JP2001086618A - Ｃｖケーブルの外導処理方法およびその処理方法に使用する塗料 - Google Patents
Ｃｖケーブルの外導処理方法およびその処理方法に使用する塗料Info
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- JP2001086618A JP2001086618A JP26178799A JP26178799A JP2001086618A JP 2001086618 A JP2001086618 A JP 2001086618A JP 26178799 A JP26178799 A JP 26178799A JP 26178799 A JP26178799 A JP 26178799A JP 2001086618 A JP2001086618 A JP 2001086618A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＶケーブルの外導は厚さが１〜２ｍｍ
あり、外導のある部分と外導を除去した部分とでは、そ
の厚み分の段差ができる。この部分にＥＰゴムや、シリ
コーンゴム等のプレモールド成型品を嵌め込むと、弾力
性のあるプレモールド成型品といえども、この段差を完
全に埋めきることはできず、この部分に空隙が生じ、こ
の空隙に電界が集中して、電気性能を損なうことがある
が、この問題点を解消し、電気性能の安定したＣＶケー
ブルの接続部を提供すること。 【解決手段】 ＣＶケーブルの端部の外導を除去し
た後、ケーブルの外導端部と一部が重なるように薄膜外
導部を設けておき、これにプレモールド成型品を嵌め込
む。
あり、外導のある部分と外導を除去した部分とでは、そ
の厚み分の段差ができる。この部分にＥＰゴムや、シリ
コーンゴム等のプレモールド成型品を嵌め込むと、弾力
性のあるプレモールド成型品といえども、この段差を完
全に埋めきることはできず、この部分に空隙が生じ、こ
の空隙に電界が集中して、電気性能を損なうことがある
が、この問題点を解消し、電気性能の安定したＣＶケー
ブルの接続部を提供すること。 【解決手段】 ＣＶケーブルの端部の外導を除去し
た後、ケーブルの外導端部と一部が重なるように薄膜外
導部を設けておき、これにプレモールド成型品を嵌め込
む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブルを接
続する場合の外導の処理方法およびその処理方法に使用
する塗料に関するものである。
続する場合の外導の処理方法およびその処理方法に使用
する塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル同士や、ＣＶケーブルと、
ガス開閉器、変圧器、架空線等とを接続する場合、ＣＶ
ケーブル端部の外部半導電層を所定の長さ除去する必要
がある。しかし、外部半導電層を除去しただけでは、外
部半導電層の端部に電界が集中し、電気性能を損なうの
で、通常、この電界の集中を緩和するために、ストレス
コーンを設ける。最近、このストレスコーンとして、Ｅ
Ｐゴム、あるいはシリコーンゴム等のプレモールド成型
品がよく用いられている。これらのプレモールド成型品
は、ＣＶケーブルの端部に嵌め込むだけでストレスコー
ンとすることができるように、絶縁層と半導電層とが一
体に成型されている。そして、ゴム自身の弾力性、また
は、ストレスコーン後方からのスプリング等の機械力に
より、成型品とケーブル絶縁との界面などに、空隙が生
じ難いように配慮されている。
ガス開閉器、変圧器、架空線等とを接続する場合、ＣＶ
ケーブル端部の外部半導電層を所定の長さ除去する必要
がある。しかし、外部半導電層を除去しただけでは、外
部半導電層の端部に電界が集中し、電気性能を損なうの
で、通常、この電界の集中を緩和するために、ストレス
コーンを設ける。最近、このストレスコーンとして、Ｅ
Ｐゴム、あるいはシリコーンゴム等のプレモールド成型
品がよく用いられている。これらのプレモールド成型品
は、ＣＶケーブルの端部に嵌め込むだけでストレスコー
ンとすることができるように、絶縁層と半導電層とが一
体に成型されている。そして、ゴム自身の弾力性、また
は、ストレスコーン後方からのスプリング等の機械力に
より、成型品とケーブル絶縁との界面などに、空隙が生
じ難いように配慮されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＣＶケーブ
ルの外導は厚さが１〜２ｍｍあり、外導のある部分と外
導を除去した部分とでは、その厚み分の段差ができる。
弾力性のある前記のプレモールド成型品といえども、こ
の段差を完全に埋めきることはできず、この部分に空隙
が生じ、この空隙に電界が集中して、電気性能を損なう
ことがある。
ルの外導は厚さが１〜２ｍｍあり、外導のある部分と外
導を除去した部分とでは、その厚み分の段差ができる。
弾力性のある前記のプレモールド成型品といえども、こ
の段差を完全に埋めきることはできず、この部分に空隙
が生じ、この空隙に電界が集中して、電気性能を損なう
ことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解消し、電気性能の安定したＣＶケーブルの接続部を
提供するためのものであり、その特徴とするところは、
ＣＶケーブルの端部の外導を除去した後、ケーブルの外
導端部と一部が重なるように薄膜外導部を設けることで
ある。また、この薄膜外導部を半導電性の塗料で形成す
ること、この半導電性塗料として、ポリオレフィン、ポ
リアミド、カーボンブラックを主成分とする塗料を使用
することも特徴とする。ところで、薄膜外導部をテープ
巻きで形成させるというアイデアもあるが、その場合
は、本発明の塗料によるものほど薄膜に形成することが
できず、テープの重ね目や端部で段差ができ、その段差
の近傍に於いて、ＥＰゴムのプレモールド成型品との間
の空隙を皆無とすることは難しい。
を解消し、電気性能の安定したＣＶケーブルの接続部を
提供するためのものであり、その特徴とするところは、
ＣＶケーブルの端部の外導を除去した後、ケーブルの外
導端部と一部が重なるように薄膜外導部を設けることで
ある。また、この薄膜外導部を半導電性の塗料で形成す
ること、この半導電性塗料として、ポリオレフィン、ポ
リアミド、カーボンブラックを主成分とする塗料を使用
することも特徴とする。ところで、薄膜外導部をテープ
巻きで形成させるというアイデアもあるが、その場合
は、本発明の塗料によるものほど薄膜に形成することが
できず、テープの重ね目や端部で段差ができ、その段差
の近傍に於いて、ＥＰゴムのプレモールド成型品との間
の空隙を皆無とすることは難しい。
【０００５】
【実施例】以下に実施例に基づいて本発明の内容を説明
する。ＣＶケーブルの端部の外導を除去した後、ケーブ
ルの外導端部と一部が重なるように薄膜外導部を設け、
これに、ＥＰゴムのプレモールド成型品を嵌め込んでス
トレスコーンを形成させた例を図１に示す。図１に於い
て、１は薄膜外導部、２はケーブル外部半導電層、３は
ケーブル絶縁、４はＥＰゴムプレモールド成型品絶縁
層、５はＥＰゴムのプレモールド成型品半導電層、６は
ケーブルの導体を示す。
する。ＣＶケーブルの端部の外導を除去した後、ケーブ
ルの外導端部と一部が重なるように薄膜外導部を設け、
これに、ＥＰゴムのプレモールド成型品を嵌め込んでス
トレスコーンを形成させた例を図１に示す。図１に於い
て、１は薄膜外導部、２はケーブル外部半導電層、３は
ケーブル絶縁、４はＥＰゴムプレモールド成型品絶縁
層、５はＥＰゴムのプレモールド成型品半導電層、６は
ケーブルの導体を示す。
【０００６】薄膜外導部は、１００μｍ以下と、できる
だけ薄く形成させることが好ましい。外導であるから、
むろん導電度は低いことが必要であるが、本実施例で
は、表１の上方に主成分を示した体積固有抵抗が１．０
Ｘ１０4 Ωｃｍ以下の各種の配合のコンパウンドを重量
比で約１．６５倍のキシレンに溶かした塗料を用いて、
約５０μｍの厚さに、薄膜外導部を形成させた。そし
て、その上にＥＰゴムのプレモールド成型品を嵌め込ん
だ。本手法にて、６６ｋＶ級のモデルケーブルでの端末
処理を施し、部分放電特性を調べたが、課電圧２００ｋ
Ｖでも、部分放電の発生は認められなかった。ＣＶケー
ブルとＥＰゴムプレモールド成型品との間に、空隙は生
じておらず、電気特性上の信頼性の高い端末処理ができ
たと思われる。
だけ薄く形成させることが好ましい。外導であるから、
むろん導電度は低いことが必要であるが、本実施例で
は、表１の上方に主成分を示した体積固有抵抗が１．０
Ｘ１０4 Ωｃｍ以下の各種の配合のコンパウンドを重量
比で約１．６５倍のキシレンに溶かした塗料を用いて、
約５０μｍの厚さに、薄膜外導部を形成させた。そし
て、その上にＥＰゴムのプレモールド成型品を嵌め込ん
だ。本手法にて、６６ｋＶ級のモデルケーブルでの端末
処理を施し、部分放電特性を調べたが、課電圧２００ｋ
Ｖでも、部分放電の発生は認められなかった。ＣＶケー
ブルとＥＰゴムプレモールド成型品との間に、空隙は生
じておらず、電気特性上の信頼性の高い端末処理ができ
たと思われる。
【０００７】次に、ＥＰゴムのプレモールド成型品によ
る挿抜テストを実施した。ここでいう挿抜テストとは、
薄膜外導部の端部を跨ぐように、ＥＰゴムプレモールド
成型品をケーブルの長手方向に２往復させ、塗料の剥が
れの有無を調査するものである。挿抜テストの結果は、
表１の下方に示した通り、ポリオレフィン１００重量部
に対して、ポリアミドが１０重量部（実施例１）、２０
重量部（実施例２）添加されている塗料は、剥がれが無
く、ポリアミドが添加されていないもの（比較例１）、
４０重量部添加のもの（比較例２）には剥がれが認めら
れた。ポリアミドの添加量が少ないと、塗料とＣＶケー
ブルとの密着力が弱く、ポリアミドの添加量が多すぎる
と、塗膜の強度が弱く、いずれも剥がれが生じるため、
本半導電性塗料に於いて、ポリアミドの添加は、ポリオ
レフィン１００重量部に対して５〜３０重量部が好まし
い。
る挿抜テストを実施した。ここでいう挿抜テストとは、
薄膜外導部の端部を跨ぐように、ＥＰゴムプレモールド
成型品をケーブルの長手方向に２往復させ、塗料の剥が
れの有無を調査するものである。挿抜テストの結果は、
表１の下方に示した通り、ポリオレフィン１００重量部
に対して、ポリアミドが１０重量部（実施例１）、２０
重量部（実施例２）添加されている塗料は、剥がれが無
く、ポリアミドが添加されていないもの（比較例１）、
４０重量部添加のもの（比較例２）には剥がれが認めら
れた。ポリアミドの添加量が少ないと、塗料とＣＶケー
ブルとの密着力が弱く、ポリアミドの添加量が多すぎる
と、塗膜の強度が弱く、いずれも剥がれが生じるため、
本半導電性塗料に於いて、ポリアミドの添加は、ポリオ
レフィン１００重量部に対して５〜３０重量部が好まし
い。
【０００８】
【表１】
【０００９】次に、別の比較例として、図２に示したよ
うに、本発明の薄膜外導部を設けていないＣＶケーブル
の外導端部にＥＰゴムのプレモールド成型品を嵌め込ん
でストレスコーンを形成させたサンプルを６６ｋＶ級の
モデルで作製し、部分放電特性を調べた所、課電圧７０
ｋＶで部分放電が発生し、６６ｋＶ用としては不十分な
特性であることがわかった。
うに、本発明の薄膜外導部を設けていないＣＶケーブル
の外導端部にＥＰゴムのプレモールド成型品を嵌め込ん
でストレスコーンを形成させたサンプルを６６ｋＶ級の
モデルで作製し、部分放電特性を調べた所、課電圧７０
ｋＶで部分放電が発生し、６６ｋＶ用としては不十分な
特性であることがわかった。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の如く、一
部がケーブルの外導とオーバーラップするように薄膜外
導部を設けておき、これにＥＰゴムのプレモールド成型
品を嵌め込むことによりストレスコーンを形成させる方
法であれば、信頼性の高いケーブルの端末処理とするこ
とができる。
部がケーブルの外導とオーバーラップするように薄膜外
導部を設けておき、これにＥＰゴムのプレモールド成型
品を嵌め込むことによりストレスコーンを形成させる方
法であれば、信頼性の高いケーブルの端末処理とするこ
とができる。
【図１】本発明の薄膜外導部を設けたケーブルの端末処
理の例を示す断面図。
理の例を示す断面図。
【図２】比較例のケーブルの端末処理の例を示す断面
図。
図。
１ 薄膜外導部 ２ ケーブルの外部半導電層 ３ 絶縁体 ４ ＥＰゴムプレモールド成型品の絶縁層 ５ ＥＰゴムプレモールド成型品の半導電層 ６ 導体 ７ 空隙
Claims (5)
- 【請求項１】 ＣＶケーブルの端部の外導を除去して、
この部分に、ＥＰゴムやシリコーンゴム等のプレモール
ド成型品を嵌め込んでストレスコーンを形成させるにあ
たり、一部がケーブルの外導とオーバーラップするよう
に薄膜外導部を設けておくことを特徴とするＣＶケーブ
ルの外導処理方法。 - 【請求項２】 薄膜外導部を半導電性塗料で形成するこ
とを特徴とする請求項１に記載のＣＶケーブルの外導処
理方法。 - 【請求項３】 半導電性塗料がポリオレフィン、ポリア
ミド、カーボンブラックを主成分とする塗料であること
を特徴とする請求項２に記載のＣＶケーブルの外導処理
方法。 - 【請求項４】 半導電性塗料が、体積固有抵抗１．０Ｘ
１０4 Ωｃｍ 以下の半導電性塗料であることを特徴と
する請求項２に記載のＣＶケーブルの外導処理方法。 - 【請求項５】 ポリオレフィン１００重量部、ポリアミ
ド５〜３０重量部、カーボンブラック６０〜１００重量
部を主成分とする薄膜外導用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26178799A JP2001086618A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Ｃｖケーブルの外導処理方法およびその処理方法に使用する塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26178799A JP2001086618A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Ｃｖケーブルの外導処理方法およびその処理方法に使用する塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001086618A true JP2001086618A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17366714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26178799A Pending JP2001086618A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Ｃｖケーブルの外導処理方法およびその処理方法に使用する塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001086618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116769359A (zh) * | 2022-03-09 | 2023-09-19 | 昭和电线电缆株式会社 | 半导电性涂料及其制备方法和电力电缆的末端处理方法 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26178799A patent/JP2001086618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116769359A (zh) * | 2022-03-09 | 2023-09-19 | 昭和电线电缆株式会社 | 半导电性涂料及其制备方法和电力电缆的末端处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |