CN109802351B - 全干式电缆终端和电缆组件及其制造、组装或改进方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全干式的电缆终端，包括：半导电结构(110)，所述半导电结构(110)包括允许电缆(200)延伸穿过的轴向孔(113)，所述半导电结构(110)还沿轴向方向包括第一轴向部(111)和第二轴向部(112)；绝缘结构(120)，所述绝缘结构(120)至少覆盖所述第二轴向部(112)的外周面的一部分；以及导电结构(130)，所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面。本发明还提供了一种电缆组件(10)、一种制造全干式的电缆终端(100)或用于改进全干式的电缆终端(100)的雷电冲击耐受水平的方法和一种制造或组装电缆组件(10)或用于改进电缆组件(10)的雷电冲击耐受水平的方法。

Description

全干式电缆终端和电缆组件及其制造、组装或改进方法

技术领域

本发明涉及一种全干式电缆终端、一种电缆组件、一种制造全干式电缆终端或用于改进全干式电缆终端的雷电冲击耐受水平的方法以及一种制造或组装电缆组件或用于改进电缆组件的雷电冲击耐受水平的方法。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

电力电缆终端被广泛应用于电缆和其他电气设备的连接。电缆终端通常包括充油式电缆终端和全干式电缆终端。相比较传统的充油式终端，全干式终端具有整体性强、安装方便、无内部填充绝缘油、无需维护、重量轻和安装位置灵活等优点。

全干式电缆终端总体上有两种不同的电场应力控制方式，其一称为应力管法，采用高介电常数的材料折射应力集中处的电场，使集中的电场分布变得分散，以达到降低电场的目的；其二称为几何形状法，在里面设置一个由半导电材料像硅橡胶等聚合物制成的大致截头圆锥形部件，简称应力锥，通过改变电场应力集中处的几何形状，从而达到降低电场的目的。

市场上的电缆终端必须满足相应电压等级的国家和国际标准。在这些标准里面，有工频耐压、局部放电、雷电冲击和恒压负荷循环等试验要求。相对充油式终端而言，在全干式电缆终端的外部尤其是半导电应力锥的外面电场强度要比充油式终端同样位置高出很多，另外，整个终端外绝缘电场分布也不均匀。在进行绝缘水平测试时像雷电冲击试验时，全干式终端的总体耐受水平要低于充油式终端。这直接导致全干式终端在更高电压等级上不能完全取代充油式终端的应用。

发明内容

然而，目前还没有能够解决全干式电缆终端的雷电冲击耐受水平较低的有效技术手段。

本申请意在提高全干式电缆终端的雷电冲击耐受水平。

本发明的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种具有改进的雷电冲击耐受水平的全干式电缆终端及其制造或改进方法。

本发明的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种包括上述全干式电缆终端的电缆组件及其制造、组装或改进方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种全干式的电缆终端，包括：

半导电结构，所述半导电结构包括允许电缆延伸穿过的轴向孔，所述半导电结构还沿轴向方向包括第一轴向部和第二轴向部；

绝缘结构，所述绝缘结构至少覆盖所述第二轴向部的外周面的一部分；以及

导电结构，所述导电结构至少覆盖所述第一轴向部的外周面。

优选地，所述第一轴向部包括大致截头圆锥形结构。

优选地，所述导电结构包括下述方面中的一者：

缠绕在所述第一轴向部的外周面上的金属网或带；

过盈配合在所述第一轴向部的外周面上的金属套筒；

覆盖所述半导电结构的全部或部分表面的金属涂层或高导电性聚合物涂层；以及

缠绕在所述第一轴向部的外周面上的金属线。

优选地，电缆终端还包括用于将所述导电结构接地的接地线。

优选地，所述导电结构由非磁性金属制成。

根据本发明的另一方面，提供了一种电缆组件，包括：

根据文中所述的全干式的电缆终端；以及

电缆，其中，所述电缆从所述电缆终端的第一轴向部一侧延伸穿过所述电缆终端的半导电结构的轴向孔，且所述半导电结构搭接在所述电缆的半导电层上，并且

其中，所述电缆终端的导电结构接地。

优选地，所述导电结构通过下述方式之一实现接地：

所述导电结构与所述电缆的金属护套电连接；以及

所述导电结构与已接地的电缆支架电连接。

优选地，所述电缆终端的绝缘结构和/或所述半导电结构覆盖所述电缆的绝缘层的至少一部分。

优选地，所述电缆的导体从所述电缆的绝缘层露出并压接有出线杆。

优选地，所述电缆的金属护套的端部设置有密封件，以防止水或其他物质进入到所述电缆的金属护套与所述电缆的半导电层之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造全干式的电缆终端或用于改进全干式的电缆终端的雷电冲击耐受水平的方法，包括：

提供半导电结构，所述半导电结构包括允许电缆延伸穿过的轴向孔，所述半导电结构还沿轴向方向包括第一轴向部和第二轴向部；

提供绝缘结构，所述绝缘结构至少覆盖所述第二轴向部的外周面的一部分；以及

提供导电结构，所述导电结构至少覆盖所述第一轴向部的外周面。

优选地，所述第一轴向部包括大致截头圆锥形结构。

优选地，所述导电结构包括金属涂层或高导电性聚合物涂层。

优选地，在提供所述绝缘结构之后，将所述金属涂层或高导电性聚合物涂层施加在所述第一轴向部的外周面上。

优选地，在提供所述绝缘结构之前，将所述金属涂层或高导电性聚合物涂层施加在所述半导电结构的全部或部分表面上。

优选地，所述方法还包括提供接地线，所述接地线与所述导电结构连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造或组装电缆组件或用于改进电缆组件的雷电冲击耐受水平的方法，包括：

提供半导电结构，所述半导电结构包括允许电缆延伸穿过的轴向孔，所述半导电结构还沿轴向方向包括第一轴向部和第二轴向部；

提供绝缘结构，所述绝缘结构至少覆盖所述第二轴向部的外周面的一部分；

提供导电结构，所述导电结构至少覆盖所述第一轴向部的外周面；

提供电缆并将所述电缆预处理成使得所述电缆的半导电层从所述电缆的金属护套露出；

使所述电缆从所述第一轴向部一侧延伸穿过所述半导电结构的轴向孔使得所述半导电结构搭接在所述电缆的半导电层上；以及

使所述导电结构接地。

优选地，使所述导电结构接地的步骤通过下述方式之一实现：

借助于接地线将所述导电结构与所述电缆的金属护套电连接；以及

借助于接地线将所述导电结构与已接地的电缆支架电连接。

优选地，在使所述电缆延伸穿过所述轴向孔之后，执行使所述导电结构至少覆盖所述半导电结构的第一轴向部的外周面的步骤。

优选地，所述导电结构包括金属网或带，且使所述导电结构至少覆盖所述第一轴向部的外周面的步骤包括将所述金属网或带缠绕在所述第一轴向部的外周面上。

优选地，所述导电结构包括金属套筒，使所述导电结构至少覆盖所述第一轴向部的外周面的步骤包括将所述金属套筒过盈配合在所述第一轴向部的外周面上。

优选地，所述方法还包括：在使所述电缆延伸穿过所述半导电结构的轴向孔之前，使所述电缆延伸穿过所述金属套筒。

优选地，所述导电结构包括金属线，使所述导电结构至少覆盖所述第一轴向部的外周面的步骤包括将所述金属线缠绕在所述第一轴向部的外周面上。

优选地，提供半导电结构的步骤和提供绝缘结构的步骤构成提供全干式的电缆终端的步骤。

根据本发明的一种或多种实施方式的全干式电缆终端、电缆组件及其制造、组装或改进方法的优点在于下述至少一者：本申请通过提高全干式电缆终端的半导电结构的导电性，提高了半导电结构在高频雷电冲击波下的通流能力和强制零电位，进而提高了全干式电缆终端和电缆组件的雷电冲击耐受水平；此改进方案能够在不修改(或最低限度地修改)原来模具的基础上，通过在施工时增加有限的(或甚至无需增加)施工步骤和部件就可以解决雷电冲击耐受水平低的问题。

通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得明显。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本发明的范围。

附图说明

这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本发明的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：

图1是根据相关技术的全干式电缆终端的示意性侧视截面图；

图2是预处理成待与全干式电缆终端相配合的电缆的示意性侧视立体图；

图3是图1中示出的全干式电缆终端与图2中示出的电缆配合在一起的示意性侧视图，其中，全干式电缆终端以截面形式示出；

图4是根据本申请的实施方式的电缆组件的示意性侧视图，其中，根据本申请的实施方式的全干式电缆终端以截面形式示出；以及

图5是图4中示出的电缆组件设置在电缆支架上的示意性侧视图。

应当理解，在所有这些附图中，相应的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的，未对附图中的所有部件进行标记。

具体实施方式

下文对优选实施方式的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明。

下面将参照图1至图3简要描述相关技术中的全干式电缆终端、电缆以及包括全干式电缆终端和电缆的电缆组件。

如图1所示，相关技术中的全干式电缆终端(下文中被简称为电缆终端)1主要由半导电结构11和绝缘结构12两部分构成，半导电结构11和绝缘结构12均可以呈大致筒形且半导电结构11以嵌套的方式固定在绝缘结构12内，因而允许电缆200(见图2)延伸穿过它们的轴向孔(未标识)，从而对经剥离处理的电缆的端头进行电气保护及耐候性保护。

如图2所示，电缆(例如高压电缆)200为多层结构，其由内到外依次可以包括导体210、绝缘层220、半导电层230、金属护套240和外护套250。通常，在导体210与绝缘层220之间还可以包括另一半导电层(未示出)。在这种情况下，为了加以区分，常将导体210与绝缘层220之间的半导电层称为内半导电层，将绝缘层220与金属护套240之间的半导电层230称为外半导电层。

在与电缆终端配合前，电缆200需要按照安装要求进行预处理。具体地，可以将导体210外侧的多层结构依次顺序剥离，使得导体210、绝缘层220、半导电层230、金属护套240和外护套250沿电缆200的轴向方向依次露出或延伸出，如图2所示。

当电缆终端1与电缆200配合在一起时，电缆200延伸穿过电缆终端1的轴向孔使得电缆终端1的半导电结构11可以搭接在电缆200的半导电层230的外周面上并使得导体210可以从电缆终端1延伸出。随后，从电缆终端1露出的导体210可以与出线杆260连接例如机械压接在一起。

在如图3所示出的相关技术中，如上所述，经绝缘水平测试如雷电冲击试验得知，该全干式电缆终端因其雷电冲击耐受水平有限而仍不能很好地适用于高电压等级的实际应用中。

为此，本申请提出了通过提高电缆终端的半导电结构的导电性来改善电缆终端的雷电冲击耐受水平。

具体地，将参照图4和图5对根据本申请的实施方式的全干式电缆终端(下文中被简称为电缆终端)100及包括该电缆终端100的电缆组件10的结构及其制造方法进行详细描述。

根据本申请的实施方式的全干式电缆终端100可以包括起控制电场均匀作用的半导电结构110、起外绝缘和耐气候功能的绝缘结构120以及增强半导电结构110导电性的导电结构130。

所述半导电结构110和绝缘结构120分别与上述半导电结构11和绝缘结构12的构型相同或大致相似。具体地，所述半导电结构110可以大致呈筒形并具有沿轴向方向延伸穿过半导电结构110的轴向孔113(如图4中的放大图所示)，以允许电缆200延伸穿过该半导电结构110。特别地，该轴向孔113的尺寸(例如内径)可以设置成稍小于电缆200的外半导电层230的尺寸(例如外径)，使得当电缆200延伸穿过轴向孔113时半导电结构110可以紧靠电缆200的半导电层230搭接，使得半导电结构110与电缆200的半导电层230紧密地配合在一起，优选地过盈配合在一起。

特别地，所述半导电结构110可沿其轴向方向包括两部分，第一轴向部111和第二轴向部112。如图4所示，第一轴向部111位于第二轴向部112的轴向右侧。通常情况下，所述第一轴向部111和所述第二轴向部112例如通过注橡成型一体成形。

所述第一轴向部111可以包括大致锥形结构，例如大致截头圆锥形结构，如图4中的放大图所示，所述大致截头圆锥形结构沿与第二轴向部112相反的方向渐缩。该大致截头圆锥形结构在实际应用中可以改变电场应力集中处的几何形状。另外，第一轴向部111的所述大致截头圆锥形结构可以有效地节约制造成本并且便于与导电结构130(下文中详细描述)的接合。当然，在其他实施方式中，第一轴向部111还可以包括任何其他适当形状的结构，例如包括大致圆筒形结构。另外，第二轴向部112还可以具有降低电场强度的目的。

相比金属如铜或银之类的优良导体，所述半导电结构110的电阻率要高得多，它们通常相差1～3个数量级甚至更多。特别地，作为示例，本申请的实施方式中所述的半导电结构或半导电材料的电阻率通常在20至100Ω·cm，优选为50Ω·cm。

所述绝缘结构120也可以呈大致筒形并且具有沿其纵向方向延伸的轴向孔(未标识)，以允许电缆200延伸穿过该绝缘结构120。该绝缘结构120大致从外侧包覆半导电结构110，例如可以包覆半导电结构120的第二轴向部112的外周面的至少一部分。在示出的实施方式中，绝缘结构120仅包覆或覆盖第二轴向部112的外周面。但在其他实施方式中，绝缘结构120也可以包覆第一轴向部111的至少一部分外周面甚至是全部外周面。此时，例如可以采用在设置绝缘结构120之前施加涂层的方式完成导电结构130的设置。当绝缘结构120与半导电结构110接合后，半导电结构110的轴向孔与绝缘结构120的轴向孔可以相互对准。

绝缘结构120可以带有伞裙，以更好地提供外绝缘保护和耐气候保护。

所述导电结构130可以设置在第一轴向部111的外周面上，特别地，所述导电结构130可以设置在第一轴向部111的大致截头圆锥形结构的外周面上，以增强半导电结构110的导电性能。此处，需要指出的是，“增强半导电结构110的导电性能”可以理解为：与未结合导电结构的半导电结构11相比，通过将导电结构130设置在半导电结构110上，提高了导电结构130与半导电结构110结合成的整体的导电性能。此处，还可以理解为：将半导电结构110上聚集的电荷快速引导接地，或者将半导电结构110的电位快速地或者恒定地保持在地电位。

当然，在其他实施方式中，所述导电结构130还可以覆盖电缆终端100的其他表面，例如覆盖第二轴向部112的至少部分外周面或覆盖半导电结构110的内周面等。甚至在本申请的另一实施方式中，导电结构130可以覆盖半导电结构110的全部表面。

如上所述，当电缆终端100与经预处理的电缆200配合在一起时，电缆200延伸穿过电缆终端100的轴向孔使得电缆终端100的半导电结构110搭接(例如过盈配合)在电缆200的半导电层230的外周面上并使得导体210从电缆终端100延伸出。随后，从电缆终端100露出的导体210与出线杆260连接例如机械压接在一起，以适于与其他电气设备电连接。

优选地，在经预处理的电缆200的金属护套240的端部(靠近电缆终端100)处可以设置有密封件例如缠绕有密封胶带，以防止水或其他物质进入到电缆200的金属护套240与电缆200的半导电层230之间。

参见图5，在电缆终端100与经预处理的电缆200配合在一起后，可以将导电结构130接地。优选地，可以通过将呈金属线形式的接地线140连接(例如焊接)在导电结构130与电缆200的金属护套240之间来实现所述接地。在其他实施方式中，可以通过各种其他方式将所述导电结构130与接地体可靠连接。

优选地，在电缆终端100与经预处理的电缆200配合在一起以形成电缆组件10后，可以将电缆组件10安置在电缆支架300上，并优选地由电缆支架300上的电缆包箍310固定，以待与其他电气设备电连接。特别地，所述电缆支架300可以接地，并且所述导电结构130可以通过与所述电缆支架300电连接来实现接地。

在优选实施方式中，绝缘结构120和半导电结构110可以由不同材料(例如橡胶材料)通过两次注橡成型完成制造。优选地，先制造半导电结构110，再将用于绝缘结构120的材料与半导电结构110模制在一起。

在实际应用中，导电结构130可以具有多种具体形式，因其具体形式的不同，其安装过程也有所不同。

特别地，在现场安装时，可先将固定在一起的半导电结构110和绝缘结构120例如采用推入或抽取芯绳的方法安装在电缆200上，如图3所示，随后再将导电结构130设置在半导电结构110上，如图4所示。在此情形下，绝缘结构120并未完全覆盖半导电结构110，通常，绝缘结构120仅覆盖半导电结构110的第二轴向部112的外周面的至少一部分。在该实施方式中，导电结构130可以为缠绕在第一轴向部111的外周面上的金属网或带。在该实施方式中，可以在半导电结构110和绝缘结构120与电缆200配合后，将所述金属网或带缠绕在第一轴向部111的外周面上，并使其接地，从而完成导电结构130的安装。

在另一实施方式中，所述导电结构130可以构造为金属套筒。优选地，所述金属套筒可以具有与半导电结构110的第一轴向部111的外锥形表面匹配的内锥形表面。在此实施方式中，可以先使电缆200延伸穿过所述金属套筒，随后再穿过固定在一起的半导电结构110和绝缘结构120，最后将所述金属套筒配合(例如过盈配合)在第一轴向部111上，从而完成导电结构130的安装。

在又一实施方式中，所述导电结构130可以构造为导电涂层，例如金属涂层或具有高导电性的聚合物(例如硅橡胶)涂层。需要指出的是，半导电结构110也可以由聚合物例如硅橡胶制成，此硅橡胶的电阻率可以约为50Ω·cm，而构成导电结构130的所述具有高导电性的硅橡胶涂层的电阻率可以约为5Ω·cm。

在导电结构130为涂层的情况下，所述涂层可以在将固定在一起的半导电结构110和绝缘结构120与电缆200配合之后施加至第一轴向部111的外周面，也可以在其二者配合前预先施加至第一轴向部111。特别地，可以在将绝缘结构120接合(例如通过注橡成型)设置在半导电结构110上之前将所述涂层施加在第一轴向部111上，甚至施加在半导电结构110的全部表面上，这可以免去现场安装过程中增添额外步骤。

在另一实施方式中，导电结构130可以构造为金属线，因而可以在将固定在一起的半导电结构110和绝缘结构120与电缆200配合之后，将所述金属线缠绕在第一轴向部111的外周面上。特别地，为了将金属线接地，可以将金属线的未进行缠绕的一端作为接地线连接(例如焊接)至电缆200的金属护套240。当然，也可以通过连接另一单独的接地线实现所述金属线的接地。

优选地，导电结构130可以由导电率优良的非磁性金属材料如铜或银制成。该导电结构130的内部尺寸与半导电结构110可以为过盈配合，且该导电结构130可以具有一定的厚度。

需要指出的是，本申请的各个实施方式中所述的半导电结构110、绝缘结构120和/或导电结构130均可以由如硅橡胶等聚合物材料制成。特别地，由于所述聚合物如硅橡胶中掺杂或复合的导电颗粒(例如碳颗粒)的含量不同而可以调节所述聚合物的导电性能。

本申请提出了一种增加半导电结构的导电性能的方法，使得半导电结构在高频雷电冲击波下，其通流能力得到提高，从而满足高电压等级下雷电冲击试验要求，即提高了全干式电缆终端的雷电冲击耐受水平。

试验已经证实，根据本申请的实施方式的技术方案可以提高全干式电缆终端的雷电冲击耐受水平。具体地，对于相关技术中的某一特定的全干式电缆终端而言，其雷电冲击水平仅能通过±550kV的试验，在±600kV就会产生闪络，而根据本申请所改进的全干式电缆终端可以通过±650kV的雷电冲击试验，其雷电冲击水平提高了约18％，特别是在负极性雷电冲击耐受水平方面有更加明显的改善。

显然，本申请还提供了一种用于提高全干式的电缆终端的雷电冲击耐受水平的方法和一种用于提高电缆组件的雷电冲击耐受水平的方法。

需要指出的是，根据本申请的一个实施方式所描述的特征可以毫无疑义地结合到另一实施方式中。

需要指出的是，除特别说明外，本申请的实施方式中所述的各个步骤的执行顺序并无先后限制，可以以任意顺序组合的方式执行。

需要指出的是，文中诸如前、后、左、右、上、下等方位术语的参考仅出于描述的目的，并不对本发明的实施方式在实际应用中的方向和取向构成限制。

尽管在此已详细描述了本发明的各种实施方式，但是应该理解，本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其他的变型和改型。所有这些变型和改型均落入本发明的范围内。

附图标记列表

1 相关技术的全干式电缆终端

11 相关技术的半导电结构

12 相关技术的绝缘结构

10 电缆组件

100 根据本申请的全干式电缆终端

110 半导电结构

111 第一轴向部

112 第二轴向部

113 轴向孔

120 绝缘结构

130 导电结构

140 接地线

200 电缆

210 电缆的导体

220 电缆的绝缘层

230 电缆的半导电层

240 电缆的金属护套

250 电缆的外护套

260 出线杆

300 电缆支架

310 电缆包箍。

Claims (23)

1.一种全干式的电缆终端(100)，包括：

半导电结构(110)，所述半导电结构(110)包括允许电缆(200)延伸穿过的轴向孔(113)以使得所述半导电结构(110)搭接在所述电缆的半导电层上，所述半导电结构(110)还沿轴向方向包括第一轴向部(111)和第二轴向部(112)；

绝缘结构(120)，所述绝缘结构(120)至少覆盖所述第二轴向部(112)的外周面的一部分；以及

导电结构(130)，所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面以增强所述半导电结构的导电性，并且所述导电结构接地。

2.根据权利要求1所述的全干式的电缆终端(100)，其中，所述第一轴向部(111)包括大致截头圆锥形结构。

3.根据权利要求1或2所述的全干式的电缆终端(100)，其中，所述导电结构(130)包括下述方面中的一者：

缠绕在所述第一轴向部(111)的外周面上的金属网或带；

过盈配合在所述第一轴向部(111)的外周面上的金属套筒；

覆盖所述半导电结构(110)的全部或部分表面的金属涂层或高导电性聚合物涂层；以及

缠绕在所述第一轴向部(111)的外周面上的金属线。

4.根据权利要求1或2所述的全干式的电缆终端(100)，还包括用于将所述导电结构(130)接地的接地线(140)。

5.根据权利要求1或2所述的全干式的电缆终端(100)，其中，所述导电结构(130)由非磁性金属制成。

6.一种电缆组件(10)，包括：

根据权利要求1至5中的任一项所述的全干式的电缆终端(100)；以及

电缆(200)，

其中，所述电缆(200)从所述电缆终端(100)的第一轴向部(111)一侧延伸穿过所述电缆终端(100)的半导电结构(110)的轴向孔(113)，且所述半导电结构(110)搭接在所述电缆的半导电层(230)上，并且

其中，所述电缆终端的导电结构(130)接地。

7.根据权利要求6所述的电缆组件，其中，所述导电结构(130)通过下述方式之一实现接地：

所述导电结构(130)与所述电缆的金属护套(240)电连接；以及

所述导电结构(130)与已接地的电缆支架(300)电连接。

8.根据权利要求6或7所述的电缆组件(10)，其中，所述电缆终端(100)的绝缘结构(120)和/或所述半导电结构(110)覆盖所述电缆的绝缘层(220)的至少一部分。

9.根据权利要求6或7所述的电缆组件(10)，其中，所述电缆的导体(210)从所述电缆的绝缘层(220)露出并压接有出线杆(260)。

10.根据权利要求6或7所述的电缆组件(10)，其中，所述电缆的金属护套(240)的端部设置有密封件，以防止水或其他物质进入到所述电缆的金属护套(240)与所述电缆的半导电层(230)之间。

11.一种制造全干式的电缆终端(100)或用于改进全干式的电缆终端(100)的雷电冲击耐受水平的方法，包括：

提供半导电结构(110)，所述半导电结构(110)包括允许电缆(200)延伸穿过的轴向孔(113)以使得所述半导电结构(110)搭接在所述电缆的半导电层上，所述半导电结构(110)还沿轴向方向包括第一轴向部(111)和第二轴向部(112)；

提供绝缘结构(120)，所述绝缘结构(120)至少覆盖所述第二轴向部(112)的外周面的一部分；以及

提供导电结构(130)，所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面以增强所述半导电结构的导电性，并且所述导电结构接地。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第一轴向部(111)包括大致截头圆锥形结构。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述导电结构(130)包括金属涂层或高导电性聚合物涂层。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在提供所述绝缘结构(120)之后，将所述金属涂层或高导电性聚合物涂层施加在所述第一轴向部(111)的外周面上。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，在提供所述绝缘结构(120)之前，将所述金属涂层或高导电性聚合物涂层施加在所述半导电结构(110)的全部或部分表面上。

16.根据权利要求11至15中的任一项所述的方法，还包括提供接地线(140)，所述接地线(140)与所述导电结构(130)连接。

17.一种制造或组装电缆组件(10)或用于改进电缆组件(10)的雷电冲击耐受水平的方法，包括：

提供半导电结构(110)，所述半导电结构(110)包括允许电缆(200)延伸穿过的轴向孔(113)，所述半导电结构(110)还沿轴向方向包括第一轴向部(111)和第二轴向部(112)；

提供绝缘结构(120)，所述绝缘结构(120)至少覆盖所述第二轴向部(112)的外周面的一部分；

提供导电结构(130)，所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面以增强所述半导电结构的导电性；

提供电缆(200)并将所述电缆(200)预处理成使得所述电缆的半导电层(230)从所述电缆的金属护套(240)露出；

使所述电缆(200)从所述第一轴向部(111)一侧延伸穿过所述半导电结构(110)的轴向孔(113)使得所述半导电结构(110)搭接在所述电缆的半导电层(230)上；以及

使所述导电结构(130)接地。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，使所述导电结构(130)接地的步骤通过下述方式之一实现：

借助于接地线(140)将所述导电结构(130)与所述电缆的金属护套(240)电连接；以及

借助于接地线(140)将所述导电结构(130)与已接地的电缆支架(300)电连接。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，在使所述电缆(200)延伸穿过所述轴向孔(113)之后，执行使所述导电结构(130)至少覆盖所述半导电结构(110)的第一轴向部(111)的外周面的步骤。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述导电结构(130)包括金属网或带，且使所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面的步骤包括将所述金属网或带缠绕在所述第一轴向部(111)的外周面上。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述导电结构(130)包括金属套筒，使所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面的步骤包括将所述金属套筒过盈配合在所述第一轴向部(111)的外周面上。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括：在使所述电缆(200)延伸穿过所述半导电结构(110)的轴向孔(113)之前，使所述电缆(200)延伸穿过所述金属套筒。

23.根据权利要求19所述的方法，其中，所述导电结构(130)包括金属线，使所述导电结构(130)至少覆盖所述第一轴向部(111)的外周面的步骤包括将所述金属线缠绕在所述第一轴向部(111)的外周面上。

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