JP2008517577A - 幾何学的な応力緩和要素を高電圧ケーブル終端部に付与する方法 - Google Patents

Abstract

終端処理された電気ケーブル（１０）に幾何学型応力緩和要素（５０）を付与するための方法が提供される。ケーブル（１０）は、少なくとも１つの同軸絶縁体層（１４）で包囲された導体（１２）と、半導体（１６）と、接地ワイヤ（１８）と、ケーブル外被（２１）とを含有する。最初に、終端処理されたケーブルはテーパー状にされ、導体（１２）の一部が露出されて絶縁材（１４）の外側に突出し、絶縁材が半導体（１６）の外側に突出し、半導体が導電性ワイヤ（１８）の外側に突出する。幾何学的なストレスコーン（５０）は、常温収縮チューブ（７０）上に予め装着される。終端処理されたテーパー状ケーブルは、常温収縮チューブ（７０）に挿入される。常温収縮チューブ（７０）は除去され、幾何学的なストレスコーン（５０）がテーパー状ケーブル上に崩落する。ケーブル（１０）は、高電圧の供給に関して評価される。

Description

本発明は、応力緩和要素を高電圧電気ケーブルの終端部に付与する方法、より特別には、幾何学型応力緩和要素を終端部に付与するための常温収縮（ｃｏｌｄ−ｓｈｒｉｎｋ）技術の使用に関する。

電力ケーブルは至るところに存在し、巨大な電力網またはネットワークを通して電力を分配し、発電所から電力消費者に電気を運ぶために使用される。電力ケーブルは、導体（通常は銅またはアルミニウム、そして通常はマルチストランドチューブ）からなることを特徴とし、半導体および１つまたは複数の絶縁材料層によって包囲され得る。金属ワイヤは半導体のまわりにらせん状に巻き付けられて、接地ワイヤとしての役割を果たすことができ、ケーブル外被は、構造全体を包囲して電気ケーブルを保護する。電力ケーブルは、高電圧（約５０，０００ボルトよりも高い）、中間電圧（約１，０００ボルトと約５０，０００ボルトの間）、または低電圧（約１，０００ボルトよりも低い）に耐えるように構成することができる。

電力ケーブルは電力網を通って電力消費者まで経路が定められているので、多くの場合、電気設備へ接続するために電気ケーブルを周期的に終端処理することが必要である、または望ましい。通常、終端部を使用して、絶縁電気ケーブルと、遮蔽されていない非絶縁導体との間の電気接続を行う。終端装置は、絶縁ケーブルの端部に適合する。

電力ケーブルが終端処理される場合、いくらかの所定の長さのケーブル外被およびいくらかの所定の長さのケーブル半導体を除去することによって、導体が露出される。通常、接地ワイヤは、ケーブル外被の回りに収集して集められ、半導体を接地する。絶縁体と半導体との間の分離距離は、１００％の電位である活線、および０％の電位である接地された半導体からの沿面距離を提供する。

電気ケーブルの終端部は、ケーブルの電気特性の急激な不連続を形成する。また終端部は、気体、水分、および粒子を含有する可能性が最も高い周囲条件にケーブル絶縁材を曝露する。また曝露された導体は、腐食の影響を受けやすい。ケーブルの半導体層の不連続性は、半導体端部における絶縁材の最大電圧勾配（距離あたりのボルト数、ボルト／インチなど）を増大させる。また不連続性は、得られる電場の形状および電気的な応力を変化させ、絶縁材が破壊する危険性を増大させる。したがって、終端装置の１つの機能は、とりわけ、電気ケーブルに不連続が存在する場合に発生する電場および電気的な応力の変化を補償することである。また終端装置は、終端処理された端部を周囲条件から保護する機能も果たす。

「湿式」タイプおよび「乾式」タイプの２つの一般的な種類の終端装置がある。湿式終端装置では、絶縁体は通常、半導体層の終端処理された端部に適用された応力緩和要素を含有する。通常、油などの適切な誘電材料が、ケーブルと絶縁体の内壁との間の空洞を満たす。乾式終端装置では、絶縁体は通常、ケーブル絶縁材に対して、そして通常はケーブル半導体に対して締まりばめを提供する内径を有する応力緩和要素を含有する。湿式または乾式終端装置と共に使用するための２つの一般的な種類の応力緩和要素、（１）容量型応力緩和要素および（２）幾何学型応力緩和要素がある。

容量型応力緩和要素は非圧縮性エラストマーから構成することができ、設計が略円筒形のチューブである。終端処理された電気ケーブルから生じる電場および電気的な応力を管理するために、容量型応力緩和要素は主として材料の選択に依存している。有用な材料は良好な絶縁体でなければならず、大きい誘電率を有する。例えば、中間電圧（例えば、１５ｋＶ）の電気終端部では、容量型応力緩和要素の誘電率は、約１２よりも大きくなければならない。高電圧（例えば、６９ｋＶ）の電気終端部では、誘電率は約２０よりも大きくなければならない。容量型応力緩和要素（口語では「ハイＫチューブ（ｈｉｇｈ Ｋ ｔｕｂｅ）」と呼ばれることも多い）は低電圧および中間電圧の用途では有用であるが、高電圧の用途ではあまり効果的ではない。ハイＫチューブは６９ｋＶ終端システムのために市販されているが、高電圧においてハイＫチューブ壁が電気的な応力のために破裂しやすいことは当業者によって一般に理解されている。

幾何学型応力緩和要素は、終端処理されたケーブルから生じる電場および電気的な応力を管理するためにその幾何学的な設計および材料の種類に依存している。１つの設計では、幾何学的な応力緩和要素は円錐形状であり、絶縁体に埋め込まれた半導体電極を含有する。

常温収縮技術は、容量性応力緩和要素を付与するために使用されている。例えば、ハイＫチューブは、１５ｋＶ、３９ｋＶ、および６９ｋＶの終端システムのために常温収縮チューブに予め装着されている。例えば、６９ｋＶシステムでは、約１１〜２５である誘電率を有するＥＰＤＭで製造されたハイＫチューブなどの容量型応力緩和要素は、約０．２００インチ（５ｍｍ）の厚さであり得る。ハイＫチューブの長さは、通常、チューブの誘電率によって決定される。当業者は理解できるように、常温収縮チューブは市販されており、０．２００インチ厚のハイＫチューブを支持することができる。

高電圧電気ケーブルでは、ケーブルを終端処理するために使用される様々な部品のサイズは、中間電圧または低電圧終端装置と比べて大幅に増大し得る。このサイズの増大は、幾何学型応力緩和要素に対して特に当てはまる。より大きい応力緩和要素では、チューブに課せられる圧縮応力の増大のために、常温収縮チューブを使用して終端部に応力緩和要素を付与することがより困難になる。

幾何学型応力緩和要素を終端処理された電気ケーブルに電流場で取り付ける方法は、数人の労力を必要とし、カムアロング（ｃｏｍｅ−ａ−ｌｏｎｇ）などの特殊な装置の使用を必要とする。通常の方法では、終端処理されたケーブルは潤滑化され、幾何学型応力緩和要素は、カムアロングを使用して、潤滑化された終端処理ケーブルへ押し付けられる。この取付け方法は労働集約的な傾向があり、取付け誤差を起こしやすい。

また終端部は、通常、複数のスカートを含有するであろう。伝統的に、スカートは絶縁体で予備成形されており、組み合わされたものが終端部に取り付けられる。例えば、磁器製ハウジングを用いる終端部は、通常、終端部の上部から底部までの距離を増大させるために所定の数の予備成形された磁器製スカートを含有し得る。
米国特許第３５１５７９８号明細書 米国特許第５６７０２２３号明細書 米国特許第５９２５４１７号明細書

従って、幾何学型応力要素の終端処理高電圧電気ケーブルへの取付け方法を進歩させることが必要とされている。そして、所定の数のスカートから離れて、特定の電圧階級に対する所望のインパルス性能を達成するために必要とされる所望の数のスカートの取付けにおける柔軟性をユーザーに与えることも必要とされている。

１つの態様では、本発明は、幾何学型応力緩和要素を電気ケーブルに付与する方法に関する。電気ケーブルは、少なくとも１つの同軸のケーブル絶縁材層により包囲された導体と、ケーブル半導体と、接地導電性ワイヤと、ケーブル外被とを含む。該方法は、以下のステップ：（１）電気ケーブルを終端処理するステップと、（２）ケーブル外被の一部を除去することと、接地導電性ワイヤを収集することと、ケーブル絶縁材の一部が露出されて半導体から突出し、ケーブル半導体の一部が露出されてケーブル外被から突出するようにケーブル半導体の一部を除去することとを含む、終端処理された電気ケーブルをテーパー状にするステップと、（３）穴を有する常温収縮チューブ上に予め装着された幾何学型応力緩和要素であって、絶縁体中に埋め込まれた半導体電極を含む応力緩和要素を提供するステップと、（４）終端処理された電気ケーブルのテーパー状端部を常温収縮チューブの穴の中に配置するステップと、（５）ケーブル半導体の一部およびケーブル絶縁材の一部の上に応力緩和要素が配設されるように常温収縮チューブを除去するステップとを含む。電気ケーブルは、高電圧の供給に関して評価される。

もう１つの態様では、本発明は、予備延伸チューブに配設されたスカートを含むモジュラースカートシステムに関し、組み合わせたものが常温収縮チューブ上に予め装着される。

さらにもう１つの態様では、本発明は、高電圧電気ケーブルの終端部において使用されるスカートの数をユーザーが制御するための方法に関する。ケーブル終端部は、露出されたケーブル絶縁材を有する終端処理されたケーブルを含む。該方法は、以下の：（１）予備延伸チューブ上に配設されたスカートを含むモジュラースカートシステムを提供し、組み合わせたものが常温収縮チューブ上に予め装着されるステップと、（２）スカートおよび予備延伸チューブがケーブル上で収縮するように常温収縮チューブを除去することによって、モジュラースカートシステムを、露出したケーブル絶縁材に付与するステップとを含む。

本発明の１つの利点は、幾何学型応力緩和要素、この場合にはストレスコーンを、カムアロングを用いずに終端処理高電圧ケーブルに付与できるようにすることである。本発明の付与方法は、電流場の取付け方法よりも労働集約性が低い。ストレスコーンは常温収縮コア上に予め装着されているので、ストレスコーンを取り付けるためにカムアロングは必要とされない。

本発明のもう１つの利点は、付与方法が単に常温収縮チューブを除去する作業を必要とするだけなので、幾何学型応力緩和要素の取付け誤差を最小限にできることである。

本発明のさらにもう１つの利点は、モジュラースカートシステムの使用によって、そして常温収縮技術による終端処理された電気ケーブルへのモジュラースカートシステムの付与によって提供される利便性である。

本発明は、以下の図面を参照してよりよく説明され得る。

図面は理想化されており、一定の縮尺で描かれたものではなく、説明の目的だけが意図される。寸法に関して以下の詳細な説明で使用される全ての数値は、「約」という語で修飾される。

実例となる実施形態の以下の詳細な説明では、その一部を形成する添付図面が参照され、図面には本発明が実施され得る特定の実施形態が実例として示される。他の実施形態も使用可能であり、本発明の範囲から逸脱することなく構造的または論理的な変化が成され得ることは理解されるべきである。従って、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈されてはならず、本発明の範囲は特許請求の範囲によって定義される。

ここで図面、より特別には図１を参照すると、幾何学型応力緩和要素５０、この場合にはストレスコーンが、常温収縮チューブ７０に予め装着されている。応力緩和要素は機械的に拡張されて、常温収縮チューブに装着され得る。この特定の応力緩和要素は、乾式終端装置において使用することができる。応力緩和要素５０は、第１の絶縁体５２、半導体電極５４、および第２の絶縁体５６を有する。応力緩和要素は、成形などの従来の技法を用いて製造することができる。１つの実施形態では、図１のストレスコーンは、５００ミリメートル（ｍｍ）の長さを有する。コーンの最大厚さは、その中心線から測定したときに７０ｍｍである。第１および第２の絶縁体は、２である最小誘電率を有する。第１および第２の絶縁体は、６である最大誘電率を有する。半導体電極の体積抵抗率は、１０，０００ｏｈｍ−ｃｍである。この特定のストレスコーンは、４キログラム（ｋｇ）の質量を有する．

図２は、常温収縮チューブ８０に予め装着されたもう１つの典型的な幾何学型応力緩和要素６０、この場合もストレスコーンを示す。この特定の応力緩和要素は、乾式または湿式のいずれかの終端装置において使用することができる。応力緩和要素６０は絶縁体６２および半導体電極６４を有し、成形などの従来の技法を用いて製造することができる。１つの実施形態では、図２のストレスコーンは、６００ｍｍの長さを有する。コーンの最大厚さは、その中心線から測定したときに４５〜５０ｍｍである。１つの実施形態では、絶縁体は２である最小誘電率を有する。もう１つの実施形態では、絶縁体は６である最大誘電率を有する。半導体電極の体積抵抗率は、１０，０００ｏｈｍ−ｃｍである。ストレスコーンは、２ｋｇの質量を有する。

図１および２の典型的な実施形態は設計が円錐形であり、質量のために、ハイＫチューブまたはスプライスと比較して、常温収縮コアに相当な量のフープ応力を課する。スプライスは、高電圧用途において使用されるものでも、一般にスプライスの長さ全体にわたって質量をより均等に分配するように設計される。スプライスは通常、入ってくる電気ケーブルが少なくとも１つの出て行く電気ケーブルに接続される電力分配システムの部分を指す。

図１および２の実施形態では、常温収縮チューブに対するフープ応力は、ストレスコーンの最も太い部分の周りに集中される。常温収縮技術を使用して、大きく不均一な圧縮応力を常温収縮チューブに課する図１および２のストレスコーンなどの大きい構成要素を付与することは、著しい技術的課題となり得る。

１つの実施形態では、幾何学型応力緩和要素は、エラストマー材料で製造される。本明細書において使用する場合、「エラストマー」という用語は、通常、その元の長さを越えて伸張され、そして解放されるとその元の長さのパーセント、好ましくはほぼその元の長さまで収縮される能力を有する熱可塑性または熱硬化性ポリマーを意味する。典型的な適切なエラストマー材料としては、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー（すなわち、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴム）、ポリウレタンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリクロロプレン（ネオプレン）、ニトリルゴム、ブチルゴム、およびポリスルフィドゴムが挙げられる。

幾何学型応力緩和要素の半導体電極は、カーボンブラックを上記のエラストマーに添加することにより製造することができる。エラストマーに添加されるカーボンブラックの量は、その導電性に影響を与える。カーボンブラックの代わりに他の導電性材料を用いることもできる。１つの実施形態では、半導体電極の最小体積抵抗率は５０ｏｈｍ−ｃｍである。もう１つの実施形態では、半導体電極の最大体積抵抗率は、１０，０００ｏｈｍ−ｃｍである。当業者は、所望の体積抵抗率を達成するためにエラストマーに添加することが必要であるカーボンブラックまたは他の導電性材料の量を決定することができる。

図３は、一端が終端処理された高電圧電気ケーブル１０と共に使用するための典型的な終端装置１の一部を示す。この図は、進行中のストレスコーンの付与を示す。電気ケーブルは、同軸絶縁材層１４により包囲された中央導体１２を含有する。半導体１６は、絶縁材を同軸的に包囲する。接地ワイヤ１８は半導体を包囲し、ケーブル外被２１は接地ワイヤを包囲する。終端処理された電気ケーブルは、ケーブル外被の一部が除去されてケーブル半導体の一部が露出され、接地ワイヤが収集して集められ、そして半導体の一部が除去されて絶縁材の一部が露出されるようにテーパー状にされている。通常、接地ワイヤは、接地端子への接続のための接地リード線に形成される。所望される場合には、露出されたケーブル絶縁材に半導体材料を適用して、ケーブル半導体を延長してもよい。半導体材料は、ケーブル半導体に最も近い領域で、ケーブル絶縁材にスプレーまたは塗装され得る。典型的な半導体材料は、黒鉛を含有し得る。

終端処理された電気ケーブルは、常温収縮チューブ２３の穴の内部に位置する。ストレスコーン２０は、常温収縮チューブに予め装着されている。常温収縮チューブに予め装着される際、応力緩和要素は拡張された状態にあり、チューブに圧縮応力（「フープ応力」とも呼ばれる）を与える。ストレスコーンは、絶縁材２０ｂに埋め込まれた半導体電極２０ａを含む。ストレスコーンは、その付随の常温収縮チューブと共に、大体、ケーブル絶縁材およびケーブル半導体上に配置される。

ストレスコーンを終端処理およびテーパー状電気ケーブルに取り付ける間に、連続ストリップ２３ａを引っ張ることによって常温収縮チューブは除去される。ストリップが引っ張られると、常温収縮チューブは徐々に巻き解かれ、ストレスコーンは徐々に収縮して、下にあるケーブル絶縁材およびケーブル半導体の外側表面を捉える。応力緩和要素が終端処理されたケーブルに取り付けられると、ストレスコーンの半導体電極２０ａは、電気ケーブルの半導体１６と接触する。１つの実施形態では、ストレスコーンの半導体電極は、前者が後者を有効に延長するような形でケーブル半導体と接触するので、終端処理された電気ケーブルから生じる等電位線は、その濃度を最小限にするようにより良く管理される．

また図３は、テーパー状電気ケーブルの露出された絶縁材に搭載された多数のスカート２８も示す。スカートは絶縁体の機能を果たし、終端装置の一方の端部から他方の端部まで電流が流れなければならない距離を延長する際に有効である。スカートは、ケーブル絶縁材に押し付けることによって一つずつ搭載され得る。代替の方法は、モジュラースカートシステムが使用される図４に関連して以下に議論される。１つの実施形態では、スカート材料は上記のエラストマーから作られる。当業者は理解し得るように、使用されるスカートの数は、電圧階級のために所望されるインパルス性能に依存する。

ここで図４を見ると、モジュラー２スカートシステムが示されている。スカート７８は予備延伸チューブ７６に装着され、組み合わせたものが常温収縮チューブ７３に装着される。１つの実施形態では、スカートを予備延伸チューブに装着するために機械的な方法が使用される。モジュラー２スカートシステムが示されるが、任意の数のスカートを予備延伸チューブに装着することができる。例えば、他のシステムは、モジュラー４スカート、モジュラー６スカート、およびモジュラー８スカートシステムを含み得る。奇数のスカートを使用することもできる。

１つの実施形態では、予備延伸チューブは、上記のエラストマーから作られる。予備延伸チューブは通常、設計が円筒形であり、その長さに沿って実質的に均一な壁厚を有する。モジュラースカートシステムの終端処理ケーブルへの取付けの間に潤滑剤が使用される場合、潤滑剤は、ケーブル絶縁材または予備延伸チューブによって実質的に吸収されない。

モジュラースカート設計の利点は、ユーザーが所望の数のスカートを終端部に取り付けて、特定の電圧階級の所望のインパルス要求を達成できるようにすることである。従って、モジュラースカートは、これまで行われたように絶縁体の一部として成形された所定の数のスカートを有する在庫の絶縁体を抑制する必要性を低減する。例えば、ユーザーは、予備成形された１つのスカート、予備成形された２つのスカート、予備成形された３つのスカートなどのシステムを別個に棚卸しする必要がない。「予備成形」とは、スカートおよび予備延伸チューブなどが１つのユニットとして成形されることを意味する。モジュラースカートにより、ユーザーは、インパルス要求を満たすためにスカートの数を拡張する柔軟性を有する。モジュラースカートシステムのもう１つの利点は、常温収縮チューブの使用により終端処理された電気ケーブルへ付与するのが容易なことである。

終端装置の取付けを完了するために様々な他のステップが必要とされ得る。例えば、機械装置などのハードウェアは、終端処理された電気ケーブルに取り付けられることが必要とされ得る。また、応力緩和要素を取り付ける前、そしてスカートまたはモジュラースカートシステムを取り付ける前に潤滑剤を終端処理ケーブルに施すことができる。適切な潤滑剤は、ケーブル絶縁材によって、ケーブル半導体によって、または応力緩和要素によって実質的に吸収されないものである。

ここで本発明において使用するための常温収縮チューブを見ると、略円筒形である。１つの典型的な実施形態では、常温収縮チューブは、その長さに沿ってらせん状に溝が付けられている。連続的な溝は、常温収縮チューブが連続リボンに引き出されることを可能にし、これは、常温収縮チューブの穴、すなわちチューブと電気ケーブルの間を通って除去される。適切な常温収縮チューブは、米国特許第３５１５７９８号明細書（シーベルト（Ｓｉｅｖｅｒｔ））［特許文献１］、米国特許第５６７０２２３号明細書（サドロ（Ｓａｄｌｏ）ら）［特許文献２］、および米国特許第５９２５４１７号明細書（サドロら）［特許文献３］において開示される。

より大きい圧力に耐えることができるために、特に有用な常温収縮チューブは、米国特許第５９２５４１７号明細書の図６に開示される。図６は、支持部材５０を有するリボン３０から製造された常温収縮チューブを示す。その中には、支持部材５０がリボン３０の長さに沿って長手方向に延在することが記載されている。支持部材５０は、好ましくは、リボン３０の残りを形成する材料よりも大きい強度および温度耐性を有する。リボン３０に支持部材５０を含ませると、高電圧ケーブル用の幾何学的な応力緩和要素の高い圧力など、大きな直径の延伸された弾性物体の高い圧力を受けたときに、早すぎる崩落に対して増大された耐性を示すチューブが形成される。支持部材５０は、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー）樹脂などの熱可塑性材料であり得るが、リボン３０の残りは、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性材料で形成される。１つの実施形態では、支持部材５０は、リボン３０の本体と共に、同時押出しされる。リボン３０を形成する他の方法は当業者によって認識されることが可能であり、本発明の範囲内に包含される。

乾式終端装置において使用するための常温収縮チューブ上に予め装着された典型的な幾何学的なストレスコーンの略断面図である。 湿式または乾式のいずれかの終端装置において使用するための常温収縮チューブに予め装着されたもう１つの典型的な幾何学的なストレスコーンの略断面図である。 終端装置の一部として幾何学的なストレスコーンを支持している常温収縮チューブの内部に挿入された電気ケーブルの断面部分を有する平面図である。 高電圧電気ケーブルにおいて使用するための典型的なモジュラー２スカートシステムの略断面図であり、スカートは常温収縮チューブ上に予め装着されている。

Claims (19)

1. 少なくとも１つの同軸のケーブル絶縁材層で包囲された導体と、ケーブル半導体と、接地導電性ワイヤと、ケーブル外被とを含む電気ケーブルに、幾何学型応力緩和要素を付与する方法であって、
   前記電気ケーブルを終端処理するステップと、
   前記終端処理された電気ケーブルをテーパー状にするステップであって、
   前記ケーブル外被の一部を除去することと、
   前記接地導電性ワイヤを収集することと、
   前記ケーブル絶縁材の一部が露出されて半導体から突出し、前記ケーブル半導体の一部が露出されて前記ケーブル外被から突出するように前記ケーブル半導体の一部を除去することと、
   を含むステップと、
   穴を有する常温収縮チューブ上に予め装着された幾何学型応力緩和要素であって、絶縁体中に埋め込まれた半導体電極を含む応力緩和要素を提供するステップと、
   前記終端処理された電気ケーブルのテーパー状端部を前記常温収縮チューブの穴の中に配置するステップと、
   前記ケーブル半導体の一部および前記ケーブル絶縁材の一部の上に前記応力緩和要素が配設されるように前記常温収縮チューブを除去するステップと、
   を含み、前記電気ケーブルが高電圧の供給に関して評価される方法。
2. 前記常温収縮チューブを除去するステップの後、前記応力緩和要素の半導体電極が前記ケーブル半導体と接触する請求項１に記載の方法。
3. 前記終端処理された電気ケーブルをテーパー状にするステップの後、さらに、前記露出したケーブル絶縁材の前記ケーブル半導体に最も近い部分に半導体材料のコーティングを施すステップを含む請求項１に記載の方法。
4. 前記半導体材料のコーティングが、スプレー塗装によって施される請求項３に記載の方法。
5. 前記半導体材料が黒鉛を含む請求項４に記載の方法。
6. 前記電気ケーブルを終端処理するステップの後、さらに、前記ケーブル絶縁材上に少なくとも１つのスカートを取り付けるステップを含む請求項１に記載の方法。
7. 前記スカートおよび予備延伸チューブの少なくとも１つが、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、ポリウレタンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される高分子材料から製造される請求項６に記載の方法。
8. 前記終端処理された電気ケーブルのテーパー状端部を前記常温収縮チューブの穴の中に配置するステップの前に、さらに、前記ケーブル半導体の少なくとも一部および前記ケーブル絶縁材の少なくとも一部に潤滑剤を施すステップを含む請求項１に記載の方法。
9. 前記潤滑剤が、前記ケーブル絶縁材、前記ケーブル半導体、または前記幾何学的な応力緩和要素によって実質的に吸収されない請求項８に記載の方法。
10. 前記幾何学的な応力緩和要素の絶縁体が、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、ポリウレタンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される高分子材料から製造される請求項１に記載の方法。
11. 前記幾何学的な応力緩和要素の半導体電極がカーボンブラックを含む高分子材料から製造され、前記高分子材料が、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、ポリウレタンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される請求項１に記載の方法。
12. 前記応力緩和要素の絶縁体が、約２よりも大きい誘電率を有する請求項１に記載の方法。
13. 前記応力緩和要素の絶縁体が、約６よりも小さい誘電率を有する請求項１に記載の方法。
14. 前記応力緩和要素の半導体電極が約５０ｏｈｍ−ｃｍよりも大きい最小体積抵抗率を有する請求項１に記載の方法。
15. 前記応力緩和要素の半導体電極が約１０，０００ｏｈｍ−ｃｍよりも小さい最大体積抵抗率を有する請求項１に記載の方法。
16. 前記常温収縮チューブが、その長さに沿って長手方向に延在する支持部材を含む請求項１に記載の方法。
17. 前記支持部材が、前記常温収縮チューブと共に、同時押出しされる請求項１６に記載の方法。
18. 前記支持部材が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンモノマーで製造されたポリマーである請求項１７に記載の方法。
19. 湿式または乾式終端部において使用するための請求項１に記載の方法。

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