JPH02285913A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JPH02285913A JPH02285913A JP10430689A JP10430689A JPH02285913A JP H02285913 A JPH02285913 A JP H02285913A JP 10430689 A JP10430689 A JP 10430689A JP 10430689 A JP10430689 A JP 10430689A JP H02285913 A JPH02285913 A JP H02285913A
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- JP
- Japan
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- rubber
- semiconductive
- ethylene propylene
- cable
- stress cone
- Prior art date
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- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title abstract 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title abstract 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title abstract 6
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、電カケープルの直接接続または端末接続を行
う際に防用されるゴムモールドストレスコーンに関する
。
う際に防用されるゴムモールドストレスコーンに関する
。
「従来の技術」
ｉｔ来より、電カケープルの終端部形成の際にケーブル
絶縁体」二に装着されるモールドストレスコーンは、エ
チレンプロピレンゴムからなる絶縁補強体を一次金型で
モールド成型し、次いで二次金型でエチレンプロピレン
ゴムに半導電性を付与した半導電性ゴムを絶縁補強体と
一体成型することにより製造されている。そしてこのよ
うなモールドストレスコーンはそのゴム弾性を利用して
、挿入する電カケープルとの接触界面に血圧を発生させ
て界面の破壊電圧を向上させているが、一定の面圧を補
償するためには電カケープルのケーブルコア直径よりも
モールドストレスコーンの内径をｌトさくしている。こ
のなめ、モールドストレスコーンにケーブルを挿入する
作業が困難になるので。
絶縁体」二に装着されるモールドストレスコーンは、エ
チレンプロピレンゴムからなる絶縁補強体を一次金型で
モールド成型し、次いで二次金型でエチレンプロピレン
ゴムに半導電性を付与した半導電性ゴムを絶縁補強体と
一体成型することにより製造されている。そしてこのよ
うなモールドストレスコーンはそのゴム弾性を利用して
、挿入する電カケープルとの接触界面に血圧を発生させ
て界面の破壊電圧を向上させているが、一定の面圧を補
償するためには電カケープルのケーブルコア直径よりも
モールドストレスコーンの内径をｌトさくしている。こ
のなめ、モールドストレスコーンにケーブルを挿入する
作業が困難になるので。
ケーブル外周にシリコーンオイル等の滑剤を塗布して挿
入作業を行っている。
入作業を行っている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような方法によるケーブル挿入作業
においては、ケーブルに塗布した滑剤がモールドストレ
スコーンの端部と接触する際にしごかれて落ちてしまう
ので滑剤としての効果が低く、挿入作業が著しく困難で
あるばかりでなくケ−プルが所定の位置まで挿入できな
い等の問題・も生している。
においては、ケーブルに塗布した滑剤がモールドストレ
スコーンの端部と接触する際にしごかれて落ちてしまう
ので滑剤としての効果が低く、挿入作業が著しく困難で
あるばかりでなくケ−プルが所定の位置まで挿入できな
い等の問題・も生している。
以上の点に鑑みて、本発明はケーブルの挿入作業が容易
で、ケーブルを所定の位置まで確実に挿入することがで
きるゴムモールドストレスコーンを提供することを目的
とする。
で、ケーブルを所定の位置まで確実に挿入することがで
きるゴムモールドストレスコーンを提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は即ち、絶縁補強体ゴムの円錐状傾斜面に半導電
性ゴムを一体成型してなるモールドストレスコーンにお
いて、前記絶縁補強床ゴムは、シリコーン−エチレンプ
ロピレンゴム共重合体からなり、前記半導電性ゴムは、
半導電性エチレンプロピレンゴムからなるとともに、前
記モールドストレスコーンにシリコーンオイルを含浸す
ることを特徴とするゴムモールドストレスコーンに関す
る。
性ゴムを一体成型してなるモールドストレスコーンにお
いて、前記絶縁補強床ゴムは、シリコーン−エチレンプ
ロピレンゴム共重合体からなり、前記半導電性ゴムは、
半導電性エチレンプロピレンゴムからなるとともに、前
記モールドストレスコーンにシリコーンオイルを含浸す
ることを特徴とするゴムモールドストレスコーンに関す
る。
本発明は、絶縁補強体ゴムと半導電性ゴムとを。
前記材料に特定しているので、得られるゴムモールドス
トレスコーンをシリコーンオイルに含浸すると、絶縁補
強体ゴムのみがシリコーンオイルを３浸してケーブルの
挿入時にシリコーンオイルがブリードアウト（しみだし
）するのでケーブル挿入作業が容易で、ケーブルを所定
の位置まで確実に挿入することができるとともに、ゴム
モールドストレスコーンの電気特性を良好に維持するこ
とができる。
トレスコーンをシリコーンオイルに含浸すると、絶縁補
強体ゴムのみがシリコーンオイルを３浸してケーブルの
挿入時にシリコーンオイルがブリードアウト（しみだし
）するのでケーブル挿入作業が容易で、ケーブルを所定
の位置まで確実に挿入することができるとともに、ゴム
モールドストレスコーンの電気特性を良好に維持するこ
とができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。第
１図は１本発明のゴムモールドストレスコーンの一実施
例を示す縦断面図、第２図は、第１図のＡ−ＢｌＪｉ面
図であり、１は絶縁補強床ゴム。
１図は１本発明のゴムモールドストレスコーンの一実施
例を示す縦断面図、第２図は、第１図のＡ−ＢｌＪｉ面
図であり、１は絶縁補強床ゴム。
２は半導電性ゴム、３はゴムモールドストレスコーン、
ｍはその内径を示す。
ｍはその内径を示す。
上記の絶縁補強体ゴム１としては、シリコーン−エチレ
ンプロピレンゴム共重合体（以下、Ｓ ＩＥＰという）
を使用する。ＳＥＰは、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
ＤＭ）と改質されたポリシロキサンとを共加硫させたシ
リコーン変性ＥＰＤＭであり、例えば信越化学工業株式
会社製 ５ＥＰＬ７１１Ｕ、５ＥＰ１４２１Ｕ （いず
れも商品名）等がある。これらはシリコーンオイル中に
浸漬するとシリコーンオイルを含浸する性質がある。
ンプロピレンゴム共重合体（以下、Ｓ ＩＥＰという）
を使用する。ＳＥＰは、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
ＤＭ）と改質されたポリシロキサンとを共加硫させたシ
リコーン変性ＥＰＤＭであり、例えば信越化学工業株式
会社製 ５ＥＰＬ７１１Ｕ、５ＥＰ１４２１Ｕ （いず
れも商品名）等がある。これらはシリコーンオイル中に
浸漬するとシリコーンオイルを含浸する性質がある。
また、上記の半導電性ゴム２としては、半導電性を付与
したエチレンプロピレンゴムを使用し。
したエチレンプロピレンゴムを使用し。
例えば導電性カーボンなどを配合したものがある。
エチレンプロピレンゴムはシリコーンオイル中に浸漬し
てもシリコーンオイルを含浸する性質は無い、なお、半
導電性ゴムとしてＳＥＰのようなシリコーンオイルを含
浸する性質を有するものを使用するのは、導電率を低下
させ、半導電性ゴムとして機能障害を引き起こすので望
ましくない。
てもシリコーンオイルを含浸する性質は無い、なお、半
導電性ゴムとしてＳＥＰのようなシリコーンオイルを含
浸する性質を有するものを使用するのは、導電率を低下
させ、半導電性ゴムとして機能障害を引き起こすので望
ましくない。
第１図に示すゴムモールドストレスコーン３は、定法に
因り絶縁補強体ゴム１と半導電性ゴム２とを金型で一体
成型した後、シリコーンオイル中に浸漬して製造するこ
とができる。シリコーンオイルに浸漬する工程で、絶縁
補強体ゴム１のみがシリコーンオイルを含浸するのでケ
ーブル挿入時にシリコーンオイルがブリードアウトして
作業が容易になり、かつ半導電性ゴム２の電気特性を低
下させない、第３図は本発明のゴムモールドストレスコ
ーン３をケーブルの終端部に適用した場合の縦断面図で
ある。ケーブル６は各被覆層が段φりぎされており導体
４および絶縁層５を含むケーブルコア７の直径ｎはゴム
モールドストレスコーン３の内径ｍより大きい（口＞ｍ
）が５両者の接触により発生する血圧により、絶縁補強
体ゴム１からシリコーンオイルがブリードアウトするの
でケーブル挿入が容易に行われ、ケーブルを所定の位置
まで確実に挿入することができる。
因り絶縁補強体ゴム１と半導電性ゴム２とを金型で一体
成型した後、シリコーンオイル中に浸漬して製造するこ
とができる。シリコーンオイルに浸漬する工程で、絶縁
補強体ゴム１のみがシリコーンオイルを含浸するのでケ
ーブル挿入時にシリコーンオイルがブリードアウトして
作業が容易になり、かつ半導電性ゴム２の電気特性を低
下させない、第３図は本発明のゴムモールドストレスコ
ーン３をケーブルの終端部に適用した場合の縦断面図で
ある。ケーブル６は各被覆層が段φりぎされており導体
４および絶縁層５を含むケーブルコア７の直径ｎはゴム
モールドストレスコーン３の内径ｍより大きい（口＞ｍ
）が５両者の接触により発生する血圧により、絶縁補強
体ゴム１からシリコーンオイルがブリードアウトするの
でケーブル挿入が容易に行われ、ケーブルを所定の位置
まで確実に挿入することができる。
「発明の効果」
以上１本発明のゴムモールドストレスコーンは、ストレ
スコーンに要求される電気特性を損なわす第１図は、本
発明の一実施例を示ず縦断面図、第２図は、第１図のＡ
−Ｂ断面図、第３図は本発明のゴムモールドストレスコ
ーンをケーブルの終端部に適用した場合の縦断面図であ
る。
スコーンに要求される電気特性を損なわす第１図は、本
発明の一実施例を示ず縦断面図、第２図は、第１図のＡ
−Ｂ断面図、第３図は本発明のゴムモールドストレスコ
ーンをケーブルの終端部に適用した場合の縦断面図であ
る。
１・・・絶縁補強体ゴム
２・・・半導電性ゴム
３・・・導体
４・・・絶縁層
５・・・半導電層
６・・・ケーブル
Claims (1)
- （１）絶縁補強体ゴムの円錐状傾斜面に半導電性ゴムを
一体成型してなるモールドストレスコーンにおいて、前
記絶縁補強体ゴムは、シリコーン−エチレンプロピレン
ゴム共重合体からなり、前記半導電性ゴムは、半導電性
エチレンプロピレンゴムからなるとともに、前記モール
ドストレスコーンにシリコーンオイルを含浸することを
特徴とするゴムモールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10430689A JP2753323B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10430689A JP2753323B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285913A true JPH02285913A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2753323B2 JP2753323B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14377239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10430689A Expired - Lifetime JP2753323B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753323B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06189439A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-08 | Fujikura Ltd | 電線ケーブルの接続構造 |
| FR2753844A1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-03-27 | Telecommunications Sa | Equipement pour extremite de cable et materiau de constitution de l'equipement |
| JP2009118542A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル端末部およびその形成方法 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10430689A patent/JP2753323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06189439A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-08 | Fujikura Ltd | 電線ケーブルの接続構造 |
| FR2753844A1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-03-27 | Telecommunications Sa | Equipement pour extremite de cable et materiau de constitution de l'equipement |
| JP2009118542A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル端末部およびその形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753323B2 (ja) | 1998-05-20 |
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