を有する一組の電力ケーブルと、
   露出された前記ケーブル導体同士を接続する導体接続部と、
   前記導体接続部の外周を覆い、露出された前記ケーブル絶縁体間に配置される筒状の導電部材と、
   前記両電力ケーブルの先端部と前記導体接続部と前記導電部材とを含む組物の外周に装着される筒状のゴムユニットとを備え、
   前記ゴムユニットは、
   主絶縁部と、
   前記主絶縁部の軸方向中央部に設けられ、前記主絶縁部と前記導電部材との間に介在されて前記導電部材に導通される内部半導電部と、
   前記主絶縁部の各端部側に設けられ、前記各ケーブル外部半導電層に接続される外部半導電部とを備え、
   前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体の最大外径と同等以上の外径を有し、
   前記組物に装着する前の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って径方向内方に膨らむ膨らみ部を備え、
   前記組物に装着した後の前記ゴムユニットは、前記内部半導電部が軸方向全長に亘って前記導電部材の外周上に位置する電力ケーブルの中間接続構造。
3. 前記導電部材は、導電性材料からなり、前記導電性材料の構成素材同士の境界面が存在しない一体物である請求項１又は請求項２に記載の電力ケーブルの中間接続構造。
4. 前記導電部材は、露出された前記ケーブル絶縁体を被覆する被覆端部を備え、
   露出された前記ケーブル絶縁体と前記被覆端部とは、互いに係合する係合部を備える請求項３に記載の電力ケーブルの中間接続構造。
5. 前記内部半導電部は、
   前記導電部材に接触する基部と、
   前記基部の軸方向両端部からそれぞれ径方向内方に向かって突出すると共に、前記導電部材に非接触である突出部とを備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電力ケーブルの中間接続構造。
6. 前記ゴムユニットは、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴムで構成される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電力ケーブルの中間接続構造。

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